拣选作业
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（2）缺点:对订单的到来无法做及时的反应,必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。
4、适用订单
批量拣选适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的商品出货,其次需进行流通加工的商品也适合批量拣选,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
（三）整合按单拣选
拣选
一、拣选作业的含义
拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的
拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。
1、作业原理
图4-3批量拣选的作业原理
2、特点
（1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
3、优缺点
（1）优点：适合订单数量庞大的系统;可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单位时间的拣取量；越要求少批量、多批次的配送,批量拣取就越有效。
（二）查找（searching）
如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
（三）行走(Travel or Move)
在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。
4、适用订单
摘果法适用于大批量、少品种订单的处理或是订单大小差异较大:订单数量变化频絷,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
（二）批量拣选（播种法）
批量拣选即将每批订货单上的同种商品各胄累加起来,从储位上取出,集中搬运到理货场,然后将每一客户所需的数量取出,分放到该客户商品暂储待运货位处,直至配货完毕。
2、特点
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2）对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序；
（3）拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率；
（4）用户数量不受限制，可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送。
（5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
3wk.baidu.com优缺点
（1）优点：即作业方法单纯;订单处理前置时间短;导入容易且弹性大;作业人员责任明确;派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业。
（2）缺点：商品品种数多时,拣货行走路线赶长,拣取效率降低;拣取区域大时,搬运系统设计困难;少批量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低。
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式。
（四）复合拣选
为提高拣选效率、降低成本，可根据订单拣选与批量拣选各自的适用范围,有机地将两者混用。例如,当储存区面积较大时,拣选作业中往返行走所费时间占很大比重,此时一人一单拣选elJ底的方法就不宜采用。如果适当分工,按商品的储区划分,每一拣选人员备拣选订货单中的工部分,如一层库房、一个仓间或几行货架寻找,既能减少拣选人员的往返之劳,又能驾轻就熟,事半功倍,几个拣选人员所费工时之和往往低于一个人拣选的总工时。
（五）分类与集中（Sort and Accumulate）
由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。
（六）文件处理
手工完成拣选作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然在提取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。
三、拣选的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：
生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理
（一）拣选信息的形成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
四、拣选作业的方式
商品拣选作业一般有四种方式，即订单拣选、批量拣选、整合按单拣选及复合拣选。
图4-1拣选作业的方式
（一）订单拣选（摘果法）
订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。
1、作业原理
图4-2订单拣选的作业原理
（四）拣取(Pick)
当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。
4、适用订单
批量拣选适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的商品出货,其次需进行流通加工的商品也适合批量拣选,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
（三）整合按单拣选
拣选
一、拣选作业的含义
拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的
拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。
1、作业原理
图4-3批量拣选的作业原理
2、特点
（1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
3、优缺点
（1）优点：适合订单数量庞大的系统;可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单位时间的拣取量；越要求少批量、多批次的配送,批量拣取就越有效。
（二）查找（searching）
如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
（三）行走(Travel or Move)
在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。
4、适用订单
摘果法适用于大批量、少品种订单的处理或是订单大小差异较大:订单数量变化频絷,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
（二）批量拣选（播种法）
批量拣选即将每批订货单上的同种商品各胄累加起来,从储位上取出,集中搬运到理货场,然后将每一客户所需的数量取出,分放到该客户商品暂储待运货位处,直至配货完毕。
2、特点
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2）对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序；
（3）拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率；
（4）用户数量不受限制，可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送。
（5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
3wk.baidu.com优缺点
（1）优点：即作业方法单纯;订单处理前置时间短;导入容易且弹性大;作业人员责任明确;派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业。
（2）缺点：商品品种数多时,拣货行走路线赶长,拣取效率降低;拣取区域大时,搬运系统设计困难;少批量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低。
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式。
（四）复合拣选
为提高拣选效率、降低成本，可根据订单拣选与批量拣选各自的适用范围,有机地将两者混用。例如,当储存区面积较大时,拣选作业中往返行走所费时间占很大比重,此时一人一单拣选elJ底的方法就不宜采用。如果适当分工,按商品的储区划分,每一拣选人员备拣选订货单中的工部分,如一层库房、一个仓间或几行货架寻找,既能减少拣选人员的往返之劳,又能驾轻就熟,事半功倍,几个拣选人员所费工时之和往往低于一个人拣选的总工时。
（五）分类与集中（Sort and Accumulate）
由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。
（六）文件处理
手工完成拣选作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然在提取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。
三、拣选的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：
生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理
（一）拣选信息的形成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
四、拣选作业的方式
商品拣选作业一般有四种方式，即订单拣选、批量拣选、整合按单拣选及复合拣选。
图4-1拣选作业的方式
（一）订单拣选（摘果法）
订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。
1、作业原理
图4-2订单拣选的作业原理
（四）拣取(Pick)
当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。