拣选作业
摘果式拣选作业
摘果式拣选作业
嘿，咱来说说摘果式拣选作业哈。
有一回啊，我去果园帮忙摘果子。
哇哦，一进果园，那满树的果子看得我眼睛都直了。
红彤彤的苹果、黄澄澄的梨子，就像一个个小灯笼挂在树上。
摘果式拣选作业呢，其实挺好玩的。
首先得有个大篮子，就像哆啦 A 梦的口袋一样，能装好多果子。
我提着篮子，开始在果园里穿梭。
看到一个又大又红的苹果，我就赶紧伸手去摘。
哎呀，这苹果长得可结实了，我得使点劲儿才能摘下来。
摘下来后，我还得仔细看看，有没有坏的地方。
要是有个小疤啥的，那可不行，得放一边去。
我就这么一个一个地摘着果子，感觉自己就像个小猴子在树上找宝贝。
有时候，为了摘一个高一点的果子，我还得踮起脚尖，或者跳起来。
那模样，肯定特别滑稽。
有一次，我看到一个超级大的苹果，就在树顶上。
我想尽了办法也够不着，最后只好找了个梯子。
爬上梯子的时候，我心里还有点小紧张呢，生怕掉下来。
不过，为了那个大苹果，我也是拼了。
摘着摘着，篮子就装满了。
看着满满的一篮子果子，心里那叫一个满足啊。
这可都是我的劳动成果呢。
然后，我就把篮子提到一边，开始分类。
把好的果子放在一起，稍微有点瑕疵的放在另一边。
这样，等会儿卖的时候就方便多了。
摘果式拣选作业虽然有点累，但是很有成就感。
就像在玩一个寻宝游戏，每找到一个好果子，都特别开心。
而且，在果园里还能呼吸新鲜空气，听听鸟儿唱歌，可惬意了。
总之呢，摘果式拣选作业挺有趣的。
下次有机会，我还想去果园里摘果子。
9配送中心作业流程—拣选
9配送中心作业流程—拣选配送中心拣选作业是仓储物流的关键环节，对于保证产品按时送达客户是至关重要的。
拣选作业的流程涉及到订单接收、货物分区、拣选方式选择、拣选员操作、验货及包装等环节。
下面将详细介绍配送中心拣选作业流程。
首先是订单接收环节。
这一环节通常由配送中心的后台管理系统负责，将客户的订单信息显示在系统中。
订单包括客户的配送地址、产品的具体规格和数量等信息。
订单接收环节的主要任务是确保订单信息的准确性，以及将订单信息及时传达给拣选员。
接下来是货物分区环节。
根据不同产品的属性和特点，将仓库内的所有货物进行合理划分，划分不同的存放区域。
通常可以按照产品分类（例如食品、日用品、电子产品等）或是根据仓库内部的设施（例如冷冻库、常温区、干货区等）进行划分。
这样可以有助于提高拣选效率和减少错误。
然后是拣选方式选择环节。
拣选方式主要有人工拣选和机械拣选两种。
在人工拣选方式中，拣选员根据订单信息和货物存放的区域，手动将货物从库位上取下，并放入相应的拣选容器中。
在机械拣选方式中，一般会使用自动提升仓储系统、输送带和机器人等设备，拣选员只需在系统中输入订单信息，系统会自动将货物送至拣选员所在的工作区域。
拣选方式的选择应根据仓库的规模、货物的特性和拣选效率等因素来决定。
接下来是拣选员操作环节。
如果采用人工拣选方式，拣选员需要根据订单信息，在指定的区域内寻找并拣选出对应的货物。
拣选员需要根据订单的要求，选择正确的货物，并确保数量准确无误。
拣选员还需要具备一定的操作技巧和速度，以保证拣选效率。
然后是验货环节。
在拣选完成后，拣选员需要对拣选出的货物进行检查和核对，确保货物的质量和数量符合订单的要求。
拣选员需要仔细检查货物的包装是否完好，以及货物是否存在损坏或错发等问题。
如果发现问题，拣选员应及时向上级汇报，并做好相应的处理措施。
最后是包装环节。
在验货完成后，拣选员需要将货物进行包装，以保证货物在运输过程中的安全和完整性。
拣货作业基本流程
拣货作业基本流程拣货作业是仓储管理中非常重要的一个环节，负责将储存的货物按照订单要求进行挑选和捡选，并进行配送或出库。
以下是拣货作业基本流程的详细介绍：1.接收拣货任务：拣货任务可以通过仓库管理系统的订单模块生成，并分配给拣货员。
拣货员可以通过系统查询到自己的拣货任务，并查看任务的详细信息，如货物储存位置、拣货数量等。
2.集中储存货物查找：拣货员根据任务列表中的货物储存位置信息，到仓库中集中储存货物的位置进行查找。
通常，仓库会根据货物的类型、规格、生产日期等特征进行分类储存，以便于拣货员快速找到所需货物。
3.拣选货物：在找到所需货物后，拣货员需要按照订单要求进行拣选。
拣货员根据订单指定的货物数量，将需要的货物从储存位置上取下，并进行计数。
同时，拣货员需要对货物进行质量检查，确保货物的完整性和质量。
4.整理和打包：拣货员在拣选完货物后，需要将货物进行整理和打包。
通常情况下，拣货员会将同一订单的货物放在一起并进行打包，以方便配送或出库时的搬运和管理。
5.核对和验货：拣货员在完成拣货任务后，需要将拣选的货物与订单进行核对和验货，确保所拣货物的准确性和完整性。
拣货员可以通过手工核对或者仓库管理系统的订单模块进行核对。
6.记录和报告：拣货员需要将拣货任务的完成情况进行记录和报告，以便于后续的物流跟踪和仓储管理。
拣货员可以通过仓库管理系统的任务模块进行任务的完成情况记录，并生成相关的报告。
7.交接和配送：完成拣货任务后，拣货员需要将拣选完的货物进行交接，并安排配送或出库。
拣货员需要将打包好的货物交给物流员或配送员，确保货物的正确送达目的地。
以上是拣货作业的基本流程，需要拣货员高效、准确地完成工作。
通过合理的任务分配、储存货物的分类管理和工作流程的规范化，可以提高拣货作业的效率和准确性，进而提高仓储管理的水平。
拣选作业管理公开课获奖课件省赛课一等奖课件
（一）拣货单位
拣货单位旳拟定
商品特征分析
历史订单资料
客户需求
订单单位合理化 拟定拣货单位 拣货单位拟定过程
拣货单位是指拣 货作业中拣取货 品旳包装单位。 订货单位合理化 主要是防止过小 单位出目前订单 中，降低作业量 与误差，如订货 旳最小单位是箱， 则不要以单品为 拣货单位。
（二）分拣信息方式
第二节 拣货作业管理
——精确、迅速、低成本“一种也不能少 ”
★学习目的 ★物流汇集 ★主要内容 ★案例分析
★关键概念 ★基本训练 ★知识应用 ★情景实训
★学习目的
知识目旳
1．能认识分拣作业旳主要性和发展趋势，熟悉分拣作业旳概念、合理化原则与流程 ，系统掌握分拣单位、信息传递、分拣方式、分拣策略和分拣设备之间旳关系； 2．能阐明分拣作业旳分析指标，熟悉影响分拣效率旳原因和处理对策；
元旳代码和标签。
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（二）分拣信息方式
1．传票拣选（订单） 2．拣货单拣选 3．拣选标签 4．电子拣选
拣货信息旳主要目旳是指 示拣货操作怎样进行，其 信息来自于客户旳订单， 为了使拣货人员在既定旳 拣货方式下正确而迅速旳 完毕拣货任务。
目前发展旳方向是经过信 息来支持整个拣货系统旳 精确、迅速、高效，除使 用纸质单据来传递显示信 息外，计算机、条码及某 些自动传播旳无纸化系统 使用越来越普遍。
降低前置作业时间 大幅降低错误率 无纸化作业 作业原则化 缩短人员上线之教育训练时程 提升作业速度与品质
电子标签辅助拣货系统 – 图示
电子标签拣货辅助设备
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电子标签拣货辅助设备
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（2）RF射频辅助拣选方式
RF拣选系统 Radio Frequency是二次大战后
拣选作业计划
拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。
二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。
2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。
3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。
4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。
三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。
2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。
3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。
4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。
5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。
四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。
2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。
五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。
2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。
3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。
六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。
2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。
七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。
拣选作业一(第五次课)讲解
③拣选完一个货单货物便配齐，因此，货物可不 再落地暂存，而直接装上配送车辆，这样有利于 简化工序，提高作业效率。
精品资料
按单拣选(jiǎnxuǎn)作业方法 的特点
④用户数量不受限制，可在很大范围内波 动。拣选作业人员数量也可以随时调节 (tiáojié)，在作业高峰时，可以临时增 加作业人员，有利于开展即时配送，提高 服务水平。
精品资料
自动(zìdòng)拣选设备
我们将分别介绍自动分选机和自动拣选机， 以及无线拣选系统。
自动分选机主要适合(shìhé)二次分选作业使 用；
自动拣选机主要适合(shìhé)一次拣选作业使 用；
三者往往需要结合使用，才能完成拣选作业。
精品资料
一、自动(zìdòng)分选机
精品资料
精品资料
精品资料
升降(shēngjiàng)推出式
升降推出式拣选机是从搬运输送机的下侧 用浮出装置把货物托起，转一微小坡度， 送到搬运输送机外面进行拣选的装置。
拣选时给予货物的冲击(chōngjī)较小， 最适合于拣选底面平坦的纸箱、托盘状的 各种货物。但不能拣选很长的、或者底面 不平坦的货物，
精品资料
目前拣选作业采用： 自动拣选+人工包装+自动分选（日本） 无线识别（RF）+人工拣选+人工包装+自动分
选（欧美）
精品资料
发货 检验 拣货
补充 仓库
自动(zìdòng)拣选作业流程
在配送中心内，拣选系统的流程如图
分选 （分选式） 保管货架
（拣选式）
此流程涵盖了两种拣选方式：为按单拣选拣选 作业流程（下部），批量拣选拣选流程（上 部）。不管采用那种拣选方法(fāngfǎ)，都包 括从仓库或保管货架内进行拣选的环节。
拣选作业管理
拣选作业管理
电子标签拣货系统(pick-to-light)
电子标签拣货系统 是一组安装在货架储位上的电子设 备，透过计算机与软件的控制，藉由灯号与数字显示 作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完 成拣货工作。
拣选作业管理
3、贴标签分拣方式
o
拣货员拉一辆拣货车到作业点旁边，将员工卡放在
Hale Waihona Puke ID卡刷卡器上刷过，系统自动分配一张拣货单（属于一
个客户的），并通过标签打印机打印出一串标签；这串
标签中包含多个标签，每个标签代表一件商品，并且是
按照货位排序打印的；拣货员根据标签上打印的货位顺
序从相应的货位上拣取出货品，放置到拣货车上并将这
o 电子标签辅助分拣是一种计算机辅助 的无纸化的分拣系统，其原理是在每 一个货位上安排数字显示器，利用计 算机的控制将订单信息传输到数字显 示器，分拣人员根据数字显示器所显 示的数字分拣，拣完货之后按确认钮 即完成分拣工作。
o 可以即时处理，也可以批次处理。 电①子沿o标特签定电辅分子助拣分标路拣径签的，分优看拣点电的如子下标分：签拣灯生亮产就停力下每来小，时约 并按显示为数5字0分0拣件，，不而容分易拣拣错错货误，率错可误率以就少到 可少到00.0.10% 1%左左右。右，分拣的前置时间约为1 ②可提可高省3去小0来%时回-左寻50找右%待。。拣货物的时间，分拣速度
拣选作业管理
播种式 ABLEPICK 如何运作 ?
12345
扫读或输入欲配货品之商品资料(条 码、货号、代号)
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5
●根据灯号显示进行播种。 ●播种完后，按下黑色确认键 ●依次将通道內所有该配货储位播种完成
9配送中心作业流程—拣选
9配送中心作业流程—拣选一、概述在商业物流领域，拣选是一个关键的环节，它涉及到货物的准确、高效地分拣和装配，是整个配送流程中最重要的一环。
在配送中心作业流程中，拣选环节的设计和实施对于提高配送效率、降低成本、提升客户满意度等方面起着至关重要的作用。
因此，对拣选环节的流程设计和优化至关重要。
二、拣选流程1.订单接收拣选流程的第一步是订单接收。
当客户下单后，订单信息会通过系统传送到配送中心。
配送中心工作人员需及时处理订单信息，并分配给对应的拣选员。
订单信息包括货物类型、数量、尺寸、目的地等信息，拣选员需要根据这些信息来准确拣选货物。
2.货物入库接收到订单信息后，工作人员需要将货物从货架上取下并放入拣选容器中。
在这一步骤中，需要保证货物的正确性和完整性，避免货物的损坏和遗漏。
3.拣选拣选是整个拣选流程的核心环节，也是最为关键的一环。
在拣选过程中，拣选员需要根据订单信息，准确地将货物从仓库中取出并放入对应的拣选容器中。
拣选员需要根据货物的特性和规格，正确地进行拣选操作，避免错选、漏选等情况的发生。
同时，拣选员需要按照要求对货物进行包装、标记等处理，以确保货物的安全和完整。
4.包装在拣选完成后，货物需要进行包装处理。
包装的主要目的是保护货物，在运输过程中避免受损。
包装的方式和材料需根据货物的特性和运输方式来确定，同时也需要注意包装的美观和便于识别。
5.核对在包装完成后，工作人员需要对货物进行核对，确保货物的准确性和完整性。
核对的内容包括货物的数量、种类、尺寸、目的地等信息。
在核对过程中，需要保持高度的专注和准确性，避免出现差错。
6.出库经过核对后，货物可以进行出库操作。
在出库过程中，需按照订单信息将货物送往目的地或交付给运输公司。
出库操作需要高效、有序进行，以确保货物的及时送达。
7.终点配送最后一步是终点配送。
货物送达目的地后，需要进行签收和确认，确保货物已安全送达。
同时，还需要对配送过程进行反馈和总结，为今后的拣选工作提供参考和改进。
模块4 配货作业 (拣选与分拣)
缺点： 对订单无法及时做出反应，必须等订单达到一定
数量时才作一次处理，因此会有停滞的时间产生。
分拣的作业方法
1.人工分拣 2.人工借助机械分拣 3.自动分拣作业
4.4 拣选与分拣作业需要的设施、设备
拣选式重力货架
适用于纸箱和开箱拆零的人工拣选
库存货物及 储位信息
接受订单 一批订单总和 按物品种类统计
接受订单 按统计数量拣货
出货单
按订单分类
按订单单位出货
出货
1. 批量拣取的分批方式主要有下述几种
（1）按拣货单位分批。 （2）按配送区域（路径）分批。 （3）按流通加工需求分批。 （4）按车辆需求分批。
2. 批量拣取的特征
（1）可以进行大批量拣取，取得规模效益。 （2）有利于拣取路线的规划，减少不必要的重复 行走，缩短拣取货物的行走时间，增加单位时间 的拣货量，提高拣货作业的效率。 （3）订单必须要累计到一定数量，才进行一次性 处理，因此中间会出现停滞时间。 （4）但其计划性较强，规划难度较大，容易发生 错误。
业区中取出，然后集中在一起的拣货方式
特点： 1、作业方法单纯，接到订单可立即拣货、送货，作业前置的时间。 2、作业人员责任明确，易于安排人力。 3、拣货后不用进行分类作业，适用于配送批量大的订单处理。 4、商品分类多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。 5、拣货区域大时，搬运系统设计困难
4.2 拣选与分拣作业流程 拣选作业说明
1、仓储配送中心接到客户订单后进行汇总，形成配 送任务。信心中心将客户订单转化为拣选单下到配货 部，配货部接到拣选单后安排人员、设备、工具、场 地，在规定的时间里完成配货作业。
2、配货员按拣选单的要求，在规定的时间里将拣选 单上的货物从货架上、货垛中拣出来，搬取的适用范围 （1）比较适合用户稳定而且用户数量较 多的专业性配送中心和外形较规则、固 定的货物出货，如箱装、扁袋装的货物。 数量需求可以有差异，配送时间要求不 太严格，但品种共性要求较高。
订单拣选的5种方案
订单拣选的5种方案
订单拣选的五种方案如下：
1. 订单摘果模式：这种模式是最原始的订单作业模式，一张订单由一个作业人员独立完成，在拣货过程中可以使用拣货单据，也可以借助手持终端RF 以提高拣货的准确率。
这种模式在传统行业应用较多，由于电商行业的日均订单规模远远大于传统行业，除非仓库的面积很小，产品种类很少，一般不建议用这种作业模式，但可用于紧急订单、异型商品订单的拣货作业。
2. 订单边拣边分模式：有统计表明，在完全的订单摘果作业模式下，电商仓库的拣货作业人员有超过70%的时间是用于反复的行走的。
国外统计过电商行业的先驱企业的拣货人员行走时间，发现平均每个拣货人员一天大致要行走25公里~35公里的路程，这是导致拣货效率低下的一个非常直接的原因。
3. 单品作业模式：该模式主要根据每个订单中各个商品的数量和货位进行拣选。
每个订单由一名拣货员完成，拣货员根据每个订单中的需求，从货位上取出相应的商品数量，放入订单箱中。
4. 播种作业模式：在播种作业模式中，拣货员根据各订单的需求，先从货物中取出相应的商品数量放入一个临时存放区，然后再由另一名拣货员将这个临时存放区的商品按照订单需求分配到各个订单箱中。
5. 二次摘果模式：此模式与摘果模式类似，但不同的是，二次摘果模式将先对货物进行一次粗略的摘果操作，然后将剩余的货物进行二次精确的摘果操作。
这五种方案各有优缺点，选择哪种方案主要取决于具体的需求和条件。
在实际操作中，可以根据具体情况灵活调整和优化这些方案。
6章 分拣作业系统规划
7％
39％ 入库7％ 拣选40％ 信息处理2％
装车7％ 配送39％ 退货处理1％
40％ 7％ 2％ 1％ 4％ 其他4％
图6－1
配送中心物流成本比例分析图
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图6－2
拣选作业流程图
图6－2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 6－3。
3.订单拣选的缺点
（1）用户数量太多时，需串联等待； （2）商品品项多时，拣货行走路径加长， 效率降低； （3）拣货区域大时，搬运系统设计困难。
4.订单拣选方式的适应环境
（1）用户不稳定，波动较大，难以建立稳定 的分货线； （2）适于用户需求之间的差异大的情况。这 时如果采用将共同需求一次取出再分配给各用户 的批量拣选,难度大； （3）适于用户需求的种类太多，采取其他方 式会场增加统计和共同取货的难度； （4）用户时间要求不一，采用定单拣选方式 可以有效底调整选配货顺序。
○：适合 △：尚可 × ：不适合Leabharlann 第五节制定拣选策略
一、基本拣选策略 1.拣选分区策略 即是将存储区或拣选作业场地作按一定的原则 划分成不同的区域。 （1）按货品特性分区 根据物品原有的特性，分别设立存储区，以保 证货品在存储期间的品质。 （2）按存储单位分区 在货品特性分区的基础上，同一类货品存储区 内可能因存储单位不同，需要按存储单位再次划 分区域，形成按不同存储单位划分的存储区。
（2）按时窗分批 按照接收订单的一定时间段将订单进行分批， 如以1小作时间段，每1小时时间段内收到的订单 作为一批。如图6－7。
图6－7 时间窗分批拣选
（3）按固定订单量分批 以收到订单的先后次序，按固定的订单数量进 行分批，如每4张订单作为一批。如图6－8。
拣选作业方案
拣选作业方案1. 引言拣选作业是指在仓库或物流中心中，根据订单要求从货架或储存区域中拣选出指定货物的工作。
拣选作业的高效与否直接影响到整个仓库的运作效率和订单准确率。
因此，设计一个合理的拣选作业方案对于提高仓库工作效率和准确率是非常重要的。
本文将介绍一个拣选作业方案，包括作业准备、拣选方式、拣选设备及作业量控制等方面的内容。
2. 作业准备拣选作业的准备工作包括以下几个方面：2.1 准备拣选清单在进行拣选作业之前，需要根据订单生成拣选清单。
拣选清单应包含订单信息（如订单号、客户信息等）以及需要拣选的货物信息（如货物编号、数量等）。
拣选清单的准确性和完整性对于作业的顺利进行至关重要。
2.2 拣选区域布置拣选区域应结合货物种类和数量进行合理的布置。
常用的布置方式包括按照货物种类进行区域划分，或按照拣选的顺序进行区域划分。
合理的拣选区域布置能够提高作业员的工作效率和准确率。
2.3 确定作业流程在进行拣选作业之前，需要确定作业的流程。
作业流程应包括以下几个环节：接收拣选任务、查看拣选清单、前往拣选区域、拣选货物、装箱封箱、确认完成。
明确的作业流程能够提高作业的执行效率。
3. 拣选方式拣选方式主要分为人工拣选和自动化拣选两种。
3.1 人工拣选人工拣选是指由作业员手动从货架或储存区域中拣选货物。
人工拣选的优点是灵活性高，适用于各种货物类型。
然而，人工拣选的效率相对较低，容易出现拣选错误。
3.2 自动化拣选自动化拣选是指通过机器人或自动化设备进行货物的拣选。
自动化拣选的优点是速度快、准确率高。
然而，自动化拣选的成本较高，需要投入大量的设备和技术。
根据实际情况，可以根据货物种类、规模和拣选要求综合考虑选择人工拣选和自动化拣选的组合方式，以达到高效率和高准确率的拣选作业。
4. 拣选设备选择合适的拣选设备对于提高拣选作业效率非常重要。
根据不同的拣选方式，可以选择不同的拣选设备。
4.1 人工拣选设备人工拣选设备主要包括手推车、货架和托盘等。
拣选作业方案
5.拣选设备应用：根据企业实际情况，选用合适的拣选设备，如电子标签、拣选车等，提高拣选效率。
五、人员配置与培训
1.人员配置：根据作业量、作业难度等因素，合理配置作业人员。
2.培训：对新入职的作业人员进行培训，确保其熟悉作业流程、操作规范和设备使用。
（3）优化作业流程，缩短作业周期；
（4）降低物流成本，提升企业竞争力。
2.原则
（1）合法性：遵循国家相关法律法规，确保方案合法合规；
（2）实用性：结合企业实际情况，确保方案具有可操作性和实用性；
（3）人性化：充分考虑作业人员需求，提高作业舒适度和满意度；
（4）创新性：运用现代物流技术，提高作业效率，降低成本。
第2篇
拣选作业方案
一、引言
在现代物流管理中，拣选作业是仓储环节的核心环节，直接关系到作业效率和客户满意度。本方案旨在为某企业制定一套详细的拣选作业方案，以提高作业效率，降低作业成本，提升服务质量。
二、作业目标
1.提高拣选准确率，减少作业误差；
2.缩短拣选作业时间，提高作业效率；
3.降低作业人员劳动强度，改善作业环境；
拣选作业方案
第1篇
拣选作业方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，物流行业在企业供应链管理中的地位日益凸显。为提高物流效率，降低物流成本，优化仓储管理，本项目旨在制定一套科学、合理、高效的拣选作业方案，以满足企业在仓储物流环节中的需求。
二、目标与原则
1.目标
（1）提高拣选作业效率，降低劳动强度；
（2）减少拣选错误，提高作业质量；
-标识作业：在包装上贴上标签，标识订单信息、收货人信息等。
拣选作业解决措施
拣选作业解决措施引言拣选作业是指在物流仓库中从货架上取出指定的物品，并按照订单要求进行整理和打包的过程。
拣选作业是仓库运营的重要环节，直接影响着货物的及时出库和顾客满意度。
然而，由于拣选作业过程中存在着一系列的挑战和问题，如拣选效率低、错误拣选率高等，因此需要采取一系列的解决措施来提高拣选作业效率和准确性。
本文将针对拣选作业中常见的问题，提出解决措施，以帮助仓库提高拣选作业的效率和质量。
拣选作业常见问题在仓库的拣选作业中，常见问题包括以下几个方面：1.拣选效率低：拣选作业过程中，拣选员需要在大量的货架中寻找和取出具体的物品，这个过程容易造成时间的浪费，降低拣选效率。
2.错误拣选率高：由于货品数量众多、相似货品混淆等原因，拣选员在进行拣选作业时容易出现错误，导致订单发货错误或者延误。
3.货品损坏：在拣选作业过程中，如果操作不当，货品可能会受到损坏，增加了仓库的成本和客户的投诉率。
4.缺货和漏发：由于仓库货品管理不当或者拣选作业过程中的疏忽，可能导致订单货品缺货或漏发，影响客户体验。
解决措施针对上述拣选作业常见问题，可以采取以下解决措施：1. 库存管理优化合理的库存管理可以帮助减少货品混淆、降低拣选员的寻找时间，提高拣选效率和准确性。
可以采取以下措施来优化库存管理：•引入仓库管理系统：通过引入仓库管理系统，可以实现对货品的实时监控和管理，减少货品混淆和错误拣选的可能性。
•货品分类标识：对仓库中的货品进行分类标识，如品类、批次等，以便拣选员更加快速准确地找到所需货品。
•货架定位系统：引入货架定位系统，通过扫码或RFID等技术，实时指引拣选员找到目标货架，减少寻找时间。
2. 拣选流程优化拣选流程的优化可以减少不必要的操作和环节，提高整体拣选效率和准确性。
以下是一些常见的拣选流程优化措施：•合理的区域划分：将仓库划分为不同的拣选区域，拣选员只需要在自己负责的区域内进行拣选，避免跨区域寻找货品，提高效率。
•批量拣选：对于订单中多个货品位于相同货架的情况，拣选员可以一次性取出所有货品，减少单个货品的拣选时间。
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3、优缺点
（1）优点：即作业方法单纯;订单处理前置时间短;导入容易且弹性大;作业人员责任明确;派工容易、公平;拣货后不必再进行分拣作业。
（2）缺点：商品品种数多时,拣货行走路线赶长,拣取效率降低;拣取区域大时,搬运系统设计困难;少批量、多批次拣取时,会造成拣货路径重复费时,效率降低。
四、拣选作业的方式
商品拣选作业一般有四种方式，即订单拣选、批量拣选、整合按单拣选及复合拣选。
图4-1拣选作业的方式
（一）订单拣选（摘果法）
订单拣选是针对每一份订单,分拣人员按照订单fJf列商品及数量,将商品从储存区域或分拣区域拣取出来,然后集中在工起的拣货方式。
1、作业原理
图4-2订单拣选的作业原理
三、拣选的流程
拣选作业动作可以归纳分析出完整的拣选流程，如下：
生成拣货信息查找行走提取分类与集中文件处理
（一）拣选信息的形成
拣选作业开始前，必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单，但重要的是无法标示出产品的货位，指导拣货员缩短拣选路径，所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。
拣选
一、拣选作业的含义
拣选作业是配送中心根据客户提出的订货单或配送计划所规定的商品品名、数量和储位地址,将商品从货垛或货架上取出,搬运到理货场所,以备配货送货。
二、拣选作业的目的
拣选作业的目的也就在于正确而迅速地集合客户所订购的货物。要达到这一目的,必须根据订单,选择合适的拣选设备,按拣选作业过程的实际情况运用一定的方法策略组合,采取切实可行且高效的拣选方式,提高拣选效率,将各项作业时间缩短,提升作业速度与能力。同时,尽量避免错误,降低成本。
（二）查找（searching）
如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料，或者有电子标签显示，查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法，以简化查找。
（三）行走(Travel or Move)
在拣选时移动最频繁，按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时，要拣取的货物必须出现在拣货员面前，这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。
（五）分类与集中（Sort and Accumulate）
由于拣选策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中，拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。
（六）文件处理
手工完成拣选作业，并核对无误后，可能需要作业者在相关单据上的签字确认，当然在提取时已采用电子确认方式，就由计算机进行处理了。
2、特点
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2）对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整配货先后次序；
（3）拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率；
（4）用户数量不受限制，可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送。
整合按订单拣选：主要应用于一天中每一订单只有一种品项的场合，为了提高配送效率，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做一次分拣后，集中捆包出库，属于按单拣选的一种变通形式。
（四）复合拣选
为提高拣选效率、降低成本，可根据订单拣选与批量拣选各自的适用范围,有机地将两者混用。例如,当储存区面积较大时,拣选作业中往返行走所费时间占很大比重,此时一人一单拣选elJ底的方法就不宜采用。如果适当分工,按商品的储区划分,每一拣选人员备拣选订货单中的工部分,如一层库房、一个仓间或几行货架寻找,既能减少拣选人员的往返之劳,又能驾轻就熟,事半功倍,几个拣选人员所费工时之和往往低于一个人拣选的总工时。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
3、优缺点
（1）优点：适合订单数量庞大的系统;可以缩短拣取时的行走搬运距离,增加单位时间的拣取量；越要求少批量、多批次的配送,批量拣取就越有效。
1、作业原理
图4-3批量拣选的作业原理
2、特点
（1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，这就需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才能反复分货作业，因此，这种工艺难度较高，计划性较强，与按单拣选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（四）拣取(Pick)
当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率，同时也比出库验货作业发现更及时有效。
（2）缺点:对订单的到来无法做及时的反应,必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此会有停滞的时间产生。
4、适用订单
批量拣选适合订单变化较小,订单数量稳定的配送中心和外形较规则、固定的商品出货,其次需进行流通加工的商品也适合批量拣选,再批量进行加工,然后分类配送,有利于提高拣货及加工效率。
（三）整合按单拣选
4、适用订单
摘果法适用于大批量、少品种订单的处理或是订单大小差异较大:订单数量变化频絷,商品差异较大的情况,如:化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。
（二）批量拣选（播种法）
批量拣选即将每批订货单上的同种商品各胄累加起来,从储位上取出,集中搬运到理货场,然后将每一客户所直至配货完毕。