预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺

预制钢筋混凝土隔墙板安装

1、依据标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》

《高层建筑混凝土技术规程》

《普通混凝土配合比设计规程》

《砌筑砂浆配合比设计规程》

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》

《混凝土外加剂应用技术规范》

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。

2.1.5水泥：425号、525号。

2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2作业条件：

2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔

重新埋设补齐。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。

3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。

3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。

3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1﹕2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。

4、质量标准

预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ）

装配式结构施工质量检验标准 (II)

5、成品保护

5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。

5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。

5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。

6、应注意的质量问题

6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。

6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角；墙板有损坏，应用1﹕2.5水泥砂浆加10%的107胶进行修补。

6.3构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。

6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。

6.5隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。

7、质量记录

7.1构件产品合格证。

7.2构件位置、型号预检记录。