压裂施工常见问题分析PPT课件

砂堵的原因分析
❖ 1、压裂液性能 ❖ 2、地层物性的变化 ❖ 3、施工操作
允许压力
砂堵的原因分析
1） 压 裂 液 性 能
砂堵的原因分析
1） 压 裂 液 性 能
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、处理措施
在不超压的基础上 瞬间起停泵憋放 挤酸
●异常破裂压力储层降低破裂压力技术
近年来发现或遇到的几个典型的异常破裂压力油气藏 (例如赤水官渡构造带、川西致密碎屑岩须家河组、宝浪油 田、准噶尔盆地中部探区等)都表现为破裂压力与油气藏埋 藏深度不对应。降低破裂压力的技术措施分为两大类，一 类是“治本”措施，一类是“治标”措施。
压不开的原因分析 压窜的原因分析 砂堵的原因分析 压裂管柱活动困难的原因分析 沉砂的原因分析
压不开的原因分析
目的层 无注入量
低排量持续 高压不降
地质因素 管柱因素 井身因素
地质因素
地层物性较差，吸液困 难，在地面设备及井下工具 所承受的压力范围内无法把 地层压开，形成裂缝。射开 厚度小，中区高台子油层， 外围扶杨油层。
治本：高能气体压裂降低破裂压力
酸化预处理降低破裂压力
优化射孔参数降低破裂压力
●异常破裂压力储层降低破裂压力技术
建立了三种“治本”措施降低破裂压力的计算模型，将定性 概念上升到了量化计算（特别是酸化预处理）。实例研究表明， 高能气体压裂可降低破裂压力10MPa以上；酸化预处理可降低破 裂压力4—10MPa左右。
治标： 降低压裂液/酸液摩阻 增加压裂液/酸液密度
降低地面施工压力
●异常破裂压力储层降低破裂压力技术
降低摩阻和提高密度以增加液柱压力来降低施工压力的 传统作法是为了降低施工成本，现在的目标是通过降低施工 压力间接降低地层破裂压力。
射孔参数优化技术、酸化预处理优化技术以及针对钻井 伤害程度重、深度大，地层压不开酸液注不进而研究形成的 降低破裂压力的大型酸化压裂技术在赤水地区官渡构造带取 得重大突破。
管柱因素
喷砂器被砂埋 压裂施工中替挤量不足
上提管柱过程中地层吐砂
组配或下井压裂管柱有误
由于作业队技术员疏忽或是小班工人下管柱时大意， 将卡距卡在了未射井段上，造成压不开。盯压裂人 员要熟知管柱结构，及时做出准确地判断，提出合 理的处理措施。
压裂管柱不通
我们可根据泵入压裂液的数 量大致推断出不通的位置。
井身因素
堵塞炮眼常常出现
、射孔炮眼污染严重
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、压前挤酸不到位 、油套环形空间有泥浆或死油 、射孔质量问题
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油管打洞、断裂形成的套喷与上封隔器 损坏形成的套喷同属油套连通的一种，现象 比较明显。如果是在卡距以上断裂，那么油 套连通就会形成套喷，如果断裂处是在卡距 内，此时上级封隔器还在工作，不会有套喷 现象，但油管此时会上顶，压力也会有明显 的下降。
压窜的原因分析
4、配错或下错管柱引起的套喷
1）单层压裂:单层压裂都是一封一喷或两 封一喷2），多一层封压一裂喷:多（为普探通井型。管如柱果）油多管层下压错裂，时 使 管封柱隔 配器 错卡 ，在 对被 压压 裂层施的工炮是眼极上其，危压险裂的时 ，携 出砂 现液 的 就 情会况通，过也上很封复隔杂器，上包面括的：炮压眼不进开入、套套管喷形、成油套管 喷 打。洞处 、理 损措 坏施 封： 隔正 器确、调卡整管管柱柱等深一度系。列ຫໍສະໝຸດ Baidu重问题， 一旦起车有套喷现象，要坚决终止施工，核对 井上管柱记录或上磁测查找原因。
压窜的原因分析
2、压裂过程中由于封隔器坏引起的套喷
封隔器是用来封隔油套环形空间的一种 工具，如果封隔器损坏，其胶筒不能膨胀， 无法封隔油套环形空间时，则形成套喷。上 封隔器损坏形成的套喷现象非常明显，因为 油套完全处于连通状态。我们可以通过上提 验封的办法来判断。
压窜的原因分析
3、压裂过程中由于油管打洞、断裂引起的套喷
、油井结蜡严重
下热然活水后动小清管排洗柱量油的起措层泵施或推。注刮通，
过作蜡带酸 整封用井。到 到隔，中位原常器将后位。出活 堵再置现塞 塞将。式 物在管的 排过柱抽 出调渡吸 。
压窜的原因分析
1、压裂过程中地层窜槽引起的套喷
地层窜分上窜、下窜两种，上窜比较容 易判断，因为上窜会引起套喷。导致上窜的 主要原因是由于被压层位的上夹层比较薄 （1～4m）。如果上面的地层也是预压层位， 那么采取的折中办法就是两层合压。如果上 面有射孔井段，但不是预压层位（没封隔器） 那么就只能停止施工，与厂家联系扩层。固 井质量差也会导致压窜。
• 压裂是一项系统工程: 设计：程序、水功率和管柱校核 材料：压裂液、支撑剂、井下工具 施工：人的智慧
压裂工艺是油层改造挖潜的一
项重要技术措施，为油田高产稳产 做出了突出贡献。但随着外围油田 及低渗透油层的开发，压裂施工的 不成功工序时有发生。下面对施工 中常见问题进行原因分析，并提出 处理及预防措施，仅供在以后的施 工中参考。