螺纹孔加工工艺【详解】

加工中心螺纹加工的几种方法

加工中心螺纹加工方法螺纹加工是加工中心非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。

随着加工中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断改进，螺纹加工的精度和效率也在逐渐提高。

为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中常用的几种螺纹加工方法总结如下：1. 丝锥加工法1.1 丝锥加工的分类及特点采用丝锥加工螺纹孔是最常用的加工方法，它主要适用于直径较小（Ｄ<30），孔位置精度要求不高的螺纹孔。

在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。

柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，加工效率较低。

近年来，加工中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为加工中心的基本配置。

因此，刚性攻丝成为目前螺纹加工的主要方法。

即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。

弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。

同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高加工中心使用效率，降低制造成本。

1.2 攻丝前螺纹底孔的确定螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命、螺纹加工的质量等方面有较大影响。

通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7＋0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。

这样，可减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。

1.3 丝锥的选择选择丝锥时，首先，必须按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。

因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被加工材料非常敏感。

例如，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。

内螺纹接头加工工艺

内螺纹接头加工工艺
内螺纹接头加工工艺是一种常用于连接管道的方法，本文将介绍内螺纹接头的加工工艺步骤和注意事项。

工艺步骤
1. 确定加工材料和要使用的工具。

根据接头的要求，选择适当的材料和工具，如钢材和内螺纹刀具。

2. 对连接管道进行准备。

首先，应清洁管道的表面，确保无杂质和油污。

然后，使用合适的工具，修整管道的末端以获得平整和垂直的面。

3. 进行内螺纹的加工。

使用内螺纹刀具，在管道末端的孔内削出螺纹。

根据接头要求，选择合适的螺距和螺纹规格。

4. 清洁和检查。

用刷子和清洁剂清洁加工后的内螺纹，以去除切削油和碎屑。

然后，使用测量工具检查内螺纹的尺寸和质量。

5. 安装接头。

将加工好的内螺纹与同样规格和螺距的外螺纹接头相互螺合。

根据需要，可以使用适当的密封材料，如垫圈或密封胶。

6. 螺紧接头。

使用扳手或扳手套筒适度螺紧内螺纹接头。

确保螺纹连接紧密，但不过紧，以防损坏接头或管道。

注意事项
- 在加工内螺纹之前，确保管道材料适合进行切削，避免使用难以加工的材料。

- 加工内螺纹时，要控制切削速度和切削深度，以避免刀具损坏或产生质量问题。

- 加工后的内螺纹应进行清洁和检查，确保尺寸和表面质量符合要求。

- 安装接头时，要选择合适的螺距和螺纹规格，并适当使用密封材料，以确保连接的密封性。

- 螺紧接头时，要适度施力，不要过紧，避免导致接头或管道损坏。

以上是内螺纹接头加工工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。

(Word count: 217)。

螺纹加工方法详细讲解

螺纹加工方法详细讲解一、螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝套丝磨削、研磨和旋风切削等。

车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。

在攻丝或套丝时,刀具(丝锥或板牙）与工件作相对旋转运动，并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具（或工件）作轴向移动。

二、螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。

用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）;在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

三、螺纹铣削在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。

盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。

梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成,生产率很高。

螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。

这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。

四、螺纹磨削主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹，按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。

单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5～6级，表面粗糙度为R1.25～0.08微米，砂轮修整较方便。

这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。

多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。

纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到最后尺寸。

切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件表面，工件约转1.25转就可磨好，生产率较高，但精度稍低，砂轮修整比较复杂。

切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

螺纹孔的加工步骤

1适用范围
规定关于螺纹加工的步骤。
2螺纹加工的概要
丝锥是在用钻头钻的孔上加工内螺纹的工具。
用丝锥加工内螺纹被称为攻丝（螺纹加工）。
3螺纹加工的步骤
①开底孔。
・准备开孔用的钻头（参照螺纹加工底孔尺寸表）。
（根据被加工材质、螺丝的尺寸决定钻孔的直径。）
・使用台钻等垂直对准被加工材料来钻底孔。
・对钻开的孔要做倒角。
・将粘在丝锥刃部的切屑、切削油清除干净。
4丝锥的种类
关于丝锥,如下图所示有三种。
丝锥头的锥状程度不同。
丝锥原则上是按头、二、三锥的顺序来使用,但是对于Ｍ6以下的螺纹加工,通常只需要二锥加工就可以完成。
5注意事项
1加工底孔时（使用台钻时）不要带手套。
2带上防尘眼镜。
3加工底孔时,要先确认使用的是适用于被加工材料的钻头（钻的刀头）。
④攻丝（进行螺纹加工）。
・一边将丝锥向右转一边向里拧进去。
・大约转动一圈后向回转动半圈,重复这样的动作来进行攻丝。
（如果一直向里拧的话,丝锥的转动在中途就会沉重,这样强转下去的话,丝锥就会断掉。）
・将丝锥穿透被加工材料或到螺丝所需深度为止,将丝锥向左转动,从被加工材料上将丝锥拔出来。
・拔出丝锥后,除去被加工材料的切屑、切削油,并确认内螺纹的加工状态。
4根据被加工材料、螺丝的大小来确定钻孔的直径。
5Ｍ8以上的螺纹加工,要按照头、二、三锥的顺序进行作业。
6螺纹加工时,一定要在丝锥上涂抹切削油。
7在清除切屑时,不要用手指、抹布,一定要用压缩气、刷子等清除。
8要小心地进行操作，以免把丝锥弄断。
6螺纹加工底孔尺寸表（单位mm）
螺丝的尺寸
钢・不锈钢・铜
铝・铸铁・树脂

钳工基础第七章螺纹加工详解课件

煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带代号 6g-顶径公差带代号中等旋和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类代号牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。（2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹，求各自的底孔直径。解：因为中碳钢是韧性材料所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之

直螺纹接头加工工艺

直螺纹接头加工工艺
钢筋直螺纹加工工艺及连接六步骤
钢筋直螺纹连接是钢筋施工常用的机械连接方式之一。

为了节省大家的研究时间，采用图文的形式，一图一讲解给大家进行说明。

相信看到这10张图，对钢筋直螺纹连接施工技术也就掌握了。

1、钢筋端部平整
对于钢筋端部不直的部分，要进行切割。

切割工具采用砂轮
圆盘锯，切割的时候，注意保持砂轮盘与钢筋中心线垂直。

2、钢筋螺纹头加工
需要注意两点：
1）钢筋螺纹头加工完成后，不完整螺纹不能超过两圈。

2）钢筋螺纹头加工时严禁采用油性润滑液，可以采用水溶性
润滑液。

3、打磨螺纹头部
采用的工具是砂轮机，打磨时注意保持平整。

4、检验螺纹
采用的工具为专用的环规（通规和止规）
检修标准：
1）通规能平顺地转入螺纹
2）止规转入不克不及超过3螺纹。

螺纹的铣削加工详解

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。

偏心螺纹孔零件加工工艺分析

件的圆度、圆柱度等公差，造成零件壁厚不均匀等，因此，考虑配重平衡，尽量减少由于工件不平衡而产生的离心力，对工件加工精度和机床精度不利。在加工时，除注意保证
夹具体平衡外，还应注意合理选择切削用量及有效的冷却润滑。
合理的工艺要点在数控车床上加工零件时，将对刀
刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题，增
加刀具的耐用度。
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２改善后的加工方法
结合零件特点，又是批量生产，决定在
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数控车床上车削偏心螺纹孔。采用外圆及端面定位、端面轴向夹紧的方法来加工偏心螺
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中国教育技术装备
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图３
１Ｏ１０３４１５７Ｔ－０１Ａ—Ａ
图４
构简单、制造容易、装夹方便。通过此夹具加工偏心孔，既满足了图纸要求，又保证了产品质量。
在偏心夹具制作过程中，由于旋转离心作用会影响零
Байду номын сангаас
这一原则，偏心套的加工原点选在夹具体的中心，即偏心
用三爪卡盘装夹车削，在三爪卡盘的一个卡爪上增加
一
块垫片，使工件产生偏心来车削。但是卡爪与工件
表面接触得不理想，计算出来的垫片厚度会产生误差，
加工时又很不方便。同时偏心距过大，使垫垫片的卡
爪伸出卡盘槽太长，工件夹紧力有可能不够。用四爪卡盘装夹加工，不但要校正偏心中心线，还必须校正

内螺纹盲孔加工方法

内螺纹盲孔加工方法一、基本原理内螺纹盲孔加工是通过切削工具沿着孔的轴向进给，将螺纹加工到孔内的一种方法。

它与外螺纹加工相比，具有一定的难度和特殊性。

内螺纹盲孔加工的基本原理是根据螺纹的几何特性，通过切削工具的旋转和进给运动，将螺纹切削成相应的形状。

二、加工工艺内螺纹盲孔加工的工艺包括以下几个步骤：1. 确定加工材料和孔的尺寸要求：根据产品的设计要求和实际应用需求，确定加工材料和孔的尺寸要求。

这是确定加工工艺的基础。

2. 设计和选择合适的切削工具：根据加工材料和孔的尺寸要求，选择合适的切削工具。

切削工具的选择应考虑材料的硬度、切削力和切削速度等因素。

3. 确定切削工艺参数：根据加工材料和切削工具的特性，确定切削工艺参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。

4. 加工前准备工作：清洁工件表面，检查切削工具的状况，调整机床的刀具安装位置和工件夹持方式。

5. 进行内螺纹盲孔加工：根据确定的切削工艺参数，进行内螺纹盲孔加工。

根据孔的尺寸和深度要求，逐步进行切削，直至完成加工。

6. 检查和修整：完成内螺纹盲孔加工后，对加工的孔进行检查，确保螺纹的尺寸和质量满足要求。

如有需要，可进行修整工作。

三、常见的加工方法内螺纹盲孔加工有多种方法，常见的包括以下几种：1. 铣削法：通过铣床等机床上的铣刀进行切削，将螺纹加工到孔内。

这种方法适用于孔径较大的孔加工，可以一次完成螺纹的加工。

2. 钻孔加工法：先通过钻床等机床进行钻孔，然后使用螺纹攻丝刀进行攻丝加工。

这种方法适用于孔径较小的孔加工，可以提高加工效率。

3. 拉削法：通过拉削刀具进行切削，将螺纹加工到孔内。

这种方法适用于孔径较大的孔加工，可以一次完成螺纹的加工。

4. 螺纹铣削法：通过螺纹铣刀进行切削，将螺纹加工到孔内。

这种方法适用于孔径较大的孔加工，可以一次完成螺纹的加工。

总结：内螺纹盲孔加工是一种常见的加工工艺，用于加工螺纹内孔。

在内螺纹盲孔加工过程中，需要根据加工材料和孔的尺寸要求，选择合适的切削工具和切削工艺参数。

加工螺纹孔的一般步骤

加工螺纹孔的一般步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲加工螺纹孔的那些事儿。

你想想看啊，加工螺纹孔就好比是给材料做一件特别的衣服，得精心裁剪、缝制才行呢！
咱先得选好工具，就像战士上战场得挑趁手的兵器一样。

钻头啦，丝锥啦，这些可都不能马虎。

要是工具不给力，那可就好比战士拿了把钝刀，怎么能打胜仗呢？
然后呢，就是定位啦！这可得仔细着点儿，要是位置偏了，那后面可就全乱套啦，就像衣服扣子钉歪了，多难看呀！用中心钻先点个小点儿，这就是给螺纹孔找个“家”。

接着就该钻孔啦！钻的时候可别太心急，得慢慢来，不然钻头一歪，哎呀，那可就麻烦大了。

就好像走路走不稳，摔了个大跟头。

钻孔的过程中要不断地加冷却液，给钻头降降温，不然它热得“发火”可不行。

孔钻好了，接下来就是攻丝啦！这可是个技术活。

把丝锥放进去，慢慢转动，就像给螺纹孔编织美丽的纹路。

这时候可得有耐心，不能太用力，也不能太轻，要掌握好那个度，不然螺纹可就不漂亮啦。

攻丝的时候还得时不时倒倒铁屑，不然它们堵在那儿，就像路上的石头挡着道儿，多碍事呀！
等丝锥攻到底了，再反转几圈退出来，一个漂亮的螺纹孔就加工好啦！你看看，这过程是不是挺有意思的？
其实啊，加工螺纹孔就和我们做很多事情一样，都需要细心、耐心和技巧。

每一个步骤都不能马虎，都得认真对待。

想想看，如果每个步骤都能做到最好，那加工出来的螺纹孔质量肯定没话说。

这就像我们的人生，每一步都走稳了，走好了，那未来肯定是美好的呀！所以说呀，别小看这小小的螺纹孔加工，这里面的学问可大着呢！咱可得好好琢磨琢磨，把这门技术学好，说不定啥时候就能派上大用场呢！。

螺纹孔的加工.pptx

操作应用。
图 1
任务目标：
1、掌握螺纹孔的加工方法和工具、量具、
刃具的选择；
2、掌握刃具的进给速度计算公式。
任务重点：
Master CAM 螺纹孔在实际加工中刃具进
给速度的计算公式。
任务难点：
怎样避免加工过程中丝锥的易折断？
三、知识链接
1、螺纹孔的加工
螺纹孔加工有两种情况：
a.在实体上预先加工螺纹底孔，用螺纹丝锥
正位置。
（2）量具选择
内螺纹间距用游标卡尺测量。
（3）刃具选择
攻内螺纹前应钻螺纹底孔，需用到麻花钻，
攻内螺纹用丝锥进行加工。
四、加工工艺分析
攻内螺纹工、量、刃具清单
种类
工具
量具
名称
规格
平口钳
1个
平行垫铁
若干
呆扳手
Байду номын сангаас
若干
游标卡尺
0～150mm
麻花钻
刃具
数量
丝锥
1把
1个
M8
1个
四、加工工艺分析
2、加工注意事项：
一、复习引入：
1、孔的分类
通孔、盲孔、阶梯孔、螺纹孔等。
2、孔的加工方式
钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、冲孔、挤压等。
二、了解任务
本任务要求以数控铣床加工螺纹孔，
以图1为例，毛坯尺寸为
100mm×100mm厚度12mm的方料,材
料为尼龙。该零件只需加工螺纹孔，外
形不需要加工。利用上节在机房所学对
MasterCAM 软件的自动程序进行实际
进行加工。
适合小螺纹和精度要求不高的螺纹加工。加工螺纹成本比
较低。
b.在钻有螺纹底孔的情况下进行螺纹铣削加

螺纹孔的加工方法

螺纹孔的加工方法螺纹孔的加工方法是将螺纹加工在孔壁上，以便安装螺纹连接件。

螺纹孔的加工方法主要包括手工加工和机械加工两种。

手工加工方法适用于小批量或修复工作。

手工加工螺纹孔时，首先需要选择合适的手工工具，如手柄扳手、螺纹攻、螺纹刀等。

加工时需要根据螺纹尺寸选择合适的攻丝或切削刀具，并配合使用适当的润滑剂。

手工加工时，操作人员需要准确测量孔径和螺纹深度，采用合适的力度和速度进行加工，同时遵循正确的顺时针和逆时针旋转原则，确保加工质量。

机械加工方法适用于大批量生产或要求高精度的需求。

常用的机械加工方法包括钻孔、铣孔、拉削孔和铣削孔等。

钻孔是最常用的加工方法，通过钻头旋转和机床进给运动使刃具产生旋转运动和线性进给运动，不断削除金属，形成符合设计要求的螺纹孔。

需要注意的是，钻孔时要选择合适的钻头直径，并采用适当的冷却液冷却刃具和工件，以防止刀具和工件过热。

拉削孔则是通过刃具的旋转运动，加之前进运动，使螺纹刀具沿着孔壁削除金属，形成螺纹孔。

拉削孔方法可以加工较深且较小径的螺纹孔，而且可以获得很高的加工精度。

铣削孔是将铣刀放置在机床工作台上，通过机床的旋转和进给运动，使铣刀在工件上切削金属，形成螺纹孔。

此外，还有一种常用的螺纹孔加工方法是螺纹插补加工。

螺纹插补加工是指在数控机床上通过插补编程实现螺纹孔的加工。

数控机床可以精确控制各个轴的运动，通过编程确定刀具的运动轨迹和加工参数，可以实现高精度、高效率的螺纹孔加工。

总结起来，螺纹孔的加工方法包括手工加工和机械加工两种。

手工加工适用于小批量或修复工作，使用手工工具进行加工。

机械加工适用于大批量生产或要求高精度的需求，常用的机械加工方法包括钻孔、铣孔、拉削孔和铣削孔等。

此外，还可以利用数控机床进行螺纹插补加工，实现高精度、高效率的螺纹孔加工。

螺纹的加工工艺

螺纹的加工工艺
《螺纹的加工工艺》
一、螺纹的加工工艺
1、螺纹切削方法
螺纹切削是机床上常用的加工方法，其方法是以机床上的螺纹切削头连接螺杆与主轴，以主轴转动螺杆，使其受到刃口的滚动压力而减少金属，从而形成螺纹。

2、螺纹滚切工艺
螺纹滚切工艺是一种用于螺纹加工的抛光工艺，通过手持滚刀的定向运动与主轴转动切削，以消除锥度螺纹和椭圆度螺纹等的表面瑕疵，以提高螺纹表面的光滑度。

3、螺纹磨削工艺
螺纹磨削工艺是一种利用主轴与螺杆结构形成的回转磨削工艺，可用于加工各种外表面形状和结构的螺纹，是现代机械加工中使用较多的螺纹加工工艺之一。

4、螺纹喷涂工艺
螺纹喷涂工艺是一种工艺，它采用喷涂技术对螺纹表面进行塑料涂料的喷涂，以防止螺纹接触面积和螺纹的表面遭受磨损，并防止螺纹的滑移。

二、螺纹加工的注意事项
1、螺纹切削过程中，要注意螺纹形状和精度，发现类型有误时要及时调整。

2、在执行螺纹滚切工艺时，需要提高滚刀的质量，防止因滚刀质量不佳而影响螺纹的表面质量。

3、在采用螺纹磨削工艺加工螺纹时，宜使用多种磨具，以达到充分的磨削效果。

4、在喷涂螺纹前，要先将螺纹表面进行清洗，使涂料能够附着在螺纹表面，以防止涂料脱落。

螺纹孔加工工艺【详解】

螺纹孔加工工艺【详解】
1、非密封用的管螺纹是牙型角为55°的圆柱管螺纹。

其螺孔的加工可以在车床
上车出，也可以用丝锥在底孔上攻出螺纹。

2、密封管螺纹的牙型角也为55°。

但密封管螺纹的配合形式又分为圆柱内螺纹
与圆锥外螺纹配合及圆锥内螺纹与圆锥外螺纹配合。

3、圆柱内螺纹与圆锥外螺纹配合时的管螺纹孔加工按第1条即可；内外锥外螺纹配合时的管螺纹孔由于是锥孔，需要用锥管螺纹丝锥攻出螺纹。

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螺纹沉孔加工工艺流程

螺纹沉孔加工工艺流程螺纹沉孔加工工艺是一种常见的机械加工方法，用于在金属或非金属材料上形成螺纹孔。

以下是螺纹沉孔加工的基本工艺流程：准备工具和设备：根据螺纹类型和材料的要求，选择合适的钻头、钻床、刀具和测量工具。

确定工艺参数：包括钻头直径、钻深、钻速等，需要根据材料性质、螺纹类型和加工要求来选择。

工件定位：将工件放置在钻床上，用定位工具确定工件的准确位置。

切削钻孔：将钻头固定在工件上，按照设定的工艺参数进行切削，形成螺纹孔。

退出钻头：完成钻孔后，将钻头从工件上退出，取下工件。

检查孔径和深度：使用测量工具检查螺纹孔的直径和深度，确保符合要求。

清理和检验：清除螺纹孔周围的毛刺和残留物，检查螺纹孔的质量，如有必要进行二次加工。

结束加工：完成以上步骤后，螺纹沉孔加工工艺完成。

在实际加工过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以保证螺纹孔的质量和性能。

螺纹加工方法

螺纹加工方法螺纹加工是机械加工中常见的一种加工方法，它广泛应用于各种机械零件的加工中。

螺纹的加工是一项比较复杂的工艺，需要严格的工艺要求和精密的加工设备。

本文将从螺纹加工的基本原理、加工工艺和常见问题等方面进行介绍。

一、螺纹加工的基本原理。

螺纹是一种连续的螺旋线形状，它的加工原理是利用刀具沿着工件轴向或周向的相对运动，使工件表面产生连续的螺旋凸起和凹槽。

螺纹加工的基本原理是通过旋转和进给的方式，使刀具和工件之间产生相对运动，从而形成螺纹结构。

二、螺纹加工的工艺流程。

1. 工件准备，首先需要准备好待加工的工件，对工件进行清洁和定位，确保工件表面平整无损。

2. 选用合适的刀具，根据螺纹的规格和要求，选择合适的刀具，包括刀具材质、刀尖形状和刀具涂层等。

3. 加工设备调试，调试加工设备，包括车床、铣床等，使其达到稳定运转状态，保证加工精度。

4. 加工工艺参数设定，根据螺纹的规格要求，设定加工工艺参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等。

5. 开始加工，按照设定的工艺参数，开始进行螺纹加工，保持加工过程中的稳定性和连续性。

6. 检测和修整，完成螺纹加工后，对加工表面进行检测，确保螺纹的尺寸和形状符合要求，如有不符合的地方需要进行修整。

三、螺纹加工常见问题及解决方法。

1. 螺纹断裂，螺纹加工过程中，由于刀具或工件材料的问题，容易导致螺纹断裂。

解决方法是检查刀具和工件的材质和硬度，调整加工参数，避免过大的切削力和温度。

2. 螺纹质量不良，螺纹加工后，出现毛刺、断屑或者尺寸不准确等问题。

解决方法是选择合适的刀具，调整切削参数，保证切削质量和加工精度。

3. 刀具磨损严重，长时间的螺纹加工容易导致刀具磨损，影响加工效率和质量。

解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度和耐磨性。

综上所述，螺纹加工是一项重要的机械加工工艺，它需要严格的工艺要求和精密的加工设备。

只有掌握了螺纹加工的基本原理和工艺流程，才能够有效地解决加工过程中出现的各种问题，保证螺纹加工的质量和效率。

高精度深孔螺纹加工工艺

面粗糙度值高和精度下降，甚至钻头被卡住、折
断，造成工件报废。能有效解决这些问题的加工方法主要有两种：钻、扩、镗工艺；深孔钻削工艺。
螺距２ｍｍ；螺纹精度等级为６Ｈ；螺纹孔实际轴
线必须垂直于基准平面；各螺纹孔垂直度要求０．０２ｍｍ；螺纹孔底端有效容屑空间长度为１２ａｒｍ。
十分昂贵，因此应用不广。内冷式丝锥则需要机床冷却系统的配合。要保证稳定的质量，必须选用适
（４）机床精度机床精度也是影响加工质量的因素之一，包括几何精度和运动精度。该工件的螺孔虽然不多，但是螺纹孔尺寸精度和轴线垂直度要求较高，因此必须考虑机床重复定位精度对加工质量的影响。在钻孔及攻螺纹的路线上也应考虑反向间隙的影响。在加工该螺纹的时候由于机床定位精度不是非常好，采用了一步到位的做法。即将机床停留在某一螺纹孔位置上，直到将该螺纹底孔及螺纹孔切削完成后，才移动机床主轴再加工下一个
（３）切削液合理使用切削液，对提高刀具寿
命和加工表面质量、ｊｊ￣ｑ－精度起着重要作用。对于
这样的螺纹孔加工，必须保证切削液到达切削刃，以减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。为改进
切削液的流量，可对丝锥进行改进，如在丝锥的刃背上开冷却槽。
前者生产效率低，后者生产效率高。对于螺纹孔垂直度的保证，工艺是关键，经过试验与长期的加工
经验，我们总结出了合适的工艺，如精铣面一钻一扩一镗一精镗一加导套攻螺纹，必要时将精铣面放

螺纹加工工艺分析课件.ppt

课题二槽的加工
➢知识目标槽加工常用指令 ➢技能目标选用适当的指令编制槽加工程序
新课内容
课题二槽加工
一、单槽加工
二、多槽加工
一、单槽加工
窄槽（刀宽）
右刀尖为刀位点
程序编写 (图5—6）
…
G00 X50.0 Z-4.0 T0101;
G01 X32.0
F0.1；
G04 X1.0;
G01 X50.0
课题三螺纹加工
➢知识目标螺纹加工的常用指令
➢技能目标常见螺纹加工的程序编制
一、普通螺纹加工
（一）编程实例图5-14 （二）任务分析与程序编制
表5—4 FANUC0 系统螺纹切削指令表（G32 G33 G92 G76)
1、等螺距螺纹切削指令G32 (1)指令格式： G32 X(U)__Z(W)__F__ ； X、Z：终点坐标， U、W：终点相对于起点的增量坐标。 F-长轴导程，
G75 R2.0 最大切深点的X、Z轴增量坐标值 G75 X32.2 Z-40.8 P5.0 Q3.9 F0.1；
△i:切槽过程中径向（X）的退刀量，半径值， G01 X70.0 Z-25.0 F0.3；
单位为
X32.0 F0.1；
Z-41.0；
△k:沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移
X70.0；
M98 P18 1000;
G00 X150.0 Z20.0 M09; M05； M02； O1000； G01 W-8.0 F0.3；
M98 P4 2000;
G01 X65.0 F0.1;
M99 O2000； G01 U-10.0 F0.1；
U3.0 F0.3;
M99
机床控制软件中，子程序调用 O 0001

螺纹孔的加工方法及注意点

螺纹孔的加工方法及注意点嘿，咱今儿就来讲讲螺纹孔的加工方法和那些得特别注意的点哈！你可别小瞧这螺纹孔，就像咱生活里的各种小细节，稍不注意就能惹出大麻烦呢！先说加工方法吧，常见的就有好几种呢！比如攻丝，这就好比是给螺纹孔精心雕琢，得慢慢来，不能着急。

还有车削螺纹，这就像是给它来个华丽的变身，得掌握好力度和角度。

另外像铣削螺纹，也是个不错的办法，就好像是给它塑造出独特的形状。

攻丝的时候啊，你得选对丝锥，这可太重要啦！就跟你出门得穿合适的鞋子一样，不合脚那能舒服吗？而且攻丝的时候要加润滑油哦，不然那可就跟没抹油的齿轮似的，嘎吱嘎吱响，还容易出问题呢！车削螺纹呢，对车床的精度要求可高啦，这就像是一个好厨师得有一把好刀一样，工具好才能做出漂亮的活儿呀！铣削螺纹呢，得注意刀具的选择和走刀路径，这就好像是走迷宫，得找对路才行。

那注意点可多了去啦！比如说加工前得把工件固定好呀，不然它晃来晃去的，能加工出好螺纹孔吗？这就跟盖房子得先把地基打好一个道理呀！还有加工过程中要时刻注意温度，温度太高了可不行，那不就跟人发烧似的，得赶紧想办法降温呀！钻孔的尺寸也得把握好，大了小了都不行，就好像穿衣服，太大了松松垮垮，太小了又穿不进去，多别扭呀！再说说螺纹的精度吧，这可不能马虎！你想想，要是螺纹不精确，那螺丝拧进去不是松就是紧，那还能起到固定的作用吗？这就好比是盖房子，砖没砌好，房子能结实吗？而且呀，不同的场合对螺纹精度的要求还不一样呢，就像不同的场合得穿不同风格的衣服一样。

还有啊，操作人员的技术也很关键呢！一个经验丰富的师傅和一个新手做出来的螺纹孔那能一样吗？就像老司机开车和新手开车，那感觉肯定不一样呀！所以呀，要想做好螺纹孔的加工，技术可得好好练练呢！总之呢，螺纹孔的加工可不是一件简单的事儿，这里面的学问大着呢！咱可得认真对待，不能马虎大意。

只有把每个环节都做好了，才能加工出高质量的螺纹孔，让它在各种机器和设备里发挥重要的作用呀！你说是不是这个理儿？。