数控车床对刀与坐标系 PPT
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项目二数控车床对刀操作课件
项目二数控车床对刀操作课 件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
数控车床对刀方法 ppt课件
（假设测量值为37.5）。单击 【录入方式】→ 、 （MDI页面下输入）
→ G50 →
→X37.5（测量的值）→ →【循环启动】。
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9 返回
（1）在【手动方式】下，换2号刀【切断刀】，单击机床主轴正转，按方向键 将切断刀移到工件端面处轻碰端面，然后单击 、 【向下查找键】将光 标移到002处 → Z0 → 。
入门篇
课题四 对刀方法
ppt课件
1
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上一4
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3 返回
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一。对刀的好与差将直接影响 到加工程序的编制及零件的尺寸精度。通过对刀或刀具预调，还可同时测定其各 号刀的刀位偏差，有利于设定刀具补偿量。
（1）刀位点
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10 返回
（2）切削外圆，X方向不动，方向退出→ 主轴停止， 测量（假设测量值为33.75）， 然后单击 、 【向下查找键】将光标移到002处→ X33.75→ 。
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11 返回
当设定偏置量时，如仅键入地址（U、W）后直接按输入键（无数字 键）时，则现在的相对坐标值作为与该地址对应的偏置量而被设置。
（3） 在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外径 值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。
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The end,thank you!
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16
（3）在录入方式下，按程序键，进入“MDI”页面，输入“G00 X(X轴外 径值)”，再按循环启动键，检查刀尖所在的位置是否相符。
数控车床编程与操作加工PPT课件
例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。
数控机床坐标系ppt课件
• A．工件零点 B．机床零点 C．机 床参考点 D．机械原点
• 9.数控机床上工件坐标系的零点可以 随意设定
精选ppt
38
10.确定车床坐标系
前置刀架
精选ppt
后置刀架
39
11.确定加工中心坐标系
No Image
立式加工中心
精选ppt
卧式加工中心
40
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
18
精选ppt
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精选ppt
20
2.机床参考点
机床参考点是采用增量式测量的数控机床所 特有的，机床原点是由机床参考点体现出来 的，它是一个硬件点。机床参考点对机床原 点的坐标是已知值。
通常，机床参考点设置在机床各轴
靠近正向极限的位置（如图示）。
精选ppt
21
精选ppt
22
车床参考点一般位于行程的正极限点上
A．X轴 B.Y轴 C. Z 轴 D. W轴
精选ppt
36
4．数控机床坐标轴确定的步骤为（ ）
（A）X→Y→Z （B）X→Z→Y （C） Z→X→Y 5.采用增量式测量的数控机床开机后必须进 行__ 6.机床参考点和机床原点可以重合。 7.数控机床开机上电时，不一定非要回参考 点。
精选ppt
37
• 8.数控机床上有一个机械原点，该点 到机床坐标零点在进给坐标轴方向上 的距离可以在机床出厂时设定，该点 称（）。
模块二 数控编程基础
任务一 数控机床的坐标系统
精选ppt
1
教学目标
1.掌握坐标轴的确定原则 2.掌握坐标轴的判定 3.掌握2个坐标系，三个点
精选ppt
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• 9.数控机床上工件坐标系的零点可以 随意设定
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10.确定车床坐标系
前置刀架
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后置刀架
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11.确定加工中心坐标系
No Image
立式加工中心
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卧式加工中心
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2.机床参考点
机床参考点是采用增量式测量的数控机床所 特有的，机床原点是由机床参考点体现出来 的，它是一个硬件点。机床参考点对机床原 点的坐标是已知值。
通常，机床参考点设置在机床各轴
靠近正向极限的位置（如图示）。
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车床参考点一般位于行程的正极限点上
A．X轴 B.Y轴 C. Z 轴 D. W轴
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4．数控机床坐标轴确定的步骤为（ ）
（A）X→Y→Z （B）X→Z→Y （C） Z→X→Y 5.采用增量式测量的数控机床开机后必须进 行__ 6.机床参考点和机床原点可以重合。 7.数控机床开机上电时，不一定非要回参考 点。
精选ppt
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• 8.数控机床上有一个机械原点，该点 到机床坐标零点在进给坐标轴方向上 的距离可以在机床出厂时设定，该点 称（）。
模块二 数控编程基础
任务一 数控机床的坐标系统
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1
教学目标
1.掌握坐标轴的确定原则 2.掌握坐标轴的判定 3.掌握2个坐标系，三个点
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2
数控车床对刀课件
对刀误差检测与补偿方法
对刀误差检测方法及原理
检测方法
采用接触式或非接触式传感器，通过测量刀具与工件相对位 置的变化来检测对刀误差。
检测原理
接触式传感器通过测量刀具与工件接触时的压力或位移来计 算误差；非接触式传感器则利用光学、激光或超声波等技术 来测量刀具与工件之间的距离变化。
对刀误差补偿策略及实施步骤
对刀精度低
手动对刀时，由于操作误差、视 觉误差等因素，容易造成对刀精 度低。解决方法是采用高精度对
刀仪，提高对刀精度。
对刀效率低
手动对刀需要反复调整刀具位置 ，效率低下。解决方法是优化对 刀流程，采用快速对刀方法，提
高对刀效率。
刀具损坏
手动对刀时，由于操作不当或刀 具质量问题，容易造成刀具损坏 。解决方法是选用高质量的刀具 ，规范操作流程，避免刀具损坏
VS
对刀误差影响
对刀误差会对零件的加工精度和加工效率 产生直接影响。如果对刀误差较大，会导 致零件的加工尺寸超差、表面质量下降， 甚至出现废品。同时，对刀误差也会影响 加工效率，增加加工时间和成本。因此， 在数控车床加工过程中，必须严格控制对 刀误差，提高加工精度和加工效率。
02
手动对刀方法及步骤
在线监测与补偿
借助传感器和在线监测技术，实现对刀具磨损、破损等状 态的实时监测，并根据监测结果进行自动补偿，提高加工 质量和效率。
绿色化发展
随着环保意识的提高，数控车床对刀技术将更加注重绿色 化发展，如采用环保切削液、降低能耗等措施，减少对环 境的影响。
THANK YOU
感谢聆听Βιβλιοθήκη 通过接触刀具来测量刀具位置，具有 高精度和可靠性，但易受到刀具磨损 和切削力的影响。
非接触式传感器
对刀误差检测方法及原理
检测方法
采用接触式或非接触式传感器，通过测量刀具与工件相对位 置的变化来检测对刀误差。
检测原理
接触式传感器通过测量刀具与工件接触时的压力或位移来计 算误差；非接触式传感器则利用光学、激光或超声波等技术 来测量刀具与工件之间的距离变化。
对刀误差补偿策略及实施步骤
对刀精度低
手动对刀时，由于操作误差、视 觉误差等因素，容易造成对刀精 度低。解决方法是采用高精度对
刀仪，提高对刀精度。
对刀效率低
手动对刀需要反复调整刀具位置 ，效率低下。解决方法是优化对 刀流程，采用快速对刀方法，提
高对刀效率。
刀具损坏
手动对刀时，由于操作不当或刀 具质量问题，容易造成刀具损坏 。解决方法是选用高质量的刀具 ，规范操作流程，避免刀具损坏
VS
对刀误差影响
对刀误差会对零件的加工精度和加工效率 产生直接影响。如果对刀误差较大，会导 致零件的加工尺寸超差、表面质量下降， 甚至出现废品。同时，对刀误差也会影响 加工效率，增加加工时间和成本。因此， 在数控车床加工过程中，必须严格控制对 刀误差，提高加工精度和加工效率。
02
手动对刀方法及步骤
在线监测与补偿
借助传感器和在线监测技术，实现对刀具磨损、破损等状 态的实时监测，并根据监测结果进行自动补偿，提高加工 质量和效率。
绿色化发展
随着环保意识的提高，数控车床对刀技术将更加注重绿色 化发展，如采用环保切削液、降低能耗等措施，减少对环 境的影响。
THANK YOU
感谢聆听Βιβλιοθήκη 通过接触刀具来测量刀具位置，具有 高精度和可靠性，但易受到刀具磨损 和切削力的影响。
非接触式传感器
数控车床的坐标系及对刀
试切对刀 的基本原理是通过 每一把刀具对 同一： ［件进行 试切削 ， 分别 测量出其 切削部位的直径 和轴 向尺寸 ， 来计 算出 各刀具刀尖在 ｘ轴和 ｚ轴 的相对 尺寸 ，从而确定各刀具的刀 补量 ， 由于试切法不需要任何辅助设备 ， 以被 广泛地用于经 所 济型数控机床 。 试切法对刀按照 “ 试切 一 测量 一调整” 的对刀模 式， 要较多地 占用机床时间。
（ 光 学 对 刀 法 ２）
启动键一输入 Ｘ ０５ ２ 一按输 入键一按循环 启动键 ， ３ ．Ｚ ． ， Ｏ 判断刀
具 所 处 的位 置是 否 与 输 入值 相 符 。
这是一种按非接触式设定 基准重合 原理 而进 行的对刀疗
法， 其定位基准通 常由光学显微镜 的十字基准刻线交点来体
处一输入 ｚ ．一按输入键。 ０ Ｏ （ 对 Ｘ轴 ： 手动】 车削表 面 Ｂ一段外圆 ， ２） 按【 键一 ｚ轴正向
参 考 文 献
【】 国卿 ， １耿 刘永海 ． 数控 车床 编程 与 应用【 ． 京： 学工业 出版社 ， Ｍ】 北 化
２ ７ ００ ．
退刀 ，测量外径 Ｄ 一按刀补键一 按录入键一 翻页将光标移 １
４ 试 切对 刀实例
下面以广州数控 ＧＳ ９ ０ Ａ数控车床系统为例说明试切 Ｋ ８Ｔ
对 刀 的方 法 及 步 骤 ， 图 ３ 示 。 见 所 ４１ 对 Ｔ １号 外 圆粗 车 刀 （ ． ０ 基准 刀 ）
０ １０ ４ ０ — ０ 处修改 ，例如 ：用 ０ 号外圆车刀加： 零件的外径为 ｌ ［
４ ４
①５ ．８ ， ０２ ６ 零件加工前 Ｏ 号刀刀偏值为： １
按（ 程序】 键一按 【 录入］ 输入 Ｔ ¨ 按［ 键一 ０ Ｄ １ 一 ０ 输入］ 键一按
数控车床操作之数控车对刀与刀补PPT课件(35页)
• 刀位点：
• 刀位点是表示刀具特征的点，一般是刀具上的 一点。
刀尖点 • 尖形车刀的刀位点为假想
，园
形车刀的刀位点为园相对工件运动的起点,即加工 程序开始时刀具刀尖点的起始位置,经常也 把它作为加工程序的终点。
(3)对刀点：
• 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置 关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系 关系的点。
• 式中：X、 Z：快速点定位的终点绝对坐标值。
• U、W ：快速定位终点相对于起点(上一点)的
位移量相对坐标值
2、直线插补指令：
• 控制刀具在坐标轴间以插补联动方式按指定进 给速度做任意斜率的直线运动.
• 指令格式: G01 X Z F_ ；
•
G01 U W F_ ；
• 式中：X、 Z：直线插补的终点坐标值。
后续课程安排：
• 仿真机房：数控车床对刀仿真操作
•
1.后现代社会以大众文化的兴起为特 征，而 大众文 化要求 文化的 大众消 费性质 ，图像 以强有 力的视 觉冲击 力成为 实现大 众消费 的主要 途径。
•
2.传统意义上的书籍，没有图像的填 充就被 边缘化 ，纯文 学也只 有借助 图像才 能走向 市场中 心、大 众视野 ，充斥 市场的 总是图 文并茂 的大众 读物， 这就形 成了当 下对文 学的消 费由读 字到读 图的转 变。
•
3.当然，文学毕竟是图像无法取代的 ，人类 文明的 传播方 式从图 像过渡 到文学 ，就是 因为文 字的抽 象描述 、概括 能力是 超越图 像的。 文字通 过语言 唤起人 脑中的 想象， 其魅力 在于建 构一个 内视形 象，这 种内视 审美是 文学独 有的， 语言艺 术独有 的。
•
4.文学独特的“味外之旨”、“韵外 之致” ，其丰 富性和 多重意 义，依 靠图像 是永远 无法接 近的。 图像的 直观性 正好切 断了这 种对文 字魅力 的省思 和想象 。
数控车床坐标系及对刀30页PPT
数控车床坐标系及对刀
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— 律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— 律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
数控铣床对刀课件
详细描述：数据无法正确录入可能是由于多种原因引起 的，如硬件故障、软件错误、数据传输不良等。
1. 检查硬件连接是否正常，如线路是否接触良好，设 备是否正常工作。
3. 确保数据传输路径畅通无阻，如使用正确的数据传 输方式，避免干扰和数据丢失。
对刀过程中发生意外情况
总结词：在数控铣床对刀过程中，可能 会发生一些意外情况，如断电、断刀等。
案例二：利用百分表对刀的案例
总结词
百分表是一种高精度的测量工具，可以用于确定工件的位置和形状精度，从而进行精确的对刀。
详细描述
百分表是一种具有细长测量杆的测量工具，使用时将其放置在工件表面上，通过旋转测量杆来测量工 件尺寸，从而确定工件的位置和形状精度。在对刀过程中，百分表可以帮助操作员确定刀具的位置和 方向，确保加工精度。
寻边器对刀
定义
寻边器对刀是指使用寻边器来测 量刀具的位置和尺寸。寻边器是 一种具有精确直径的圆形工具， 可以确定机床坐标系和工件坐标
系之间的关系。
步骤
将寻边器放置在工件上，然后将 其移动到机床坐标系的原点位置。 通过测量寻边器的直径和偏离量，
可以确定刀具的位置和尺寸。
特点
寻边器对刀操作简单，适用于加 工圆形工件。但需要选择合适的
2. 在对刀过程中，操作人员应时刻关注 设备的运行状态，如发现异常情况应立 即停止操作并进行检查。
1. 在进行对刀前，应检查设备是否处于 正常状态，如检查刀具的磨损情况、紧 固件是否松动等。
详细描述：这些意外情况可能会造成对 刀失败，甚至损坏数控铣床或工件。
解决方案：为了应对这些意外情况，可 以采取以下措施
数控铣床对刀课件
• 数控铣床对刀简介 • 数控铣床对刀操作方法 • 数控铣床对刀的注意事项 • 数控铣床对刀常见问题及解决方案 • 数控铣床对刀案例分析 • 总结与展望
任务三 坐标系和对刀
图2－8 机械寻边器
图2－9 光电寻边器
图2－10 采用百分表对刀
4）百分表对刀法 该方法一般用于圆形零件的对刀，如 图2－10所示，用磁力表座将百分表安 放在机床主轴端面上，调整磁力表座上 的伸缩杆长度和角度，使百分表的触头 接触零件的圆周面（指针转动约为 0.2mm），用手慢慢旋转主轴，使百分 表的触头沿零件的圆周面转动，观察百 分表指针的偏移情况，通过多次反复调 整机床X、Y向，待转动主轴一周时百分 表的指针基本上停止在同一个位置，其 指针的跳动量在允许的对刀误差范围内， 这时可以认定主轴的中心就是X、Y轴的 原点。
如图2－5所示 认定机床坐标系的原点位 于机床各轴回零后主轴端面 的中心处。工件坐标系原点 可以根据编程需要由编程操 作者人为设定。对刀的目的 就是要获得工件坐标系原点 在机床坐标系中的坐标值。
图2－5 机床坐标系与工件坐标系的关系
2．数控铣床常用的对刀方法
数控铣床的对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀，对刀 的准确程度将直接影响加工精度。对刀的方法要与零件的 加工精度相适应。 （1）X、Y向对刀 根据使用对刀工具的不同，对刀方法可以分为：试切对 刀法、刚性靠棒对刀法、寻边器对刀法、百分表对刀法和 对刀仪对刀法。 1）试切对刀法 试切对刀法即直接采用加工刀具进行对刀，这种方法操 作简单方便，但会在零件表面留下切削刀痕，影响零件表 面质量且对刀精度较低。
（1）便于数学处理和简化程序编制。 （2）在机床上容易找正。 （3）在加工中便于检查。 （4）引起的加工误差小。
3．换刀点
换刀点一般设置在被加工零件的外部，以防止换刀时 刀具与工件或夹具发生碰撞。数控铣床的换刀是采用手动
的方式进行的，换刀点是任意的一点。
选择原则：在保证刀具不与机床、夹具或者工件产生 干涉或碰撞的情况下，越近越好。 主要目的：节约辅助时间，提高加工效率。加工中心 的换刀是机床自动进行的，该点是一个固定的点，是由机
《数控车床对刀》课件
控制系统故障
定期检查控制系统是否正常， 如有故障及时维修。
工作台精度
确保工作台精度高，无松动现 象。
环境因素
温度、湿度等环境因素也可能 影响对刀精度。
01
对刀的实践应用
数控车床的对刀操作流程
确定工件原点
根据工件的设计和工艺要求，确定工件原点在机 床坐标系中的位置。
安装工件
将工件安装在数控车床上，确保工件安装牢固， 不会在加工过程中发生位移。
优化对刀算法
通过改进对刀算法，能够进一步提高 对刀的准确性和稳定性。
对刀在智能制造领域的应用前景
智能化对刀系统
01
随着智能制造的快速发展，对刀技术将与智能化技术相结合，
形成更加智能的对刀系统。
在线自动对刀
02
通过在线自动对刀技术，能够实现快速、准确的自动对刀，提
高加工效率。
集成化对刀解决方案
03
未来对刀技术将与加工中心等设备集成，形成一体化的加工解
《数控车床对刀》 ppt课件
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
目录CONTENTS
• 对刀的基本概念 • 对刀的方法 • 对刀的注意事项 • 对刀的实践应用 • 总结与展望
01
对刀的基本概念
对刀的定义
01
对刀是指通过调整刀具与工件之 间的相对位置，使刀具从初始位 置移动到加工位置的过程。
光学对刀镜、显微镜对刀
总结词
利用光学仪器进行刀具测量的方法
详细描述
光学对刀镜、显微镜对刀是通过光学仪器观察刀具与工件的相对位置，从而确定刀具的正确位置。这 种方法精度极高，但设备成本也相对较高，多用于高精度数控车床。
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编程坐标——机床坐标，如何转化 呢？P35
找到刀位点与程序零点重合时对应 的机床坐标，也是刀偏量。
若仿真时没有对刀：转换基准（0,0）——（0,0） 数控系统：机床原点就是程序零点， 导轨出现在机床原点么吗？ 工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什 么情况？
数控车床对刀与坐标系
1.P11理解
（1）机床坐标系是固定的，回零建立 机床原点、参考点的相对位置关系
（2）工件坐标系（编程坐标系） 编程人员在工件上确定的，便于计算和编程
（3）数控机床本质控制的是机床坐标,加工 时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床 坐标。
加工时，告诉机床工件编程零点在 机床坐标系中的位置。
对刀本质（图一）
提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何 对刀呢
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
多把刀加工
数车加工，用几把刀，对几次刀 换刀设置换刀点，注意什么呢？
T 01 01
1号
1号
刀具
刀偏
对刀误差原因分析（图二）
将所用刀具刀位点与程序零点重合时 对应的机床坐标系设置到对应的刀偏 表中，影响对刀精度的要素有哪些？
反之 呢？
误差分析
读数偏小，则偏置 量绝对值变小，零 点向X正向移动， X向尺寸偏大
编程作业
编程练习，注意粗精加工，毛坯Φ30， S≤700；F≤100MM/MIN
关于对刀
1.试切外圆后，+Z方向退刀，测得试切直 径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，请问刀 偏表中X向刀偏置为多少？
关于对刀
2.试切外圆后，+Z方向退刀，试切直径 Φ28.5，当前机床坐标值为-220，但小王实 测直径Φ28，并输入试切直径28，请问实际 X向零点位置与准确零点位置有什么关系？ 若加工Φ26外圆会产生何种偏差？
找到刀位点与程序零点重合时对应 的机床坐标，也是刀偏量。
若仿真时没有对刀：转换基准（0,0）——（0,0） 数控系统：机床原点就是程序零点， 导轨出现在机床原点么吗？ 工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什 么情况？
数控车床对刀与坐标系
1.P11理解
（1）机床坐标系是固定的，回零建立 机床原点、参考点的相对位置关系
（2）工件坐标系（编程坐标系） 编程人员在工件上确定的，便于计算和编程
（3）数控机床本质控制的是机床坐标,加工 时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床 坐标。
加工时，告诉机床工件编程零点在 机床坐标系中的位置。
对刀本质（图一）
提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何 对刀呢
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
多把刀加工
数车加工，用几把刀，对几次刀 换刀设置换刀点，注意什么呢？
T 01 01
1号
1号
刀具
刀偏
对刀误差原因分析（图二）
将所用刀具刀位点与程序零点重合时 对应的机床坐标系设置到对应的刀偏 表中，影响对刀精度的要素有哪些？
反之 呢？
误差分析
读数偏小，则偏置 量绝对值变小，零 点向X正向移动， X向尺寸偏大
编程作业
编程练习，注意粗精加工，毛坯Φ30， S≤700；F≤100MM/MIN
关于对刀
1.试切外圆后，+Z方向退刀，测得试切直 径Φ28.5，当前机床坐标值为-220，请问刀 偏表中X向刀偏置为多少？
关于对刀
2.试切外圆后，+Z方向退刀，试切直径 Φ28.5，当前机床坐标值为-220，但小王实 测直径Φ28，并输入试切直径28，请问实际 X向零点位置与准确零点位置有什么关系？ 若加工Φ26外圆会产生何种偏差？