压力容器钢板厚度负偏差
q235b钢板厚度偏差最新规范
q235b钢板厚度偏差最新规范
q235B钢板厚度允许偏差0.6—0.8mm，q235B钢板厚度的偏差不予许太高，否则会影响到整体质量。
q235B钢板中的q表示的该钢材所具有的屈服点，而数字235表示的钢材的屈服值，意思是为235Mpa 的钢材。
根据国家规定的标准，一般钢板的厚度偏差可以在正负1.2mm。
钢板按厚度分，薄钢板小于4mm，厚钢板为4到60mm之间，特厚钢
板为60到115mm。
正常的钢板类型被分为热轧的和冷轧的。
薄板按钢板的种类分，现在常用的钢板一般分为一般的钢、优质的钢、合金的、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热的等七种类型，按专业用途分为油桶3种，按表面涂镀层分为四种。
厚钢板的种类大多和薄钢板一样，他们的钢板类型都是各有各的。
在各个方面看来，除了桥梁、锅炉、汽车制造业、压力容器和多层高压容器方面用的品种属于厚板以外，那些比如汽车大梁钢板、有花纹的、不锈钢板还有耐热型钢板等品种是和薄板钢有交叉部分的。
再来看看钢板的其他相关资料，平时在生产钢板或者是钢管时，因为技术原因会有所限制，毕竟精度有限，所以不能轧制出完全一样的钢板，更不能跟标准厚度完全相同了，所以生产出的钢板或钢管厚度它都只是一个范围而已。
GB150.1~4-2011《压力容器》新旧版内容对照表
修订 150.1 4.3.3c
制造单位对其制造的每台容器产品应在容器设计使用年限 内至少保存下列技术文件备查： 设计一般规定 “失效措施” 载荷 内压、外压或最大压差 载荷,其中b)增加“当液体静压力小于设计压力的5%，可 忽略不计。” （原“内装物料”改为“内装介质”）
修订 150.1 4.3.2b
修订 150.1 4.3.2c 未变 150.1 4.3.2d 未变 150.1 4.3.2e 未变 150.1 4.3.2f 未变 150.1 4.3.2g 未变 150.1 4.3.2h 修订 150.1 4.3.2i 未变 150.1 4.3.2j 修订 150.1 4.3.3 未变 150.1 4.3.3a
未变 150.1 4.2.2.3c
制造单位的检查部门在容器制造过程中和完工后，…… 3.2.2.2.2
修订 150.1 4.2.2.3d
制造单位在检验合格后，出具产品质量合格证
3.2.2.2.4
修订 150.1 4.2.2.3e
修订 150.1 4.3 新增 150.1 4.3.1 修订 150.1 4.3.2 未变 150.1 4.3.2a
3.5.6
新增 150.1 4.3.8
容器元件的名义厚度和最小成形厚度一般应标注在设计图 样上。
修订 150.1 4.4
许用应力
3.6
安全系数3.0改为2.7；1.6改为1.5；表1中增加“钛及钛
修订 150.1 4.4.1
其他金属材料制容器按本部分相应标准中列入的材料允许 使用温度确定 本标准适用的结构形式 本标准适用钢制容器的结构形式按本部分以及GB150.2~4 的相应规定。
GB150-1998 1 1.1
压力容器设计审核人员培训_GB150.2-2011_压力容器_第2部分
6~12 ＞12~16 ＞16~150 ＞12~20 ＞12~150
＜6
热轧ห้องสมุดไป่ตู้ 控轧、
正火
热轧、控轧 正火
0℃冲击
-20℃冲击 （协议） 免做冲击
6~20 ＞20~25 ＞25~200 ＞20~30 ＞30~200
热轧、 控轧、
正火
热轧、控轧 正火
0℃冲击 -20℃冲击 （协议）
10~60
正火
-20℃冲击
不低于Ⅱ级
9
7） 第5章钢管中增加了2个低合金钢钢管
（09MnNiD和08Cr2AlMo），2个奥氏体型 高合金钢无缝钢管（1Cr19Ni9和 0Cr25Ni20），4个奥氏体-铁素体型高合金 钢无缝钢管（S21953、S22253、S22053和 S25073），高合金钢焊接钢管列入5个奥氏 体型钢号（S30408、S30403、S31608、 S31603和S32168）和3个奥氏体-铁素体型 钢号（S21953、S22253、S22053）；
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4.1.4 下列碳素钢和低合金钢钢板,应在正火 状态下使用：
a) 用于多层容器内筒的 Q245R 和 Q345R； b) 用于壳体的厚度大于 36mm 的 Q245R 和 Q345R； c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等) 的厚度大于50mm 的 Q245R 和 Q345R。
29
表2 ：碳素钢和低合金钢钢板许用应力 30
15
制冷压力容器执行的标准： NB/T47012-2011《制冷装置用压力容器》 代替 JB/T4750；
简单压力容器执行的标准：TSG R0003《简单压力容器安全技术监察规程》
16
三、总则
3.1 本标准对压力容器受压元件所采用的钢 板、钢管、钢锻件和螺柱（含螺栓）用钢 材做出了相关规定。与受压元件相焊接的 非受压元件用钢应是焊接性良好的钢材。 压力容器受压元件是：包括容器直接 承受工作压力的受力部件。压力容器非受 压元件是：如支座附板、塔式容器的裙座、 加劲板等。
《锅炉和压力容器用钢板》
《锅炉和压力容器用钢板》讲解内容GB713－2020«锅炉和压力容器用钢板»是对GB713－1997«锅炉用钢板»和GB6654—1996«压力容器用钢板»两个标准进行修订合并而成的。
这项工作从2005开始，到2007年完成。
2020年3月公布新标准，同年9月1日起实施。
锅炉及压力容器用钢板是重要产品，关系到生命财产安全，技术要求高，生产难度大。
标准的制修订工作难度也比较大，专门由原先差不多执行多年的标准合并为一个标准难度更大。
为了做好两个标准的修订和合并工作，征求了一些有关单位的意见，调查标准的执行情形，查阅标准档案资料，收集了ISO、EN、JIS和ASTM等国际国外要紧标准。
国外这方面的标准比较多，专门是美国，ASTM有30多个压力容器用钢板标准，体系比较乱。
日本标准受美国的阻碍比较明显，JIS的锅炉及压容器用钢板标准也比较多，有11个。
EN和ISO 压力容器用钢板标准的系列完整、分类清晰、数量不多。
EN10028压力容器用钢板包含7部分，即7个标准。
ISO9328压力容器用钢板包含5部分，比EN少2个标准，但内容与EN10028的内容是一样的，ISO正火和调质钢板合订一个标准，TMCP控轧控冷钢也没有单独标准。
与国外比，国内压力容器用钢板标准少，不配套、有空缺。
GB713和GB 6654对应的国外标准要紧有ISO9328－2、EN10028－2、JIS G 3115、JIS G 4109、ASTM A 299、ASTMA387。
对这些标准进行了分析对比，差不多了解国内外标准情形和标准水平后，在原标准的基础上，结合国情和使用部门的要求，并参考国际国外标准，对原先两个标准进行修订和合并。
这次修订和合并标准的原那么，是结合国情和用户的要求，EN10028－2：2002作为重要参照和采纳的对象。
在新标准中引进国际国外标准中通用的、典型的国内差不多生产使用的牌号，剔除原标准中性能差的、用户不中意的牌号；反映国内冶炼和轧钢技术进步，降低硫、磷等杂质含量，提高钢的纯洁度和性能指标，不断完善和提高标准水平，以满足使用要求。
压力容器钢板厚度负偏差
1 压力容器钢板厚度负偏差：（按GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许差》中B类偏差规定---固定负偏差为0.3 mm）
钢板标准GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》备注
钢板厚度（mm）全部厚度
负偏差C1（mm）-0.30
2. 其它标准钢板厚度负偏差：（注：本表数据摘自GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
当宽度为≤1.5 m时，当合同中不注明A、B、C类偏差类别时均按N类偏差的规定值）
钢板标准GB/T3274 GB/T3280 GB/T4237 GB/T4238 GB3531-2008
钢板厚度（mm）3～5 ＞5～8 ＞8～15
＞15～
25
＞25～
40
＞40～
60
＞60～
100
负偏差C1
（mm）
-0.45 -0.50 -0.55 -0.65 -0.7 -0.8 -0.9
GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》
GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》
GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》
GB/T4238-1992《耐热钢板》
注：本表数据摘自GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许
偏差》。
钢制化工压力容器钢平台、直梯及塔盘重量估算表、填料堆积密度、钢材厚度负偏差、金属材料高温氧化速率
（资料性附录）钢平台、直梯及塔盘重量的估算表表D钢平台、直梯及塔盘的重量估算名称笼式直梯开式直梯钢平台圆泡帽塔盘条形泡帽塔盘重量400N/m150～240N/m1500N/m21500N/m21500N/m2名称舌形塔盘筛板塔盘浮阀塔盘塔盘充液重重量750N/m2650N/m2750N/m2700N/m2（资料性附录）常用填料堆积密度表E-1鲍尔环填料堆积密度碳素钢鲍尔环不锈钢鲍尔环直径(mm)直径×高×壁厚(mm)堆积密度(kg/m3)直径(mm)直径×高×壁厚(mm)堆积密度(kg/m3)2525×25×0.64712525×25×0.5393 3838×38×0.84243838×38×0.6318 5050×50×1.03935050×50×0.8314 7676×76×1.53847676×76×1.2308表E-2阶梯环填料堆积密度碳素钢阶梯环不锈钢阶梯环直径(mm)直径×高×壁厚(mm)堆积密度(kg/m3)直径(mm)直径×高×壁厚(mm)堆积密度（kg/m3)2525×12.5×0.64592525×12.5×0.5383 3838×19×0.84333838×19×0.6325 5050×25×1.03855050×25×0.8308 7676×38×1.53857676×38×1.2306表E-3矩鞍环填料堆积密度碳素钢矩鞍环不锈钢矩鞍环类型填料尺寸(mm)堆积密度(kg/m3)类型填料尺寸(mm)堆积密度(kg/m3)2525×15×0.53142525×15×0.3188 3838×16.5×0.62673838×16.5×0.4181 5050×29×0.82285050×29×0.5141 7070×35.5×1.01977070×35.5×0.6118表E-4不锈钢网孔板波纹（规整）填料型号名义比表面(m2/m3)峰高(mm)波距(mm)板片厚（mm）堆积密度（kg/m3）SPC450型450 6.5±0.112.0±0.10.100±0.005106×（1±0.04）0.120±0.005127.2×（1±0.04）SPC550型550 5.5±0.110.0±0.10.100±0.005127×（1±0.04）0.120±0.005153.0×（1±0.04）SPC650型650 4.5±0.18.4±0.10.100±0.005152×（1±0.04）0.120±0.005182.5×（1±0.04）SPC750型750 4.0±0.17.2±0.10.100±0.005175×（1±0.04）0.120±0.005209.1×（1±0.04）（规范性附录）常用钢材厚度负偏差表F-1压力容器用碳素钢和低合金钢板厚度负偏差(mm)钢板标准《锅炉和压力容器用钢板》GB/T713—2014、《低温压力容器用钢板》GB/T3531—2014、《压力容器用调质高强度钢板》GB/T19189-2011、《低温压力容器用镍合金钢板》GB/T24510-2017、《临氢设备用铬钼合金钢钢板》GB/T35012-2018钢板厚度全部厚度负偏差C10.30表F-2承压设备用不锈钢钢板厚度负偏差(mm)钢板标准《承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带》GB/T24511-2017产品类别热轧厚钢板热轧钢板及钢带冷轧钢板和钢带钢板厚度 6.00~80.0 2.00~14.0 1.50~8.00负偏差C10.3按钢板标准表3按钢板标准表4注：厚度大于80.0mm到100mm的热轧厚钢板厚度允许偏差由供需双方协商确定。
新版精品GB钢制压力容器制造检验验收标准
Dm ax
Dm in
Di–断面内径,mm di–开孔内径,mm
（11）承受外压及真空容器组装后，按 下图所示检查壳体的圆度
间隙 e
间隙 e
间隙 e
间隙 e
内弓形样板 样板弦长 （查图） 内弓形样板 样板弦长 （查图） 外弓形样板 外弓形样板 样板弦长
L3±2 任意两孔弦长偏差
L1±2 相邻两孔弦长偏差
螺孔
D±2 中心圆直径偏差
L2±2 任意两孔弦长偏差
孔 应 跨中 均布 ， 尺寸 允差 见上 图， L1 、 L2、L3 为两孔的计算弦长，D 为中心圆直径。
（8）容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应 尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的 焊缝，详见下图
锻焊容器按本图⑩的要求检查壳体的圆度。
圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：
L
hi/3
hi
hi/3 hi
L
hi/3
hi
hi/3 hi
L
L
L
L
hi/3
L
L
L
hi/3 hi
外压锥壳的计算以 Le/DL 代替 L/D0，DL/δec 代替 D0/δe δnc—假设锥壳的名义厚度，计算锥壳有效厚度δec=（δnc-C）cosα DL—所考虑锥壳段的大端外直径，Le—锥壳的当量长度。
样板圆弧半径 0.5Di
样板圆弧半径 0.5Di
间隙 e
测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
间隙 e
测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
样板弦长等于下图查得弦长的两倍
压力容器计算
补强区焊缝截面积 焊缝底边长度 A3 焊缝高度
需 要 补 强 的 面 积 A A4 = A - ( A1 判 断 + A2 + A3)= -610.54 m m
2
A4 > 0 开孔处需要补强 A4 ≤ 0 开孔处无需补强 加 强 管 补 强 ( A1 + A2 + A3)≥A
重取接管管壁厚度δ t, 重复以上计算 ,直至
设计温度 [ σ ]t 钢板厚度负偏差 腐蚀裕量 C1 C2
焊接接头系数 φ
壳体最小厚度δ min （不包括腐蚀裕量) 计算壁厚
碳钢 不锈钢 δ =
低合金钢
≥3m m ≥2m m 取较大值
PcDi 2［σ ］tφ -Pc
1.06
mm
壁厚附加量
C
C1 + C2
3.8
4.86
mm
mm
δ 'n = δ + C = _ 取 δ n = 6
北京第一通用机械厂
σ
T
≤0.9σ sφ
可行
强度削弱系数
fr = [σ ]tT
［σ ］ =
t
1.150 =
取fr =
1.000
因开孔削弱所需补强面积 A = dδ + 2δ (δ nt - CT )(1 - fr )
237.39 m m2
强度削弱系数
fr =
[σ ] t T
［σ ］ =
t
1.1504 =
t T T
A2
A3
d
C
Ä ¦
mm mm mm mm mm MPa
6 0.9 1 130 1
Y
X
管 设计温度下许用应力 [σ ] 接管焊接接头系数 φ
压力容器外观几何尺寸检验标准
压力容器外观几何尺寸检验标准序号检验项目标准规定1 壳体直线度 mm ≤1H/1000 （H为壳体长度）2 壳体圆度（最大内径与最小内径之差） mm ≤1%Di且≤25mm （Di为内径）3 容器总长允许偏差1L/1000,且≤50mm。
（总长≤5000，则偏差≤5）（L为容器总长）4 冷卷筒节投料的钢材厚度 mmsδ5 封头成型后最小厚度 mm ≮0.9sδ6 封头内表面形状偏差 mm ≤1.25%Di7 封头直边纵向皱折深度 mm ≤1.58 封头的对口错边量b不得大于钢材厚度sδ的10%，且不大于1.5mm。
拼接复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的30%，且不大于1.0mm。
9 封头直边高度h倾斜度向外向内25 ≤1.5 ≤1.040 ≤2.5 ≤1.5其他6%h，且不大于5 4%h，且不大于310 A类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯511 B类焊缝最大棱角度 mm ≤sδ/10+2且≯512 A、B类焊缝最大错边量 mmA类B类≤12 ≤1/4sδ≤1/4sδ＞12~20 ≤3 ≤1/4sδ＞20~40≤3 ≤5＞40~50≤3 ≤1/8sδ＞50 ≤1/16sδ且≤10 ≤1/8sδ且≤2013 焊缝余高标准抗拉强度下限值bδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材其他钢材单面坡口双面坡口单面坡口双面坡口e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e20~10%sδ且≤3≤1.50~10%1δ且≤30~10%2δ且≤30~15%sδ且≤4≤1.50~15%1δ且≤40~15%2δ且≤414 C、D类接头焊角，取焊件中较薄者厚度。
补强圈的焊角，当其厚度≥8mm时，焊角等于补强圈厚度的70%，且≥8mm。
15 标准抗拉强度下限值sδ＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢制造的容器以及焊接接头系数Φ取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
其他容器咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%。
压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式
压力容器、常压容器钢板壁厚计算选择和标准公式容器标准：《GB 150-2011 压力容器》《NB/T 47003.1-2009 钢制焊接常压容器》钢材标准：《GB 713-2008 锅炉和压力容器用钢板》－－GB 150碳素钢和低合金钢的钢板标准牌号Q245R、Q345R、Q370R、18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR 《GB/T 3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》－－GB150 Q235B钢板标准《GB 24511-2009 承压设备用不锈钢钢板及钢带》－－GB150高合金钢的钢板标准《GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带》－－NB/T 47003高合金钢板标准，化学成分、力学性能《GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带》《GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》《GB/T 699-1999 优质碳素结构钢》牌号08F、10F、15F、08、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、15Mn、20Mn、25Mn、30Mn、35Mn、40Mn、45Mn、50Mn、60Mn、65Mn、70Mn《GB/T 700-2006 碳素结构钢》－－牌号Q195、Q215、Q235、Q275《GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》不锈钢牌号对照表《GB 150-2011 压力容器》俗称GB 24511-2009承压设备用不锈钢钢板及钢带GB/T 4237-1992不锈钢热轧钢板和钢带ASME(2007)SA240 统一数字代号新牌号旧牌号型号S304 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 304 S316 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 316 S316L S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 316L S321 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 321圆筒直径：钢板卷焊的筒体，规定内径为公称直径。
常用钢材厚度负偏差C1值
钢板标准
钢板厚度（mm）
负偏差C1（mm）
GB6654－1996《压力容器用钢板》
GB3531－1996《低温压力容器用低合金钢钢板》
全部厚度
0.25
GB912－89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》
GB3274－88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
1.1
42～50
1.2
52～60
1.3
80
1.8
表2常用无缝钢管厚度负偏差C1值
钢管标准
种类
壁厚
（mm）
负偏差C1
普通级
较高级或高级
GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》
冷拔
＞1.0
10%
10%
热轧
≥2.5
12.5%
GB9948-1988《石油裂化用无缝钢管》
冷拔
＞1.0
10%
热轧
≤20
GB3280－2007《不锈钢冷轧钢板》
GB4237－1992《不锈钢热轧钢板》
GB4238－2007《耐热钢板》
2
0.18
2.2
0.19
2.5
0.20
2.8～3.0
0.22
3.2～3.5
0.25
3.8～4.0
0.30
4.5～5.5
0.5
6～7
0.6
8～25
0.8
26～30
0.9
32～34
1.0
36～40
冷拔
2～3
10%
10%
＞3
10%
7.5%
热轧
＜3.5
10%,且≤0.32mm
压力容器-壁厚计算公式
Pc Diσφδδcδn Cδe0.97001130.853.294979 4.3949798 1.35 6.65以上是筒体计算壁厚参数：Pc：计算压力MPa，取设计压力Di：圆筒内径mmσ：设计温度下圆筒材料的许用应力φ：焊接接头系数C：厚度附加量C=C1+C2，C1为钢材厚度负偏差，C2为腐蚀裕量δ：圆筒计算厚度；δc：圆筒设计厚度；δn：圆筒名义厚度；δe：圆筒有效厚度；Pc Diσφδδcδn Cδe0.97001130.853.287242 4.3872428 1.9 6.1以上是封头计算壁厚参数：Pc：计算压力MPa，取设计压力Di：封头内径mmσ：设计温度下封头材料的许用应力φ：焊接接头系数C：厚度附加量C=C1+C2，C1为钢材厚度负偏差，C2为腐蚀裕量δ：封头计算厚度；δc：封头设计厚度；δn：封头名义厚度；δe：封头有效厚度；Pc Diσφδδcδn Cδe0.98113010.281359 1.3813594 1.45 2.55以上是接管补强计算Pc：计算压力MPa，取设计压力Di：接管内径mmσ：设计温度下接管材料的许用应力φ：焊接接头系数C：厚度附加量C=C1+C2，C1为钢材厚度负偏差，C2为腐蚀裕量δ：接管计算厚度；δc：接管设计厚度；δn：接管名义厚度；δe：接管有效厚度；d：开孔直径，圆形孔取接管内直径加两倍厚度附加量，椭圆形或长圆形孔取所考虑平面上的尺寸(弦长，A：开孔消弱所需要的补强截面积A1：壳体有效厚度减去计算厚度之外的多余面积A2：接管有效厚度减去计算厚度之外的多余面积A3：焊缝金属截面积Pσσt P T1P T2P T3P T41113113 1.25 1.15 1.25 1.15以上是内压容器(外压容器和真空容器)的试验压力，其参数：P：设计压力Mpaσ：容器元件材料在试验温度下的许用应力MPaσt：容器元件材料在设计温度下的许用应力MPaP T1：内压容器的液压试验压力MPaP T2：内压容器的气压试验压力MPaP T3：外压容器和真空容器的液压试验压力MPaP T4：外压容器和真空容器的气压试验压力Mpa压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力钢号在下列温度下的许用应力MpaQ235-B≤150℃200℃250℃11310594 20R钢板≤100℃150℃200℃250℃133132123110 16MnR≤200℃250℃钢板170156 20钢管≤150℃200℃250℃130123110 20G钢管≤100℃150℃200℃250℃137132123110d A A1A2A3A083.9276.4487281.486383.12025-88.1578虑平面上的尺寸(弦长，包括厚度附加量)。
压力容器外观及几何尺寸允许偏差
压力容器外观及几何尺寸控制规定序号检查项目标准规定1产品□总长□总高mm卧式容器按总长，立式容器按总高。
2壳体内径mm 按GB/T151-2014《热交换器》8.2.1规定圆筒内直径允许偏差。
a）用板材卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10；下偏差为0。
b）用钢管作圆筒时，其尺寸允许偏差应符合相应管子的标准要求。
3壳体长度mm 按GB150-2011《压力容器》10.2.4.5规定筒节长度应≤300。
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应＞钢材厚度δ的3倍，且≤100。
4壳体直线度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.4规定除图样另有规定外，壳体直线度允差应≯壳体长度的1‰。
当直立容器的壳体长度＞30m时，其壳体直线度允差应≥（0.5L/1000）+15。
注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。
测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离≤100。
当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。
按NB/T47041-2014《塔式容器》表16中的第二条直线度允差。
a）任意3000长度筒体直线度偏差≤3；b）圆筒总长度L≤30000时，总偏差≤L‰；L＞30000时，总偏差≤0.5 L‰+15按GB/T151-2014《热交换器》8.2.3规定圆筒直线度允许偏差为≤L‰，且：当L≤6000时，其值≥4.5；L＞6000时，其值≥8。
5壳体圆度mm 按GB150-2011《压力容器》6.5.10规定承受内压的容器组装完成后，按要求检查壳体的圆度。
a）壳体同一断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰），且≯25；b）当被检断面与开孔中心的距离小于开孔直径时，则该断面上最大内径与最小内径之差应≯1％Di（对锻焊容器为1‰）与开孔直径的2％之和，且≯25。
GB713-2014锅炉和压力容器用钢板主要内容介绍
KV2
J
0℃，≥27*
标准
GB713-2014
ISO9328ISO93282:2011 2:2011 附录A（欧洲） 附录B（美、日） 13CrMoV9-10
≤0.015 ≤0.005 -20℃，≥27*
钢号
P S % %
12Cr2Mo1VR
≤0.010 ≤0.005 -20℃， ≥60(42)
6.1.1 Q345R钢板
标准
厚度 mm P % S % KV2 J
GB713-2008
3~200 ≤0.025 ≤0.015
GB713-2014
3~250 ≤0.025 ≤0.010
0℃，≥34； （-20℃，≥34）
0℃，≥41； （-20℃，≥41）
标准
GB713-2014
EN100282:2009
14CrMoV9-10
≤0.015 ≤0.010 双方协商
KV2 J
6.2 制造方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经炉
外精炼。
连铸坯、钢锭轧制压缩比不小于3；电渣 重熔坯轧制压缩比不小于2。
6.3 交货状态 6.4 力学和工艺性能 6.5 抗氢致开裂试验
根据需方要求，可规定抗氢致开裂(HIC)用途 的碳素钢和低合金钢的附加技术要求(见 附录A)，合同中注明合格等级。
Rm MPa
KV2 J
570~720
0℃，≥41
570~720
0℃，≥47
550~690
系附加要求
* ISO 9328-2中相应牌号为19MnMo5-5。
6.1.4 15CrMoR钢板
标准
厚度 mm P % S % KV2 J
GB713-2008
压力容器厚度计算
厚计算（以内径为准）
厚度 负偏 差 0.3 Pw （ 最 大 有效 计算 δ t圆筒的计 允 厚度 应力 算应力 许 δ e 校核 工 作 压 力
设计厚度
封头 减薄 率
封头最 小厚度
封头最小 厚度是否 大于设计 厚度
否 14.2 159.8132394 good 2 13.75687276 0.13 13.62 且计算得到的封头最小厚度不得小于设计厚度，设计厚度=计算厚度-腐蚀裕量 封头厚度计算（以内径为准） 名义厚度
厚度 负偏 差 0.3
圆筒厚度计算（以外径为准）
Pc（计算压 力） 1.88 是（1）否 （0）适用 1 φ （焊 δ t（设计温度下 Do（圆筒外直 腐蚀裕 接接头 材料许用应力） 径） 量 系数） 185 1 2400 2 C（厚 δ （圆筒计算厚 度附加 未圆整厚度 度） 量） 12.13294611 2.3 14.43294611
圆筒筒体厚度计算（以内径
Pc（计算压 力） 1.88 φ （焊 [δ t]（设计温度 Di（圆筒内直 腐蚀裕 接接头 下材料许用应力） 径） 量 系数） 185 1 2400 1.5
是（1）否 （0）适用
δ （圆筒计算厚 度）
C（厚 度附加 量）
未圆整厚度
δ n名 义厚度 （圆 整）
1 12.25687276 1.8 14.05687276 16 备注：封头最小厚度=名义厚度*（1-减薄率）-钢板负偏差，并且计算得到的封头最小 圆筒椭圆封头厚度计算（以内径 内曲面深度hi 椭圆封头形状系数K计算厚度 未圆整厚度 名义厚度
GB3531—2014《低温压力容器用钢板》国家标准主要内容介绍
7试验方法
序号 1 2 3 4 5 6 7 检验项目 化学成分 拉伸试验 弯曲试验 低温冲击 超声检测 尺寸、外形 表 面 取样数量 每炉 1 个 每批 1 个 每批 1 个 每批 3 个 逐张 逐张 逐张 取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 2975 － － － 取样方向 － 横向 横向 横向 － － － 试验方法 GB/T 223 、GB/T 4336、 GB/T 20123、GB/T 20125 GB/T 228.1 GB/T 232 GB/T 229 GB/T 2970、GB/T 28297 JB/T 4730.3 符合精度要求的适宜量具 目 视
8 检验规则
钢板检验由供方质量检验部门进行。 钢板应成批验收，每批钢板由同一牌号、同一炉 号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成，每 批重量不大于30t，单张重量超过30t的钢板按张 组批。06Ni9DR钢板和以正火加回火、淬火加回 火状态交货的08Ni3DR钢板应逐热处理张进行力 学性能试验。 根据需方要求，供需双方协议，厚度大于16mm 的钢板可逐热处理张进行力学性能检验。。
ISO93284:2011 附录A（欧洲） X7Ni9 ≤50
ISO93284:2011 附录B（美） X9Ni9+QT 6~50
P
S KV2
%
% J
≤0.008
≤0.004 -196℃ ≥100
≤0.015
≤0.005 -196℃ ≥80
≤0.025
≤0.020 -196℃ ≥41
6.2 制造方法
≤0.020
≤0.005 490～630 ≥27*
≤0.025
≤0.025 400～540 ≥24
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GB/T3274GB/T3280GB/T4237GB/T4238GB3531-2008
钢板厚度（mm）
3～5
＞5～8
＞8～15
＞15～25
＞25～40
＞40～60
＞60～100
负偏差C1（mm）
-0.45
-0.50
-0.55
-0.65
-0.7
-0.8
-0.9
GB/T3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB/T3280-1992《不锈钢冷轧钢板》
GB3531-2008《低温压力容器用低合金钢钢板》
GB/T4237-1992《不锈钢热轧钢板》
GB/T4238-1992《耐热钢板》
注：本表数据摘自GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。
1压力容器钢板厚度负偏差：（按GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许差》中B类偏差规定---固定负偏差为0.3 mm）
钢板标准
GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》
备注
钢板厚度（mm）
全部厚度
负偏差C1（mm）-0源自302.其它标准钢板厚度负偏差：（注：本表数据摘自GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。当宽度为≤1.5 m时，当合同中不注明A、B、C类偏差类别时均按N类偏差的规定值）