发黑检验规范
发黑的膜厚标准
发黑的膜厚标准
发黑的膜厚标准通常取决于所使用的发黑剂类型和工艺条件。以下是一些常见的发黑膜厚标准：
1. 硫酸铜法：在50℃左右的温度下，浸渍10-15分钟，表面形成一层暗紫色的氧化膜，其膜厚通常在0.5-1.5微米之间。
2. 氧化发黑法：在100℃左右的温度下，浸渍10-20分钟，表面形成一层棕黑色的氧化膜，其膜厚通常在0.5-1.5微米之间。
3. 酸性发黑法：在常温下，浸渍1-3分钟，表面形成一层黑色或深棕色的氧化膜，其膜厚通常在0.2-0.5微米之间。
需要注意的是，发黑膜厚标准并不是固定的，可以根据实际需求进行调整。例如，对于需要高耐磨性的零件，可以选择增加发黑时间或提高温度来增加膜厚；对于需要减小摩擦系数的零件，可以选择减少发黑时间或降低温度来减小膜厚。同时，膜厚的均匀性也是需要考虑的因素，以确保零件表面质量的稳定性和一致性。
工件的发黑质量与检测
工件的发黑质量与检测
使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
发黑工件的耐腐蚀性能检测我们推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%的草酸溶液滴到发黑件的表面，8分钟无腐蚀斑点为合格。
致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3%的硫酸铜溶液中，最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。
表面沉积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验
表面处理检验标准
表面处理检验标准
一、喷塑喷漆检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责
4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序
外观（目测）
5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：
5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）
5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑)
XX电机有限公司企业标准文件
检验标准
（表面处理）
版本/次：A/01
持有人：
分发号：
状态：
2018年7月01日发布2018年7月01日起实施发布：福安市大金龙电机有限公司版权归属：福安市大金龙电机有限公司
喷塑喷漆检验标准Q/YD02-2018 版次01
页次：4of5 生效日期2018/07/01
6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比
较无明显差异。
6.1.6 点缺陷（含颗粒）：
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
6.2 涂膜附着力：
6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
6.2.2 对比图片：
划格结果附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
。
。
钢铁件氧化检验规范
1规范的目的与发黑定义﹕
1.1规范的目的
为检验员提供规范和检验方法﹐指导其正确检验发黑产品从而保证产品质量。
1.2发黑的定义。
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密氧化膜保护层以防止钢铁件生锈；钢铁的氧化分发黑或发蓝，有高温与常温发黑之分，高温发黑膜的主要成分为Fe3O4。
2 适用范围﹕
金属加工件氧化发黑及发蓝检验。
3.检验环境
3.1照明标准: 目视检验时应将样品放置在冷白色荧光灯之环境中,亮度亦须达到300勒克斯（即相当于
40瓦日光灯下500mm处的光亮度）。
3.2 目视位置: 眼睛距离待检零件或组件约45~60CM之间(约一臂之长)。
3.3 目视角度: 目视眼光与所视之平面在成45 度及90度间来回。
3.4 目视时间: 每个检视面5--10秒。
4.检验所需设备：
4.1滴管，脱脂棉或滤纸。
4.2酚酞酒精。
4.3硫酸铜溶液（3%）CuSo
4.5H
2
O。
5.氧化质量要求
5.1 外观
5.1.1颜色:
A.碳钢、低合金钢应为黑色。
B.合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色、紫色至褐色。
C.铸铁、硅钢呈金黄色至浅黄色。
D.铸钢呈暗褐色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差、发白等异常现象。
5.1.3允许的缺陷
A.由于热处理、焊接或表面加工状态不同而有的不同的颜色和光泽。
B.顶针孔内发白；经氰化、氮化处理的表面发灰白、浅红或虹色。
C.轻微的水印.
5.1.4 不允许的缺陷
A.白斑、发花
这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
B.颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色、绿色挂灰或发红。
检验标准(喷塑、喷漆、电镀、发黑)
福安市大金龙电机有限公司企业标准文件
检验标准
（表面处理）
版本/次：A/01
持有人：
分发号：
状态：
2010年7月01日发布2010年7月01日起实施发布：福安市大金龙电机有限公司版权归属：福安市大金龙电机有限公司
Q/YD02-2010 版次01
页次：4of5 生效日期2010/07/01
6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比
较无明显差异。
6.1.6 点缺陷（含颗粒）：
当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。
6.2 涂膜附着力：
6.2.1 划格结果附着力接收标准等级≤ISO等级：1级。
6.2.2 对比图片：
划格结果附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
。
。
编制：江智平审核：批准：
喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-定义和标准
目录
喷塑喷漆检验标准 (1)
磷化处理（金属）检验标准 (4)
表面电镀（金属）检验标准 (5)
发黑处理（金属）检验标准 (7)
阳极氧化检验标准 (8)
高频淬火检验标准 (11)
喷塑喷漆检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责
4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序
外观（目测）
5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：
5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
表面处理检验规范
文件编号：
制订单位：质量部
版 本： A/0 总页数：4 页
制订日期：2014年 2 月 27 日
发行日期：2014年 2 月 27 日
核准
审 核
制订
制订部门
制订日期
发黑处理
检验规范
文件编号
版本
页次
质量部
1、目的
为了进一步加强表面发黑处理产品的质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
轻
白斑
直径不超过1mm，每面不超过3个，否则不允许。
轻
水纹
检测距离30CM，目视不明显可接受，否则不允许。
轻
脱层起皮
不允许
重
过度酸洗
不允许
重
软划痕
长度不超过2mm，每面不超过3个可接受，否则不允许。
轻
硬划痕
不允许
重
制订部门
制订日期
电镀检验规范
文件编号
版本
页次
质量部
5.4性能测试
5.4.1摩擦抛光试验法：
工具，快速稳定地摩擦抛光15s（摩擦抛光速度25mm/s）；
会起泡，并且随着磨擦的进行鼓起的泡会继续增大。如果镀层较差，鼓泡可能破裂并且镀层会
从基体金属上剥离下来；
5.4.2镀层厚度要求和测试方法：
为镀层厚度；
带作业手套握持产品，以45度角目测，逐步检查每一面；
金属构件 防黑保护规范
金属构件防黑保护规范
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供检验标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
发黑是一种表面防锈处理，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
4、职责
4.1质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序及标准要求
5.1外观要求(目测)。
检验方案：一般情况下，产品表面外观检验在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检。特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.1.1外观呈蓝黑色或深黑色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底。无明显色差(白斑、发花)、发白、发红、偏蓝色等异常现象。
5.2发黑性能（硫酸铜点滴法、盐雾测试）检验方案：性能检验属破坏性实验，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。
5.2.1硫酸铜点滴法检验（耐蚀性测试）：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸30秒。有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格。
5.2.2盐雾测试：超过96小时无明显锈蚀为合格，否则判为不合格。部分不良现象及原因分析：
①氧化膜不牢：
原因一、由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差；
原因二、产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
②锈斑：发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象）。
发黑检验规范
1、目的
为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围
适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准
GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜
一、发黑的定义：
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求
1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！
漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！
1、防锈磷化工艺
磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件
发黑检验规范
北京金恒正达电气有限公司
发黑检验规范
一、发黑的定义
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密氧化膜保护层。
二、适用范围
本规定适用于发黑产品质量检验
三、内容
1、发黑外观要求
1.1 外观呈蓝黑色或深黑色
1.2 膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
1.3 异常现象
1.3.1白斑、发花
这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一。
1.3.2颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红
1.3.3氧化膜不牢
附着力差。
工件表面有浮锈。
1.3.4锈斑
2、环保性要求
产品发黑后要求：无毒、无异味、环保。
3、性能测试
3.1检验产品附着力和耐蚀性
硫酸铜点滴发：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。有发红（触铜斑点，锈点有铜析出）现象则判定不合格。
3.2硬度测试
根据图纸要求测试。
四、本规范自下发之日起执行。
编制：审批：
(整理)喷塑、发黑、电镀、磷化、阳极氧化-检验标准
目录
喷塑喷漆检验标准 (1)
磷化处理（金属）检验标准 (4)
表面电镀（金属）检验标准 (5)
发黑处理（金属）检验标准 (7)
阳极氧化检验标准 (8)
高频淬火检验标准 (11)
喷塑喷漆检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责
4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序
外观（目测）
5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：
5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
发黑技术要求标准
发黑技术要求标准
一、发黑的定义：
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。目前是确保是一种无毒､稳定､膜层性能优良的钢铁发黑工艺.）
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求
1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花
这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，
产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格
发黑和磷化处理检验：
外观检验：含硅弹簧岗为红棕色，其他弹簧钢为黑色，氧化膜应均匀致密，不应有斑点，表面发花或有红色及深色沉淀物附着。耐蚀性能检查：将弹簧用酒精或汽油将表面洗净吹干，浸泡在2%的硫酸铜溶液中30s，取出后放在水中洗净后，表面不应有红色斑点出现。
发黑(常温)工艺与检验通用规范(2007)
发黑（常温）工艺与检验通用规范
前言
本标准是根据股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照GB/T 15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和实验方法》标准相关内容编制的。
I
2
1
发黑（常温）工艺与检验通用规范
1 范围
本标准规定了钢铁零部件涂装双组份底漆的工艺过程控制、质量控制及质量要求。 本标准规定了钢铁零件常温发黑的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品有装配精度要求、不能电镀的机加工件或使用环境为油类环境的工件的表面防护。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 2 术语及定义 3.1 发黑
钢铁的氧化称发黑或发蓝。有高温与常温发黑之分。高温发黑膜的主要成分为Fe 3O 4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe ）。 4 工艺
4.1 工艺流程图
4.2 工艺过程 4.2.1 脱脂
脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸洗方式,两次脱脂。脱脂温度为
66~70℃，脱脂时间每槽5~8分钟。
4.2.2 水洗
采用流动自来水浸洗，时间0.5分钟。
4.2.3 酸洗
采用盐酸溶液酸洗，室温，时间1~2分钟。
4.2.4 发黑
采用常温发黑液处理，时间每槽3分钟。
4.2.5 封闭
10电镀、发黑件验收标准
电镀、发黑件验收标准
1.检验人员：由进料检验员进行检验；
2.检验地点：进料待检区和进料检验室；
3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；
4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①表面质量②工艺图纸、流转单规定的覆盖层要求。
6.检验方法：①用肉眼观察：表面质量缺陷。
7.验收标准
①镀层应光亮，批量色泽均匀一致，无露底、剥皮、鼓泡、泛黄、泛锈、
烧焦、明显水斑、砂痕等缺陷。
②电镀件必须经过打砂，粗砂和细砂两道程序。普通电镀件（器材不可
见面或要求较低）可以不抛光，要求较高的器械电镀前必须进行抛光。
③发黑层应均匀，无露底、泛锈等，表面允许带有极少量的防锈油。
④电镀、发黑后工件不得翘曲、变形；目视螺纹不得有明显磕碰伤；热
镀锌螺纹内清晰，无明显流挂、杂渣。以不影响两配合螺纹相互作用为合格。
⑤打砂或电镀后发现材料基体麻坑、开裂、剥皮必须挑出更换。
⑥适当时（如选择新供应商、客户反馈、新产品需要等）电镀件要做中
性盐雾试验。使用盐雾试验箱，50g/l NaCl溶液，温度35±2℃，湿度大于95％，连续喷雾24h后取出用清水洗净、烘干。在1平方分米的考核面积上允许有4～8个腐蚀点。将考核面积划分为5mm×5mm的考核方格，若有10个或10以上的腐蚀点出现在任何两个相邻的考核方格内，或有大于2.5mm×2.5mm的腐蚀点，则直接判定该产品不合
格。
⑦有争议或客户特别要求时，覆盖层腐蚀试验可委外测试。
８．检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库．
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司
检验标准
（表面处理）
编制：
校对：
审核：
年月日发布年月日起实施
目录
喷塑喷漆检验标准 (1)
磷化处理（金属）检验标准 (5)
表面电镀（金属）检验标准 (6)
发黑处理（金属）检验标准 (9)
阳极氧化检验标准 (10)
高频淬火检验标准 (15)
喷塑喷漆检验标准
1、目的
规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责
4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序
外观（目测）
5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：
5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不
低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围
适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准
GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法
GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜
一、发黑的定义：
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求
1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢
由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑
发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求
产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）
五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！
漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！
1、防锈磷化工艺
磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。经过磷化防锈处理的工件
防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，
防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。这种铁系磷化处理温度
高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。这种高温铁系
磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。加与
不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。通常处理温度80～100℃，处理时
间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。
锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～
15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
防锈磷化一般工艺流程：
除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理
通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。铁系磷化一般不需要调整活化处理。磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍，见表1。
表1 磷化膜与涂油复合对耐蚀性的影响
材料
出现锈蚀时间（h）（盐雾ASTM B117-64）
裸钢
0.5
钢+涂油
15.0
钢+16g/m2锌磷化
4.0
钢+锌磷化+涂油
550.0
2、漆前磷化工艺
涂装底漆前的磷化处理，将提高漆膜与基体金属的附着力，提高整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致密实、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由：工件材质、油锈程度、几何形状；磷化与涂漆的时间间隔；底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。
一般来说，低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理，磷化成膜性能好些。对于有锈（氧化皮）工件必须经过酸洗工序，而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻烦，如工序间生锈泛黄，残留酸液的清除，磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。
在间歇式的生产场合，由于受条件限制，磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上，一般应采用中温磷化，如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等，磷化膜的厚度最好应在2.0
～4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干，不宜自然凉干，以免在夹缝、焊接处形成锈蚀。如果存放期只
有3～5天，可用低温锌系、轻铁系磷化，烘干效果会好于自然凉干。
3、磷化——质量控制及检测方法
磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方法。
磷化膜外观：采用目测法，相关标准GB 11376-89《金属的磷酸盐转化膜》和GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》。
磷化膜厚度或膜重：膜厚度测量采用GB 6462《金属的氧化覆盖层横断面厚度显微镜测量法》，也可采用测厚仪，按照GB 4956《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法》或GB 4957《非磁性金属基体上非导电覆盖层测量涡流方法》。膜重测量采用重量法，可依照GB 6807《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》或GB 9792《金属材料上的转化膜单位面积上膜层质量的测定》。
耐蚀性：检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法，氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》，磷化膜经过后处理如涂油，涂蜡，涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。
1 涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,最佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是最为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。磷化膜与涂漆配合后除检测耐蚀性外，一般还需测定其漆膜的机械物理性能，如：附着力、冲击强度、抗弯能力（柔韧性）等。
涂漆前打底用磷化的质量指标及检测方法一般应参照国家标准GB 6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》，该标准对磷化膜的各项质量指标及检测评价方法都有较详细的规定，其主要内容如下：
（1）磷化膜外观应为结晶致密、连续均匀的浅灰到深灰色膜，对于轻铁系磷化应为连续彩色膜。允许出现下述缺陷；轻微的水迹，铬酸盐痕迹、轻微挂灰现象，由于热处理焊接及加工等表面状态不同造成的磷化膜缺陷。对于下述则是不允许出现的缺陷：磷化膜出现泛黄生锈、磷化膜疏松、磷化露底局部无膜，严重挂灰。
（2）涂漆用磷化膜重应低于7.5克/m2。
（3）磷化膜的耐蚀性采用盐水浸泡法，磷化工件在3%NaCl水溶液中，在15～25℃温度下，浸泡1h不应