预制空心板安装工艺

4.1工艺流程：

检查预制空心板的质量→板端堵孔→复核墙体轴线尺寸及预留洞口尺寸→抄平、抹找平层→弹线→板端坐浆→吊装楼板→调整就位→板缝支模、钢管支撑→清洗板缝、刷素水泥浆→浇筑同标号细石砼、振实、搓毛→砼养护→板端浇筑→拆模

4.2操作要点：

4.2.1按一般的安装要求准备好施工工具、材料。

4.2.1.1施工前熟悉施工流程，合理配置施工机械及所需要的劳动力，保证材料的供应。

4.2.1.2检查预制空心板质量，构件要有出厂合格证，表面是否有裂缝、掉角、翘曲等明显缺陷，如有缺陷立即予以更换。

4.2.1.3预制空心板堆放场地应平整坚实，四周有排水沟。堆放时要注意构件受力方向，严禁错向堆放，每垛不得超过10块，层间放置垫木。按板的不同型号分类堆放，板端锚固筋用套管理顺，并向上弯成45度的弯，不得弯成死弯，防止断裂。

4.2.1.4预先制备足够数量的特制底模。

4.2.2板端堵孔：

板端堵孔可以保证质量，提高房屋的整体抗震能力。事先用M2.5水泥砂浆预制50mm左右高，外径略小于板孔内

径的圆柱体堵块。堵块一端预埋两根18~20号铁丝。为增强板端缝砼与板的连接性能，板支撑于砖墙，堵块深入板孔40mm，在大模板墙上深入50~80mm，放置堵块后用预埋铁丝勾住板肋固定堵块。

4.2.3复核墙体轴线尺寸及预留洞口：

准确的墙体尺寸才能保证安装正确型号的预制空心板，不会发生板过长或过短的情况。预留洞口准确定位才能调整好板间距。

4.2.4抄平、抹找平层：

安装前两天将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高，如标高不对则按设计标高抄平，抹1：2.5水泥砂浆找平层。当需要找平的厚度大于20mm时，应用细石砼找平。

4.2.5弹线：

在找平层上弹出板端支撑长度控制线（在砖墙上支撑不小于80mm，梁上支撑不小于60mm），在墙或梁的侧面弹出安装位置线。

4.2.6板端坐浆：

安装预制空心板时要保证板与墙体或梁的整体性，抹一层8~10mm厚的1：2.5水泥砂浆，随吊随抹。

4.2.7吊装：

起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，板要对号入座，不得错放，板端对准位置线，缓

缓下降，安稳后再脱钩。

4.2.8调整就位：

用撬棍拨动板端，使板面两端支撑长度及板间缝隙符合要求。

4.2.9板缝支模、钢管支撑：

因为板缝控制在20~30mm，采用预制好的底模安装于板底，为防止在浇筑砼时模板沉降或变形，间距800mm用钢管竖向进行支撑。

4.2.10清洗板缝：

灌缝前先对板缝进行彻底清洗，去除板边积灰及杂质，用钢丝刷刷洗，最后用5%~10%的纯碱液刷洗。保持灌缝前板边砼的湿润24h以上。

4.2.11刷素水泥浆：

灌缝时板缝内刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一道，增加界面粘结力。

4.2.12灌缝：

4.2.12.1灌缝砼强度等级不低于C20，且不低于预制空心板砼的强度等级，参考配合比为：水泥：砂子：石子=1：0.8：2.2，掺适量微膨胀剂，水灰比0.4，坍落度3~5cm，粗骨料粒径5~12mm，洁净中砂。

4.2.12.2分两层浇筑，采用微型振动棒将砼振密实，浇筑至板面平，但不收光而是搓毛。

4.2.13砼养护：

须派专人对板缝进行养护。根据季节的不同采取相应的养护方法。保证砼强度按时达到预期强度。夏季定期洒水，保持砼湿润，防止暴晒；冬季浇筑完毕用塑料薄膜或草帘进行覆盖。养护期间严防踩踏及堆载。

4.2.14板端浇筑砼：

筑前认真清理好板端灰尘与杂物，并用水冲刷干净，使细石砼与板、墙或梁有很好的结合。短向板将板端伸出胡子筋整理成45度互相交叉；长向板则将锚固筋绑扎，用一根Ø12通长筋，把每块板板端伸出的预应力筋与另一块板板端的筋每根绑扎。浇筑与灌缝砼相同等级标号的砼。

4.2.15拆模：

砼强度达到设计强度等级标准值80%以上方可拆模。灌缝工序要隔层施工，最好隔两层。一是防止从上边板缝中掉东西；二是避免刚灌好的板缝被推车来回碾压形成施工荷载及震动影响板缝质量。

4.2.16穿管线板缝按设计配筋，管线布置在板中偏上，按照现浇板带处理。