数控车床对刀与坐标系 PPT
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数控车床对刀与坐标系
1.P11理解
（1）机床坐标系是固定的，回零建立 机床原点、参考点的相对位置关系
（2）工件坐标系（编程坐标系） 编程人员在工件上确定的，便于计算和编程
（3）数控机床本质控制的是机床坐标,加工 时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床 坐标。
加工时，告诉机床工件编程零点在 机床坐标系中的位置。
反之 呢？
误差分析
读数偏小，则偏置 量绝对值变小，零 点向X正向移动， X向尺寸偏大
编程作业
编程练习，注意粗精加工，毛坯Φ30， S≤700；F≤100MM/MIN
关于对刀
1.试切外圆后，+Z方向退刀，测得试切直 径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，请问刀 偏表中X向刀偏置为多少？
关于对刀
2.试切外圆后，+Z方向退刀，试切直径 Φ28.5，当前机床坐标值为-220，但小王实 测直径Φ28，并输入试切直径28，请问实际 X向零点位置与准确零点位置有什么关系？ 若加工Φ26外圆会产生何种偏差？
对刀本质（图一）
提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何 对刀呢
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
源自文库
多把刀加工
数车加工，用几把刀，对几次刀 换刀设置换刀点，注意什么呢？
T 01 01
1号
1号
刀具
刀偏
对刀误差原因分析（图二）
将所用刀具刀位点与程序零点重合时 对应的机床坐标系设置到对应的刀偏 表中，影响对刀精度的要素有哪些？
编程坐标——机床坐标，如何转化 呢？P35
找到刀位点与程序零点重合时对应 的机床坐标，也是刀偏量。
若仿真时没有对刀：转换基准（0,0）——（0,0） 数控系统：机床原点就是程序零点， 导轨出现在机床原点（参考点）附近 实际加工时往往出现超程报警，你知道为什么吗？ 工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什 么情况？
1.P11理解
（1）机床坐标系是固定的，回零建立 机床原点、参考点的相对位置关系
（2）工件坐标系（编程坐标系） 编程人员在工件上确定的，便于计算和编程
（3）数控机床本质控制的是机床坐标,加工 时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床 坐标。
加工时，告诉机床工件编程零点在 机床坐标系中的位置。
反之 呢？
误差分析
读数偏小，则偏置 量绝对值变小，零 点向X正向移动， X向尺寸偏大
编程作业
编程练习，注意粗精加工，毛坯Φ30， S≤700；F≤100MM/MIN
关于对刀
1.试切外圆后，+Z方向退刀，测得试切直 径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，请问刀 偏表中X向刀偏置为多少？
关于对刀
2.试切外圆后，+Z方向退刀，试切直径 Φ28.5，当前机床坐标值为-220，但小王实 测直径Φ28，并输入试切直径28，请问实际 X向零点位置与准确零点位置有什么关系？ 若加工Φ26外圆会产生何种偏差？
对刀本质（图一）
提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何 对刀呢
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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多把刀加工
数车加工，用几把刀，对几次刀 换刀设置换刀点，注意什么呢？
T 01 01
1号
1号
刀具
刀偏
对刀误差原因分析（图二）
将所用刀具刀位点与程序零点重合时 对应的机床坐标系设置到对应的刀偏 表中，影响对刀精度的要素有哪些？
编程坐标——机床坐标，如何转化 呢？P35
找到刀位点与程序零点重合时对应 的机床坐标，也是刀偏量。
若仿真时没有对刀：转换基准（0,0）——（0,0） 数控系统：机床原点就是程序零点， 导轨出现在机床原点（参考点）附近 实际加工时往往出现超程报警，你知道为什么吗？ 工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什 么情况？