钻孔编录注意事项

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工程勘察钻孔原始地质编录常见问题及措施

工程勘察钻孔原始地质编录常见问题及措施

工程勘察钻孔原始地质编录常见问题及措施摘要:地质人员到现场对各种探、采工程所揭露的岩芯(包括岩屑、岩粉)进行观察,并对观察过程及所提示的地质现象进行真实、准确的记录,并用图表和文字将各种地质现象如实素描和记录下来的整套工作,称之钻孔原始地质编录工作。

它是收集第一手地质资料最基本的方法,是建筑地基基础设计和施工的重要依据。

关键词:工程勘察;地质编录;采取率地质编录必须保证真实性,必须如实地客观地反映地质现象,不能随便加上主观的东西随便乱加,乱减地质现象。

内容要求简单、明了、说明问题,并尽量简化一些不必要的手续,避免内容重复。

可根据具体地质情况和要求而定,但一般情况下都要求为1∶50~1∶200。

二、地质原始编录的基本步骤1.编录前的准备工作(1)准备工作:在进行编录前,编录人员必须熟悉场地的基本地质特征,包括地层及分布状况,岩性组合特征,褶皱、断裂、矿带分布及特征等,了解钻孔施工设计任务书。

由总工程师召集全体编录人员,进行技术交底,统一地层岩性定名。

(2)编写钻孔设计书:编录人员会同探矿人员,根据地形地质图所布置的勘探孔位置,由测量人员放出钻孔位置后,编写钻孔设计书。

钻孔设计书包括:1)钻孔编号、设计孔深、钻孔方位、钻孔倾角;2)岩矿层分层起止孔深,深度精确到cm;3)各分层岩芯、矿芯、矿层顶底板岩芯等的采取率要满足规范要求;4)孔深校正(一般直孔每100m校正一次,斜孔50m校正一次,误差±1‰)。

2.钻孔地质编录(1)钻孔开钻前,编录人员要对钻机进行检查,校核孔位坐标、方位角,并随钻孔施工进度在钻探施工现场进行编录,在预见矿井段,编录人员要跟踪指导,保证钻探质量。

(2)检查岩芯顺序是否正确。

在施工现场,将岩芯箱依孔深按从上到下,从左到右的顺序排列好,仔细检查岩芯长度及编号是否正确,岩矿芯摆放有无拉长现象。

发现岩矿芯顺序有颠倒的,应立即调整;发现破碎的岩矿芯有人为拉长现象时,应恢复到正常长度后重新丈量,并通知机长及当班记录员更正报表,并责令当事人做出书面检查。

钻孔地质编录详细介绍

钻孔地质编录详细介绍

钻孔地质编录细则《新疆哈密市突出山铁矿普查》项目组二○○五年八月钻孔地质编录细则一、目的、布设原则钻孔施工目的是为查明地表矿(化)体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况,进一步了解控矿地质条件及成矿远景,并为储量计算提供依据。

其部署本着由已知到未知,由浅部向深部,对地表出露较好、具有一定规模,且对应有明显激电异常的矿(化)体首先部署此项工作。

本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。

二、开孔前的准备工作1.编录人员首先应认真学习设计,明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求,熟悉已有地质资料,了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况,为编录工作打下基础,并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书(设计柱状图)》。

2.钻孔开钻前,技术负责及编录技术员要提前10—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。

布孔后孔位用木桩作标记,木桩上用油漆标注钻孔号,以便机台及时平整机场。

孔位后不得擅自移动,在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置,确保孔位未移动。

编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。

格式见表2。

3.机台将钻塔、钻机安装完毕,技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。

验收项目主要有:钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度(罗盘测量)、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置(岩心箱,岩心牌等)。

验收合格后,签发《钻孔安装验收书》。

4.钻孔安装验收合格后,编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》,并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的,地质情况及对工程质量的要求,严格保证钻孔质量,确保六大指标的实施。

岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。

ZK××地质设计书表1设计孔深钻孔类别设计方位角施工机号设计倾角钻机类型钻孔定位、安装通知书表2No批准(技术负责、分队长签名)按照地质设计于勘探线(工程具体位置)(或其坐标:X Y H )布置了(工程号)设计孔深米,方位角,倾角(坡度)其它要求:地质组长探矿组长水文地质组长(员)测量组长年月日附注:本通知书一式三份,地质组保存并通知测量组和中安装队。

钻探地质编录及注意的事项

钻探地质编录及注意的事项

岩心采取率的计算,除了水文地质、工程地
质等的特殊要求之外,一般只计算分层采取 率;矿层(包括含矿层、矿化蚀变带)及其 顶底板(3-5米)要计算回次采取率。计算公 式如下:分层采取率=分层岩芯长度/分层进 尺(分层底板孔深-分层顶板孔深) 回次采取率=(本会次岩心长+本会次残留岩 心长(或-上会次残留岩心长))/本回次进尺
1、在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测1-
2次孔内水位,未下好井口管的孔段和泥浆钻 进的钻孔可以不测 2、每次观测应在提钻 后、下钻前各测量一次,其间隔时间应大于5 分钟 3、钻进时遇有涌水、漏水、溶洞 等现象应及时记录其孔深
孔深误差的测量与校正
1、每钻进100米、进出含矿层(矿层小于5
及编号等是否准确无误,岩矿心是否颠倒混乱以及 是否作了简易水文观测等。若发现岩矿心有人为拉 长现象,则应重新测量,查明原因,并通知当班纪 录员修正。在此基础上对岩矿心进行详细地观察描 述,为了避免重复,一般可按照不同岩性、不同的 矿层或矿石类型进行分层纪录,逐项填入地质记录 表中。厚大的单一岩矿层必须进行系统观察,以免 遗漏地质现象,但可隔几个回次描述一次。
钻探工程原始地质编录中 应注意的问题
编录的重点是各种地质界限,特别是标志层、
矿层、(体)和构造、断裂界限、矿化(包 括主要矿产和伴生、共生矿产)、蚀边现象 及其后生变化(包括氧化带、混合带、原生 带的划分)等等 钻孔施工前,根据设计孔位及勘探线剖面编 制的钻孔地质技术设计书的地质部分,核查 钻孔孔口坐标、主轴方位、斜度(天顶角) 及岩心收集装置等。
施工中,逐日到现场对岩心(粉)进行观察
研究,用规定表格进行编录,每钻进一定深 度,见重要标志层、见矿、处理重大孔内事 故后和终孔时都应进行孔深校测。孔深误差 较小时,在最后回次一次校正为校测深度, 误差较大时,可在该校测间隔区段,按每回 次校正±1cm,将最后回次校正为校测深度, 向上配完为止;如果误差过大,应责成施工 方面找出原因后处理。

钻探工程编录具体工作方法及技术要求

钻探工程编录具体工作方法及技术要求

钻探工程技术要求一、钻孔原始地质编录要求(一)准备工作(二)钻孔地质编录二、采样(化学分析样的采取)(一)采样目的(二)采样准备(三)布样原则及要求(四)样品编号原则(五)岩矿心取样方法三、钻孔资料整理(一)文、图、实物资料整理(二)编制钻孔柱状图(三)钻孔地质剖面图四、钻孔原始地质编录应提交的主要资料五、钻探工程质量六项指标钻探工程技术要求一、钻孔原始地质编录要求钻孔原始地质编录是对钻探取得的岩矿心(包括岩屑、岩粉)进行观察,并对观察过程及所揭示的地质现象进行真实、准确的记录。

(一)准备工作1、施工准备2、技术准备编录人员应熟悉矿区的基本地质特征,包括地层及分布状况、岩性组合特征、矿产种类及矿层(体)赋存状态、褶皱、断裂、矿带分布及特征、矿区岩矿层划分单元等;了解和熟练掌握原始编录的有关规定、程序、要求、方法等;了解钻孔施工设计。

A、编写钻孔设计书编录人员应会同探矿人员,在矿区钻孔位置确定后,编写钻孔设计书。

钻孔设计书应包括以下主要内容:(1)钻孔编号、设计孔深、钻孔方位(斜孔)、钻孔倾角。

(2)岩矿层分层起止井深(由上至下)(3)岩矿层分层柱状图、分层岩石名称、断层、破碎带井深。

(4)各分层岩心、矿心、矿层顶底板岩心等的采取率要求(以矿区设计为准)。

(5)孔深校正及要求(一般直孔每100m校正一次,斜孔50m校正一次,误差±1‰)。

(6)钻孔结构及钻进方法等。

、B、钻孔安装通知书C、钻孔施工通知书、(二)钻孔地质编录钻孔编录工作,应随钻孔施工进度在钻探施工现场及时进行,在预计见矿井段,编录人员要跟综指导,确保钻探质量。

1、检查整理岩矿心(1)检查钻孔施工记录在编录前,编录人员应详细检查钻探班报表、包括“孔深校正及弯曲度测量记录表”、“钻孔简易水文观测记录表”中记录的回次进尺、井深、有关水文观测数据等是否齐全、准确。

(2)检查岩矿心整理情况在施工现场,将岩心箱依井深顺序排列。

仔细检查岩心长度及编号是否正确,岩矿心摆放有无拉长现象,发现岩矿心顺序有颠倒的,应予以调整,发现破碎的岩矿心有人为拉长现象时,应恢复到正常长度后重新丈量,并通知机长当班记录员更正班报表。

钻孔编录要点

钻孔编录要点

钻孔编录要点钻孔编录要点3.3.7 ⼟的鉴定应在现场描述的基础上,结合室内试验的开⼟记录和试验结果综合确定。

⼟的描述应符合下列规定:1 碎⽯⼟应描述颗粒级配(均匀.不均匀)、颗粒形状、颗粒排列、母岩成分、风化程度、充填物的性质和充填程度、密实度(稍密.中密.密实)等;2 砂⼟应描述颜⾊、矿物组成、颗粒级配、颗粒形状、粘粒含量、湿度(稍湿.湿.饱和)、密实度等。

3 粉⼟应描述颜⾊、包含物、湿度、密实度、摇震反应(取⼀块⼟放在⼿⼼⽤另⼀直⼿敲打这只⼿背看⼟中⽔分是否出来。

强.弱)、光泽反应、⼲强度(强.弱)韧性(⾼.低)等;4 粘性⼟应描述颜⾊、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、⼲强度、韧性、⼟层结构等;5 特殊性⼟除应描述上述相应⼟类规定的内容外,尚应描述其特殊成分和特殊性质;如对淤泥尚需描述嗅味,对填⼟尚需描述物质成分、堆积年代、密实度和厚度的均匀程度等;6 对具有互层、夹层、夹薄层特征的⼟,尚应描述各层的厚度和层理特征。

3.3.4 粒径⼤于0.075mm 的颗粒质量不超过总质量的50%,且塑性指数等于或⼩于10 的⼟,应定名为粉⼟。

3.3.5 塑性指数⼤于10 的⼟应定名为粘性⼟。

粘性⼟应根据塑性指数分为粉质粘⼟和粘⼟,塑性指数⼤于10,且⼩于或等于17 的⼟,应定名为粉质粘⼟;塑性指数⼤于17的⼟应定名为粘⼟。

注:塑性指数应由相应于76g 圆锥仪沉⼊⼟中深度为10mm 时测定的液限计算⽽符。

3.3.6 除按颗粒级配或塑性指数定名外,⼟的综合定名应符合下列规定:1对特殊成因和年代的⼟类应结合其成因和年代特征定名;2 对特殊性⼟,应结合颗粒级配或塑性指数定名;3 对混合⼟,应冠以主要含有的⼟类定名;4 对同⼀⼟层中相间呈韵律沉积,当薄层与厚层的厚度⽐⼤于1/3 时,宜定为―互层‖;厚度⽐为1/10~1/3 时,宜定为―夹层‖;夹层厚度⽐⼩于1/10 的⼟层,且多次出现时,宜定为―夹薄层‖。

5 当⼟层厚度⼤于0.5m 时,宜单独分层。

岩心钻孔地质编录(试行)细则

岩心钻孔地质编录(试行)细则

岩心钻孔地质编录(试行)细则总的要求:一、岩心钻探编录是原始地质编录中探矿工程地质编录的一项重要地质编录,是搞好普查勘探工作的基础,它的好坏将直接影响到普查勘探工作的进展和地质成果的质量。

因此,必须十分重视,严格要求。

二、岩心钻探地质编录必须如实地反映客观地质想象,避免主观意断。

因此,必须在现场进行,严禁将岩心远离机台现场进行编录三、对岩矿心的观察必须认真、细致、全面、准确。

文字记录力求做到重点突出,层次分明,词意明确,字体工整。

所有文、图尽量做到整洁、美观。

文、图必须吻合。

四、地质编录人员应了解工作区(或矿区)的地质情况和地质工作的目的、任务及要求,并熟练地掌握本岗工作的基本功,不断地提高地质编录质量。

五、岩心钻探地质编录工作应以“固体矿产普查勘探原始地质编录规范”为依据,按规范要求做好工作。

六、岩心钻探地质编录要随着钻探工作的进展及时进行,不得积压。

钻孔终孔后,应在限期内提出各项地质资料,资料应在100%自检后提交,数字准确、图纸整洁、美观、资料正确,不得耽误工作的进展。

现场地质编录。

七、准备工作:地质编录人员在钻机开始前半个月应向钻探部门提交“钻孔地质技术设计书”(理想柱状图);机台地盘平好后钻机安装前,应填写“探矿工程定位和机安装通知书”;钻机开钻前,应填写“探矿工程施工通知书”,到开钻时,地质编录人员应到机台现场测量钻机立轴,测量后,符合设计要求,将通知书交给当班机长,立即开钻;钻孔在施工过程中,如须加深,应填写“探矿工程变更任务通知书”交给机长执行;矿带和矿化带,矿心采取率较低,达不到质量要求时,必须补采岩心,应填写“补采矿心通知书”,交给机长执行;钻孔钻进到设计孔深或超过设计孔深及不需钻到设计孔深,而达到地质设计目的时,应填写“探矿工程终止通知书”。

上述工作必须事先有所准备,需领齐各种表格。

此外还应领取如下表格:1、钻孔地质记录表;2、钻孔质量验收报告;3、钻孔采样登记表;4、钻孔样本登记表;5、组合样品分析结果登记表;6、样品送样分析报告单;7、岩矿鉴定送样单;8、小体重测定的个种登记计算表格;9、采样签、标本签等;有些表格没有铅印的,需地质编录人员自己制作,制作时,可根据需要情况或参考有关教科书籍及有关规范。

钻探编录细则

钻探编录细则

钻探编录细则一钻孔施工前的准备工作1 开钻前。

必须有分队技术负责签发“探矿工程定位和机械安装通知书”。

所定孔位距基点的距离,由两人以上在剖面上量得,然后交测量组进行定位。

2 分队技术负责或钻探组长带领测量人员会同探矿队安装队长,进行实地定位并钉好前车后车方向桩,以免建错钻塔。

然后将安装定位通知书交给探矿工程队进行安装。

3 开钻前分队技术负责,钻探编录技术人员携带“探矿工程施工通知书”“钻孔地质设技书”,会同探矿技术员,机长一齐到现场实地检查安装是否合格(指方位角和倾角)岩心箱.岩心票.泥浆箱,简易水文观测工具。

及各种记录表格是否齐全符合要求,经检查双方无异议。

方能在施工通知书和地质设计书上签字生效.开钻生产,否则不能开钻。

二钻孔地质编录工作1 钻孔的地质编录应及时进行,不得积压。

编录之前.首先检查班报表.、岩心票、岩心箱,岩矿心长度和岩心编号是否准确无误岩心是否冲洗干净、摆放得整齐无误,特别注意是够颠倒。

2 地质编录时,将要编录的孔段,自上而下顺序排好。

仔细检查岩矿心摆放顺序丈量长度。

如发现岩矿心顺序颠倒和人为的拉长等现象。

立即通知机台当班记录员系统改正。

3 当一个回次或几个岩心长超总长时。

说明前面回次有残留岩心。

残留岩心在记录表中不另行记录,只在计算分层深度时直接利用残留岩心长度计算即可,以免由记录位置不当计算错换层深度。

4 在未进行残留岩心测量或残留岩心测量不准时,某个回次因有残留岩心,使其岩心长度大于进尺时,残留岩心处理方法可参照下面两种方法进行:①在岩心完整时以本回岩心采取率为100%,将起出部分推到上回次计算.如继续起出还可以继续上推,一般不能上推五个回次.如继续起出应寻找某原因再作处理.如岩心破碎或沙状、状和不在同一岩性中钻进而用反循环取心工具采取的岩心,一般不能上推.②允许同一岩性做五个回次之内进尺长度之和大于或等于相同回次岩心长度之和,然后计算回次均采取率。

5 分层空深的计算,按回次采取率,以比例配分法计算。

钻探编录技术要求

钻探编录技术要求

钻探编录技术要求钻孔地质编录要求为使大梁湾井田勘探钻探编录规范进行,保证取全取准钻孔第一性地质资料,为综合研究和报告编制提供可靠的基础资料,现将大梁湾井田勘探钻探编录提出以下具体要求。

1、钻探地质编录所获取的第一性资料,是煤田地质工作的最基础资料。

它的质量与精度,直接影响综合编录以至整个勘探成果的可靠性。

因此,地质人员必须认真、严肃地对待钻探地质编录工作,要全面、系统、准确无误地搜集好钻探地质资料。

2、编录人员必须对工作区的地质及工程部署情况有比较详细的了解,熟悉工作区的地层分布、地层时代、层序、构造轮廓、岩性特征、煤层特征、厚度及埋深等。

同时熟悉本次工程部署情况、工作依据和地质目的,以便为地质编录打好基础。

3、钻探地质编录应在现场进行,所有样品、标本必须在野外及时鉴定,然后送实验单位进行化验、鉴定。

4、与地质技术负责、机长共同确定钻孔位置。

钻孔位置确定后,任何人未经项目部同意不得移动钻孔位置。

5、编制、检查钻孔地质技术设计书6、进行开孔前的检查验收。

(1)检查校正立轴;(2)检查岩芯箱、岩芯牌、红漆、钢卷尺、测绳(测水位用)、各种钻探记录表格是否齐全、符合标准;(3)开孔前向钻机工作人员详细介绍施工钻孔的地质目的、任务、地质情况及质量要求等,使钻台人员做到心中有数、精心施工,从而达到预期地质目的。

完成上述检查后,方可开钻施工。

7、在地质编录中,所使用的测量工具(罗盘、钢尺、三角板、三棱尺等)必须符合要求。

8、钻探编录内容及要求按编录细则执行。

9、钻探编录文、图、表三者要相符(包括性质、数量、位置、界线等)。

10、钻探记录的检查(1)编录人员应经常对钻机小班记录员进行指导和协助,及时掌握施工进度、钻孔质量及地质变化。

(2)认真检查班报表的记录内容是否齐全、规范,数据计算是否正确。

(3)对钻孔岩芯进行检查,注意岩芯放置位置顺序是否颠倒,编号是否有误,岩芯长度与记录是否相符。

发现问题应及时纠正,当确认无误后方可开始编录。

钻孔地质编录

钻孔地质编录

工程地质钻孔原始地质编录地质部二○一二年三月钻孔原始编录重点提示1.注意开孔及终孔验收。

2.编录前检查钻探班报表,整理岩矿心并照相。

3.残留岩心处理。

(1)认定:回次岩心长>回次进尺。

(2)处理:该回次采取率按100%计,超出部分岩心依次上推,并重新计算影响到的回次采取率。

(3)砂、粉状及不同岩性的反循环岩心不准上推。

4.观察分层:每一分层界线处都应放入分层隔板。

5.换层井深计算:(1)回次内换层:孔深=上回次孔深+本回次进尺(岩心长÷采取率)。

(2)两回次间换层:孔深=上回次止孔深。

(3)空回次换层:孔深=上回次止孔深+空回次进尺的一半。

6.分层采取率分层井深是重要计算、记录数据。

7.布样原则:遵守“五不”原则,即同一件样不跨孔径、不跨不同的矿种、矿层,不跨矿石类型及品级、样品厚度不超过可采厚度,不跨采取率相差大的回次。

8.每件样都应在岩心箱内放入采样隔板,计算样品井深(同于分层井深计算)。

9.注意钻孔六大质量指标的同时,还应特别注意钻进及采心工艺有无造成风氧化矿石的贫化问题。

10.采样质量检查:布、采井深吻合性,重量误差。

11.钻孔柱状图:据编录资料、用计算机成图(非素描图)。

目录1 钻孔布置及编制钻孔设计书 (1)1.1钻孔布置 (1)1.2钻孔设计书编写 (3)2开孔及终孔验收 (3)2.1开钻前检查验收 (3)2.2终孔验收 (3)3.钻孔编录准备工作 (8)3.1业务准备 (8)3.2工具、材料、表格准备 (8)4.检查钻探班报表,整理检查岩矿心 (8)4.1现场指导 (8)4.2检查钻孔班报表 (8)5.检查处理“残留岩心” (9)5.1残留岩心认定 (9)5.2残留岩心处理原则 (10)5.3回次记录 (10)6.观察分层 (11)6.1岩心照像 (11)6.2记录回次数据 (12)6.3地质观察 (12)6.4分层 (13)7.布样 (16)7.1布样原则 (16)7.2夹石及岩脉剔除原则 (17)7.3矿层的顶底板控制样 (18)7.4布置化学样品 (18)8.地质记录描述 (19)8.1描述观察的主要目标层 (19)8.2观察及描述的主要内容 (19)8.3测量轴夹角 (20)8.4钻孔编录用语及代号 (21)9.质量检查及资料整理 (21)9.1质量检查 (21)9.2钻孔资料整理 (22)10.钻孔柱状图的编制 (22)10.1柱状图编制必须的资料 (22)10.2柱状图的格式及内容 (22)11.资料成果 (26)钻孔原始地质编录1 钻孔布置及编制钻孔设计书1.1 钻孔布置1.1.1 不同阶段钻孔布置①预查钻:可以在矿致异常或矿(化)体的有利部位布置个别钻孔,验证、了解矿体的存在、延深、产状、厚度、质量等;②普查钻:按确定的工程间距布置稀疏钻孔,圈定333资源量;1.1.2 矿体产出的形态特征与布钻的关系①矿体形态较简单—适合布钻,反之适合坑探(图1);图1 矿体形态与钻坑工程②矿体有益组分(品位)较稳定—适合布钻,反之适合坑道;③矿体产状的影响:直孔:矿体倾角较缓,适合布置直孔。

野外编录及钻探注意事项

野外编录及钻探注意事项

编录必备王永强整理提供第一章粘性土粘性土分为粉质粘土和粘土一、粉质粘土定义:塑性指数大于10且小于或等于17的土应定名为粉质粘土,肉眼观察,细土中有砂粒,干时不坚硬,用锤可打成细土粒,湿时有塑性有粘结力,能搓成φ0.5-2mm 的土条,长度较小,用手搓、捻感觉有少量细颗粒,稍有粘滞感觉。

二、粘土定义:塑性指数大于17的土定为粘土,肉眼观察较细腻,一般无砂粒,干时很坚硬,用锤可打成碎块,湿时塑性粘性大,土团压成饼时,边部不裂,能搓成φ=0.5mm的土条,长度不少于手掌,用手搓捻有滑润感觉,当水分较大时,极为粘手,感觉不到有颗粒存在。

三、描述内容:颜色、状态、包含物、光泽反应、摇震反应、结构及层理特征1、颜色:主色在后,次色在前。

2、状态:①坚硬:干而坚硬,很难掰成块。

②硬塑:用力捏先裂成块后显柔性,手捏感觉干,不易变形,手按无指印。

③可塑:手捏似橡皮有柔性,手按有指印。

④软塑:手捏很软,易变形,土块掰时似橡皮,用力不大就能按成坑。

⑤流塑:土柱不能直立,自行变形。

3、包含物:贝壳、铁锰结核、高岭土姜结石等。

4、光泽反应:用取土力切开土块,视其光滑程度分为①切面粗造为无光泽。

②切面略粗造(稍光滑)为稍有光泽。

③切面光滑为有光泽。

5、摇震反应:试验对应将软塑~流动的小土块或土球,放在手掌中反复摇晃,并以另一手掌振击此手掌,土中自由水将渗出,球面呈现光泽。

用手指捏土球,放松后水又被吸入,光泽消失,根据土球渗水和吸水反应快慢可区分为:①立即渗水及吸水者为反应迅速。

②渗水及吸水中等者为反应中等。

③渗水和吸水慢及不渗,不吸者为反应慢或无反应。

6、韧性试验:将含水率略在于塑性的土块在手中揉捏均匀,然后在手掌中搓成直径3mm的土条,再揉成土团,根据再次搓条的可能性,可分为:①能揉成土团,再搓成条,捏而不碎者为韧性高②可再揉成团,捏而不碎者为韧性中等③勉强或不能再揉成团,稍捏或不捏即碎者为韧性差7、干强度:试验时将一小块土捏成小土团,风干后用手指捏碎,根据用力大小区分为①很难或用力才能捏碎或掰断者为干强度高②稍用力即可捏碎或掰断者为干强度中等③易于捏碎和捻成粉未者为干强度低8、结构及层理特征:对同一土层中相间呈韵律沉积,当薄层与厚层的厚度比大于1/3时,宜定为“互层”;厚度比为1/10~1/3时,宜定为“夹层”;厚度比小于1/10的土层,且多次出现时,宜定为“夹薄层”。

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程钻探作为一项高风险作业,在进行钻探作业之前,必须制定和执行安全操作规程以确保作业的安全性。

下面是钻探编录的安全操作规程,共计2000字。

第一章总则第一条根据《矿山安全法》和《矿山安全生产规程》,制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有进行钻探作业的工作人员,包括钻机操作人员、助手以及其他相关人员。

第三条钻探作业必须在安全条件下进行,确保人员和设备的安全。

第四条本规程的宗旨是“安全第一、预防为主、科学管理、合理使用”。

第二章作业前的准备工作第一条钻探作业前,必须进行充分的安全交底,确保每个人明确自己的工作内容和责任。

第二条钻探作业前,必须检查并确保所使用的设备和工具处于良好状态,如有破损或故障必须及时报修或更换。

第三条钻探作业前,必须对操作人员进行熟练训练,确保其具备必要的技能和操作经验。

第四条钻探作业前,必须对施工现场进行检查,清理障碍物,并设置相应的安全警示标志。

第三章钻探作业的安全操作要求第一条钻机操作人员必须严格遵守操作规程和操作要求,不得擅自更改设备参数或操作方式。

第二条钻机操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第三条钻机操作人员必须掌握安全操作技术,保持警觉,熟悉钻机的结构和工作原理,并及时排除设备故障。

第四条钻机操作人员必须加强对设备和工具的检查和维护,定期进行润滑和保养。

第五条钻机操作人员应严格遵守动火、喷涂等作业规程,禁止在易燃、易爆场所使用明火作业。

第六条钻机操作人员必须严格遵守施工现场的电气操作规程,禁止使用带电作业工具进行工作。

第七条钻机操作人员在进行作业时,必须注意周围人员和设备的安全,避免发生人员和设备伤害。

第八条钻机操作人员在进行井下作业时,必须严格按照相关规程和要求操作,保持井下通风畅通。

第九条钻机操作人员在结束作业前,必须对设备和工具进行彻底检查,清理现场,并关闭设备电源。

第四章突发情况处理第一条钻机操作人员在遇到突发情况时,必须立即停止作业并向上级报告。

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程第一章:总则第一条: 为保障钻探作业人员的人身安全,避免事故的发生,根据《煤矿安全规程》和《煤矿安全法》等相关法律法规,制定本安全操作规程。

第二条: 本规程适用于所有进行钻探作业的人员,在钻探现场严格遵守规程,确保作业安全。

第三条: 所有参与钻探作业的人员必须经过岗前培训,并取得相应的资质证书,方可上岗作业。

第二章:安全设备和工具的使用第四条: 所有使用的钻探设备和工具必须经过检测合格,验收合格后方可使用。

第五条: 使用钻探设备时,必须穿戴防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等,同时保证设备的正常运行。

第六条: 使用各类工具时,必须使用合适的工具,不得使用损坏或不符合规定的工具,保证使用工具的安全性。

第三章:作业前的准备工作第七条: 在进行钻探作业前,必须制定详细的作业计划,并经过相关人员的审核和批准。

第八条: 钻探作业前必须对现场进行检查,清除作业场地周围的障碍物,确保作业环境的安全。

第九条: 在钻探作业前,必须对钻探设备进行检查,确保设备的正常运行。

第四章:钻探作业的操作规程第十条: 钻探作业时,必须严格按照作业计划和工艺要求进行操作,不得擅自更改作业方法。

第十一条: 在操作钻探设备时,必须熟悉设备的使用说明书,按照规定的操作方法进行操作。

第十二条: 钻探作业中必须保持清洁,定期对设备进行清洗和保养,确保设备的正常运行。

第五章:钻探作业的安全措施第十三条: 钻井平台必须设置防护栏杆,防止人员坠落事故的发生。

第十四条: 在作业现场必须设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全。

第十五条: 在进行钻探作业时,必须按照规定的工艺要求,采取合适的防护措施,防止钻孔意外事故的发生。

第六章:作业中的应急预案第十六条: 钻探作业中如果发生事故或意外情况,必须立即采取紧急措施,保护人员的生命安全。

第十七条: 每个钻探作业人员必须掌握应急预案,遇到事故或意外情况时能迅速做出正确反应。

第十八条: 钻探作业人员必须熟悉作业现场的安全通道和逃生出口,遇到紧急情况时能迅速撤离作业现场。

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程1. 引言本文档旨在对钻探编录操作过程中的安全规程进行规范,以确保工作人员的安全以及钻探编录过程的高效和准确性。

2. 安全准备2.1 穿戴个人防护装备在进行钻探编录操作之前,所有工作人员必须穿戴以下个人防护装备:•安全帽:以保护头部免受外力伤害。

•护目镜或面罩:以保护眼睛免受颗粒飞溅和化学物质的伤害。

•防护手套:以保护双手免受切割、损伤和化学品的伤害。

•防护服:以保护身体免受化学物质或粉尘的伤害。

•防滑鞋:以提供安全的脚下支持。

2.2 钻机操作前的检查在操作钻机之前,操作人员必须进行以下检查:•确保钻机及其附件的工作状态良好。

•检查钻机的稳定性,确保其牢固地安装在钻孔运输车上。

•检查油箱和液压系统,确保其油位和压力在正常范围内。

•检查紧固螺栓和连接部件,确保其良好连接。

2.3 环境安全评估在进行钻探编录操作之前,必须进行环境安全评估,并采取必要的措施以确保工作环境安全。

例如:•检查地面的稳定性,确保它能够承受钻探设备的重量和振动。

•检查周围的障碍物,确保它们不会对钻探作业造成干扰或危险。

•制定应急计划并通知相关人员,以应对突发事件或事故。

3. 钻探编录操作3.1 操作流程下面是钻探编录的基本操作流程:1.根据现场要求选择合适的钻头和钻具。

2.确保钻孔运输车稳定,并将钻机安装在车上。

3.启动钻机,并根据需要调节转速和进给速度。

4.将钻头缓慢下入钻孔,并同时将泥浆泵启动,注入泥浆进行冷却和冲洗。

5.当钻孔达到设定深度后,停止钻机和泥浆泵。

6.使用提升器将钻杆和钻头提升出钻孔。

7.清理钻孔,并记录钻探数据。

8.检查钻头和钻具的状况,并根据需要更换损坏的部件。

9.根据钻探数据整理钻探编录报告。

3.2 安全操作要点在进行钻探编录操作时,需要注意以下几个安全操作要点:•操作人员必须熟悉钻机的操作原理和参数设定。

•钻杆在插入或抽出钻孔过程中,必须保持与地面垂直,以防止弯曲或折断。

•在操作过程中,必须随时注意钻孔的稳定性,确保没有塌方或溃坍现象。

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程一、总则钻探作为一项危险性较高的工作,需要严格遵守安全操作规程,以保证作业人员的人身安全和设备的正常运行。

本安全操作规程适用于钻井作业过程中的各个环节,包括准备工作、钻井施工、设备维护等,以确保安全隐患得到有效控制和管理。

二、准备工作1. 确认钻井位置前,必须进行地质勘探,了解地质构造情况。

并按照勘探报告进行相关工程设计。

2. 钻井位置周围的道路、桥梁、电线杆及其他设施必须符合标准,没有影响施工安全的隐患。

3. 钻井设备必须经过检查和维护,在使用前确保设备完好,并配备相应的安全设施,如防护罩、安全带等。

4. 钻井周围设置明显的安全警示标志,提醒他人禁止靠近作业现场。

三、钻井施工1. 在进行钻井之前,必须严格按照设备使用手册的要求,进行设备的组装和安装。

2. 设备操作人员必须熟悉设备的操作流程和相关安全要求,并经过培训和考核合格后方可上岗作业。

3. 钻孔时要遵循安全准则,确保孔的稳定性和施工效率,避免因失控导致的事故。

4. 钻孔过程中,必须定期检查设备的运行状况,发现异常情况及时停机并报告相关负责人进行处理。

四、设备维护1. 钻探设备需要定期检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。

2. 设备维护人员必须具备相应的维护技能和知识,且经过培训和考核合格后才能上岗作业。

3. 维护作业时必须使用合适的工具和设备,并穿戴个人防护用品,如手套、护目镜等。

4. 维修期间,必须停机并切断电源,以确保操作人员和设备的安全。

五、事故应急1. 在发生事故或遇到紧急情况时,操作人员必须立即停止作业,并立即报告相关负责人。

2. 逃生通道必须保持畅通,操作人员需了解并熟悉逃生路线和应急设备的使用方法。

3. 钻探作业现场应配备合适的灭火设备,并定期进行检查和维护。

4. 事故发生后,必须立即组织相关人员进行事故调查和分析,及时采取整改措施,以避免类似事故再次发生。

六、安全培训1. 所有操作人员在上岗前必须进行安全培训,包括钻探作业的相关知识和安全操作规程。

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程一. 概述1. 钻探编录操作是一项高风险的工作,必须严格按照安全操作规程进行。

以下是钻探编录安全操作规程的详细描述。

二. 穿戴个人防护装备1. 在进行钻探编录作业前,务必穿戴适当的个人防护装备。

包括头盔、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

这些装备能有效地保护工作人员免受伤害。

三. 检查设备状态1. 在操作钻探设备之前,必须仔细检查设备的各个部分,确保其状态良好。

特别关注钻头、液压系统、电气系统等关键部位的运行状态和安全性能。

四. 安全操作钻机1. 在启动钻机之前,必须确保所有安全装置完好并处于工作状态。

如紧急停止装置、过载保护装置等。

五. 维护安全作业区域1. 确保作业区域的安全性,事先清理杂物,设置警示标志,确保无人员和障碍物进入作业范围。

六. 操作规程1. 在进行钻探编录作业时,操作人员必须按照标准操作步骤进行,并严格遵守以下规程:a. 确保钻机处于稳定的位置,固定好底座,防止震动;b. 钻机启动前,确保钻杆、钻头处于安全位置,并将各个部件正确安装;c. 钻机运转中,操作人员应保持专注,严禁大声喧哗或嬉戏;d. 钻机使用过程中,严禁将手或其他物体靠近钻头、钻杆等运动部件,以免发生意外伤害;e. 钻机工作完成后,及时关闭电源,停止运转,做好设备清理和维护工作。

七. 废弃物处理1. 鼓励对钻探编录作业产生的废弃物进行分类处理,如岩屑、废水等。

合理妥善处理废弃物,减少环境污染。

八. 突发情况应对1. 在执行钻探编录作业时,突发情况的发生是无法预料的。

但操作人员必须随时保持冷静,并对突发情况进行快速反应和正确处理。

如发生火灾、泥浆喷出等情况,应立即采取措施切断电源或紧急停止装置,并报告上级。

九. 定期培训和演习1. 钻探编录操作人员应定期参加安全培训和演习,提高安全意识和应对突发事件的能力。

培训内容包括安全操作规程、应急预案等。

十. 事故报告和分析1. 在发生钻探编录作业事故后,必须及时进行报告和分析。

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程

钻探编录安全操作规程钻探作为一项危险性较高的工作,对安全操作有着严格的要求。

下面是钻探编录安全操作规程的一些内容。

1. 人员安全1.1 所有参与钻探作业的人员,必须经过专业的培训和资质认证,具备相应的技能和经验。

1.2 在作业现场,必须有专门的安全管理员对作业人员进行监督和指导,确保作业过程中的人员安全。

1.3 所有作业人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等,以防止意外伤害。

1.4 作业人员不得在疲劳或精神不集中的情况下进行钻探作业,必要时需要进行轮班作业,以确保人员的安全和健康。

2. 设备安全2.1 钻探设备必须保持良好的工作状态,定期进行维护和检修,严禁使用损坏或存在安全隐患的设备。

2.2 在使用钻探设备之前,必须进行仔细的安全检查,确保设备连接牢固、操作灵活、各项指示和报警装置正常运作。

2.3 钻孔时必须使用足够强度和质量的钻具和配件,严禁使用损坏或老化的钻具,以防止在作业过程中发生断裂或脱落等意外事故。

3. 施工现场安全3.1 钻探作业周围必须设置明显的安全警示标志和隔离措施,提醒周围人员注意安全,并防止无关人员进入作业区域。

3.2 施工现场必须保持干燥、整洁和通风良好,防止发生火灾、爆炸和有害气体泄漏等情况。

3.3 钻探现场必须配备相应的灭火设备和急救设备,以备发生事故时及时处理。

4. 操作规范4.1 钻探作业必须根据工艺流程进行,严禁私自更改操作步骤和参数。

4.2 钻探作业过程中,必须定期进行作业环境的检测,确保空气质量和工作环境安全。

4.3 钻井液必须按照规定配制和使用,严禁超过工作压力和流量范围,防止产生危险。

4.4 钻探作业中,必须注意钻探液位、钻井装置运行状态、钻头和套管的良好连接等情况,及时做好记录和报告。

4.5 钻探作业结束后,必须进行现场清理,确保现场整洁,并及时处理钻井液和废弃物,以防止对环境造成污染。

5. 应急处理5.1 钻探作业中出现事故或安全隐患,必须立即汇报上级,并采取措施控制和消除危险。

钻孔编录及注意问题

钻孔编录及注意问题

三、注意事项
1、对钻机结构、相关数据及操作规程应有的一定 的了解,这样才有可能更好地执行对机台监督、检查。 例如:内管一般长为3.0米左右,一个回次岩心长 度最大不能超过内管长度;测斜仪如何操作,测斜的时 间多久;如何丈量钻具;75孔径钻孔,50千克水泥封孔, 一包水泥可封几米? 2、野外记录本要求在第一页写明:工程编号、时 间、编录人;施工目的;钻孔设计孔位、倾角、方位、 孔深;施工机台及机长名;开孔时间、开孔孔径(0~ xxm、钻进及终孔孔径(xx~xxm);终孔时间、终孔孔深; 钻孔实测定位坐标。
3、加强综合研究,及时指导钻机施工
编录人员要根据钻探取得的资料,及时展绘在勘查线设计剖面 图上,不断进行研究,以指导钻探施工。 4、样品布设要合理,要充分考虑到可采厚度、边界品位等要 素,有利于提交报告,有利于矿床开发。称重;注意多取岩矿鉴定 样品;体重湿度、光片、薄片及化学分析的顺序。 5、开钻、停钻时地质技术人员必须在现场。 6、分层孔深的计算,针对分层跨不同回次采取率的回次: 换层底板孔深=分层回次顶部孔深 十本回次分层岩心长÷本回次 采取率 7、如果遇到涌水问题,及时向相关领导汇报,通知水文人员 进行涌水量、水头高度等参数的测量。
(三)观察、分层、布样
A、地质观察:仔细观察每块岩、矿芯的岩石特征(包括颜色、结构、构造、 矿物成分等)、矿化蚀变特征、构造等。习惯使用放大镜、照相机。通过与已知的 层理、片麻理等对比判断构造、脉体等产状
B、分层:在综合地质观察、分析的基础上,根据矿区确定的分层标准 对岩矿芯进行分层。 在岩矿心上用油漆(或防水记号笔)标注分层位置及相应的分层号, 填写分层牌(分层隔板)。 按回次进行编录,并记录好岩心块数;如第二分层编录做记录格式:
(四)及时检查机台,严格执行钻探“六大指 标”要求,发现问题及时纠正

钻探编录个人总结技巧汇总

钻探编录个人总结技巧汇总

钻探编录个人总结技巧汇总一、钻孔完工统计资料一套完整的钻孔资料应包括如下11类资料:1、钻孔开孔通知书;2、钻孔定位和钻孔安装通知书;3、钻探班报表;4、孔深校正记录表;5、钻孔孔斜测量记录表;6、简易水文地质观测记录表;7、封孔指示书;8、钻孔封孔通知书;9、钻孔地质编录资料;10、钻孔采样登记表;11、钻孔质量验收报告。

具体分类:(1)钻机资料4类;钻探班报表;孔深校正记录表;钻孔孔斜测量记录表;简易水文地质观测记录表;(2)地质-钻机资料5类;钻孔开孔通知书;钻孔定位和钻孔安装通知书;封孔指示书;钻孔封孔通知书,钻孔终孔通知书;(3)地质资料3类;钻孔地质编录资料;钻孔采样登记表;钻孔质量验收报告。

二、钻孔编录时的注意事项1、钻具丈量记录要点:检查钻孔记录孔深与检查测量孔深差值为多少(误差不得超过千分之一即一千米不得大于一米;一百米不超过0.1米(即10厘米);十米不超过0.01米(即1厘米)。

公式:X/1000,如1000/1000=1米;100/1000=0.1米;10/1000=0.01校正后孔深即为:钻具总长-机上余尺-机高2、24小时稳定水位观测要点:水位测量要从终孔后日子算起。

以24小时为时间标准。

稳定水位多为从孔口算起的深度。

观测人应以一个台班为单位,最少3人。

3、钻孔质量验收报告要点1、岩矿心采取率一栏中:岩心总长度/岩石总厚度=采取率岩石总厚度是以除第四系以外的所有岩石厚度相加之和。

2、孔深校正一栏按钻具丈量记录如实填写。

3、弯曲度一栏若测量数据超过10次,前四次按50米一测填写,后六次按100米一次填写,总之需将最后一次测量数据填写出来,其他可相应省略。

4、简易水文观测次数按班报表中记录的次数填写,班报表测几次,则相应的就写几次。

5、原始记录一栏按班报表数据如实填写。

6、钻孔结构按班报表数据如实填写。

4、钻探地质记录a首先将钻孔结构记录下来。

主要为钻孔直径及套管直径。

一般钻孔直径多为110mm,91mm,75mm;套管直径多为108mm,89mm。

钻孔的原始地质编录注意事项

钻孔的原始地质编录注意事项

钻孔的原始地质编录注意事项(适用于各种地质勘查钻孔,包括坑内钻、地表钻和中心采样钻(CSR)等)1. 钻孔设计:钻探工程设计的指导思想:首先考虑矿体有没有侧伏(在“有”矿的地方找矿),网度不适太大,如果见矿再向矿体倾向延深的方向打钻,若不见矿再延走向两边控制一下;其次是用含矿率的理念找矿(这儿没有,别处有),一是在“无”矿的地方找矿,二是用网度探矿。

在“无”矿的地方找矿就是在已知矿体的周围打钻全部没矿,矿的延伸“封死”了,这时就要远离矿体布孔。

用网度探矿就是想不出来哪儿有矿了,用网网吧!再之是根据矿化趋势布置钻孔,根据已知工程的矿化情况判断是不是矿头或矿尾。

􀂄 确定设计钻孔穿过矿体的截穿点位置。

在勘探线设计剖面图上,按照已确定的工程间距,沿矿体中心线(厚矿体)或矿体底板线(薄矿体),由浅入深确定设计钻孔穿过矿体的截穿点位置;􀂄 确定钻探类型。

常用直钻与斜钻(或定向钻)两类,主要是根据矿体产状、地表地形地物情况、钻探设备条件和工人技术水平等确定。

直钻多用于产状较缓的矿体;斜钻多用于陡倾斜矿体,并尽可能沿矿体厚度方向从上盘钻进,少数情况下允许从底板截穿矿体。

一般要求钻孔轴线尽可能与矿体表面垂直,其间夹角不得小于30°,否则容易发生走滑或孔斜超差。

􀂄 地表孔位的确定。

根据矿体上预计的钻孔截穿点和选定的钻探类型反推到地表,即可确定设计钻孔地表开孔位置。

若遇陡崖、河塘或建筑物等,允许适当移动位置。

􀂄 确定孔深。

对于矿体边界清楚者,一般要求钻探穿过矿体后3-5m即可停钻。

对于边界不清的矿体或矿化带,一般要求穿过矿体(或矿化带)10-20m停钻;但必须注意决不允许在矿化带(或含矿带)中停钻,避免漏掉工业矿体。

􀂄 编制钻孔设计,作出设计钻孔理想柱状图,简要说明钻孔位置、钻进方位、倾角(或天顶角)、预计穿过的矿体、地层、岩石种类、产状和物理性质(硬度、孔隙度等),断裂破碎带、流砂层、水文地质情况及终孔深度等。

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钻孔编录注意事项钻孔地质编录细则一、目的、布设原则钻孔施工目的是为查明地表矿(化)体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况,进一步了解控矿地质条件及成矿远景,并为储量计算提供依据。

其部署本着由已知到未知,由浅部向深部,对地表出露较好、具有一定规模,且对应有明显激电异常的矿(化)体首先部署此项工作。

本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。

二、开孔前的准备工作1.编录人员首先应认真学习设计,明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求,熟悉已有地质资料,了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况,为编录工作打下基础,并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书(设计柱状图)》。

2.钻孔开钻前,技术负责及编录技术员要提前10­—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。

布孔后孔位用木桩作标记,木桩上用油漆标注钻孔号,以便机台及时平整机场。

孔位后不得擅自移动,在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置,确保孔位未移动。

编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。

格式见表2。

3.机台将钻塔、钻机安装完毕,技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。

验收项目主要有:钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度(罗盘测量)、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置(岩心箱,岩心牌等)。

验收合格后,签发《钻孔安装验收书》。

4.钻孔安装验收合格后,编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》,并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的,地质情况及对工程质量的要求,严格保证钻孔质量,确保六大指标的实施。

岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。

三、钻孔施工过程中的技术要求1.岩心管理(1)岩(矿)心排放入箱岩(矿)心经整理后,按先后次序排好(最后取出的岩(矿)心先装,最早取出来的岩(矿)心后装),按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中。

(2)岩(矿)心编号岩(矿)心放入岩心箱后,对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩(矿)心用油漆进行编号,如:4,其中整数“4”表示提取岩(矿)心的回次是第四回次;分母“3”表示本回次提取岩(矿)心的总块数是3块;分子“2”表示岩(矿)心为本回次中的第二块。

(3)岩心牌在每回次提取的最下一块岩(矿)心和下一回次第一块岩(矿)心之间,放置一块用铅笔填写的岩心牌,以隔开两次提取的岩(矿)心。

没有取得岩(矿)心的回次也要填写岩心牌,并在岩心牌上注明,岩心牌用2H-4H铅笔填写,岩心牌见表3。

(4)岩心箱编号岩心箱装满后,用油漆在每一箱的侧壁注明:矿区名称,钻孔编号,起止孔深,起止岩(矿)心编号及岩心箱顺序号,最后一箱要写上“终孔”二字。

(5)岩心长度丈量编录前应先对岩(矿)心进行丈量:测量岩(矿)心的长度时,不论岩(矿)心磨损程度如何,都应将各段紧密连接,放平丈量。

若发现岩(矿)心有人为拉长现象,则应重新测量,并通知当班记录员修正。

采出的岩(矿)心,如果有沿纵柱劈裂为两块或数块的现象,就应先检查各块是否属于同一圆柱体,然后再连接丈量。

2.岩(矿)心采取率的计算(1).回次岩(矿)心采取率的计算回次岩(矿)心采取率=本回次提取的岩心总长/本回次进尺数×100%若回次岩心采取率超过100%,即岩心总长大于回次进尺时,一般皆为残留岩心所引起。

其处理方法是:进尺数不变,修改岩心实长数字,将回次岩心采取率超过100%的部分(即岩心实长比回次进尺多出的部分),依次往上一回次推。

若上一回次的岩心实长由于加上推上来的岩心长比进尺数大,回次岩心采取率又超过100%时,继续往上推,一般只能往上推三个回次,如果回次岩心采取率仍大于100%时,则通知机长或当班班长查明原因。

(2).分层岩(矿)心采取率的计算分层岩(矿)心=分层各回次取出的岩心总长/(分层下界孔深-分层上界孔深)×100%。

岩心采取率全孔大于70%,矿层及顶底板围岩5米内采取率大于80%。

(3).换层孔深计算方法一个回次内换层有下列两种情况:①.本回次换层位置小于岩心长度的50%时:a 无残留岩心时:换层孔深=上回次终止孔深+本回次上层岩心长/本回次采取率;b有残留岩心时:换层孔深=上回次孔深-上回次残留岩心长+本回次上层岩心长/本回次岩心采取率;②.本回次换层位置大于岩心长度的50%时:a 无残留岩心时:换层孔深=本回次终止孔深-本回次下层岩心长/本回次采取率;b有残留岩心时:换层孔深=本回次孔深-本回次残留岩心长-本回次下层岩心长/本回次岩心采取率。

两个回次内换层:换层孔深=上回次终止孔深-上回次残留岩心长/上回次岩心采取率。

空回次内换层:换层孔深=上回次终止孔深+空回次进尺的二分之一(是否二分之一,可根据具体情况而定)。

3.钻孔天顶角、方位角测量及要求钻孔天顶角、方位角一般要求斜孔每钻进50米,直孔每钻进100米测量一次钻孔天顶角和方位角(当天顶角弯曲超过5度时,测斜间距应按斜孔对待)。

钻孔换径或见主矿体时,均应加测天顶角和方位角。

天顶角弯曲每百米要求:直孔不超过2度,斜孔不超过3度。

4.钻孔孔深测量及要求孔深验证每钻进100米或见主矿层、重要标志层、下套管前和终孔后均需用钢卷尺丈量钻具,验证孔深。

孔深校正最大允许误差为千分之一,超出允许误差时,查找原因并及时清除。

5.简易水文观测及要求简易水文观测包括孔内静止水位,冲洗液消耗量,涌水位置、涌水量及水头高度,漏失位置和漏失量等。

视具体情况(涌水、漏水、坍塌、缩径、溶洞等)与分队技术负责协商向机台提出简易水文观测的具体内容。

6.原始班报表记录及要求机台原始班报表应由专人负责,必须按报表的内容和要求逐项填写,准确计算孔深,详细填写简易水文观测及钻进技术参数。

若发生事故时则应详细记录事故发生的时间、经过、处理方法、处理步骤及效果等。

记录必须做到及时、准确、详细和整洁,并如实反映情况。

原始班报表在终孔后汇定成册,归档存查。

7.技术负责、地质组长应及时到现场检查钻孔施工情况及孔内见矿情况等。

8.钻孔终孔(1)依据钻孔施工目的和所获地质资料,编录技术员提出终孔意见,经技术负责研究,批准后才可终孔。

重要钻孔要报大队总工审批后方可终孔。

(2)终孔要考虑到矿层底板标志是否存在,含矿层位是否穿过标志层。

过矿孔深要大于夹石剔除厚度。

(3)下达测井通知书。

(4)终孔通知:钻孔终止施工前,如已达到设计目的,所获地质资料齐全,数据无误,编录技术员可填写终孔通知书,经分队技术负责批准,钻孔终止施工。

(5)凡要封闭的钻孔,机台应按要求认真执行。

封孔后要埋设孔口标志,一般采用标号不小于325#水泥封孔,孔口立木桩标志桩并注记矿区名称、勘探线号、孔号、孔深、开孔日期、终孔日期、施工单位等,木桩标志桩要掩埋牢固,孔口1平方米范围内用水泥封孔,以防地表水流入孔内。

9.钻探工程测量定位:待测区全部钻孔施工结束后,用仪器测量钻探工程坐标定位。

10.钻探工程施工过程中,编录技术员应及时向技术负责或施工单位反馈工程质量问题。

三、钻孔地质编录1.编录前的检查工作钻孔编录必须随施工在现场进行,对钻孔质量进行监督,有关情况随时向技术负责人汇报。

认真检查班报表及各种记录、岩心的清洗整理编号及存放情况等一整套工作,要准确无误,如发现错误应及时和向本台机长或组长提出修改。

及时检查机台是否按有关规定进行简易水文观测、孔深测量、钻孔弯曲度测量工作,超差时应及时向上级汇报妥善处理。

预见矿层时要及时向机台提供“见矿通知书”以便采取有效措施,确保钻探质量。

岩(矿)心丈量后,核对各种原始和计算数据,确认各数据值准确无误后方可进行岩(矿)心描述。

对每一段岩(矿)心均应进行详细观察描述。

为了避免重复,一般按不同岩性、不同矿层或矿石类型进行分层记录,逐项填入地质记录表中。

厚大的单一岩(矿)层必须进行系统观察,以免遗漏地质现象,但可隔几个回次描述一次。

2.岩(矿)心描述内容:(1)岩(矿)石名称、颜色、结构构造、矿物成分、矿化特征、蚀变现象、构造破碎情况及次生变化等。

(2)测量岩心标志面(层面、片理面、断裂面、接触界线等)与岩心轴夹角。

(3)岩层、矿化、蚀变在小范围内有所变化时应丈量出具体深度并注明。

(4)选择有地质意义且具有代表性的岩(矿)心,作大比例尺素描图,以增强文字的说服力。

(5)钻孔内岩性分层时应注明上下两层岩石的接触关系。

如渐变关系、侵入关系等。

记录内容要求繁简适度,重点突出,针对性强。

对矿心及顶底板,矿化蚀变带和构造部位等应详细描述。

3.样品采集随着工程进展,及时划样、采样。

要求各种样品均具有代表性。

采样小组应实地检查、现场核对岩(矿)心。

采样前应布样、填写分样牌、计算样品孔深,切忌混样及样品串号。

样品采集后,地质组长或技术负责应及时对所采样品质量进行检查,并填写质量检查卡。

采集样品有化学样、光谱样、物相分析样、岩矿鉴定样、小体重样等。

(1)化学样目的是通过对样品的化学分析,了解矿石中金属矿物的含量,查明矿石质量,确定矿体与夹石、围岩的界线,并作为储量计算的主要依据。

化学样选取在矿化较好地段,矿体顶底板各采取一到两个化学样。

样长一般为2米,最短不小于1米。

每层最后一个样长>1米时单独取样,<1米时与前样合并,并合理分为两个样,使每个样长不小于1米。

确定矿心采样间隔,将该采样间隔内的矿心编号记录下来,以便进行采样。

当一块矿心包括不同矿石,需分别采样时,应尽量设法在换层处打开,分别编号,只有小于允许夹层厚度之夹层,才不需打开。

化学样用劈心法采取,样重3-5千克(体积×体重×允许最小采取率≤样重≤体积×体重),其代号为H。

化学样用二分之一劈心法取样:沿矿心长轴劈成两半,一半送实验室,一半保留,保留的矿心用油漆写上原编号,按顺序保存于岩心箱中。

劈心时应注意主要标志面的倾斜方向,并考虑到矿化强弱分布情况,以免两半矿心金属矿物的含量不均,引起品位误差。

(2)光谱样目的是了解岩心的元素组合、含量和地球化学特征,确定矿化及异常段分布范围,指导找矿工作。

未采化学样的岩心全孔采集光谱样。

光谱样用连续拣块法采取,样品重量不小于150克,其代号为GP。

(3)物相分析样目的是划分矿石自然类型,确定矿体中氧化矿石、混合矿石和原生矿石的界线。

物相分析样要用化学分析样中的副样中选送,送样要及时,以免样品变质,影响分析质量。

其代号为WX。

(4)岩矿鉴定样目的是研究岩矿石的结构,构造,矿物成分、共生组合、交切关系及变质蚀变现象等,确定岩矿石名称,为研究成矿条件、矿石质量提供依据。

采集有代表性的岩石和矿石,岩石一般作薄片鉴定,矿石作光、薄片鉴定。

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