3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出
年产5000kg肝素钠提取及综合车间设计
5000kg/年产肝素钠提取综合车间设计可行性报告学院名称：专业班级：学生姓名：学号：指导教师：目录一、项目概述 (3)1.1项目名称与主办单位情况 (3)1.2可行性研究报告编制依据及原则 (3)二、项目产品的市场分析 (3)2.1项目产品的市场应用 (4)2.2项目产品的市场容量 (4)2.3项目产品的竞争力与市场风险分析 (9)三、生产前基础建设方案 (9)3.1原材料情况 (9)3.2建设规模与产品方案 (9)3.3厂址选择方案 (10)3.4公用系统供应 (10)四、技术及设备方案 (10)4.1生产设备及工艺流程选择的原则 (10)4.2肝素钠提取的生产方法及工艺流程 (12)4.3物料衡算 (18)五、设备及设备型号选取 (18)六、生产后处理方案 (19)6.1节能节水措施 (19)6.2三废处理及环保措施 (20)七、项目维护方案 (21)7.1劳动安全卫生和消防方案 (21)7.2生产组织及劳动定员和人员培训 (22)八、项目实行计划 (22)九、投资估算与融资方案 (23)十、国民经济和社会评价 (23)十一、风险分析及防范方案 (23)十二、结论及建议 (24)一、项目概述1.1 项目名称与主办单位情况项目名称：2000kg/年产肝素钠提取综合车间设计可行性报告立项单位：某制药有限责任公司注册资金：3000万元人民币地址：河南省郑州市高新技术产业开发区邮编：4500011.2 可行性研究报告编制依据及原则1.2.1 编制依据肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。
肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。
肝素钠的药物性状为白色或类白色的粉末，有引湿性。
具有预防和治疗动、静脉血栓和肺栓塞，人工心肺、腹膜透析或血液透析时作为抗凝血药物，作为溶血栓疗法的维持治疗等作用。
具有非常大的医学和生物学研究价值。
该制药公司地处郑州高新技术产业开发区，位于全国铁路枢纽，交通便捷，适合原料、设备及产品的大物流运输。
粗品肝素钠工艺浅谈
粗品肝素钠工艺浅谈
顾太山
【期刊名称】《中国生化药物杂志》
【年(卷),期】1989(000)003
【摘要】生产肝素钠粗品,一般是将肠粘膜(含肠皮)、半成品肠衣盐卤水,制成品肠衣的盐浸液(泡缸水)分别提取,费工、费时、成本高。
而成品肠衣的扎把水、压榨水,则因肝素含量相对较低而废弃,造成不应有的损失。
我们将半成品肠衣的盐卤水,制成品肠衣水的泡缸水,加入肠粘膜中一并提取,将成品肠衣的扎
【总页数】1页(P56-56)
【作者】顾太山
【作者单位】湖北襄凡市生化药厂
【正文语种】中文
【中图分类】R977
【相关文献】
1.粗品肝素钠精制工艺优化研究 [J], 徐俊涛;王玉芬;谢华;黄现青;李苗云;柳艳霞;赵改名
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3.粗品肝素钠制备工艺中酶解条件的研究 [J], 宋宏新;黄满红;杜枘宣;薛海燕
4.肝素钠的生产及其存在的问题和解决的方法(Ⅰ) --粗品肝素钠的生产工艺 [J], 张力跃;江燕;杨高潮
5.肝素钠粗品工业化高效生产工艺的探讨 [J], 江燕;张力跃;王德斌;邱崇力;仝向荣
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肝素钠粗品生产工艺
肝素钠粗品生产工艺
肝素钠是一种抗凝血剂，通常用于预防和治疗血液凝结所导致的疾病。
肝素钠的粗品生产工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：肝素钠的主要原料是精蛋白和动物黏液，这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合要求。
2. 溶解酶解：将原料加入适量的水中，加热至一定温度，使其溶解。
然后加入适量的酶制剂，对溶液进行酶解反应。
酶解的时间和温度需要根据具体的工艺要求进行控制。
3. 酶解液处理：酶解反应结束后，将酶解液进行过滤或离心，去除其中的杂质和固体残渣。
4. 沉淀分离：接下来，将酶解液进行沉淀处理。
通常使用酸或盐类来调节酶解液的酸碱度或离子浓度，使肝素钠沉淀出来。
5. 沉淀处理：将沉淀的混悬液进行过滤或离心，获取肝素钠的沉淀物。
6. 洗涤：将沉淀物进行洗涤，以去除其中的杂质和残留溶液。
一般使用盐水或其他溶剂进行洗涤。
7. 干燥：将洗涤后的沉淀物进行干燥处理，将其转化为肝素钠粗品的粉末状。
8. 粉碎：将干燥后的肝素钠粗品进行粉碎，使其更为细小并有
利于后续的加工和提纯。
9. 包装：对粉碎后的肝素钠粗品进行包装，以保证其质量并便于运输和储存。
需要注意的是，在整个生产工艺中，需要严格控制各种参数，如温度、酸碱度、离子浓度等，以确保肝素钠的质量和纯度符合国家标准和药品相关要求。
同时，生产环节中需要注意避免交叉污染和其他不良因素对产品质量的影响。
3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出
2.4.4.3 粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出表2.4-3 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表（t/a）2.4-6 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡图2.5公用工程2.5.1给排水(1)给水水源本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水管接入，接口DN200，压力0.3Mpa。
根据本项目的要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。
(2)厂区给水本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置，给水管道DN≥ 100的采用给水铸铁管或直缝卷焊钢管，其余的给水管采用镀锌钢管。
管道接口根据相应的管材特征分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。
(3)消防给水依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)中相关条款的规定，本项目室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为15L/s。
室外给水管采用DN100 的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。
整个供水管网在厂内布置成环状。
在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓，在新增厂房内部内设置室内消火栓，其间距和数量均满足相关规范要求。
室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。
2.5.24)用水核算给水系统包括生产用水、生活用水和绿化用水，均取自自来水，拟建项目需总用水量34417t/a。
①生活用水工程定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/人 ·d 计，则全年用水量约为3300m3/a。
2.5.3生产用水生产用水主要包括毛肠加工用水、肠衣生产用水、车间地面冲洗用水、废气处理补充用水、树脂再生处理用水。
工程毛肠加工用水2213t/a、肠衣生产用水2940t/a、车间地面冲洗用水3500t/a、树脂再生处理用水200t/a、绿化用水205t/a；2.5.4绿化用水主要是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。
绿化用水取 1.2 L/m2?天，全场绿化面积6848.1m2，按全年绿化浇水次数约为50 次计算，全场绿化用水总量约为205t/a。
肝素钠注射液生产车间设计报告
年产10000万只肝素钠注液车间设计报告目录第一章总论 (5)1.1项目概况一：项目名称二、车间设计研究报告研究范围第二章产品介绍 (5)2.1 肝素分类2.2肝素钠简介第三章背景及建设的必要性 (7)3.1原料供应现状3.2国家政策3.3市场现状3.4市场前景及投资的必要性第四章市场需求预测和建厂方案---------------------------------------------------9 4.1市场需求预测4.2建设规模：一、该项目拟建年产10000万支的肝素钠生产线项目二、原料、及资源情况三、生产设备四、生活设施状况和协作条件4.3厂址方案4.4销售预测、价格分析第五章生产工艺流程设计方案-----------------------------------------------------12 5.1肝素钠粗品生产工艺流程---盐解法5.2肝素钠粗品生产工艺流程---酶解法(清洁生产法)5.3肝素钠精制新工艺5.4酶解法与盐解法比较5.5车间设备布局及重要设备第六章环境保护 (18)6.1污染防治措施可行性分析一．废水处理可行性分析二．绿化和降噪设计分析6.2 措施6.3 建议第七章企业组织、劳动定员 (18)7.1劳动定员7.2企业组织形式7.3企业薪酬制度7.4人员培训计划及费用估算第八章投资估算（大致） (19)8.1投资估算第九章经济效益分析 (20)9.1 生产工艺分析9.2 资源能源利用分析9.3 废弃物的产生及综合利用分析9.4 清洁生产方案实施效果第十章经营管理措施及经营方式 (21)10.1管理措施一．工程管理二.生产管理三．财务管理四．销售管理10.2 经营方式一．经营宗旨二．融资方式三．利润分配第十一章技术培训 (22)第十二章劳动保护与安全卫生 (22)12.1职业安全卫生主要设施第十三章可行性研究结论与建议 (23)13.1 车间设计研究结论13.2问题与建议13.3总结附图1肝素钠注射液车间设备布局附图2肝素钠注射液生产流程第一章总论1.1项目概况一：项目名称：年产10000万支肝素钠注射液项目车间设计报告二、车间设计研究报告研究范围(1)对项目提出的背景、市场前景、建设规模、建厂条件、投资风险及竞争能力进行分析论证。
肝素钠的生产及其存在的问题和解决的方法
肝素钠的生产及其存在的问题和解决的方法摘要:本文就粗品肝素钠生产的原料控制、硬件设施、管理和环保等方面进行了论述,介绍了一些改进的方法和措施,并就该方面的一些问题进行了探讨,提出了解决的方法。
关键词:肝素钠;设备;管理;环保，大多数肝素钠粗品的生产户由于设备非常简陋,管理混乱,常常导致生产水平和劳动效率低下,产品质量难以保证。
另外还存在环保意识薄弱、污染严重等问题。
为此,有必要探讨这些问题,寻求可行的解决方法和措施。
1 粗品肝素钠生产的原料111 小肠粘膜要求使用新鲜的小肠粘膜。
小肠粘膜的新鲜程度对产品收率和质量影响很大,由于粘膜污染有许多微生物,时间一久,将发酵产生肝素酶,分解肝素钠\[1 ,2\]。
另外,发酵产生有害物质,使树脂中毒。
粘膜在20 —30 ℃度放置24 小时,收率将下降10 —30 %。
在碱性和5 %氯化钠条件下,可减缓微生物发酵和抑制肝素酶活性。
许多生产者都习惯将小肠浸泡一天或若干天,目的是使肠衣容易刮制。
对于腐烂变质的肠子,常常不愿意丢弃,掺入新鲜粘膜一起生产,这样做将影响整个生产。
建议放弃高度腐败的粘膜,部分腐烂的粘膜单独处理提取,不与新鲜粘膜相混。
如原料太多来不及处理,应加碱盐防腐。
粘膜中混杂的肠皮短肠(肠头)等应捞出绞碎,以提高收率。
112 树脂树脂是整个生产中最关键的核心,肝素钠的提取全依赖它,故一定要使用正规厂家生产的产品,小心假冒伪劣树脂。
几乎所有生产户均采用D —254 阴离子交换树脂,有的贪图便宜购买低价伪劣产品,往往造成血本无归的结局。
产品以杭州争光化工集团公司的较好。
该树脂系多孔带强碱性胺基的有机聚合物,能有效地吸附肝素聚阴离子\[3 ,4\]。
113 氯化钠、盐酸、氢氧化钠和酒精要求购买正规厂家生产的精制盐、片(液)碱、盐酸和合格的酒精。
有的厂家使用土制的盐、碱和劣质合成酒精,将会造成得不偿失的结果。
114 建议尽可能采用自来水。
大多数生产者均就地取水,或用池塘河流之水,或自掘井眼取之,这些水往往泥沙杂质较多,不利于生产。
全球肝素原料需求现状及中国出口量
全球肝素原料需求现状及中国出口量肝素是制备临床抗凝药物的重要原料药。
肝素因首先从肝脏发现而得名，目前人用肝素主要从猪小肠粘膜提取。
粗品企业首先从生猪小肠粘膜中提取并制成肝素粗品，因肝素粗品中含杂蛋白，无法直接用于临床治疗，需进一步提取纯化加工成肝素原料药。
肝素原料药可直接用于制成标准肝素制剂，或进一步加工制为低分子肝素原料药，最终制成低分子肝素制剂，应用于临床多种治疗领域。
肝素原料药是整个产业链的必经环节。
肝素产业发展已有70余年，肝素原料药是整个产业链不可或缺的环节，肝素产品主要包括肝素树脂、粗品肝素钠、肝素原料药、低分子肝素原料药、标准肝素制剂和低分子肝素制剂等。
从产业链来看，上游生猪屠宰后猪小肠的处理有时效性，因此这类企业多靠近大型屠宰场；中游肝素原料药企业进入门槛较高，相对集中，这其中部分由下游产业分布所导致；下游肝素制剂企业分为原研企业和仿制药企业，下游制剂产品的需求决定中游肝素原料药的产品种类和量。
全球肝素原料药每年的需求在50万亿单位，由于新兴市场(中国等)需求的释放，预计全球肝素原料药的需求量保持在5%-8%的增长水平。
我国生猪资源丰富，是肝素原料药产品的最大出口国，根据弗若斯特沙利文统计，2018年全球肝素原料药销售前五大企业中，四家为中国企业，其中海普瑞为市场份额最大的企业(出厂价计)，占比41%，超过行业第二和第三之和。
《2020-2026年中国肝素原料药行业市场需求分析及投资价值咨询报告》数据显示：对肝素原料药需求的背后是全球肝素制剂的稳定增长，2018年全球肝素制剂销售额46.85亿美元，2024年全球肝素制剂销售额将达到66.42亿美元。
2018年开始国内生猪供应短缺，国内肝素粗品价格上涨幅度超过肝素原料药。
生猪供应短缺主要有三个因素：1)猪价的周期性，2)生猪养殖更严格的环保要求，3)非洲猪瘟的爆发。
尤其是非洲猪瘟的爆发导致粗品价格快速上涨，并未及时传导至下游，随着2020年肝素原料药价格逐步上调，上游粗品价格带来的影响逐步传导至下游。
试谈肝素钠生产新工艺流程
试谈肝素钠生产新工艺流程引言肝素钠（Heparin Sodium）是一种重要的抗凝血剂，广泛应用于临床治疗和疾病预防。
传统的肝素钠生产工艺存在一些问题，如低产率、复杂的工艺流程和高成本等。
为了改进现有工艺并提高肝素钠的生产效率，近年来不断探索新的生产工艺。
本文试谈肝素钠生产新工艺流程，旨在介绍新工艺的原理和优势。
传统肝素钠生产工艺流程传统肝素钠的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：1.提取原料：从猪肺或牛肺等动物器官中提取肝素原料。
2.精制原料：通过提取液沉淀和离心等步骤，去除杂质和有机物质，得到肝素钠的粗品。
3.结晶纯化：将粗品溶解于水，并加入酒精和其他溶剂，通过结晶纯化得到较纯的肝素钠晶体。
4.附加步骤：包括溶解、滤除杂质、浓缩、干燥等步骤，以提高肝素钠的纯度和稳定性。
5.包装和存储：将肝素钠装入合适的包装容器中，并存放在干燥、阴凉的环境中。
以上是传统肝素钠生产工艺流程的基本步骤，虽然具有一定的生产效果，但仍然存在一些问题，如提取效率低、工艺繁琐、纯度不高等。
因此，寻找新的工艺流程是非常必要的。
新工艺流程的优势新工艺流程相对于传统工艺流程，具有以下优势：1. 原料的高效提取传统工艺流程的原料提取效率较低，而新工艺采用先进的提取技术，能够更高效地提取肝素原料。
例如，采用超声波辅助提取技术，可以提高原料的溶解度和扩散速率，从而提高提取效率。
2. 简化的工艺流程新工艺流程简化了传统工艺流程中繁琐的步骤，降低了生产成本和操作难度。
例如，通过改进提取、纯化和结晶等步骤，将多步骤合并为少量的简单步骤，使整个工艺流程更加高效。
3. 提高纯度和质量新工艺流程采用了更加精确的控制和精细的纯化方法，使得肝素钠的纯度和质量得到提高。
通过改进结晶和纯化步骤，可以去除更多的杂质和有机物质，获得高纯度的肝素钠产品。
4. 提高生产效率和产量新工艺流程的优化使得生产效率和产量都得到提高。
通过改进提取技术和优化工艺参数，可以提高原料的利用率，提高肝素钠的产率和产量。
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2.4.4.3粗品肝素钠生产物料平衡与投入产出表2.4-3 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡表（t/a）图 2.4-6 拟建项目粗品肝素钠生产物料平衡图（t/a）2.5公用工程2.5.1给排水(1)给水水源本项目用水由园区自来水厂供给，由工业区规划主干道路供水管接入，接口DN200，压力0.3Mpa。
根据本项目的要求及其它用水点的水质特点，本项目供水为厂区环状管网供水，管材采用卷焊钢管，并做正常防腐。
(2)厂区给水本项目给水系统内部给水管采用树枝状方式布置，给水管道DN≥100的采用给水铸铁管或直缝卷焊钢管，其余的给水管采用镀锌钢管。
管道接口根据相应的管材特征分别采用承插连接、焊接连接、螺纹连接或热熔连接等接口形式。
(3)消防给水依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)中相关条款的规定，本项目室外消防用水量为25L/s，室内消防用水量为15L/s。
室外给水管采用DN100的给水铸铁管，室内管道采用镀锌钢管。
整个供水管网在厂内布置成环状。
在供水管网上按规范要求布置一定数量的室外消火栓，在新增厂房内部内设置室内消火栓，其间距和数量均满足相关规范要求。
室外消火栓应埋到冻土层以下用阀门操作杆开闭，火栓井盖采用双层盖板。
（4）用水核算给水系统包括生产用水、生活用水和绿化用水，均取自自来水，拟建项目需总用水量34417t/a。
①生活用水工程定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/人·d计，则全年用水量约为3300m3/a。
②生产用水生产用水主要包括毛肠加工用水、肠衣生产用水、车间地面冲洗用水、废气处理补充用水、树脂再生处理用水。
工程毛肠加工用水2213t/a、肠衣生产用水2940t/a、车间地面冲洗用水3500t/a、树脂再生处理用水200t/a、绿化用水205t/a；③绿化用水主要是草地、灌木以及绿化隔离带树木浇灌用水。
绿化用水取1.2 L/m2•天，全场绿化面积6848.1m2，按全年绿化浇水次数约为50次计算，全场绿化用水总量约为205t/a。
④膜系统清洗水DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30 天，一次清洗水量约为29m3，用水量638m³/a。
2.5.2排水系统项目产生的废水主要为生活污水和生产废水，项目共产生废水38656.8t/a，（1）生活污水生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a，生活污水进公司污水处理站处理，污水中主要污染物指标为COD、SS、NH3-N、TP等。
（2）生产废水考虑到蒸发和损耗后，项目产生的废水主要为，产生毛肠加工废水11811.5t/a、肠衣生产废水44t/a、车间地面冲洗废水2800t/a、废气处理排水2194t/a、树脂再生处理废水200t/a；本项目排水实行雨污分流，本项目产生的废水主要为工艺废水，生活污水。
工艺废水和生活污水经厂区污水处理站预处理达标后排入园区污水管网，通过管网排入园区污水处理厂深度处理，园区污水处理厂处理废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918－2002)中的一级A标准，并满足《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）中“一般保护区域”标准后排入附近地表水体淘沟河。
项目拟建项目建成后全厂用水平衡图见图2.5-1。
图2.5-1 全厂水平衡图（单位t/a）2.5.3供电本项目区工程用电约75万Kwh，由园区管网提供。
2.5.4供汽本项目盐解过程需使用蒸汽，目前园区集中供热设施供热，年供蒸汽量4675t/a，其中粗品肝素钠车间用蒸汽量3875 t/a，三效蒸发器用蒸汽量为800t/a。
2.5.5 冷库本项目每座联合生产厂房内设置一座冷库，每座冷库配备一套制冷机组，制冷剂采用环保制冷剂R404A。
R-404A 制冷剂完全不含破坏臭氧层的氟利昂CFC、HCFC，其破坏臭氧潜能值（ODP）等于0，得到目前世界各国的认可，并推荐的主流环保制冷剂，广泛用于冷库冷冻设备上的新装和维修过程中的再添加制冷剂。
符合美国环保组织EPA、SNAP 和UL 的标准，符合美国采暖、制冷空调工程师协会（ASHRAE）的A1 安全等级类别（为最高的安全级别，对人身体无害）。
2.5.6乙醇回收塔利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。
酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。
酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。
在塔内部分段冷凝，分段回收。
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。
本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。
图2.5-2 废酒精回收工艺流程图2.6污染源分析2.6.1 水污染物产生及排放情况（一）生产废水（1）工艺废水半成品肠衣车间生产废水主要来源于猪小肠毛肠刮肠、通水、沥卤等工序；成品肠衣车间生产废水主要来源于肠衣浸洗、肠衣通水、沥卤等工序；粗品肝素钠车间生产废水主要来自吸附、树脂清洗、解吸、树脂再生及酒精回收等工序。
拟建项目半成品肠衣车间产生毛肠刮肠肠膜水11811.5m3/a，通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠；成品肠衣生产车间产生浸洗废水44m3/a通过管道输送至粗品肝素钠生产车间提取粗品肝素钠，肠衣通水3029 m3/a回用于半成品肠衣生产车间，其余废水回用于猪小肠的清洗和刮肠工序；粗品肝素钠生产车间产生树脂吸附废水8606.4m3/a、树脂清洗废水1935.4m3/a、酒精回收后废液66m3/a、树脂再生废水100m3/a，树脂清洗废水、酒精废液回用于盐解反应锅，树脂吸附废水、解吸废水通过管道入公司污水处理站处理。
（2）车间地面、墙壁清洗水为保持车间卫生，各生产车间每天需进行清洗打扫，拟建项目清洗水耗用量约为3500m3/a，排水系数按0.8计，则废水产生量2800m3/a；清洗废水进公司污水处理站处理。
（3）液碱喷淋塔废水企业将设置1套液碱喷淋塔处理车间及污水处理站恶臭气体，碱液浓度控制在4%左右（30kg的碱配700kg的水），拟建项目碱喷淋塔废水排放量约为2194m3/a（每天补充水6.65 m3/d），碱喷淋废水进入公司污水处理站。
（4）树脂再生处理废水树脂吸附了3次后,就需进行一次(液碱)处理，处理的目的就是要清除树脂内的废蛋白及杂质,以利于下次吸附效果的保持和提高,将处理好的树脂用袋装好,放入肠衣桶,加入温水或10℃盐水保养24小时才能使用(吸附)。
拟建项目树脂再生处理废水量约200m3/a，（5）膜系统清洗废水DTRO 膜系统在工作过程中会有污染物在膜片表面沉积，为了保持膜的效率，需对膜进行清洗，清洗周期为15-30 天，一次清洗产生酸碱废水量约为29m3，废水产生量638m³/a，污染物浓度较低，直接打入综合污水处理站进行处理，不会对污水处理站进水水质造成冲击。
（二）生活污水拟建项目定员100人，年工作330天，职工生活用水量按100L/人·d计，全年用水量约为3300m3/a，生活污水产生系数以0.9计，生活污水排放量为2970m3/a；生活污水进公司污水处理站处理。
工艺废水污染物产生浓度类比江苏万力生物科技有限公司（采用相同的生产工艺）工艺废水收集后拟进入污水处理站处理前实际监测数据浓度：COD7000～8000mg/l(本次评价拟定为7800mg/l),BOD5 4500～5000 (本次评价拟定为4800mg/l)，氯化物17000～19000 mg/l (本次评价拟定18000mg/l),SS4200mg/l，NH3-N30mg/l,拟建项目项目废水产生量及主要污染物浓度详见表 2.6-1。
表2.6-1 拟建项目废水污染物产生量及浓度估算(mg/L)项目拟建项目建成后，废水经公司污水处理站处理后排放情况分别见表2.6-2。
(1)含盐废水处理系统本项目肝素钠、半成品肠衣生产车间产生含盐废水10379.8m3/a，约31.5m³/d，主要污染物初始浓度分别为COD7800mg/L、氨氮30mg/L、氯化物18000mg/L，含盐废水首先采用DTRO 膜系统进行浓缩处理，浓缩液7.8m3/d，2595m³/a，进入三效蒸发器进行蒸发，产生废盐结晶，废盐带水35 m³/a，结晶蒸汽冷凝水用作废气站每天补水。
DTRO 膜系统出水23.6m3/d,7784.8m3/a，主要污染物浓度分别为COD2600mg/L、氨氮30mg/L、BOD1600 mg/L、氯化物600mg/L，全部排入厂区污水处理站进行处理。
(2)厂区污水处理站本项目进入厂区污水处理站污水包括DTRO膜系统出水、肝素钠和半成品肠衣生产车间一般废水、蛋白肠衣生产车间废水、地面清洗水、纯水制备和废气治理废水、循环冷却水排水和生活污水，混合进水水质情况见表3-25。
据上表分析，项目全部建成后污水处理站处理水量为100m3/d，综合废水主要污染物初始浓度分别为：COD1186.4mg/L、NH3-N16.82mg/L、BOD679.43 mg/L、SS 1792.36 mg/L、氯化物243.5mg/L。
以上废水经污水处理站进行处理后各类污染物有效降低，污水处理站采用“UASB 反应池+接触氧化”处理工艺，根据设计处理效率计算，污水处理站处理后出水中主要污染物浓度分别为：COD200mg/L、NH3-N 25mg/L、氯化物302mg/L，出水水质符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）一级B标准，氯化物符合园区污水处理厂进水水质要求。
表2.6-2 污水处理站混合进水水质情况一览表单位：mg/L表 2.6-3 拟建项目产生废水经处理后排放汇总表2.6.2大气污染物产生及排放状况项目废气主要为半成品肠衣生产车间、成品肠衣生产车间及污水处理站散发的异味气味、粗品肝素钠生产过程乙醇挥发废气和食堂油烟废气。
（1）异味气体恶臭的产生工序主要为：①原料运输过程、装卸车道企业生产所用的原材料为猪小肠，部分来源于项目所在地的中粮集团，部分来自全国各地的屠宰场，猪小肠的运输车辆都是密封车厢，小肠装卸过程会散发出一股腥臭味。
②半成品肠衣加工车间、粗品肝素钠车间肠膜盐解反应锅猪小肠本身会散发一股味道，根据个体差异会有不同的反应，经过刮肠工序产生的废油脂、弯头等若不及时处理亦会变质散发臭味。