LED发光二极管使用注意事项

LED发光二极管使用注意事项
1. LED产品必须在标准条件下使用,不能在高电流高电压条件下使用,否则出现烧坏、暗灯、时亮时不亮、闪烁、寿命减短、衰减快等不良现像；
2.高功率LED产品必须安装在导热、散热性能良好的装置上；这样有利于LED的热量扩散；否则造成衰减快、寿命减短等不良现象；
3.请勿用有机溶剂(如丙酮、酒精、天那水等)清洗或擦拭发光管胶体,使得环氧树酯表面粗化,造成发光不正常或者胶体内部破裂,导致发光管内部金丝与芯片或芯片与支架的连接破坏，造成不发光或发光不正常；发光二极管的管脚外表为镀银或镀锡请勿破坏其表面镀层以免造成氧化过快。

4. 请勿用力撞击发光管胶体部分或以其他任何方式破坏胶体内部结构，以避免造成金丝与芯片或芯片与支架连接断开，致发光管不发光或发光不正常。

5. 直插型发光管焊接：将发光管插入PCB上时，请插入到不能插入为止，并保持发光管平稳及高低一致。

6. 发光管的两只引脚有脚长及脚短各一只，脚长的为正极；脚短为负极；插件时切勿插反，否则发光管不亮。

7. 尽可能先接件并焊接固定后,再切除引脚多余部分，因为这样做有利于焊接时散热。

8. 手工焊接时，请用功率不超过30W，烙铁尖为小于1.5mm较合适.
①. 未隔离PCB(含在PCB正面焊接)或PCB的厚度不到1.6mm时，请在230℃±5℃、在3秒内完成单点焊接,在3秒内完成单点焊接工作，最长单点焊接时间不可超过5秒。

②. 若隔PCB，且PCB厚度大于等于1.6mm时，可焊接最高温度280℃±5℃，在3秒内完成单焊接工作，最长单点焊接时间不超过5秒，最好使用260℃±5℃，3秒内完成单点焊接工作。

③. 若焊接点离发光管胶体底部的距离不到2mm时，最好参照①的条件焊接。

④. 焊接时应避免虚焊、假焊等情形发生，以免日后LED不亮或发光不正常。

9. 在LED通电情况下，请勿焊接，避免造成对LED结构的损伤（即请勿带电作业）。

10. 在半成品测试、成品测试时及正常工作时,请使用20mA标准电流，电压不超过发光管的正向电压。

故在测试时,请务必加上限流电阻，特别是四元素芯片为材料的发光二极管* 四元素芯片的优点是亮度高，衰减低(相对三元芯片而言)，其缺点是作用时必须带限流电阻(即定电流)，若只是限定电压,其芯片自身会导致电流不断上升,最好导致电流过大损伤其PN 结,造成烧坏。

11. LED在弯脚或折脚时请不要离胶体太近或紧靠LED的胶体，应与胶体边缘保持2mm以上的距离，否则会使LED胶体里面胶体与金线分离；管脚在同一处的折叠次数不能太多。