水泥厂生产工艺烧成系统说明

水泥厂生产工艺烧成系统说明

总则

1、目的

本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。

2、范围

本规程适用于水泥生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。

3、指导思想及要求

树立安全生产、质量第一的观念，整定岀系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。

统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。

力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。

确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。

正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。

窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。

窑操要按时填写记录。

第一章烧成系统设备技术规范

第一节烧成系统技术规范

型号

Y5-2 X 53-14 24.5F 右 90

风量 640000m3/h 进风口 顺90 ° 工作温度

250 C 全压

4500Pa

进口含尘量

60g/m3

Max400 C

电机功率 1120kW

电压 10kV 主轴转速 991r/min 控制方式

用电动执行器

电机型号

YRKK630-6

防护等级

IP54

调节阀门

第二节烧成系统工艺流程简介

1.2.1烧成系统工艺流程简介

1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程简介

生料均化库采用一座©X 60.75m 生料均化库均化兼储存生料，有效储量为

18200t ，储期天。该均化库的均

化电耗为〜t 生料，其均化值可达》7。当均化库入口生料 CaCO3标准偏差三± %时，可以使出口生料 CaCO3 标准偏差€± %。要求入均化库的生料水分小于

％。生料磨系统送来的生料由提升机经空气输送斜槽输送

入均化库内，生料均匀分布于库内。当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化 作用。均化库设八个卸料口，库内底部有八大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区， 卸料口岀料时，这两个小区轮换充气。

均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这可起到一定的搭配均化作用，卸料时 间是可调的，一般初定为 20min ，对每个小区对应充气时间是 10min 。一对卸料口卸料 20min ，换下一对卸

料口卸料20min ，再换到第三对卸料口卸料

20min 。完成一个卸料周期为 80min 。库底卸料是由程序控制器

对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。

库底环行区所需强空气由一台均化风机（罗茨）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀 控制， 以实现有

序卸料。此外生料均化库还配置一台供均化仓的均化风机。外接压缩空气用于操作气动阀、

气动开关阀以及除尘器。配置一台备用均化风机，实现三台均化风机互为备用。生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分八个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为窑喂料仓，带有荷重传感器、充气装置，仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料通过斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置，对入窑生料进行分析检测，用以作为烧成系统的操作指导。

1.2.1.2 喂煤系统工艺流程简介煤粉仓布置在煤粉制备系统内，仓下设有计量、输送设备。煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤按给定值输出煤粉，送至窑头和窑尾喷煤管，输送空气由罗茨风机提供。

1.2.1.3 喂料系统工艺流程简介

熟料烧成系统采用一台©X 72m回转窑，双系列五级旋风预热器和在线分解炉，系统能力5000t/d。分解炉

用三次风直接从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。窑尾提升机提升来的生料由电液动侧三通控制，可分别至窑尾预热器或生料均化库。至窑尾预热器的生料经空气输送斜槽、电动分料器分为两部分，从每列C2〜C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热

分离后，经C1旋风筒下料管进入C3〜C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再

次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4〜C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5〜C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料

在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉，与三次风混合后，物料在分解炉内快速预热

和分解，经C5〜分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入①X 72 m回转窑中。

安装在生料溜子下部的撒料箱确保气体管道中的物料分布均匀。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。窑头采用多通道喷煤管，保证煤粉的正常煅烧，同时也适合低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用HCFC-5000控制流篦式冷却机，出冷

却机熟料温度为65 °C +环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出

破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。冷却机系统的废气经风冷却器和袋收尘器处理后排入大气，烟气的正常排放浓度w 50mg/Nm3。本工程在窑头、窑尾废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪，用以连

续监测废气中的粉尘排放浓度、NOx、S02设置一座© 36X50m熟料储存库，储存量为55000t。在熟料库

底设有多个下料口，以提高库的卸空率。

本系统设有余热发电，在余热发电系统运行时，窑头和分解炉煤粉燃烧后的废气经过分解炉、各级旋风筒、窑尾废气风管排出后，进入窑尾余热锅炉（SP,在余热锅炉（SR内进行热交换，气体温度降至200 C左

右后，由高温风机排出；进入余热锅炉（SP）内的水被加热成为蒸汽后，送往发电系统发电；从蓖冷机二

段抽出的一部分烟气经过窑头余热锅炉（AQC），把水加热成蒸汽后，送往余热发电系统。

第二章烧成系统调试

第一节烧成系统试生产前的准备工作

烧成系统采用旋风预分解窑工艺生产，系统流程复杂，对操作人员的素质及设备质量要求较高，应作好人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。

2.1.1 岗位技术培训

系统采用DCS集中控制，操作员不仅需在计算机上控制各设备、调整各运行参数，还需知道当前的生产状

态与现场实际是如何对应的，知道利用DCS所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。

因此操作员应熟读操作所明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。

系统各巡检员应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验；系统内各岗位应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。