拣选作业方法比较
5.1拣选作业5.2拣货作业流程5.3拣选作业方式---习题与思考题
5.2.2拣货策略 5.2.2.1分区
分区就是将拣选作业场地作区域划分，图5-3为拣货分区示意图。依据分区的 原则不同来分类，可分为以下三种：
〔1〕按拣货单位分区 将拣选作业按拣货单位划分，如箱装拣货区、单件拣货区、具有特殊性的冷
冻品拣货区等，这一分区根本上与储存单位分区是相对应的。其目的在于将储存 与拣货单位分类统一，以便拣取与搬运单元化和拣取作业单纯化。
5.1 拣 选 作 业
5.1.1拣选作业的含义
拣选作业是配送作业的中心环节，有人称之为物流配送中心的“心脏”， 可见其重要性。所谓拣选作业，就是配送中心依据顾客的订货要求或配送中 心的作业打算，尽可能快速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来， 并放在指定位置的物流作业活动过程。
配送中心治理实务拣选是配送不同于一般形式的送货的重要标志，在配 送中心的全部作业范围里，拣选作业是其中特别重要的一环，它不但消耗大 量的人力、物力，而且所涉及的作业技术含量也是最高的。拣选作业的主要 目的就在于正确且快速地集合顾客所订购的商品。所以，治理好拣选作业， 对提高配送中心作业效率有着重要的影响。
〔6〕资料传递器
资料传递器又称为资料携带器、无线电区分器，其运作方式为：将资料 传递器安装在移动设备上，将能承受并放射电波的ID卡或标签等的信息反响 器安装在货品或储位上，当移动设备接近传递器时，传递器马上读取传递器 上的信息，通过天线由掌握器区分识读输出，再传至计算机进展掌握治理。 必要时也可利用此方法将反响器上的信息改写。例如，把ID卡安装在栈板上， 而把资料传递器安装在堆垛机上，堆垛机一接近该栈板，栈板上的信息即能 被堆垛机上的传递器快速读取并传达至计算机。
〔3〕拣货
当货品消失在拣货员面前时，一般实行的两个动作为拣取与确认。拣取 是抓取物品的动作，确认则是确定所拣取的物品、数量是否与指示拣货的信 息一样。
拣选技术与拣选方式比较分析
随着电子商务的突飞猛进，我国物流行业在过去几年得到快速发展。
拣选作为整个仓储运营系统中的重要环节，各种拣选技术的发展日新月异，从过去的拣货单拣货到PDA 拣货，从RFID技术到语音拣货系统，从穿梭车类货到人系统到类似Kiva机器人的自动拣货，琳琅满目。
企业在设计仓储运营系统时，面临越来越多的选择。
本文针对当前各种拣选技术与拣选方式做简要介绍，方便企业在设计仓储运营系统时，选择适合的拣选技术和拣选方式。
认识拣选技术与拣选方式拣选是将订单商品从存储区取出的过程，它是整个仓储运营系统中重要的一环，同时又是不能脱离整个仓储运营系统而单独存在的。
跟拣选密切相关的两个重要限制性条件，也就是在完成商品取出过程中必须具备的两个条件：订单和存储区。
订单的情况与存储区的情况决定并限制了拣选方式的选择，同时也意味着，订单情况不同，存储区情况不同的拣选过程，本身就不具备互相比较的可能性。
所以企业在选择拣选方式时，一定要考虑自身的订单情况和存储区情况进行有针对性的分析和选择，而不是简单复制其他企业的成功经验。
通常我们所说的拣选包含两个维度。
第一个维度是拣选技术，通常的分类有Order Picking（按订单拣选）、Batch Picking（按批次拣选）和Flow Picking（按流程拣选）。
在此三类拣选技术的基础上，每一类内因为使用方法和操作方式不同，又分单人拣选、多人拣选和区域拣选。
此外，针对Batch Picking的特性，又存在边拣选边分拣和拣选全部完成后再进行分拣的不同模式。
第二个维度是指拣选方式，包括拣货单人工拣选、PDA人工拣选、RFID人工拣选、语音拣选、穿梭车货到人拣选、类Kiva机器人货到人拣选，以及正在兴起的增强现实智能眼镜拣选。
因为拣选方式通常是直观可见的，所以通常意义上，我们谈论拣选时都是在谈论拣选的方式，其实拣选技术才是整个拣选作业的真正核心。
每种可见的拣选方式的背后，都有看不见的拣选技术。
拣选作业方法比较
拣选作业方法
一、拣选作业的分类
二、拣选作业方法
1．按单拣选作业原理
特点：
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2)对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序;
（3)拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序,提高作业效率；
(4）用户数量不受限制,可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整,作业高峰时可临时增加作业人员,有利于开展即时配送。
(5)对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
2．批量拣选作业方法
特点：
(1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才
能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣
选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路,与按
单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，
决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
此外,还可以采用以下两种方法:整合按单拣选和复合拣选。
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后,集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式.
复合分拣：是指按单拣选与批量分拣的组合运用，按订单品项、。
杂志文稿-“摘果式”拣选和“播种式”分拣比较(二)
“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。
要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。
本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。
这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。
播种式分拣也有类似的情况。
为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。
以此来减小拣货区域和空行程。
下图为分区摘果式分拣线示意图。
其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。
图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。
下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。
对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。
播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
拣选作业
拣选一、拣选作业的含义拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。
要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。
同时,尽量避免错误,降低成本。
三、拣选的流程拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理（一）拣选信息的形成拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。
虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
（二）查找（searching）如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。
否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
（三）行走(Travel or Move)在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。
进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。
（四）拣取(Pick)当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。
确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。
实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。
准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。
（五）分类与集中（Sort and Accumulate）由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。
拣选作业一(第五次课)讲解
③拣选完一个货单货物便配齐，因此，货物可不 再落地暂存，而直接装上配送车辆，这样有利于 简化工序，提高作业效率。
精品资料
按单拣选(jiǎnxuǎn)作业方法 的特点
④用户数量不受限制，可在很大范围内波 动。拣选作业人员数量也可以随时调节 (tiáojié)，在作业高峰时，可以临时增 加作业人员，有利于开展即时配送，提高 服务水平。
精品资料
自动(zìdòng)拣选设备
我们将分别介绍自动分选机和自动拣选机， 以及无线拣选系统。
自动分选机主要适合(shìhé)二次分选作业使 用；
自动拣选机主要适合(shìhé)一次拣选作业使 用；
三者往往需要结合使用，才能完成拣选作业。
精品资料
一、自动(zìdòng)分选机
精品资料
精品资料
精品资料
升降(shēngjiàng)推出式
升降推出式拣选机是从搬运输送机的下侧 用浮出装置把货物托起，转一微小坡度， 送到搬运输送机外面进行拣选的装置。
拣选时给予货物的冲击(chōngjī)较小， 最适合于拣选底面平坦的纸箱、托盘状的 各种货物。但不能拣选很长的、或者底面 不平坦的货物，
精品资料
目前拣选作业采用： 自动拣选+人工包装+自动分选（日本） 无线识别（RF）+人工拣选+人工包装+自动分
选（欧美）
精品资料
发货 检验 拣货
补充 仓库
自动(zìdòng)拣选作业流程
在配送中心内，拣选系统的流程如图
分选 （分选式） 保管货架
（拣选式）
此流程涵盖了两种拣选方式：为按单拣选拣选 作业流程（下部），批量拣选拣选流程（上 部）。不管采用那种拣选方法(fāngfǎ)，都包 括从仓库或保管货架内进行拣选的环节。
【拣货】“播种式”PK“摘果式”,仓库拣货哪种好？
【拣货】“播种式”PK“摘果式”，仓库拣货哪种好？最近在搞个商超的仓配项目，在购买拣货车的问题上，方案和仓库经理看法不一样，方案配置的是超市的购物车，但是仓库经理认为不合理，需要根据我们仓库的拣货策略来制定，看是选择播种式拣货，还是摘果式拣货。
最终我们的结论是拣货是播种式效率高，一次能拣货的量大，所以最终选择的是600*400*355的周转箱和尺寸为700*500的防滑推车配合拣货。
对于，个人第一次了解到2种拣货方式：播种式&摘果式，那么到底哪种更好呢？先看看2种拣货方式的定义：摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。
特点：1.每人每次只处理一份订单或一个客户；2.简单易操作。
适用：品种少，订单量大。
播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
特点：1.每次处理多份订单或多个客户。
2.操作复杂，难度系数大。
适用：订单品种和数量都比较多的拣选。
二者比较分析：一、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局上图中摘果式分拣线，线的长度通常大于200米。
播种式拆零拣选区安装了四条播种分拣线，每条线长度10米。
由这两种系统的平面布局图可以看出，播种式的占地面积小很多，因此可以获得更多的仓储容积和作业区域。
二、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。
从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。
1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。
国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。
拣货方式
（作业）项目三：储配方案的设计与实施-5 库存分配计划表、拣选单拣货方式有哪几种，并简述其特点。
(一)拣货作业的主要方法配送中心常用的拣货作业主要有两种，单一拣取和批量拣取。
1.单一拣取(1)单一拣取的几种方式。
结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。
单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。
此种拣货方式的拣货单，只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域，一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域，将一张订单拆成各区域所需的拣货单，再将各区域所拣取的商品汇集一起。
(2)单一拣取的特点。
一般来讲，单一拣取的准确度较高，很少发生货差，并且机动灵活。
这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序；对于紧急需求，可以集中力量快速拣取；对机械化、自动化没有严格要求；一张货单拣取完毕后，货物便配置齐备，配货作业与拣货作业同时完成，简化了作业程序，有利于提高作业效率。
(3)单一掠取的主要适用范围。
在以下情况下，单一掠取方式比较适用：∙用户不稳定，波动较大。
∙用户需求种类不多。
∙用户之间需求差异较大，配送时间要求不一。
2.批量拣取批量拣取是将数张订单汇总成一批，再将各订单相同的商品订购数量加总起来，一起拣取处理。
(1)批量拣取的分批方式批量拣取的分批方式主要有下述几种：∙按拣货单位分批，也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。
∙按配送区域分批，也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。
∙按流通加工需求分批，将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。
∙按车辆需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车)，或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。
(2)批量拣取的特点。
与单一拣取相比，批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取，所以有利于进行拣取路线规划，减少不必要的重复行走。
模块4 配货作业 (拣选与分拣)讲解
订单所列货物及数量，将客户所订购的货物逐一由仓库储位或其他作
业区中取出，然后集中在一起的拣货方式
特点： 1、作业方法单纯，接到订单可立即拣货、送货，作业前置的时间。 2、作业人员责任明确，易于安排人力。 3、拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单处理。 4、商品分类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。 5、拣货区域大时，搬运系统设计困难
3、配货员捡出的货物由审核员进行核对，核对后若 发现有差错，一定要协同配货员进行差异处理。
4、配货员经检查无误后，在拣选单上签字。
分拣作业说明
1、配货部接到配货单后，按配货单的要求配货。 因拣货的方法不同，有的捡完后在分货，有的捡完 后无需分拣。
2、分拣作业 一般在理货区进行，按订单要求将每 个订单的货物分类集中，配齐每个订单的要货分开 堆放。
（1）可以进行大批量拣取，取得规模效益。 （2）有利于拣取路线的规划，减少不必要的重复 行走，缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间 的拣货量，提高拣货作业的效率。 （3）订单必须要累计到一定数量，才进行一次性 处理，因此中间会出现停滞时间。 （4）但其计划性较强，规划难度较大，容易发生 错误。
3. 批量拣取的适用范围 （1）比较适合用户稳定而且用户数量较 多的专业性配送中心和外形较规则、固 定的货物出货，如箱装、扁袋装的货物。 数量需求可以有差异，配送时间要求不 太严格，但品种共性要求较高。
分拣的作业方法
1.人工分拣 2.人工借助机械分拣 3.自动分拣作业
4.4 拣选与分拣作业需要的设施、设备
拣选式重力货架
适用于纸箱和开箱拆零的人工拣选
电子标签拣选货架
电子标签拣选货架的介绍 电子标签拣选货架的作用
简述拣货作业方式的种类、含义及作业流程
简述拣货作业方式的种类、含义及作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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摘果式分拣和播种式分拣
摘果式分拣和播种式分拣所谓分拣配货作业，是指根据特定的需要，将正在保管的商品取出的作业。
分拣配送作业是超市配送的核心业务，占其作业量的一大部分，作业速度、效率及出错率直接影响配送中心的效率及顾客的满意程度。
一、摘果式分拣1、摘果式分拣的原理摘果式分拣是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将分店所需货物取出，完成配货任务，货位相对固定，而分拣人员成分拣工具相对运动。
摘果式分拣的基本流程是：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。
形象地说，又类似人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前摘果，所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。
2、摘果式分拣所需设备及软件摘果式分拣的方法根据配送中心设备水平、不同的分店的需求以及作业量的大小，一般有以下几种形式：(1)人工拣选。
分拣作业由人来进行，人、货架、集货设备(货箱、托盘等)配合完成配货作业，在实施时，由人一次巡回或分段巡回于各货架之间，按各分店的需求拣货，直至配齐。
(2)人工+手推作业车拣选。
分拣作业人员推着手推车一次巡回或分段巡回于货架之间，按分店需求进行拣货，直到配齐。
它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。
(3)机动作业车拣选。
分拣作业员乘车辆或台车载为一个分店或多个分店拣选。
(4)传动运输带拣选。
分拣作业人员，只在附近几个货位进行拣选作业，传动运输带不停地运转，或分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上，或者放人传动运输带上的容器内。
传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上待装车发货。
(5)拣选机械拣选。
自动分拣机或由人操作的叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选，或者在高层重力式货架一端进行拣选。
（6）电子显示标签拣选。
应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。
仓库选择什么样的拣货模式？摘果式与播种式的方法示意图
仓库选择什么样的拣货模式？摘果式与播种式的⽅法⽰意图最近在和⼀些⾏业内的朋友有聊到拣选作业模式的问题。
聊来聊去，最常⽤的就是那⼏种：摘果式拣选、播种式拣选、边拣边分、先拣后分、⼆次拣选、⼆次播种等等，通常总结起来就是两种模式的组合。
想的多了，⼼⾥的疑问就来了：什么是摘果，什么是播种？⼆者的区别和界限在哪⾥？如何界定选择哪种作业模式？ 通常认为，拿着订单去仓库内找到对应的产品的过程称之为摘果，⽽把产品分到对应的订单的过程称之为播种。
按照这个思路，我们假设⼀个场景：员拿着订单到仓库中，根据订单需求找到订单需要的产品，完成拣选。
这是业务中最常见的场景。
假设仓管员拿的是⼀个订单，依次拣选出货品，那么按照传统理解，他的作业过程是摘果式的。
改变下条件，如果仓管员拿的是⼀叠订单，⽤汇总单的⽅式找到对应的商品，并且把商品分拨到对应的订单中，那么按照传统的理解，这种模式是播种式作业。
再改变下条件，如果仓管员同时拿的是两张订单，找到对应的货品，并且把货品分拨到对应的订单中，那么这种模式应该叫播种式还是摘果式呢？没有⼈能回答。
说摘果式也有道理，说播种式也有道理。
⽽⼆者之间的区别仅仅在于同时处理⼏张订单⽽已！我们再回到开始，什么是播种，什么是摘果？顾名思义，去仓库中找到对应的货品叫做摘果，把货品分拨到对应的订单中谓之播种。
我们再来看上⽂提到的⼏个场景，其实每个场景都是有摘果和播种过程的：从仓库中找到对应的货品，把货品放到订单中。
既然如此，那仓库应该怎么选择合适的作业⽅式呢，不管模式叫做什么，那我们来分析下上述模式的异同点：⾸先，同时处理的订单数不同，也就是波次内包含⼏个订单⽐较合适，其次，摘果和播种的动作节点怎么组合，是每单摘完了马上播，还是全部摘完了再播。
第三，作业⼈员任务分配的不同，是同⼀个⼈摘果播种还是不同的⼈进⾏摘果播种，是⼀个⼈完成还是多⼈同时进⾏？ 回答好了上⾯三个问题，结合实际的订单特征、系统功能状况、地理条件。
模块4 配货作业 (拣选与分拣)
缺点： 对订单无法及时做出反应，必须等订单达到一定
数量时才作一次处理，因此会有停滞的时间产生。
分拣的作业方法
1.人工分拣 2.人工借助机械分拣 3.自动分拣作业
4.4 拣选与分拣作业需要的设施、设备
拣选式重力货架
适用于纸箱和开箱拆零的人工拣选
库存货物及 储位信息
接受订单 一批订单总和 按物品种类统计
接受订单 按统计数量拣货
出货单
按订单分类
按订单单位出货
出货
1. 批量拣取的分批方式主要有下述几种
（1）按拣货单位分批。 （2）按配送区域（路径）分批。 （3）按流通加工需求分批。 （4）按车辆需求分批。
2. 批量拣取的特征
（1）可以进行大批量拣取，取得规模效益。 （2）有利于拣取路线的规划，减少不必要的重复 行走，缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间 的拣货量，提高拣货作业的效率。 （3）订单必须要累计到一定数量，才进行一次性 处理，因此中间会出现停滞时间。 （4）但其计划性较强，规划难度较大，容易发生 错误。
业区中取出，然后集中在一起的拣货方式
特点： 1、作业方法单纯，接到订单可立即拣货、送货，作业前置的时间。 2、作业人员责任明确，易于安排人力。 3、拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单处理。 4、商品分类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。 5、拣货区域大时，搬运系统设计困难
4.2 拣选与分拣作业流程 拣选作业说明
1、仓储配送中心接到客户订单后进行汇总，形成配 送任务。信心中心将客户订单转化为拣选单下到配货 部，配货部接到拣选单后安排人员、设备、工具、场 地，在规定的时间里完成配货作业。
2、配货员按拣选单的要求，在规定的时间里将拣选 单上的货物从货架上、货垛中拣出来，搬取的适用范围 （1）比较适合用户稳定而且用户数量较 多的专业性配送中心和外形较规则、固 定的货物出货，如箱装、扁袋装的货物。 数量需求可以有差异，配送时间要求不 太严格，但品种共性要求较高。
订单拣选的5种方案
订单拣选的5种方案
订单拣选的五种方案如下：
1. 订单摘果模式：这种模式是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF 以提高拣货的准确率。
这种模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。
2. 订单边拣边分模式：有统计表明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过70%的时间是用于反复的行走的。
国外统计过电商行业的先驱企业的拣货人员行走时间，发现平均每个拣货人员一天大致要行走25公里~35公里的路程，这是导致拣货效率低下的一个非常直接的原因。
3. 单品作业模式：该模式主要根据每个订单中各个商品的数量和货位进行拣选。
每个订单由一名拣货员完成，拣货员根据每个订单中的需求，从货位上取出相应的商品数量，放入订单箱中。
4. 播种作业模式：在播种作业模式中，拣货员根据各订单的需求，先从货物中取出相应的商品数量放入一个临时存放区，然后再由另一名拣货员将这个临时存放区的商品按照订单需求分配到各个订单箱中。
5. 二次摘果模式：此模式与摘果模式类似，但不同的是，二次摘果模式将先对货物进行一次粗略的摘果操作，然后将剩余的货物进行二次精确的摘果操作。
这五种方案各有优缺点，选择哪种方案主要取决于具体的需求和条件。
在实际操作中，可以根据具体情况灵活调整和优化这些方案。
四种拣货方式的比较(含流程图)
拣货方式概念／工作原理／优缺点／适用场合流程图
人工摘取式拣选以订单为单位，每张订单拣货一次；
操作方法简单；延迟时间短；
拣货人员责任明确，易于评估；
拣货后不用再进行分类作业。
是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理；缺点是货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。
摘取式DPS拣货作业原理
依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选
与人工摘取式拣货的区别
DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递， 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息， 拣选货品
优点：
这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度，作业流程如左图所示。
人工播种式拣货作业原理
把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。
优点
这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。
缺点
该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。
播种式DAS拣货作业原理
DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。
与DPS摘取式拣货的区别
a)DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。
b)DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货
c)摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。
四种拣货方式内容一览表。
仓库主要拣选技术
仓库主要拣选技术拣货作业为仓储物流中心最重要也是最占成本的环节，拣货作业的效率及正确性都大大的影响着企业的服务质量。
拣选方式和技术直接影响着整个仓库的拣选效率，关系到仓库成本的高低，因此备受关注。
而如何有效的提升作业效率及降低作业人员的误拣率是拣货作业中非常重要的课题。
目前仓储常见的拣选作业方式有：手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选、AR视觉拣选、AS/RS拣选、AGV拣选等。
也可以分为“人到货”、“货到人”、“货到机器人”的分拣方式。
▼人到货分拣PDA人工拣选（手持RF/PDA拣选）人员使用手持设备扫描条码获取信息完成拣选作业。
该方式需无线网络覆盖整个拣选作业区。
拣货位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。
拣选准确性较高、造价和维护成本较低，灵活性强。
但该拣选方式要求拣选人员熟悉货位位置。
优势：解放双手，提高效率；能够随时记录拣货员的操作信息，方便跟踪追溯；提高准确率；无纸化作业，扫描即可完成拣货，方便快捷。
缺点：1、需要人员对PDA操作熟悉，培训成本提高；2、核单效率受限于网络与PDA数量。
电子标签拣货系统灯光拣选：是一种基于SKU管理的拣选方式，市面上常见的PTL 拣选大多结合电子标签使用。
在每个货位安装提示灯，指示操作人员到达哪个货位、拣选什么货品、数量是多少。
适用于小型商品拣选，拣货位固定一位一品。
其优势是效率和准确率高、不依赖员工的熟练程度，但布局建设完成后不易更改。
优势：借助视觉指示、解放双手、拣货速度快、在单个SKU拣取效率上更高。
缺点：1、一旦布局完成，无法更改；2、增加SKU，需要增加相应货架、标签，费用较高。
语音拣货系统语音拣选：语音拣选系统会将WMS系统的指令转化为语音播报给作业人员，作业人员根据语音指令到达相应的货位，拣取货品，并通过口头语音应答来确认拣选作业的完成。
其最大的优点是通过耳机等可穿戴的的设备，解放了拣选员的双手，适合大件商品拣选、冷库环境拣选等。
优势：准确率高、无纸化作业、需较少的人工判断、作业速度较快。
仓库拣货方式
仓库拣货方式篇一：仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1．发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。
订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。
配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。
2．确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。
订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。
①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。
但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。
批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。
同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。
批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。
其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。
③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。
复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。
3．输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
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拣选作业方法
一、拣选作业的分类
二、拣选作业方法
1．按单拣选作业原理
特点：
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2）对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序；
（3）拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率；
（4）用户数量不受限制，可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送。
（5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
2．批量拣选作业方法
特点：
（1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后
才能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单
拣选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按
单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，
决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
此外，还可以采用以下两种方法：整合按单拣选和复合拣选。
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式。
复合分拣：是指按单拣选与批量分拣的组合运用，按订单品项、。