发黑检验
工件的发黑质量与检测
工件的发黑质量与检测使用钢铁发黑剂发黑工件，其工艺材料和发黑机理与传统的碱性发黑有本质的不同，所以发黑后工件的耐腐蚀性能测试要有相应手段。
目前，国家尚无规定的检测标准，所以供鉴碱性发黑的检测方法和涂装防腐技术的检测技术相结合来进行，以求得较全面的检测效果。
发黑后的工件外观要求光亮美观。
在40W日光灯光源下工件离开日光灯500毫米处，观察表面发黑膜应均匀一致，呈深黑色且有光泽。
发黑后工件沉积层与基体结合力要求有优异的牢固度。
待工件干透后，用于（或棉纱）擦拭不脱色，不出现金属光泽为合格产品，亦可用落砂法冲刷检测。
发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验。
发黑工件的耐腐蚀性能检测我们推荐采用德国的DIN50938规定的方法检验，即用5%的草酸溶液滴到发黑件的表面，8分钟无腐蚀斑点为合格。
致密度的情况，延用3%硫酸铜浸渍的方法来测试，即待工件干透后，将试样直接浸入3%的硫酸铜溶液中，最低时间不少于1分钟为合格，实际可达数分钟。
表面沉积层的厚度可用S-200型扫描电子显微镜实测，一般情况因工件的加热温度不同与溶液的浓度不同而有差异，亦可用电磁式测厚仪器做无损检测来确定实际厚度发黑后工件的防锈性与耐蚀性能是靠表面有机沉积膜的包复封闭起主要作用的，其效果优于碱性发黑若干倍，可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾3小时，表面无锈为合格产品。
没有盐雾试验设备的厂家，亦要延用3%的标准NaCl溶液做浸渍检验一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。
发黑检验报告模板
发黑检验报告模板
概述
本文档提供了一个发黑检验报告模板，用于记录对某些物品或物质的发黑现象
进行检验的结果。
该模板可用于把检验报告结果准确地、简洁地报告给相关方。
检验对象描述
在此部分，请描述巴掌大石头的发黑检验对象。
检验方式
目前，本次检测采用以下标准的发黑实验：
•将被检测物品置于一个相对密闭的容器中；
•逐步降低环境温度至该物品所在环境最低温度；
•检查物品表面是否出现表面发黑现象。
检验结果
本检验对物品进行了长达2小时的检验，被检测物品表面未发现任何发黑现象，我们得出了以下结论：
•该物品在低温环境下的表面未出现任何发黑现象。
•按照该实验的标准，我们得出的结论是该物品的表面不易受到低温发黑影响。
结论
根据以上检验结果，我们得出以下结论：
•该物品不会因低温环境而发生可见的发黑现象。
其他
该模板可适用于对小石头、叶子、树枝等自然物体或人造物品（如衣服、药品等）的发黑检验。
该模板还可以用于检测环境污染和其他对物品稳定性造成影响的因素。
钢铁件氧化检验规范
1规范的目的与发黑定义﹕1.1规范的目的为检验员提供规范和检验方法﹐指导其正确检验发黑产品从而保证产品质量。
1.2发黑的定义。
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密氧化膜保护层以防止钢铁件生锈；钢铁的氧化分发黑或发蓝，有高温与常温发黑之分，高温发黑膜的主要成分为Fe3O4。
2 适用范围﹕金属加工件氧化发黑及发蓝检验。
3.检验环境3.1照明标准: 目视检验时应将样品放置在冷白色荧光灯之环境中,亮度亦须达到300勒克斯（即相当于40瓦日光灯下500mm处的光亮度）。
3.2 目视位置: 眼睛距离待检零件或组件约45~60CM之间(约一臂之长)。
3.3 目视角度: 目视眼光与所视之平面在成45 度及90度间来回。
3.4 目视时间: 每个检视面5--10秒。
4.检验所需设备：4.1滴管，脱脂棉或滤纸。
4.2酚酞酒精。
4.3硫酸铜溶液（3%）CuSo4.5H2O。
5.氧化质量要求5.1 外观5.1.1颜色:A.碳钢、低合金钢应为黑色。
B.合金钢按其化学成分和含量的不同可呈蓝色、紫色至褐色。
C.铸铁、硅钢呈金黄色至浅黄色。
D.铸钢呈暗褐色。
5.1.2膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差、发白等异常现象。
5.1.3允许的缺陷A.由于热处理、焊接或表面加工状态不同而有的不同的颜色和光泽。
B.顶针孔内发白；经氰化、氮化处理的表面发灰白、浅红或虹色。
C.轻微的水印.5.1.4 不允许的缺陷A.白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
B.颜色不正产品发黑后出现偏蓝色、绿色挂灰或发红。
C.氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
D锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
发黑质量检验标准
发黑质量检验标准导言：发黑是一种常见的现象，可以影响到各行各业的产品质量。
发黑通常会发生在金属制品、塑料制品、食品等物质表面，对产品的外观和使用寿命产生不良影响。
因此，对于制造商和消费者而言，建立起一套有效的发黑质量检验标准至关重要，以确保产品的品质和可靠性。
一、发黑质量检验标准的重要性1.1 保证产品质量：发黑可能是由于材料本身的问题或制造过程中的不当处理引起的。
通过建立发黑质量检验标准，可以确保产品符合一定的质量要求，从而减少因产品发黑而引发的质量问题。
1.2 提升消费者满意度：消费者对产品的外观质量有着很高的要求，发黑会降低产品的美观度和印象。
有了发黑质量检验标准，可以从源头上控制产品的质量，提升消费者的满意度。
1.3 促进行业发展：建立统一的发黑质量检验标准，可以加强行业内的交流和合作，促进技术进步和行业的创新发展。
二、发黑质量检验标准的核心要点2.1 材料选择与处理：材料的选择和处理是防止产品发黑的重要环节。
发黑质量检验标准应包含对材料的筛选和处理方法的要求，确保选用的材料具有良好的抗氧化性和耐发黑性能。
2.2 生产工艺控制：在产品的生产过程中，工艺控制是非常关键的。
发黑质量检验标准需要规定生产工艺和配方的要求，以确保产品制造过程中的温度、湿度和氧气等环境因素得到控制，避免产品发黑。
2.3 质量检测方法：发黑质量检验标准应包含一套科学有效的质量检测方法，如色差仪、显微镜、光谱仪等，用于检测产品的色泽、表面状态和物理化学性质，以判断产品是否达到质量标准。
2.4 检测标准与限值：发黑质量检验标准应明确具体的检测指标和限值，以便检验人员进行准确的判断和评估。
标准应基于实际情况和行业需求，结合产品特性和用户要求，确保检验结果具有可靠性和可比性。
三、发黑质量检验标准的制定与执行。
钢件表面发蓝(发黑)处理的工作原理及工艺流程、检验方法
钢材制品为了耐腐蚀而做发蓝处理(发黑处理)，参考上图，那么，为什么要做呢？发蓝处理(发黑处理)的工作原理是什么呢？工艺流程是什么？检验方法又是什么？此文比较详细具体的介绍。
一、发蓝(发黑)原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。
这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下(约550℃)氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。
在低温下(约130℃)氧化成的Fe3O4呈暗黑色，帮称发黑处理。
在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。
能否把铁氧化成致密、光滑的Fe3O4关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠(NaOH)、亚硝酸钠(NaNO2)、磷酸三钠(Na3PO4)组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理工件；发黑是用它们的水溶液去处理工件。
常用的发黑溶液成分见表一。
表一此溶液的浓度是1.4g/cm3 ，沸点是130℃。
在此溶液的作用下，铁的氧化程是这样的：Fe→Ma2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4生产实践经验证明，要获得光亮、致密的Fe3O4膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
二、发蓝(发黑)的操作过程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
(一)工件装夹要根据工件的形状、大小、设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
(二)去油目的是除去工件表面的油污。
经过机架工后(发蓝、发黑是最后一道工序)，工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响Fe3O4的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表二。
表二将除油溶液加热到80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
(三)酸洗酸洗目的，是除去工件表面的铁锈。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
发黑出厂检验报告
发黑出厂检验报告一、概述发黑出厂检验报告是针对某一产品在出厂前进行黑色素反应检验的评估报告。
通过对产品的黑色素反应进行检验，可以评估产品是否存在发黑问题，确保产品在使用过程中不会出现发黑现象，以提高产品的品质和持久性。
二、检验目的发黑是指产品在一定条件下表面产生黑色物质，降低产品外观美观度，甚至影响产品性能。
发黑问题严重影响产品的市场竞争力和用户体验，因此，在产品出厂前对发黑问题进行检验尤为重要。
本次发黑出厂检验的目的主要包括以下几个方面： 1. 评估产品的抗发黑能力； 2. 确保产品在使用过程中不会出现发黑现象； 3. 提高产品的品质和持久性。
三、检验方法本次发黑出厂检验采用以下方法进行： 1. 实验室条件模拟：根据产品使用环境的特点，模拟不同的温度、湿度等环境条件，以评估产品在不同条件下的发黑情况。
2. 黑色素反应测试：在实验室环境下，将产品置于一定条件下，观察产品表面的黑色素反应情况，包括颜色变化、黑色素沉积等。
通过对不同样品的黑色素反应情况进行定量和定性分析，评估产品的抗发黑能力。
3. 样品分析：对不同样品进行取样，并采用专业的分析仪器进行黑色素成分和结构的分析，以了解黑色素的来源和特性。
四、检验结果经过黑色素反应测试和样品分析，得出以下结果： 1. 样品A：在高温高湿环境下，产品表面出现轻微的黑色素沉积，但不影响产品的整体外观美观度。
2. 样品B：在高温高湿环境下，产品表面出现明显的黑色素反应，导致产品发黑现象严重，降低了产品的品质。
3. 样品C：在不同环境条件下，产品表面无黑色素沉积现象，抗发黑能力较好。
五、结论与建议根据以上检验结果，可以得出以下结论和建议： 1. 样品A表现出较好的抗发黑能力，可以考虑扩大生产规模并投放市场。
2. 样品B表现出较差的抗发黑能力，建议深入研究产品材料和处理工艺，提升产品的抗发黑性能。
3. 样品C表现出优秀的抗发黑能力，可以将其作为产品设计和生产的参考样品。
发黑检验规范
1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
金属发黑,的检验方法
金属发黑，的检验方法嘿，咱今儿来聊聊金属发黑这档子事儿！金属发黑啊，就好像人长了白头发想变黑一样，咱得知道它到底黑得正不正常呀！那怎么检验呢？咱先说说最简单直观的法子，那就是用咱这双明亮的眼睛瞧！仔细看看这发黑的金属表面，是不是颜色均匀啊？有没有这儿黑一块儿那儿浅一块儿的？要是颜色不均，那可得打个问号了。
这就好比脸上的妆容花了，肯定不正常呀！再一个，可以用手摸摸呀！感受一下这表面是不是光滑的。
要是摸起来坑坑洼洼，那这发黑处理得可不咋样。
就好像走在路上，突然踩到一块不平整的石头，让人心里咯楞一下。
还可以用些小工具来帮忙检验呢！比如硬度计，测测这金属发黑后硬度有没有变化。
要是变软了或者变硬了，那可都得好好琢磨琢磨原因咯。
这就跟人锻炼身体一样，要是锻炼完了反而没力气了，那肯定哪里出问题了嘛！还有啊，把这发黑的金属放在一些特定的溶液里泡一泡，看看会不会有啥反应。
要是呼呼地冒泡泡或者变色了，那这里面肯定有文章。
这就像把糖放进水里，会有奇妙的变化一样。
再就是观察它的耐腐蚀性啦！把它放在一些可能会腐蚀它的环境里，看看过段时间会变成啥样。
要是很快就锈迹斑斑了，那这发黑处理得可不过关哟。
好比一件新衣服，没穿几次就破了个洞，那质量能好吗？咱可别小看了这些检验方法，每一个都有它的用处呢！就像医生给病人看病，得通过各种检查才能知道到底有没有毛病。
金属发黑也是一样，得仔细检验才能放心使用呀。
说起来，金属发黑处理不好，那可会带来不少麻烦呢！可能会影响它的使用寿命，可能会让它的性能下降，这可都不是小事儿啊！所以啊，咱得重视这检验工作，不能马虎大意。
总之，要想知道金属发黑正不正常，就得用这些方法好好检验一番。
咱得像个细心的侦探一样，不放过任何一个蛛丝马迹。
只有这样，才能保证金属发黑处理得妥妥当当，让我们用起来放心又安心！这可不是开玩笑的哟！。
发黑技术要求标准
发黑技术要求标准一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
（多数发黑工艺均含有硒化物,硒化物昂贵且有剧毒,长期使用势必造成环境污染,而且尚存在工艺不稳定,溶液沉淀多,发黑层与基体金属结合力差等缺点,以致这些工艺目前在国内尚未全面推广应用。
目前是确保是一种无毒､稳定､膜层性能优良的钢铁发黑工艺.）二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格发黑和磷化处理检验：外观检验：含硅弹簧岗为红棕色，其他弹簧钢为黑色，氧化膜应均匀致密，不应有斑点，表面发花或有红色及深色沉淀物附着。
耐蚀性能检查：将弹簧用酒精或汽油将表面洗净吹干，浸泡在2%的硫酸铜溶液中30s，取出后放在水中洗净后，表面不应有红色斑点出现。
磷化膜外观应均匀，不发花，表面呈灰色或暗红色，耐蚀性能检查有以下两种方法。
（1）硫酸铜溶液点滴法其检验溶液的成分如下：0.5N CuSO4溶液 40ml10% NaCl溶液 20ml0.1 HCL溶液 0.8ml 3种溶液混合后，滴在酒精洗净的弹簧表面，记录出现红色斑点的时间，正常的磷化膜至少能维持1min以上。
发黑(常温)工艺与检验通用规范(2007)
发黑（常温）工艺与检验通用规范前言本标准是根据股份有限公司产品加工特点和质量控制要求，参照GB/T 15519-2002《化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和实验方法》标准相关内容编制的。
I21发黑（常温）工艺与检验通用规范1 范围本标准规定了钢铁零部件涂装双组份底漆的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准规定了钢铁零件常温发黑的工艺过程控制、质量控制及质量要求。
本标准适用于工程机械产品有装配精度要求、不能电镀的机加工件或使用环境为油类环境的工件的表面防护。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 2 术语及定义 3.1 发黑钢铁的氧化称发黑或发蓝。
有高温与常温发黑之分。
高温发黑膜的主要成分为Fe 3O 4，常温发黑膜的主要成分为硒化铜（CuSe ）。
4 工艺4.1 工艺流程图4.2 工艺过程 4.2.1 脱脂脱脂使用含有表面活性剂的碱性水基脱脂剂，采用浸洗方式,两次脱脂。
脱脂温度为66~70℃，脱脂时间每槽5~8分钟。
4.2.2 水洗采用流动自来水浸洗，时间0.5分钟。
4.2.3 酸洗采用盐酸溶液酸洗，室温，时间1~2分钟。
4.2.4 发黑采用常温发黑液处理，时间每槽3分钟。
4.2.5 封闭采用3%~5%的肥皂溶液处理，温度70~80℃，时间1分钟。
4.2.6 浸油采用防锈油处理，室温，时间2~3分钟。
4.3 溶液成分及工艺条件常温发黑液成分及工艺条件见表1表1常温发黑液成分及工艺条件4.4 工艺操作中的注意事项4.4.1 新配发黑液是浑浊的,经24h后呈透明状绿色。
4.4.2 发黑液即使只处理很少的零件，也会不断发生自催化反应，且不会终止。
发黑检验规范
北京金恒正达电气有限公司
发黑检验规范
一、发黑的定义
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密氧化膜保护层。
二、适用范围
本规定适用于发黑产品质量检验
三、内容
1、发黑外观要求
1.1 外观呈蓝黑色或深黑色
1.2 膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
1.3 异常现象
1.3.1白斑、发花
这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一。
1.3.2颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红
1.3.3氧化膜不牢
附着力差。
工件表面有浮锈。
1.3.4锈斑
2、环保性要求
产品发黑后要求：无毒、无异味、环保。
3、性能测试
3.1检验产品附着力和耐蚀性
硫酸铜点滴发：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红（触铜斑点，锈点有铜析出）现象则判定不合格。
3.2硬度测试
根据图纸要求测试。
四、本规范自下发之日起执行。
编制：审批：。
发黑质量检验标准(一)2024
发黑质量检验标准（一）引言概述发黑质量检验标准是一项重要的质量控制措施，用于确保发黑产品在制造过程中的质量达到标准要求。
本文将介绍发黑质量检验标准的具体内容，分为五个大点进行阐述。
这些大点包括质量检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和检验结果分析。
通过对这些内容的详细阐述，旨在帮助读者了解和应用发黑质量检验标准。
正文内容一、质量检验的目的1. 确保发黑产品的颜色和质地符合设计要求2. 检测发黑产品的耐久性和稳定性3. 检查发黑产品是否存在外观瑕疵或缺陷4. 验证发黑产品的环保性能和安全性5. 提供发黑产品制造过程中的质量反馈和改进依据二、检验项目1. 发黑产品的颜色和质地2. 发黑产品的光泽度和透明度3. 发黑产品的表面平整度和均匀度4. 发黑产品的硬度和耐久性5. 发黑产品的化学成分和污染物含量三、检验方法1. 目测检查和质感触摸2. 色差仪和光泽度仪的测量3. 形状测量仪测量平整度和均匀度4. 万能试验机测量硬度和耐久性5. 化学分析仪器检测成分和污染物含量四、检验标准1. 颜色和质地标准化，根据设计要求确定颜色差范围2. 光泽度和透明度指标按照国家标准进行评定3. 表面平整度和均匀度按照产品尺寸和外观要求设定合理的容差范围4. 硬度和耐久性测试参照国际标准方法进行5. 化学成分和污染物含量参照行业标准或法规要求五、检验结果分析1. 对每个检验项目的结果进行记录和分析2. 根据标准要求，判断是否合格3. 若不合格，查找原因并制定改进措施4. 将检验结果与历史数据进行比较，尽早发现潜在问题5. 提供检验报告，为发黑产品的后续流程和客户反馈提供基础总结发黑质量检验标准是保证产品质量的重要措施，通过对颜色、质地、硬度、化学成分等多个方面的检测来确保产品达到标准要求。
本文介绍了质量检验的目的、检验项目、检验方法、检验标准和检验结果分析等五个大点，提供了一套完整的发黑质量检验标准体系，希望能为相关行业提供有益的参考和指导。
发黑检验规范
表面处理检验规范共6页第1页1、目的为了进一步加强产品表面质量控制，确保产品质量，满足客户要求。
2、适用范围适用于公司所有产品的表面处理处理。
3、引用标准GB/T15519 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法GB/T11376 金属的磷酸盐转化膜一、发黑的定义：发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、发黑外观要求1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2、颜色不正产品发黑后出现偏蓝色或发红。
2.3、氧化膜不牢由于发黑前产品除油清洗不彻底、发黑处理时间过长，发黑层过厚，形成了发黑浮层，附着力差，产品酸洗后的清水冲洗不干净，将残酸带到发黑液中，造成局部反应过度；工件表面有浮锈。
热处理检验规范共6页第2页2.4、锈斑发黑改变产品颜色的原因是氧化反应，所以发黑后的产品需及时进行脱水封闭。
如果发黑后的产品不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应，有时会出现变色现象。
四、环保性要求产品发黑后要求：无毒，无异味，环保。
（发黑剂不得含有硒化物，亚销酸盐，铬等有毒化合物）五、性能测试。
检验产品附着力和耐蚀性。
硫酸铜点滴法：每升溶液（去离子水）含硫酸铜30g、20℃、浸32秒。
有发红(触铜斑点，锈点-有铜析出)现象则判定不合格！六、漆前磷化处理工艺、质量控制与检测方法！1、防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (5)表面电镀（金属）检验标准 (6)发黑处理（金属）检验标准 (9)阳极氧化检验标准 (10)高频淬火检验标准 (15)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
发黑工艺及检验规范
发黑工艺一金属黑化剂产品应用：本产品适用于低碳钢，中碳钢，高碳钢，合金钢和铸铁等各种钢铁零件。
使用方法：将钢铁零件置于浓度为3%-5%的一般金属清洗剂的水溶液中，温度为室温，时间约5 分钟。
然后用清水清洗，除油。
再将钢铁零件置于浓度60%的盐酸水溶液中，室温，浸泡5-10分钟，至锈迹脱掉为止，用水清洗。
完成除油除锈后即可黑化处理，可使用浸泡方法，可也用涂刷方法。
用浸泡方法时分两次黑化。
第一次浸泡8-10分钟后取出风干，再浸入黑化剂中8-10分钟，浸泡时间的长短与温度有关，室温低于10度时应适当延长浸泡时间，室温大于30度时应适当减少浸泡时间。
如用涂刷方法，可用刷子沾发黑剂反复刷涂零件表面。
直到达到所需要的发黑膜厚度为止。
然后用温水清洗，皂化，将零件置于皂化液的水溶液中，浸泡3-5分钟，皂化温度20-50度。
皂化后用清水清洗，风干，上油，将零件置于10号机油或其他适用的防锈油中浸泡1-2分钟，油温应为20-50度。
发黑工艺二钢铁常温快速发黑液B 61 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10适量。
鵕3_2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其它添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3) 3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液WX中加入EDTA、FeCl2•4H2O也能起到稳定剂的作用。
}装W蜇籚宦(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层?? 疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
电镀检验标准(喷塑喷漆电镀发黑)
电镀检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
涂膜附着力（划格实验）5.5涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
不合格时可用加严检验。
5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。
发黑出厂检验报告
发黑出厂检验报告一、引言发黑出厂检验报告是对产品的质量进行评估和验证的重要依据，通过检验报告可以了解产品的质量状况，确保产品符合相关标准和规定。
本文将对发黑产品进行出厂检验报告，以确保产品质量。
二、检验项目1. 外观检验外观是判断产品质量的重要指标之一。
通过对发黑产品外观的检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的评估，可以初步判断产品的质量是否符合要求。
2. 尺寸检验尺寸是产品质量的重要指标之一。
对发黑产品的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等方面的测量，可以确保产品的尺寸符合要求，避免因尺寸不合格而影响产品的使用。
3. 材料检验材料是产品的基础，对发黑产品的材料进行检验，包括材料成分、材料强度等方面的评估，可以确保产品的材料质量符合要求，避免因材料问题导致产品失效或安全隐患。
4. 功能性检验功能性是产品的核心特性，对发黑产品的功能进行检验，包括产品的使用寿命、可靠性等方面的评估，可以确保产品的功能性符合要求，满足用户的需求。
5. 耐久性检验耐久性是产品的重要指标之一，对发黑产品的耐久性进行检验，包括产品在不同环境条件下的使用寿命、耐候性等方面的评估，可以确保产品的耐久性符合要求，延长产品的使用寿命。
6. 安全性检验安全性是产品的基本要求，对发黑产品的安全性进行检验，包括产品的电气安全、防火性能等方面的评估，可以确保产品的安全性符合要求，保障用户的人身和财产安全。
7. 包装检验包装是产品交付的重要环节，对发黑产品的包装进行检验，包括包装材料的质量、包装方式的合理性等方面的评估，可以确保产品在运输过程中不受损坏，保证产品的完好交付。
三、检验结果根据对发黑产品的上述检验项目的评估，得出以下结论：1. 外观检验：发黑产品外观无明显瑕疵，颜色均匀一致，表面光洁度符合要求。
2. 尺寸检验：发黑产品的尺寸符合设计要求，长度、宽度、厚度等尺寸均在允许范围内。
3. 材料检验：发黑产品的材料成分符合要求，材料强度满足产品的使用需求。
(整理)检验标准喷塑、喷漆、电镀、发黑
浙江超伟机械有限公司检验标准（表面处理）版本/次：A/01持有人：分发号：状态：2013年7月01日发布2013年7月01日起实施发布：浙江超伟机械有限公司喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：1of5 生效日期2013/7/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。
4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
５.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
编制：江智平审核：批准：丁善玉喷塑喷漆检验标准文件编号：版本 AQ/CW02-2013 版次01页次：2of5 生效日期2013/07/015.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
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XX工业自动化系统（昆山）有限公司
金属表面发黑处理检验作业指导书讨论稿
生产部
2011-08-20
一、发黑的定义：
发黑处理是为了防锈，其原理是将钢铁制品表面迅速氧化，使之形成致密的氧化膜保护层。
二、适用范围
本规范规定了所有发黑产品的质量要求。
本规范适用于发黑产品批生产质量检验。
三、质量要求
1.1 外观质量
1.1.1 表面不允许有未发黑的斑点、沉淀物，色泽应均匀，蓝黑色应致密，且无机械损伤等缺陷；
1.1.2 因零件材料或加工工艺的不同，零件发黑允许存在色泽上的差异。
1.2 发黑性能
1.2.1 表面应具有良好的致密度，经过致密度试验，不得出现红色置换铜现象；
1.2.2 表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象；
1.2.3 表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。
1.3 后续性能
零件经发黑处理后所产生的零件变形，不得影响零件以后的加工性能和使用性能。
2 验收试验
2.1 外观检验
将发黑零件擦拭干净后放在400±100lx的光照度下（相当于40W日光灯的照度），距离300mm～350mm，正常目视检验，
2.1.1、外观呈蓝黑色或深黑色。
2.2.2、膜层结晶致密、均匀，产品无露底，无明显色差，无发白等异常现象。
白斑、发花这种现象主要表现为氧化膜的色泽深浅不一，出现白斑、发花。
2.2.3、颜色不正
产品发黑后出现偏蓝色或发红。
3、致密度试验
2.1.1 将发黑零件擦拭干净后浸入硫酸铜溶液中（硫酸铜溶液是用氧化铜-CuO中和过的3%中性硫酸铜溶液），在室温下保持2min 后，将零件从溶液中取出，用30°C 以下的清洁温水冲洗后，正常目视检验。
表面应具有良好的致密度，经过致密度试验，不得出现红色置换铜现象；
4、耐摩擦试验
将发黑零件擦拭干净后，用适量的棉本色布（GB/T 4061-999）或棉纱线，以手用5N的压力反复擦拭0.5min后，正常目视检验，零件表面应符合表面应具有良好的耐磨擦性能，经过耐摩擦试验，不得出现脱色或露底现象
5. 耐腐蚀试验
2.1.2 将发黑零件用D-4脱脂剂去油后清洗并揩拭干净，悬置于盐雾试验箱中，按GB/T 10125-1997 规定的中性盐雾试验要求达到3h，正常目视检验，零件表面应符合表面应具有一定的防腐蚀性能，经过抗防腐试验，不得出现腐蚀斑点或锈蚀斑点现象。
6验收规则
6.1进厂条件
进厂零件必须经质量检验部门岗位人员抽检产品验收合格，并出具验收合格报告。
6.2验收检验
零件进厂检验分常规检验和型式检验。
6.2.1常规检验
每批进厂零件按表1规定的检验项目进行验收检验。
6.2.2型式检验
有下列情况之一，应进型式检验。
a）供应商更换之后前3批零件应每批进行检验；
b）正常供货2个月应周期性进行一次检验；
c）供应商通知工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
d）验收检验结果与供应商有争议时；
e）技术、质量部门提出型式验收检验时。
f）7 标志、包装、运输和贮存
g）7.1按GB/T 4879-1999进行防锈包装，防锈包装等级为2～3级，采用直接防锈材料。
h）7.2按GB/T 191-2000 中7的规定在包装件外部标识包装件怕湿、怕热标志和运输、贮存。