烧成系统简介资料

气箱脉冲袋式收尘器工作原理图
二、生料预热与分解（烧成窑尾）
1、生料预热与分解工艺流程 料流方向：生料粉经计量由提升机送入二级旋风筒气体出口管 道内，在气流作用下立即分散、悬浮在气流中，进行气固换热， 并随气流进入一级旋风筒。气料分离后，料粉通过重锤翻板阀 进入三级旋风筒气体出口管道，并随气流进入二级旋风筒。以 这样类似的方式，生料粉经过四级热交换后，得到了充分预热， 随之C4物料随三次风进入SC室加热、分解，经MC、RD进一步分 解后的物料，随气流进入C5旋风筒，分离后喂入窑内。 气流方向：窑气和出预燃室的气体经分解炉混合室及上升管道， 沿着旋风筒及气体出口管道逐级上升，最后由一级旋风筒出风 管排出；废气经过SP余热锅炉或者也可以不经过余热锅炉直接 由高温风机，送往原料粉磨,煤磨和窑尾废气处理系统
3、煅烧过程中的物理化学变化（预热器及窑） 自由水的蒸发 粘土的脱水与分解 2SiO2· Al2O3 · H2O＝ 2SiO2· Al2O3 ＋ H2O 2SiO2· Al2O3 ＝ Al2O3 ＋SiO2 石灰石分解(吸热反应） MgCO3 ＝ MgO＋CO2 (600℃） CaCO3 ＝ CaO＋CO2(900℃）
预 热 器 工 艺 流 程 图
预 热 器 工 艺 流 程 图
百度文库 2、生料预热与分解设备简介
2.1旋风筒 C1及C2为内筒形式,C3、C4及C5为内筒挂板形式,定期 须检查内筒的变形及开裂情形及挂板的烧损情况及挂 头是否脱落.
2.2重锤翻板阀及SB、SC挡板 为防止气流沿下料管返窜而影响分离效率，在各级旋 风筒下料管上均设有带重锤平衡的翻板阀。
二、烧成工艺流程简介及设备介绍
一、生料入窑 1 、生料入窑工艺流程 生料从生料入库提升机送入库顶输送斜槽或生料分配器后， 经过联结分配罐上的多条输送斜槽输送，喂入库中。库底 板上布满充气箱，依要求将库底分成若干个充气区。库中 心有一锥形中心室，中心室外为外环区，生料从外环区进 入中心室，再由中心室卸入库底卸料装置，由空气输送斜 槽、胶带斗式提升机、预热器顶部斜槽输送，经逆止阀、 气动闸板阀喂入窑尾预热器
烧成系统简介
报告人:张迎库 2009-3-26
一、基本概念
1、硅酸盐水泥熟料组成： 硅酸盐水泥熟料主要由硅酸二钙（ C2S)、硅酸三钙 （ C3S) 、铝酸三钙（ C3A) 、铁铝酸四钙（ C4AF) 2、回转窑内熟料形成按温度和反应可分为三个工艺带： 过渡带 烧成带 冷却带：熟料冷凝成圆形颗粒，落入冷却机中。
1.风机 2.加料口3.窥视窗4.支架5.上槽体6.下槽体7.透气层8.排气孔9.卸料口
空气斜槽
2.3、入窑斗提简介
2.3.1钢丝胶带提升机基 本概念 钢丝胶带提升机是在 皮带的牵引下,每隔一 定间隔安装若干个料 斗作连续向上输送物 料的输送设备,其主要 优点是成本低、自重 较小，工作平稳，可 采用较高的运行速度， 生产效率较高。其主 要缺点是料斗在胶带 上的固定较弱，因为 是用摩檫传递牵引力, 需要有较大的初张力.
箱体
进风口
出风口
图一
2.4.2气箱脉冲袋式收尘器的工作原理
当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这 里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒 随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋 外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、 出风口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断 进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，收尘器的运行阻力也 逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245～1470Pa）时， 清灰控制器发出信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以 切断过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1S左右）向箱体内喷入压力强度(0.5～０.7MPa)的压 缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使 滤袋产生变形、振动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉 尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开， 收尘器又进入过滤工作状态
2.3.2维护要点 皮带接头螺栓锁紧,依左右交错,从中间向两侧次序查锁 固定螺母：M24：450Nm 、M20：300Nm; ， 防松螺母： 100Nm
皮带硬度不得超过95HS,并平头螺栓不得低于皮带面1-2mm
2.4、气箱脉冲袋式除尘器简介
2.4.1 气箱脉冲袋 式收尘器的结构见 图，主体由箱体、 袋室、灰斗、进出 风口共四大部分组 成，并配合有支柱、 楼梯、栏杆、压气 管路系统、清灰控 制机构等，


固相反应（固体状态下进行的放热反应） 粘土及石灰石分解的氧化物进行反应，形成铝酸三钙 （ C3A),铁铝酸四钙（ C4AF)及硅酸二钙（ C2S). 熟料烧成(1300℃的液相情况下进行） C2S＋ CaO ＝ C3S
4、一次风、二次风和三次风 一次风 一次风来源于窑头一次风机，对煤粉起输送作用，并给 煤燃烧提供所需的氧； 二次风 二次风先经过冷却剂与熟料换热，熟料被冷却，二次风 被预热入窑供燃料燃烧。 三次风 三次风经三次风管、SB、SC到分解炉供燃料燃烧
生料入窑工艺流程
生料生料
生料均化库顶
生料均化库内部结构
2、 生料入窑设备简介
2.1生料均化库简介 2.1.1生料均化库的功能 储存生料粉，以利于生产得到缓冲，对设备进行检修。 将储存生料粉在库内搅拌均化 2.1.2生料均化库结构
生 料 均 化 库 结 构
1、2、3、4空气斜槽、5、充气系统、6、库顶卸料装置7、生料计量仓
2.2空气输送斜槽简介 2.2.1空气斜槽的结构及工作原理 斜槽由数段用钢板制成的矩形断面槽子制成，并沿着输送方 向布置成一定斜度。槽子由两个 型的上槽体5及下槽体6 组成并用螺栓连接，中间用透气层相互隔开。物料由加料口 2均匀地喂在透气层7上，空气由风机1送入下槽体，并均匀 地通过透气层透过物料颗粒之间，使颗粒间的空隙增大，并 浮动于空气中，呈流态化状态。因为斜槽是倾斜的，流态化 物料便在重力的作用下沿斜槽下滑，由卸料口9卸出，逸入 上槽的空气由排气口8经收尘后排出。