预制空心板安装工艺
空心板预制安装施工方法及施工工艺
(六)空心板预制安装施工方法及施工工艺6.1空心板预制、安装施工工艺流程图见图5:图5空心板预制、安装施工工艺流程图6.2预制场台座的制作该工点共有18片梁20m后张预应力空心板。
预制场在XXX主线路基便道旁,设4个台座,每线台座长20m,宽L23m。
台座要求线型直顺,设置二次抛物线反拱,以抵消张拉时梁的起拱度,保证梁的线型,边板跨中反拱度按2cm设置,中板跨中反拱度按L95cm 设置。
台座设计见附件4。
6.3钢筋、波纹管加工及安装空心板钢筋在钢筋加工场加工成半成品后用自卸车运至现场按照设计施工图纸和规范要求绑扎。
在台座上每隔50CnI标出刻度,利于钢筋绑扎、管道坐标确定。
波纹管应采用50cm设置一道的钢筋网片进行定位。
波纹管接头用大一号的波纹管两边旋接,单侧旋接长度为15cm,并用玻璃胶布缠绕密封,严防漏浆。
锚垫板安装时,必须严格检查锚垫板平面是否垂直于管道中心线。
钢筋保护层垫块采取梅花型布置,绑扎于钢筋十字交叉处,水平间距1米。
保护层垫块必须采用与空心板同标号混凝土预制。
锚下螺旋钢筋采用与厂家提供的锚具配套的螺旋筋,不得随意自制。
6.4钢绞线加工及安装钢较线下料在经过硬化的平整洁净的地面上进行,钢绞线按设计施工图纸要求下料,下料采用砂轮切割机切割,在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固,防止钢绞线头部松散,严禁用电、气割,以防热损伤。
下料完成后应摆放平整,经梳理后用细铁丝编织并顺序编号,再编束成捆,钢束两端用塑胶带包裹。
施工过程中应注意对钢较线等预应力材料的保护,必须保证预应力材料清洁,在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
在室外存放时,不得直接堆放在地面上,必须采取垫枕木并覆盖等有效措施,防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
钢绞线使用严格做到,及时下料及时使用以有效防止锈蚀。
本预制厂空心板采用先穿法,钢束穿束完毕后应派专人检查波纹管,对波纹管损伤、脱落的部位进行处理,防止浇筑过程中漏浆。
空心板梁预制及安装施工技术方案
空心板梁预制及安装施工技术方案一、前言空心板梁是一种新型的混凝土建筑材料,在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
空心板梁具有质量轻、强度高、隔热隔音等诸多优点,被广泛应用于居民楼、办公楼、宾馆、酒店、医院等建筑中。
本文将详细介绍空心板梁的预制和安装施工技术方案,以便工程师和施工人员在实践中能够严格按照施工规范进行施工,确保工程质量。
二、预制工艺1. 设计和安装预制模板根据设计要求,先进行模板安装。
模板要求严格符合原始设计。
模板的安装要做到切实可靠,接缝必须牢固,不得有松动和倾斜。
2. 将钢筋固定到预制模板上按照设计要求钢筋进行加工,预制板的连接位置和板的直径大小有关。
钢筋的间距要根据钢筋直径和预制板的长度来确定。
在预制模板上放置好钢筋后,再用铁丝进行固定,以确保钢筋不会松动。
3. 浇筑混凝土在预制模板上放置预制板,从一侧倾斜,使其成为倾斜状态。
每个板的厚度要适当,一般不得超过220毫米,根据设计要求采用等强度混凝土。
浇筑混凝土前,要先在预制板的一侧安装挡板。
在预制板倾斜的状态下,将混凝土从预制板的一侧倾倒至预制板的另一侧。
在浇筑混凝土的同时,须注意观察混凝土的灌注情况,避免出现空洞或者未灌满的情况。
如需开窗口或者埋设管道,可以根据实际需要预留预留。
4. 养护在混凝土浇筑完成后,需要对其进行养护。
在混凝土内部的水分蒸发时,混凝土表面不应干燥,不应受到强风吹袭,因此,在养护期内要及时进行表面保水。
根据混凝土的用途和工程要求,养护期时间不同,在进行养护的过程中,还应避免过度护理,以免发生反效果。
三、安装施工技术1. 板与板之间的连接衔接方式可直接用钢筋焊接。
焊接后,焊接部位要切除锋利边角,然后进行加强螺栓固定。
2. 板与墙体之间的连接用钢筋及螺栓固定板与墙面或柱子相连即可。
在钢筋连接电弧焊接时,洞口先滚压平实,焊接完成后,焊缝部位及洞口周围的破损、锐角必须切锉平整。
3. 板与梁之间的连接在板与梁的接头处,先固定大小钢板,然后将板与钢板一并钢筋焊接固定,焊接完成后,焊缝部位必须切锉平整。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案一、前期准备工作1.1 工艺设计预制空心板施工不同于传统混凝土施工,需要提前进行工艺设计。
具体包括:•确定板件尺寸•确定板件厚度•确定开洞位置及尺寸•确定楼板布置图•确定组合板件数及质量1.2 材料准备预制空心板材料包括:•预制空心板钢筋(高强钢筋)•预制空心板模具•预制空心板铆钉或焊接件1.3 设备准备预制空心板施工设备包括:•预制空心板生产线•起重机•空压机•焊接机•铆钉机•解板机1.4 施工团队组建预制空心板施工需要组建专业施工团队,团队应包括工程师、技术人员、管理人员和操作人员。
二、预制空心板生产2.1 模具制造预制空心板模具制造采用钢模具,模具表面平整,模具的长、宽、高尺寸要与设计图纸一致,模具的角度一般为90度。
2.2 组合板件生产组合板件生产需要进行精确的尺寸和比例控制,具体操作步骤如下:•相关生产工序人员根据构件图纸和制定计划,把预拌好的混凝土搅拌均匀,将混凝土依照要求的比例和尺寸灌装进预制空心板模具里。
•然后对板模进行振捣、压实。
如果板件需穿墙孔优先处理板件上某个部位,如将预制好的钢筋安装到混凝土中间,留出预留洞口。
•待混凝土中的水分逸出后方可解模,即将已经干燥的板件从模具中取出。
若采用脱模剂,可以减少模具上的脱模力,达到更好的效果。
2.3 质量检验在组合板件生产完成后,要进行质量检验。
主要检测指标包括板件的大小尺寸是否符合要求、表面平整度、强度、开洞的位置是否正确、板件整体质量是否合格等。
三、预制空心板安装3.1 基础处理理清空心板安装顺序和方法,并按照设计图纸的要求进行基础检测和处理。
3.2 措辞梁安装铺设措辞梁是安装预制空心板的关键步骤。
具体操作流程如下:•安装钢筋:根据设计图纸确认措辞梁的钢筋数量、尺寸和安装位置,清理基础空洞内部,安装好钢筋。
•安装空心板:将预制好的空心板安装在措辞梁的钢筋上,钢筋要完全嵌入到预制空心板中。
空心板的进水口朝向墙面内侧。
预制空心板安装的施工工艺流程
预制空心板安装的施工工艺流程
首先呢,在安装之前,得把现场好好整理一下。
我觉得这个环节很重要,就像咱们做饭得先把厨房收拾干净一个道理。
要把那些可能会妨碍安装的东西都清走,什么建筑垃圾啦,多余的材料堆啦,统统都要挪开。
然后呢,就要确定安装的位置啦。
这个得根据设计图纸来哦。
不过有时候呢,现场的情况可能和图纸有点出入,这时候怎么办呢?根据经验,这时候就需要和相关的技术人员商量商量,稍微调整一下也是可以的。
再接着就是吊装预制空心板啦。
这个环节可有点技术含量哦!吊装设备得选合适的,我觉得这得根据预制空心板的大小和重量来决定。
在吊装的时候,一定要注意安全呀!千万小心别磕着碰着了,不然空心板损坏了可就不好了。
刚开始可能会觉得这个吊装有点麻烦,但习惯了就好了。
把预制空心板吊到大致位置后呢,就要进行微调啦。
这一步要特别注意!让它准确地落在预定的位置上。
这个过程中,可能需要一些工具来辅助,比如撬棍之类的。
当然啦,具体怎么操作,可以根据实际情况自行决定。
预制空心板施工工艺—1
预制空心板施工工艺一、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2001)3、准格尔至兴和运煤高速公路施工图设计A14二、工程概况2.1 准格尔至兴和运煤高速公路A14合同段中的二道梁中桥、K117+369小桥、K117+503小桥均采用预制空心板梁。
其中二道梁中桥(3×16):斜度0°,共51片空心板;K117+369小桥(1×13):斜度0°,共17片空心板;K117+503小桥(1×16):斜度30°,共17片空心板。
2.2 空心板为空心砼预应力结构,斜度分别为0°、30°;16米空心板预制长度为15.92m,板高85cm,中板底面宽149cm,边板底面宽149.5cm,中板顶面宽141cm,边板顶面宽183cm;13米空心板预制长度为12.92m,板高70cm,中板底面宽149cm,边板底面宽149.5cm,中板顶面宽141cm,边板顶面宽183cm;板体及企口缝均采用C40砼,16米单片中、边板C40预制砼方量分别为;9.33m3、10.05m3,封头采用C30砼:0.48 m3;13米单片中、边板C40预制砼方量分别为;6.91m3、7.37m3,封头采用C30砼:0.36 m3。
2.3 预应力钢筋采用φj15.24高强低松驰钢绞线,其标准强度f pk为1860Mpa,单根控制张拉力0.72f pk=1339MPa。
2.4 单片板重:16米中板24.258t,边板重26.13t;13米中板17.966t,边板19.162t,均不含封头。
2.5 先张法制板台座设2条生产线,每线生产3片板;预制完成后采用专用汽车通过便道运至安装地点架设。
三、施工方法3.1施工方法概述3.1.1 按照施工组织设计施工制梁台座。
制梁台座采用扩大基础(砼基础),钢板作底模的简易制梁台座。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中,空心板梁是一种常用的结构构件,具有承重能力强、施工效率高等优点。
本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。
一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料: - 钢筋:用于加固空心板梁的承重结构; - 钢筋焊网:用于加强混凝土的抗拉强度; - 混凝土:用于浇筑空心板梁的主体结构; - 钢模板:用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。
2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤: 1. 钢筋加工:按照设计图纸要求,将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋焊接:将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。
3. 模板安装:在制作台上安装好钢模板,将钢筋焊网放置在模板内部。
4. 浇筑混凝土:将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内,确保填充密实。
5. 养护处理:在混凝土凝固后,对空心板梁进行养护处理,使其获得足够的强度。
二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前,需要进行以下准备工作: - 确认设计图纸和施工方案; - 安装吊装设备,如起重机、吊车等; - 准备好必要的安全防护措施; -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤: 1. 吊装:利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。
2. 定位:将空心板梁准确地放置在设计位置上,并进行调整以确保位置准确。
3. 连接:利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接,确保稳固性。
4. 配筋:根据设计要求,在空心板梁的连接部位进行配筋工作,保证连接的强度。
5. 灌浆:对连接部位进行灌浆处理,加固空心板梁的连接结构。
6. 整体检查:在安装完成后,对空心板梁的连接部位进行全面检查,确保安全和稳固。
结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节,通过合理的制作和施工方案,可以确保空心板梁的质量和安全性。
空心板梁预制及安装施工技术方案
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、施工计划 (2)五、施工工艺流程 (2)1、预应力空心板施工工序 (2)2、空心板施工工序 (2)六、空心板梁预制施工技术方案 (3)1、模板工程 (3)2、钢筋工程 (3)3、波纹管的预埋 (4)4、混凝土工程 (4)5、预应力施工 (5)6、压浆 (8)7、存梁 (8)七、板梁安装方案 (8)1、安装设备选用 (8)2、安装设备功能 (9)3、临时支座设置 (9)4、安全保证措施 (9)八、资源配置 (9)九、质量保证体系及保证措施 (9)十、安全保证体系及保证措施 (10)十一、环境保护体系及保证措施 (12)十二、文明施工体系及保证措施 (13)空心板梁预制及安装施工技术方案一、工程概况本合同段要预制的预应力钢筋砼空心板10m板梁89片,13m板梁125片,20m板梁41片;钢筋砼空心板6m板梁60片,8m板梁79片。
各构造物名称及空心板数量见下表二、编制依据《公路工程技术标准》—JTG B01-2003《公路工程质量检验评定标准》—JTG F80/1-2004《公路桥涵施工技术规范》-JTJ041—2000《施工图设计文件》湖北鄂东长江大桥设计文件、招投标文件现场实际情况,本合同段工程任务情况,质量、工期要求公司机械设备,技术力量,施工能力等具体情况三、施工准备1.修整施工便道,保证材料运送及车辆机器出入。
2。
施工现场排水畅通,确保施工现场不积水。
3.主料场满足供水泥、石子、中砂等主要材料堆放并能及时运送到浇筑现场.4.预制梁板需用的钢筋模板抬高堆放整齐.5。
发电系统保证正常运转。
四、施工计划按工程现场实际情况进行了计划编排,拟投入定型模板13米梁模板两套半,10米梁模板两套半底座14个,其余6个3月10日之前完成,场地硬化2月25日之前完成, 20米梁板模板一套,底座8个,3月20日之前完成4个底座,6月20号之前完成13米底座4个。
预制空心板安装施工方案
一、工程概况本工程采用预制空心板作为桥梁上部结构,预制空心板尺寸为20米×1.5米×0.25米,共计28片。
预制空心板采用C40混凝土,钢筋采用HRB400级钢筋,预应力钢绞线采用低松弛钢绞线。
二、施工准备1. 施工材料:预制空心板、钢筋、预应力钢绞线、混凝土、水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 施工机械:龙门吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动器、切割机、焊接机、水平仪、经纬仪等。
3. 施工人员:施工队伍应具备相应的资质和经验,确保施工质量。
三、施工方法及工艺流程1. 施工工艺流程:(1)预制空心板制作:按照设计图纸要求,进行预制空心板制作,包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
(2)预制空心板运输:采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
(3)预制空心板安装:采用龙门吊进行预制空心板安装,包括吊装、定位、固定等。
(4)施工质量检查:对预制空心板安装质量进行检查,确保符合设计要求。
2. 施工方法:(1)预制空心板制作:1)钢筋绑扎:按照设计图纸要求,进行钢筋绑扎,确保钢筋位置准确、间距符合要求。
2)模板安装:安装模板,确保模板平整、垂直、稳固。
3)混凝土浇筑:按照配合比要求,进行混凝土浇筑,确保混凝土密实、均匀。
4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保证混凝土强度达到设计要求。
(2)预制空心板运输:1)龙门吊运输:采用龙门吊将预制空心板从预制场运输至施工现场。
2)运输安全:确保运输过程中预制空心板稳固,防止倾覆、碰撞等事故发生。
(3)预制空心板安装:1)吊装:采用龙门吊进行预制空心板吊装,确保吊装过程中安全、平稳。
2)定位:根据设计图纸要求,进行预制空心板定位,确保位置准确。
3)固定:采用预埋钢筋或锚固螺栓进行预制空心板固定,确保固定牢固。
四、施工质量控制1. 预制空心板制作:严格按照设计图纸和施工规范进行制作,确保预制空心板尺寸、强度、质量符合要求。
2. 预制空心板运输:确保运输过程中预制空心板安全、稳固,防止损坏。
3-空心板预制
三、空心板施工方案及施工工艺1、施工前的准备工作1.1完成预制场场地建设:完成场地硬化,完成20个20米空心板底座制作,拉通一条郧漫路至预制场的施工便道,便道宽6米、长600米,施工用电主要采用当地电网交流电,已在混凝土拌和站附近设臵了一台500KVA的变压器,为防止突发停电还配备了一台120KW 的发电机备用。
施工用水采用一台多级泵从天河抽水至梁场蓄水池。
1.2相关人员已经组织到位。
1.3龙门吊已进场,拼装完毕,并进行了安全检定,符合要求。
1.4拌和站已安装完毕,并进行标定。
1.5张拉设备已经到位,并对油压表进行了标定。
1.4空心板模板已经进场,相关小型机具也已全部到位。
1.5完成了施工图纸的复核工作。
1.6所需要的材料已经进场,并进行了报检,符合规范要求。
1.7对钢绞线理论伸长量进行计算,以便对空心板张拉进行双控。
2、原材料的选取2.1砂、石:采用本地天河口的中粗砂,运输条件良好,砂场产量大,可满足工程要求,其各项指标均达到规范要求。
碎石采用昌润碎石厂的碎石,岩石坚硬,可加工成各种粒径碎石。
其级配良好,压碎值和含泥量均符合规范要求。
2.2水泥采用业主指定厂家水泥,采用葛洲坝水泥厂生产的三峡牌水泥,其指标均满足规范要求。
2.3钢材采用业主指定厂家钢筋,采用邯钢、武钢各类钢材。
2.4钢绞线采用武钢ASTMA416-87a标准低松驰钢绞线,进场时必须提供技术证明书、出厂合格证;进场后进行抽检,取总盘数5%(不少于三盘)抽样进行力学性能试验,并有试验报告单。
2.5锚垫板、锚具、夹片:选用中国路桥(集团)新津筑路机械厂生产的锚垫板、锚具、夹片,进场后,除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格外,还进行了外观和硬度检验,并有试验报告单。
2.6金属波纹管采用在工地现场加工,波纹管按外径φ=62.0mm 加工,每10米长为一段。
波纹管加工完毕后,已按照沪“Q/YB06057-86”标准进行验收,对抗拉、垂直抗渗、弯曲抗渗、抗集中荷载及均布荷载等试验,达到规范要求,可投入使用。
预制空心楼板的施工工艺
预制空心楼板的施工工艺空心楼板以小的混凝土空心盒为单元体,各盒用钢筋相连,缝隙中浇筑混凝土。
该技术节省材料且楼板重量较轻,多用于高层建筑中,但是相对费工,成本略高,故空心楼板技术,主要为现浇混凝土空心楼板技术,可广泛适用于大跨度、大空间、大载荷的建筑中。
现浇混凝土空心楼板就是按一定规则放置埋入式内模后,经现场浇筑混凝土而形成空腔的楼板。
现浇混凝土空心楼板由于置入了内模,从而减轻了自重,减少混凝土用量,增加了跨度,降低层高,且隔声隔热效果也很好。
No.1施工工艺(1)测量放线。
测量确定板底标高,先测出1m水平线,用墨线弹在柱上,再用水平线往上返,返出板底标高。
(2)支楼板模板。
现浇混凝土空心楼板模板采用钢模板,钢模板铺在木龙骨上,每1m²从木龙骨往上甩1m长8号铁线。
木龙骨用铁管扣件式满膛脚手架支撑,支撑须具有足够的承载力,以保证上面工作的正常运行。
模板铺好后,表面应平整无凹凸不平,板缝间隙应小。
(3)刷脱模剂。
木板铺好后,用滚刷在模板上涂刷脱模剂,要涂刷均匀,无遗漏,方便拆模。
(4)绑扎楼板底筋。
按结构施工图施工,根据薄壁空心管直径与薄壁空心管的间隔分布选择板底筋受力钢筋与分布钢筋的布置形式,受力筋与分布筋相交处用绑线绑好。
(5)放置砂浆垫块。
根据现浇空心板厚、薄壁空心管直径、上下保护层厚度及底筋直径,选择砂浆垫块边长与厚度及垫块间隔距离,保证底筋与模板分开,并注意保护层厚度。
(6)水电预埋,洞口预留。
按电器、水暖施工图施工,认真做好管线洞口的预埋、预留,并做好各工种间的沟通及工种衔接。
凡预留洞,预埋件应严格按结构施工图施工,并配合其他工种图纸施工。
未经结构专业许可,严禁擅自留洞与事后凿洞。
(7)安置薄壁空心管。
薄壁空心管运达到施工现场后,卸车时不得直接往地面上抛,堆放要整齐,不得用较重的物体对薄壁空心管进行砸和压,放在地面上要稳定,按批量检查进场的薄壁空心管质量,对封堵不严或不牢的,要拒收。
预制空心板的施工方案
预制空心板的施工方案预制空心板施工方案一、施工前准备工作:1.1 打桩定位:根据设计图纸要求,确定空心板的位置和尺寸,并在地面上进行打桩,用以定位施工。
1.2 地面处理:清理施工地面,确保地面平整、干净无杂物。
1.3 基础施工:根据设计要求,进行基础的施工工作,如地下排水管道、承重墙的施工等。
1.4 安装模板:根据空心板的尺寸和布置,安装模板,确保模板的平整度和垂直度。
二、空心板的安装:2.1 预制空心板进场验收:对从厂家运来的空心板进行验收,检查无明显损坏或质量问题后,方可进行安装。
2.2 空心板的吊装:采用起重机将空心板吊装至预制位,注意吊装过程中空心板的平稳。
2.3 空心板的连接:对吊装好的空心板进行连接,采用专用的连接件进行固定,确保连接牢固。
2.4 空心板的浇筑:在空心板内部进行混凝土的浇筑,将混凝土浇至设计要求的高度,同时进行振实和抹平,确保混凝土的质量符合要求。
2.5 空心板的养护:在混凝土浇筑完成后,对空心板进行养护,保持适宜的湿度和温度,使混凝土充分硬化和强度发展。
三、收尾工作:3.1 拆除模板:在混凝土达到设计强度后,拆除模板,注意不要对空心板产生损坏。
3.2 清理工地:对施工现场进行清理,清除施工垃圾和杂物,确保工地干净整洁。
3.3 验收工作:进行施工质量的验收,检查施工是否符合设计要求和规范要求,确保施工质量。
3.4 数据报告:编制施工数据报告,记录施工过程中的关键数据,以备工程结算和后续跟踪使用。
四、施工安全措施:4.1 做好安全教育:对施工人员进行安全教育培训,明确施工过程中的安全要求和注意事项。
4.2 安全防护设施:在施工现场设置安全警示标志和隔离栏,配备必要的安全防护设施,如安全帽、防护鞋等。
4.3 操作规程:严格按照操作规程进行施工,确保施工过程中的安全性和可靠性。
4.4 监管和检查:安排专人进行监管和检查,确保施工过程中的安全。
以上是针对预制空心板的施工方案,通过合理的施工准备、精细的施工工序和严格的安全措施,可确保预制空心板施工的顺利进行,并使其在质量和安全方面符合设计要求。
预制空心板安装((专项方案)10)
预制构件安装多层民用建筑结构的吊装主要为杰面和层面,构件多为圆孔板或槽形板,或配以门窗过梁、开间梁、阳台、楼梯等构件。
其同的安装特点是:构件类型多,数量大,高空作业,场地狭小,与砌筑交叉进行,配合较为复杂。
一、材料要求1、圆孔板、梁类构件应有出厂合格证或现场检验合格证,质量应符合设计和有关标准的要求,构件上应注明制作日期、型号,并盖有合格标志。
2、水泥采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。
3、砂用特细砂,含泥量不大于3%。
4、石子粒径5—15mm碎石,含泥量不大于1%。
5、钢材用Q235号钢,应有出厂合格证,钢筋、钢板规格按设计要求使用。
6、电焊条按设计选用,其性能应符合材质性能标准。
7、其他铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。
二、主要机具设备1、机械设备吊装机具一般采用2—6吨轻型塔式起重机、龙门架提升机(配卷阳机)、井架式提升机(带悬臂桅杆)配卷扬机、电焊机等。
2、主要工具杠杆小车、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。
三、作业条件1、底层砖墙砌筑工程已经完成,并办理预检手续。
2、现场运输道路、构件堆放场地应平整坚实,四周有排水沟。
3、清理墙体安装上表面,用砂浆找平,并弹出板、梁安装位置线、标高线。
4、构件已经检查合格,运进现场按平面图位置堆放。
圆孔板两端孔洞已经堵好。
构件的规格和数量配套,可满足连续施工作业的需要。
混凝土强度已达到设计强度的70%以上。
5、起重设备已经安装就位并维修、试运转;安装需用各种工具已经备齐,可满足吊装需要。
6、复核墙体轴线尺寸、预留洞口尺寸和标高,如出现过大偏差,应及时处理。
四、施工操作工艺1、楼板(屋面,下同)的安装顺序:采用塔式起重机,一般从房屋一端向另一端一间一间地铺设;采用龙门式提升机、井架式提升机以及各种桅杆进行安装,多从中间向两面三刀端一间一间地铺设,以便利用已铺好的楼面作为运输操作平台。
2、梁、板吊装前,应在墙面弹出基准线,位于楼面下100mm处,用水平尺或水准仪校准。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案一、施工工艺流程预应力空心板施工工艺流程下图所示:二、施工方法先张法预应力空心板构件在预制场集中预制,龙门吊运到现场,架桥机进行安装。
1、张拉台座按照传力柱轴心受力张拉台座设计,张拉台设置在台座两端,并与空心板预制台座相连为一体,两端台座采用整体式张拉台。
张拉台台座基坑深2m,底宽3m,上宽0.5m,砼底座内布置钢筋,使其能保证足够的强度和刚度。
其抗倾覆安全系数大于1.5,上部横梁受力后挠度不大于2mm。
台座基础砼采用15号,传力柱砼采用25号。
2、传力柱预应力筋在施工预应力的过程中,千斤顶将力通过传力柱施加反力而作用于预应力筋。
传力柱设计截面为70×50cm,面筋和底筋各配Φ20钢筋5根,腰筋每侧各配Φ12钢筋2根,箍筋为φ8钢筋。
传力柱两端1.5m处加密箍。
为防止地基产生不均匀下沉,传力柱和台座基底采用25T振动压路机夯实,并且台座基础采用20cm钢筋混凝土结构,与传力柱形成一个整体。
台座基础纵向面筋和底筋各配Φ12钢筋,间距为20cm,这样可以防止地基不均匀下沉,避免台座变形。
另外防止放张后空心板起拱,梁头集中受力导致基础下沉,在预制梁端头增加40×50cm系梁。
3、夹具制作夹具采用圆套筒三片式夹具,锚环用45号钢制作,退楔片用20铬钢制造,夹片用20铬钢制造。
锚环、退楔片、夹片经有关部门进行检验合格后方可使用。
使用时,要保证夹片平齐地夹持住钢铰线,并用手锤适当击紧。
初次使用的或生过锈而又打光的夹具,宜在套筒内壁稍涂黄甘油,以保证夹具的楔紧作用和便于用毕后退出夹片。
4、张拉机具张拉采用Yc150Q-250型千斤顶,预施应力前对张拉设备进行检查和标定,千斤顶张拉使用100次检校一次,三个月校验一次。
油泵的检验,按检验程序办理,油表应与千斤顶配套使用,应事先编好号,与千斤顶对应,在油表上标出超张拉的吨位、锚固张拉吨位、初应力吨位,按此划好线,便于读数。
5、钢铰线加工钢铰线下料长度按此公式计算:L=L1+L2+2L3+2L0L1──两横梁间外缘距离(cm)L2──千斤顶长度(cm)L3──夹片长度(cm)L0──预留长度,一般为10cm下料到所需长度,两侧各5cm处,用铁丝绑扎,然后用无齿锯切断,每隔2m用铁丝绑扎,绑扎好后的钢铰线编号挂牌堆放。
公路桥梁预应力空心板预制与安装施工工艺及方法
公路桥梁预应力空心板预制与安装施工工艺及方法①预应力空心板预制工艺流程框图(1)预制场选择在各公跨铁立交桥附近修建小型预制场单独预制各桥之空心板梁。
梁板等预制构件生产所需的混凝土由拌和站集中拌制,混凝土搅拌运输车进行水平运输,分层浇注。
(2)空心板预制16m空心板内模采用充气胶囊,外模为钢模,按常规方法预制生产。
钢筋在料场配好,先在台座底模上铺装塑料薄膜作为隔离层、绑扎底板筋,设置波纹管、穿钢绞线,然后绑扎侧墙钢筋、再立外模,而后浇注底部混凝土。
接着安装内模及绑扎顶面钢筋,钢筋绑扎时应严格控制规格尺寸,留足保护层。
空心板底板和侧板混凝土采用© 50插入式振捣器振捣,顶板可采用平板式振动器振捣混凝土密实,确保内实外光。
混凝土初凝后即加强养护工作。
待混凝土强度达到拆模条件后,即拆除内外模板,标注生产日期、编号和安装位置。
(3)预应力施工钢绞线设计规格© j15.24 ,采用砂轮锯下料,切割时在每端离切口35cm 处用铁丝绑扎,人工转运和堆放时,严禁在地上拖动或与其他构件直接接触以避免其表面的损伤。
波纹管用特制定位框定位,确保管道座标精确。
确保安装的波纹管表面无损坏和锈蚀,接头要顺畅牢固不漏浆。
安装过程中防止尖物锐器和重物碰撞,防止电弧焊和氧炔焰等伤害波纹管。
对波纹管宜作技术性能检验,并对锚入混凝土的端头部位作密闭试验。
确保预应力管道畅通。
预应力钢绞线的张拉:本工程钢绞线使用低松弛力筋,锚具采用YM15-4 型。
浇混凝土前固定好波纹管,浇筑完成拆模后,清理孔道穿束张拉,张拉要求混凝土强度达到设计要求的百分比后才可进行。
张拉用二台YCT型千斤顶两端同时张拉, 采用张拉力和伸长值双控制。
张拉时按设计顺序张拉预应力束。
张拉后及时灌浆封锚, 减少预应力损失。
每次预应力张拉以后,做好各项记录及报告。
压浆封锚:张拉达到要求后,采用电动注浆泵压浆。
压入的水泥浆宜控制水灰比为0.4左右,稠度14〜17s,并掺入适量外加剂。
预应力空心板预制及安装
预应力空心板预制及安装一、场地:预应力空心板在预制场制作,制作完成后运输至现场进行吊装。
二、施工方法:本工程的预应力桥面板为先张法生产工艺,具体做法如下:1、张拉台座和底模制作浇筑先张法台座和砼底模,承力台座须具有足够的强度、刚度和稳定性,抗倾覆系数不应小于1.5,抗滑移系数不应小于1.3,砼底模基础、地锚、牛腿、支撑梁为C25砼。
台座顶做10cm厚的C30砼底模,底模侧面用角钢护边,顶面做水磨石面层,施工前在底模上涂刷新机油作隔离剂,并做到涂刷均匀,并保证底模吃透。
2、钢绞线制作及安装:(1)、钢绞线下料:在钢绞线进场以后,应分批进行检验。
钢绞线下料时,使用砂轮切割机切割,切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
(2)、钢铰线的安装:将下好料的钢绞线运到台座一端,穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
钢绞线的张拉轴线和设计轴线保持一致,并在两板端工作面处的钢绞线下设置横向支托(支托用圆钢制作),以确保钢绞线保护层符合设计要求。
3、连接器、张拉设备选择及安装(1)、钢绞线两端通过线杆连接器和精轧螺纹钢连接。
锚固采用在精轧螺纹钢上安精轧螺母锚固于固定钢横梁上。
(2)、承力钢横梁和定位板,用钢板整体焊接。
固定钢横梁调整好位置后点焊在牛腿端部的预埋铁件上,每槽的活动横梁下设置角钢轨道,并在活动横梁上焊标记标明轨道位置,防止在张拉时活动横梁产生左右位移。
施工时在横梁两端焊标记并挂施工线,取横梁中心待张拉锚固后测出梁中心的挠度。
4、钢绞线的张拉先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺,“双控法”控制,即:“以应力控制,伸长量校核”。
⑴、调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀。
⑵、初始张拉:施加 15%的张拉力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋或钢横梁上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸量的基点。
⑶、正式张拉:采用一端固定一段张拉的张拉方式,张拉至30%控制应力时测量并记录钢绞线的实际伸长值,用于推算初应力时的伸长值,然后均匀加力至控制应力值,再测量记录钢绞线实际伸长值。
混凝土预制空心板施工方法
混凝土预制空心板施工方法某小桥空心板长10m,宽98cm,厚55cm,共预制8片。
1、预制场布置预制场布置在桥梁附近,占地400m2。
钢筋加工厂、模板加工厂和水泥仓库布置在倒班沟。
2、地模制做地模采用红砖砌筑,高27厘米长、宽与预制件相同。
地模的中部每隔80厘米,预留10×10厘米空洞一个用拉螺丝,顶面用1:3的砂浆抹面厚3厘米厚,空心板底模做18道。
3、钢筋制安钢筋在倒班沟加工,东风平板汽车运到施工现场进行绑扎.钢筋绑扎严格依据施工详图和规范要求进行施工,钢筋绑扎结束后进行仔细检查防止钢筋漏扎或少扎。
钢筋接头应设置在内力较小处(空心板两端的1/3处),并按规范要求进行错接头。
钢筋的接头:主筋接头采用搭接单面焊连接,焊缝长度不小于10d,副筋接头采用搭接连接,搭接长度不小于35d。
4、模板制作外侧模板采用3mm钢板制作,背肋采用70×70mm角钢作围定,Φ48mm钢管作水平联系,内拉螺丝外支撑稳固,模板安装见图1。
图1 空心板模板安装图充气橡胶囊在混凝土浇筑前将气囊充满,待气囊下部混凝土浇筑完后,将气囊安放就位并加固牢。
5、波纹管及钢绞线安装钢绞线下料:钢绞线下料用砂轮切割机切割,严禁采用氧焊或电焊下料.钢绞线编束用8#铁丝绑扎,间距为1~1.5m,编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使用各根钢绞线松紧一致.钢束编好后对钢束进行编号,以防施工时出现安装混淆现象。
波纹管安装:波纹管安装前,在底板上按设计坐标测放出各片网点桩号、高程,并用油漆作上标记,按油漆上的标记计焊上井字支撑钢筋,然后安放波纹管并固定牢。
波纹管安装尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂,同时应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管的连接处采用同型号的波纹管套接,接头长度为250mm,管两头用密封胶带封口。
波纹管安装完后,对其进行仔细检查,检查管壁有无破损,接头是否密封.最后,在波纹管的最高处安装排气管,用来排除孔道灌浆时的空气。
钢绞线穿束:波纹管安装完毕后即可穿束。
预制预应力空心板施工工艺_secret
预制预应力空心板的施工工艺一、预制预应力空心板预制预应力空心板的整套工序采用流水作业集中预制,以确保空心板生产的质量。
预制板的底模设在预制厂,采用10cm砼,空心板的吊装采用跨墩龙门吊起吊,架桥机安装。
(一)、预应力空心板的预制1、预制场地准备:场地平整后,在场内建造5排台座,每排设6个底模,共计30个台座,在预制底模端部4m范围内进行加厚硬化处理,以分散预应力张拉后板体端部的压应力。
2、模板制作:模板由侧模、内模二个部分组成本桥共有270片预应力空心板,根据规定施工工期的要求,共订做5套钢模,1套边模,4套中模;钢模使用大尺寸的专用钢模进行整体组拼,模板采用钢板、槽钢组成,侧钢模板在加工厂定作,采用5mm钢板,每5m一节,便于安装及拆除。
根据空心板的特点,采用橡胶内模充气。
模板安装前涂脱模剂。
具体的布置需根据板体截面尺寸确立,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
龙门吊配合人工安装和拆模。
3、普通钢筋、预应力钢绞线加工普通钢筋及预应力钢绞线按规范的要求做好各种试验,并报请监理工程师批准,严格按设计图纸的要求布设,对于腹板钢筋一般根据其起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。
具体操作为:a、钢筋的绑扎:在钢筋的安装绑扎之前,进行较详细的施工技术交底:包括钢筋及分段种类、加工尺寸、绑扎顺序、临时加固方法以及钢筋接头的处理等有关事宜。
在安装并调好底模及侧模后,开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设。
在底、腹板钢筋及预应力管道完成后,再支内模,绑扎顶板钢筋及预应力管道,待钢绞线穿入后,再绑扎顶板负弯矩钢束的定位钢筋,其中包括支点及跨中横隔板。
具体绑扎顺序为:底板横向钢筋(包括支点和横隔板处横向钢筋和部分箍筋)→腹板箍筋→纵向通长钢筋及纵向钢筋网骨架→底板预应力波纹管、锚垫板→斜角横向钢筋、纵向通长钢筋→腹板横向钢筋、纵向通长钢筋→绑扎支点、跨中横隔板→顶板纵向、横向钢筋间的绑扎→顶板预应力波纹管、螺旋筋及锚垫板→安装防撞护栏预埋钢筋。
预制水泥空心板施工工艺
预制水泥空心板施工工艺
一、概述
预制水泥空心板是一种由内外两层混凝土板和中间隔条(防火聚丙烯隔条或钢条)组合成的空心立面墙面板,其优点是结构独立、外观美观、隔热降噪效果好等。
二、材料准备
1. 预制混凝土空心板:采用25-30级混凝土浇筑而成的内外双层混凝土板组合成的预制构件。
2. 隔断条:主要有聚丙烯隔断条和钢制隔断条两种。
3. 空心板连接材:主要有螺钉、连接扣件等。
4. 河砂:用于平整基座和填充基座下部。
三、施工流程
1. 准备基坑,清理地面,铺设河砂层后平整。
2. 根据产品安装图准确定位第一块预制空心板。
3. 使用连接件将第一块空心板固定在基座上。
4. 依次就位安装第二块至最后一块空心板,并使用连接件相互固定连接。
5. 检查整体安装是否规整整齐,然后补充泥浆灌漏。
6. 工程检查完毕后即可对外交付使用。
四、注意事项
1.基座必须平整光滑焊缝齐整。
2.定位时须准确对应产品安装图。
3.连接时须用力紧固连接件。
4.灌漏时要密封严实。
5.完成工程须经过检验合格。
以上就是预制水泥空心板施工的基本概述和施工流程,希望对您有所帮助。
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预制空心板安装工艺(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
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检查预制空心板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端坐浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝、刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、振实、搓毛→砼养护→板端浇筑→拆模
4.2操作要点:
4.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。
施工前熟悉施工流程,合理配置施工机械及所需要的劳动力,保证材料的供应。
检查预制空心板质量,构件要有出厂合格证,表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷,如有缺陷立即予以更换。
预制空心板堆放场地应平整坚实,四周有排水沟。
堆放时要注意构件受力方向,严禁错向堆放,每垛不得超过10块,层间放置垫木。
按板的不同型号分类堆放,板端锚固筋用套管理顺,并向上弯成45度的弯,不得弯成死弯,防止断裂。
预先制备足够数量的特制底模。
4.2.2?板端堵孔:
板端堵孔可以保证质量,提高房屋的整体抗震能力。
事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高,外径略小于板孔内径的圆柱体堵块。
堵块一端预埋两根18~20号铁丝。
为增强板端缝砼与板的连接性能,板支撑于砖墙,堵块深入板孔40mm,在大模板墙上深入50~80mm,放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。
4.2.3?复核墙体轴线尺寸及预留洞口:
准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板,不会发生板过长或过短的情况。
预留洞口准确定位才能调整好板间距。
4.2.4?抄平、抹找平层:
安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净,检查标高,如标高不对则按设计标高抄平,抹1:2.5水泥砂浆找平层。
当需要找平的厚度大于20mm 时,应用细石砼找平。
4.2.5?弹线:
在找平层上弹出板端支撑长度控制线(在砖墙上支撑不小于80mm,梁上支撑不小于60mm),在墙或梁的侧面弹出安装位置线。
4.2.6?板端坐浆:
安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性,抹一层8~10mm 厚的1:2.5水泥砂浆,随吊随抹。
4.2.7?吊装:
起吊时要求各吊点均匀受力,板面保持水平,避免扭翘使板开裂,板要对号入座,不得错放,板端对准位置线,缓缓下降,安稳后再脱钩。
4.2.8?调整就位:
用撬棍拨动板端,使板面两端支撑长度及板间缝隙符合要求。
4.2.9?板缝支模、钢管支撑:
因为板缝控制在20~30mm,采用预制好的底模安装于板底,为防止在浇筑砼时模板沉降或变形,间距800mm?用钢管竖向进行支撑。
清洗板缝:
灌缝前先对板缝进行彻底清洗,去除板边积灰及杂质,用钢丝刷刷洗,最后用5%~10%的纯碱液刷洗。
保持灌缝前板边砼的湿润24h以上。
刷素水泥浆:
灌缝时板缝内刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一道,增加界面粘结力。
灌缝:
灌缝砼强度等级不低于C20,且不低于预制空心板砼的强度等级,参考配合比为:水泥:砂子:石子=1:0.8:2.2,掺适量微膨胀剂,水灰比0.4,坍落度3~5cm,粗骨料粒径5~12mm,洁净中砂。
分两层浇筑,采用微型振动棒将砼振密实,浇筑至板面平,但不收光而是搓毛。
砼养护:
须派专人对板缝进行养护。
根据季节的不同采取相应的养护方法。
保证砼强度按时达到预期强度。
夏季定期洒水,保持砼湿润,防止暴晒;冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。
养护期间严防踩踏及堆载。
板端浇筑砼:
筑前认真清理好板端灰尘与杂物,并用水冲刷干净,使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。
短向板将板端伸出胡子筋整理成45度互相交叉;长向板则将锚固筋绑扎,用一根12通长筋,把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。
浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。
拆模:
砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。
灌缝工序要隔层施工,最好隔两层。
一是防止从上边板缝中掉东西;二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。
穿管线板缝按设计配筋,管线布置在板中偏上,按照现浇板带处理。
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