抗菌纤维

混有抗菌剂或经抗菌表面处理的纤维。对抗甲氧苯青霉素的黄色葡萄 菌等，具有抗菌杀菌功能，可防感染和传染。混入型的制法是将含银、 铜、锌离子的陶瓷粉等具有耐热性的无机抗菌剂，混入聚酯、聚酰胺 或聚丙烯腈中进行纺丝而得；后处理型是将天然纤维用季铵化物或脂 肪酰亚胺等有机抗菌剂浸渍处理制得。用于医院用纺织品如衣服、床 单、罩布、窗帘、连裤袜、短袜和绷带等。 人们穿的衣服中含 有纤维成份,不同的纤维特性决定了不同衣服的品质,所以我们能感觉 到纯棉体恤衫和羊毛衫的不同。为了更好地促进健康,人们还在开发 抗菌纤维对人体安全,目前国际上颇为流行,是银系抗菌纤维，如银系 抗菌锦纶、银系抗菌涤纶、银系抗菌丙纶等。 抗菌纤维可广范用于家纺用品、内衣、运动衫等等,特别是老年、 孕产妇及婴幼儿服装。使用这种纤维制成的衣服,具有很好的抗菌性 能,能够抵抗细菌在衣物上的附着,从而使人远离病菌的侵扰。抗菌纤 维对细菌的抵抗和杀灭作用不是一次性的暂时作用,而是几周到几年 的长期功效。之所以具有这种长期的抗菌性,是因为它采用内置式设 计,使得抗菌剂能够缓缓溶出,在纤维表面形成抑菌圈,即使表面抗菌 剂被洗掉,还会有新的抗菌剂溢出形成新的抑菌圈。所以,用这种纤维 制作的衣物有良好的耐洗性。目前,全世界有很多研究机构在开发新 型抗菌纤维




使用Amicor与其它纤维混纺。 Amicor为抗菌性Acrylic纤维，具抗菌、防霉、防璊效果。 有机抗菌剂置于纤维内，具长效型抗菌性。 对人体不过敏 。 抗菌性能优越(对金黄色葡萄菌、大肠杆菌、肺炎杆菌、 沙门氏肠杆菌、藓菌、霉菌、白色捻珠菌等有效)。 用途：内衣 T恤 运动衣 袜子 毛巾 寝俱 杀死害菌，保护益菌，杀菌更有针对性。传统细菌剂针对性差，在消灭有害菌体的同 时也破坏了有益细菌群；A米内含的Amicor纤维的抗菌作用集中在几个常见的、危害性 最大的细菌上，有效地保护有益细菌群不被破坏。 多种抗菌剂分别杀菌，效果更好。传统抗菌剂广谱抗菌；A米采用的Amicor纤维采 用多种抗菌剂，分别杀灭细菌，剂量小、效果好。 有机杀菌，无毒副作用。传统抗菌剂采用无机药物，给人的健康带来一定危害，A 米内含Amicor纤维采用可食用有机抗菌剂，无任何毒副作用。 耐洗性强，高温洗涤200次，效果持久。传统抗菌采用后处理或原丝改良法，耐洗 性差，效果不持久,A米内含的Amicor纤维采用内置式设计，形成循环层和抑菌层，耐 高温洗涤，在74度高温下水洗200次后效果依然很好，持久性强。 永久使用，不会使细菌产生抗性。传统灭菌剂强调将细菌杀死，长期使用会使细 菌产生抗性；A米的优点在于抑制真/细菌的繁殖而不是杀死它们，即使永久使用也不 会产生抗性。 抑制螨虫生长，预防哮喘病发作。 另外A米适用性强，可与棉、羊毛、涤纶、晴纶等天然或合成纤维混纺，30％就能 达到很好的抗菌效果，而不改变原面料的手感和风格。

Amicor已成功地与包括棉花、羊毛、尼龙、天丝、粘 胶、涤纶在内的纤维混纺。 Amicor已成功地与包括 棉花、羊毛、尼龙、天丝、粘胶、涤纶在内的纤维混 纺。
由于比例较少，Amicor几乎不改变原面料手感和风格。 由于比例较少，Amicor几乎不改变原面料手感和风格。
Amicor与棉的混纺面料非常成功，它既有棉的吸汗性 和手感，又有Amicor的抗菌功能。 Amicor与棉的混 纺面料非常成功，它既有棉的吸汗性和手感，又有 Amicor的抗菌功能。
它们可单独使用，也可混在一起使用起到双效抗菌作用。它们可单独使用， 也可混在一起使用起到双效抗菌作用。
这两种纤维可以以20％的混纺比例与其它任何纤维混纺。这两种纤维可以 以20％的混纺比例与其它任何纤维混纺。 用其作成的布料能够抑制大多数常见细菌（AB）及真菌（AF）的生长。 用其作成的布料能够抑制大多数常见细菌（AB）及真菌（AF）的生长。
AF抗真菌纤维，它含有的安全抗菌剂能有效抑制真菌的繁殖。 AF抗真菌 纤维，它含有的安全抗菌剂能有效抑制真菌的繁殖。
如果AB和AF的混纺比例达到30%，则该面料可以同时抑制细菌和真菌的 生长。如果AB和AF的混纺比例达到30%，则该面料可以同时抑制细菌和 真菌的生长。 经验证，AB含量最少20%、AB和AF最少30%时，能获得很好的抗菌效 果。经验证，AB含量最少20%、AB和AF最少30%时，能获得很好的抗


抗菌剂溶出到纤维表面后，就形成了从内部抗菌剂颗粒(浓度较高)到纤维表面(浓度较低)的浓度梯 度，使抗菌剂不断扩散和补充到纤维表面。抗菌剂溶出到纤维表面后，就形成了从内部抗菌剂颗粒 (浓度较高)到纤维表面(浓度较低)的浓度梯度，使抗菌剂不断扩散和补充到纤维表面。
又由于AMICOR纤维特有的多孔状结构，使得表面抗菌剂的补充更加及时有效，事实上我们可把它 想象成由于洗涤和穿着而引起的缓释过程。又由于AMICOR纤维特有的多孔状结构，使得表面抗菌 剂的补充更加及时有效，事实上我们可把它想象成由于洗涤和穿着而引起的缓释过程。 成品纤维内均匀地含有抗菌化学品分子，随着时间的推移，纤维表面的抗菌物质会逐渐损耗，这时 由于形成了抗菌化学品分子的浓度梯度，纤维内部的抗菌剂会自动扩散到其表面，从而使纤维在整 个使用过程中都有抗菌能力。成品纤维内均匀地含有抗菌化学品分子，随着时间的推移，纤维表面 的抗菌物质会逐渐损耗，这时由于形成了抗菌化学品分子的浓度梯度，纤维内部的抗菌剂会自动扩 散到其表面，从而使纤维在整个使用过程中都有抗菌能力。
一、纤维性能简介


Amicor昌英国阿考迪斯公司开发研制的 一种新型的内含抗菌剂的高科技纤维。它有两 种类型，AmicorAB（抗细菌）和AmicorAF （抗真菌）。 Amicor纤维的抗菌作用与传统的抗菌 纺织品不同，它是通过内置式设计，将有机抗 菌剂以颗粒状存在纤维里。纤维内部形成抗菌 剂仓库，抗菌剂不断溶出到纤维表面，形成抗 菌层和抑菌圈。当旧抗菌层被洗掉后，又能形 成新的抗菌层，如此不断循环，源源不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，形 成一个细/真菌难以繁殖的小环境。

Amicor纤维采用的是抑菌剂，而传统抗菌产品采用杀菌剂，抑菌剂与 杀菌剂的区别就表现在专一性的有无：抑菌剂能控制细菌的繁殖，而 不是杀死细菌。 Amicor纤维采用的是抑菌剂，而传统抗菌产品采用 杀菌剂，抑菌剂与杀菌剂的区别就表现在专一性的有无：抑菌剂能控 制细菌的繁殖，而不是杀死细菌。 Amicor抗菌产品与传统的相比较 这通常意味着这类产品的专一性不强，也就意味着这种抑制机理的复 杂性，细菌很难突破这种抑制作用而产生抗性；而杀菌剂有很高的专 一性，可以精确地将特定细菌杀死，这样细菌可能会发生变异从而不 受这一机理的作用。这通常意味着这类产品的专一性不强，也就意味 着这种抑制机理的复杂性，细菌很难突破这种抑制作用而产生抗性； 而杀菌剂有很高的专一性，可以精确地将特定细菌杀死，这样细菌可 能会发生变异从而不受这一机理的作用。 Amicor纤维的特点在于抑制真/细菌的繁殖而不是杀死它们，也就是 说它们是作为抑菌剂来发挥作用的。 Amicor纤维的特点在于抑制真/ 细菌的繁殖而不是杀死它们，也就是说它们是作为抑菌剂来发挥作用 的。
AB抗细菌纤维中含有一种叫Triclosan的抗菌剂，由瑞士汽巴公司生产， 广泛用于化妆品和浴室用品中。 AB抗细菌纤维中含有一种叫Triclosan的 抗菌剂，由瑞士汽巴公司生产，广泛用于化妆品和浴室用品中。 Triclosan能有效抑制许多细菌的繁殖，如：金黄葡萄球菌、鼠伤寒沙门 氏菌、大肠杆菌和克雷伯氏肺炎菌等。 Triclosan能有效抑制许多细菌的 繁殖，如：金黄葡萄球菌、鼠伤寒沙门氏菌、大肠杆菌和克雷伯氏肺炎菌 等。
Acordis的研究致力于开发一种微生物调节系统，它能够抑制特定细菌和 真菌的繁殖，使有害微生物总量降低在安全范围内，从而减少疾病的发生。 Acordis的研究致力于开发一种微生物调节系统，它能够抑制特定细菌和 真菌的繁殖，使有害微生物总量降低在安全范围内，从而减少疾病的发生。
阿考迪斯公司生产的两种抗菌纤维分别称作Amicor AB（抗细菌）和 Amicor AF（抗真菌）。阿考迪斯公司生产的两种抗菌纤维分别称作 Amicor AB（抗细菌）和Amicor AF（抗真菌）。

纤维生产过程中，抗菌剂的绝大部分进入纤维内部，只有少部分留在纤维表面，使纤维具备初步抗 菌功能。纤维生产过程中，抗菌剂的绝大部分进入纤维内部，只有少部分留在纤维表面，使纤维具 备初步抗菌功能。 纺织品在使用过程中这些表面的抗菌剂会移动到它周围和下面纤维上去，使布料产生抑菌圈，抗菌 剂数量会随着洗涤和穿着的次数逐步减少。纺织品在使用过程中这些表面的抗菌剂会移动到它周围 和下面纤维上去，使布料产生抑菌圈，抗菌剂数量会随着洗涤和穿着的次数逐步减少。















<1> 抗菌防臭功能纺织品能杀灭或抑制与其接触的细菌等微生物，从而起到卫生防臭的效果。它是指通过应用 纺 丝得到抗菌纤维或普通纺织品经后整理获得的功能性纺织品，。 在生活水平逐步得到提高的当今，服用纺织品的舒适卫生性直接影响着人们的生活质量。赋予抗菌防臭功 能是纺 织品服用性能升级的重要手段。服用纺织品的抗菌性能在军事上也有很大的实用价值，二次世界大战中德军装 备了 经抗菌加工的军服而减少了伤员的细菌感染。 上世纪六十年代，抗菌后整理的卫生织物开始民用。抗菌整理通常使用有机抗菌剂，早期使用安全性的较 差有机 锡和氯代酚等强抗菌性化学物质，八十年代中期以后多采用季胺盐类抗菌整理剂[1-2]。近年来也在后整理技术 中开 发应用无机抗菌剂[3]。至今对纯天然纤维制成的纺织品而言，后整理法几乎是唯一解决抗菌功能的技术，但是， 抗 菌整理技术在耐洗涤性（即长效性）不够是该技术的短处。 <2> 抗菌防臭纤维是继抗菌防臭后整理后的新技术，国际上是在上世纪八十年代开始研制的。它通常是将抗 菌剂 以共混改性的方式加入到化学纤维中，制得持久性抗菌纤维。与抗菌防臭后处理技术相比，抗菌防臭纤维防臭 效果 好、耐久，纤维不附着树脂，织物工艺简单、手感好。但是，这种方法技术含量高，难度大，尤其对抗菌剂的 要求 高[4]。化学纤维的制造工艺可分为湿法和熔法，虽然均可采用共混法获得抗菌纤维，但其关键技术有明显不同。 湿 法（如人造丝、腈纶）必须解决抗菌剂与纺丝液的相容性问题，熔法（如涤纶、锦纶、丙纶）则还要考虑抗菌 剂的 耐高温性问题，难度最大。 国内外多年研究结果表明，有机类抗菌防臭剂不耐高温，难以用于熔纺。无机抗菌剂则以其特有的耐高温 性能在 该用途上得到普遍重视，如以日本钟纺为代表的抗菌性沸石。此外，无机抗菌剂还有玻璃、陶瓷、氧化物等类 型。 它们主要是通过所载含的银、铜、锌等金属离子的抗菌作用，达到抗菌防臭效果。 本研究采用新型的纳米级无机抗菌剂与涤纶、丙纶树脂共混纺丝，获得抗菌涤纶、抗菌丙纶，进而获得抗 菌面料 和抗菌纺织品，获得纤维抗菌性和使用性的评价结果。