混合炉技术协议

陕西有色榆林铝镁合金项目

铸造混合炉

技术协议

买方：陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目筹建处卖方：新冶高科技集团有限公司

设计院: 中铝国际沈阳铝镁设计研究院

陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目（以下简称买方）对于采购新冶高科技集团有限公司（以下简称卖方）及中铝国际沈阳铝镁设计研究院就40吨铸造混合炉的有关技术方面的要求经三方协商达成如下协议：

1、概述

由新冶高科技集团有限公司公司为陕西有色榆林铝镁合金及电力设施项目筹建处电解铝项目普铝铸造工程所提供12台40吨铸造炉包含以下内容：

1）. 12台40t矩形固定式电阻混合炉；

2）. 4套炉门提升液压系统（每3台炉共用1 套）；

3）. 以上所有设备的设计、制造、技术培训、安装调试等。

固定式混合炉概述

40吨矩形固定式电阻混合炉用于电解铝液铸造前的处理，主要原料为电解铝液和少量部分固体料（中间合金和少量部分返回固体料），固体料加料方式为机械加料，液体料的加料方式为炉侧抬包倾倒入铝的方式。本炉子采用液压提升大炉门结构，运行平稳，方便机械扒渣；加热元件采用硅碳棒，通过晶闸管进行调功，可精确控制和调节热负荷。通过高可靠的系统设计和高品质的制造和施工充分保证炉子长期高效、稳定的工作。主要元件均采用高可靠产品，同时通过合理的应用耐火材料和机械设备，可大大提高该设备可靠性能，显著减少日常维护工作量。

矩形固定式混合炉具有操作方便、维护工作量低等特点，为电解铝铸造的首选设备。

1.本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。

2.本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

3.本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。

主要技术参数

一：工艺描述

40 吨矩形固定式电阻混合炉是电解铝液铸造生产线上的重要设备，主要用于电解铝液铸造前的处理，以确保铸造工艺对铝液的要求。

该混合炉为固定式矩形炉，采用硅碳棒作为加热元件，手动/自动控温，控温准确，转注方便、安全，是电解铝液铸造生产的理想设备。炉子设计为大炉门结构（与炉膛等宽），可满足机械加料、扒渣的要求。

固体料（主要为少量回炉废料）采用专用的加料工具（如叉车、专用加料车等）通过炉门加到炉内，液体料通过炉子侧墙的入铝口采用抬包倾倒的方式加到炉内。在整个工作周期内，采用搅拌器或人工将对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。在整个工作周期内搅拌、取样、精炼、扒渣、静置、样品分析以及温度调节都是可以实施的。

在铝液的成分和温度都符合工艺需求之后，铝水通过转注流槽注入后续设备进行下一步的处理。

二：设备主要用途

1. 40 吨矩形固定式电阻混合炉用于电解铝液铸造前的静

置、保温等处理。

2. 液压系统为炉门提升提供动力。

3. 流槽用于从炉子向铸造机进行铝水转注。

三：设计数据

1. 安装地点和气候条件

2.混合炉工作条件

1）环境空气

设备现场有少量粉尘、无腐蚀性有害气体、设备现场无明显震动及颠簸。

2）环境温度≤50℃

3.电源条件：AC380/220V±10% ，50Hz±1 Hz 三相五线制

压缩空气供应：0.4–0.6 Mpa，要求除杂、干燥。

4.工作制度：365天/年，3班/天8小时/班

5.安装位置：铸造车间厂房内

6. 冷却水：可采用工业循环水。

不溶物：＜20mg/L。

供应压力：0.2~0.4Mpa。

供应温度：+1~35℃

单台液压站冷却水耗量：5T/h。

四：设备主要技术参数

1. 40 吨固定式电阻混合炉（单台）

1.1 炉子用途: 电解铝铸造前的静置、保温等处理。

1.2 炉子形式: 矩形固定式电阻炉。

1.3 产品种类：普通铝锭铸造。

1.4 炉子原料: 电解铝液+少量回炉废料。

1.5 炉子容量：40+10%T（液态，液面线距炉门坎100mm）。

1.6 炉子加料方式：固体料可满足机械加料。

液体料采用抬包倾倒方式入炉。

1.7 炉子扒渣方式：可满足机械扒渣，扒渣角度35º。1.8 炉门形式：一个液压提升的大炉门（气动压紧）

1.9 放流方式：手动放流。

1.10 流眼数量及形式： 2 个流眼，一体式。

1.11 电解铝液入炉温度：≤900℃。

1.12 炉膛有效尺寸：5560×4780×955

（LXBXH）。

1.13 熔池深度：~800mm左右（满炉）。

1.14 炉膛工作温度：max 1050℃。

1.15 铝水铸造温度：690~750℃（须加冷料降温）。

冷态金属加入量≤20%

1.16 铝液温控精度：≤±5℃（充分、有效的搅拌后）1.17 炉子加热方式：电阻加热

1.18 加热元件：24组硅碳棒，共48根（分二区，每区12组）。

1.19 硅碳棒参数：单根功率18.75kw。

1.20 加热器供电：380V±10% (3 相5线制)、50Hz±5%。

1.21 加热器接线方式：Δ（每区12 组）。

1.22 加热器总功率：900kw左右。

1.23 升温速率≥30°C/h

1.24 熔化率 1.0 t/h

1.25 加热器调节方式：周波控制器+晶闸管调功。

1.26 控制系统：仪表控制（自动/手动）。

炉气定温控制；炉气、铝液温度测量、显示并记录（无纸记录仪）。

1.27 炉壁温升：（热短路点除外）

侧墙及炉底外表面温升< 65°C