设备关键等级划分
设备等级划分制度
设备等级划分制度1. 划分标准设备等级的划分主要依据以下几个标准：1.1 功能根据设备的功能来划分等级，包括设备的用途、特点等。
例如，将设备分为生产设备、实验设备、办公设备等不同功能的设备。
1.2 性能考虑设备的性能指标来划分等级，包括设备的速度、精度、稳定性等。
根据性能指标的不同，可以将设备分为高性能设备、中性能设备、低性能设备等等。
1.3 安全性考虑设备的安全性来划分等级，包括设备的风险程度、安全防护措施等。
将设备分为高安全性设备、中安全性设备、低安全性设备等不同级别。
2. 等级划分根据以上标准，将设备划分为以下等级：2.1 一级设备一级设备是最高级别的设备，具备最先进的技术和最高的性能指标。
一级设备通常用于关键的生产过程或需要高精度和高稳定性的实验。
2.2 二级设备二级设备是中等级别的设备，具备较高的功能和性能。
二级设备通常用于常规的生产过程或需要一定精度和稳定性的实验。
2.3 三级设备三级设备是最低级别的设备，具备基本的功能和性能。
三级设备通常用于简单的生产过程或不需要高精度和高稳定性的实验。
3. 管理措施为了有效管理不同等级的设备，需要采取相应的管理措施：3.1 认证和审批对于一级设备，需要进行认证和审批，确保其性能和安全性达到要求。
3.2 定期检测和维护对于所有等级的设备，都应进行定期检测和维护，确保其正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
3.3 限制使用权限根据设备的等级，对使用设备的人员进行权限限制，确保设备的安全性和保密性。
4. 监督和评估对设备的等级划分和管理措施进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。
以上是设备等级划分制度的主要内容，通过该制度的实施，可以有效管理和利用不同等级的设备，提高生产效率和安全性。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，维护员工生命资产安全，订立本规定。
本规定适用于全部企业机械设备的等级保养和维护和修理工作。
二、管理标准1.设备分类和等级划分企业机械设备依据紧要程度、运行状态和维护和修理难度等因素，分为A级、B级和C级三个等级。
•A级设备：对生产工艺影响较大的设备，特定设备或关键设备。
•B级设备：对生产工艺影响较小但仍然紧要的设备，如一般设备。
•C级设备：辅佑襄助设备，对生产工艺影响较小且可替代性较强的设备。
2.设备保养和维护和修理计划依据设备等级，订立相应的保养和维护和修理计划。
•A级设备：每月进行一次全面检查和维护，每季度进行一次彻底检修。
•B级设备：每季度进行一次全面检查和维护。
•C级设备：每半年进行一次全面检查和维护。
3.保养和维护和修理工作责任分工•设备管理员：负责设备日常操作、保养和细小故障的处理。
•维护和修理人员：负责设备的维护和修理和大修工作，必需具备相应的维护和修理技能。
4.保养和维护和修理频次和记录为了确保保养和维护和修理工作的及时性和有效性，订立以下频次和记录要求：•全部设备的保养和维护和修理工作，必需在规定的时间内完成。
•对设备进行保养和维护和修理时，必需填写相应的保养和维护和修理记录，并在设备台账中做好相应的标识。
三、考核标准1.保养工作考核•A级设备保养工作考核标准：–定时完成每月全面检查和维护，且资料完整。
–定时完成每季度彻底检修，且资料完整。
•B级设备保养工作考核标准：–定时完成每季度全面检查和维护，且资料完整。
•C级设备保养工作考核标准：–定时完成每半年全面检查和维护，且资料完整。
2.维护和修理工作考核•维护和修理工作考核标准：–在设备显现故障时，能够及时响应并进行维护和修理。
–在维护和修理过程中，能够快速定位问题和解决故障。
–完成维护和修理后，设备能够正常运行，并填写相应的维护和修理记录。
设备关键等级分级方法
设备关键等级分级方法1.目的1.1.按规定的统一办法，将与生产活动有关的设备进行关键等级分级，为维护策略匹配以及其它设备管理工作打好基础。
2.范围2.1.公司所有直接参与生产活动的生产及辅助设备；2.2.公司所有直接支持生产活动的设备。
3.设备关键等级分级活动实施部门3.1.由设备使用单位结合生产和设备运行实际情况，对该部门使用的和为该部门提供服务的设备，进行生产关键等级分级；3.2.由安全环保部结合安全环保规程，对关键等级分级设备，进行安全和环境关键等级分级，设备管理部提供需要分级设备目录；3.3.由设备管理部、维护部门根据工作经验，结合供应部门的公开价格、财务部的成本分析，对关键等级分级设备，进行维修成本关键等级分级；3.4.由设备管理部收集设备关键等级数据，进行统计分析，形成设备关键等级分级表。
3.5.设备管理部按照设备关键等级为每台设备匹配维护策略。
3.6.设备管理部组织设备关键等级分级更新工作。
新设备、年度设备关键等级分级及相应维护策略的更新与数据维护由设备管理部进行。
3.7.任何部门、单位都可以针对某台设备的关键等级分级提出修改建议，由设备管理部组织相关部门实施该设备关键等级回顾，维护相关数据和反馈信息。
4.设备关键等级分级标准4.1.对生产的影响——设备的生产关键等级是指设备出现典型故障时，对生产顺利程度带来的影响。
4.2.对员工安全的影响——设备的安全关键等级是指设备出现典型故障时，对员工安全健康方面的影响。
4.3.对环境的影响——设备的环境关键等级是指设备出现典型故障时，对环境产生的影响。
4.4.设备的故障维修成本和预防性维护成本比较——设备的维修维护成本关键等级是指设备发生典型故障的维护成本，与平均无故障时间内预防性维护费用相比的结果。
4.5.设备的总体关键等级级别值取四项关键等级的最高级别值（1是最高级别/最关键值）。
5.分级记录与维护策略选择表格说明5.1.设备关键等级记录文件填写完成后，可以按使用单位、安装地点以及总体关键等级、分项关键等级索引文件，形成不同的统计表，指导维护策略选择。
设备分级与重点设备管理制度(4.06)
设备分级与重点设备管理制度一、设备分级为了更好地管理设备，提高设备的稳定性和可靠性，我们需要对设备进行分级管理。
设备分级要按照设备等级、设备重要性等要素进行划分，一份完整的设备分级表应包括设备名称、编号、设备等级、设备重要性、设备位置、负责人等信息。
1.设备等级设备等级是对设备质量和技术水平的综合评定。
针对不同类型的设备，应制定相应的等级标准。
设备等级通常分为三个级别：•一级设备：技术水平、性能指标较高的设备，使用寿命长，维护保养比较容易，价格也比较昂贵。
一般采用国产知名品牌或进口品牌的设备。
•二级设备：技术水平、性能指标中等的设备，使用寿命较长，价格相对比较低廉。
一般采用国产名牌或合资小品牌的设备。
•三级设备：技术水平、性能指标不高，适用于一些比较简单的工作，使用寿命较短，较为容易出故障。
价格比较低廉。
一般采用国产普通品牌或进口低档品牌的设备。
2.设备重要性设备重要性是对设备在生产运营中的重要性和紧急程度进行评价。
设备重要性通常分为三个级别：•A级设备：关乎生产方式和生产工艺的核心设备，一旦出现故障，会导致生产停滞。
•B级设备：生产运营关键的设备，一旦出现故障，有可能导致生产线停机，影响生产进度。
•C级设备：对生产运营轻微影响的设备，一旦出现故障，虽然不会影响整个生产线，但依然需要及时处理。
二、重点设备管理制度重点设备是指设备等级和设备重要性均较高的设备，对于生产运营具有非常重要的意义。
重点设备管理制度的实施将有助于提高重点设备的稳定性和可靠性，有效预防事故发生。
1.设备台账对于所有的重点设备，需要建立相应的设备台账。
设备台账是一个重要的管理工具，主要包括设备名称、编号、厂家、型号、投产日期等信息。
并应按照设备分级表中的等级和重要性进行标识。
2.设备维护计划对于重点设备应制定细化的维护计划。
设备维护计划应根据设备的不同等级和重要性，确定维护频次和维护内容。
在执行维护计划的过程中，应注意准确记录维护过程中的设备运行状态和维护内容。
设备防护等级划分标准
设备防护等级划分标准1. 引言说到设备防护等级，这可是个有趣又重要的话题啊！想象一下，如果你的设备在暴风雨中不小心“泡汤”了，那可真是得不偿失。
设备防护等级，简单来说，就是告诉我们设备在各种恶劣环境下的抵抗力。
比如说，设备能不能防水、能不能防尘？这些可都是大问题！咱们今天就来好好聊聊这些等级背后的故事，让你在朋友面前也能显得专业又风趣。
1.1 什么是设备防护等级？设备防护等级，通常用IP代码来表示，IP后面跟着两个数字，第一个数字表示防尘等级，第二个则是防水等级。
比如，IP68，这个等级就意味着它能在一定的水下环境中长时间工作，听起来是不是很厉害？就像是给你的设备穿上了一层防护服，真是牛逼闪闪呀！1.2 为什么要有防护等级？你可能会问，这些等级到底有什么用呢？其实，防护等级就像是设备的身份证，能帮我们判断它在特定环境中的表现。
想象一下，如果你的设备在工地上打拼，沙尘暴一起，它的防护等级能决定它能不能继续工作。
没有这层保障，就像让一只小鸭子在泥潭里游泳，早晚得淹死！2. 防尘等级说到防尘，咱们先来聊聊第一个数字。
防尘等级从0到6，0就是完全没防护，6则是“无尘”状态，简直就像生活在真空里。
设备越高档，防尘能力越强，使用寿命自然也越长。
举个例子，工业设备在灰尘弥漫的环境中工作，如果防尘等级不够，那就好比让你在沙滩上吃冰淇淋，结果只剩下一堆沙子了！所以，选设备的时候，这个等级可得好好看看，别等到问题来了才后悔。
2.1 防尘等级的实际应用有些设备需要在非常严苛的环境中工作，比如矿山、建筑工地。
这时候，防尘等级就显得尤为重要。
有个朋友，他的工地上总是尘土飞扬，设备总是出问题，后来他明白了，买设备的时候，得优先考虑防尘等级。
自从换了高防尘的设备，工作效率一下子提高了，真是“点石成金”！所以，防尘等级可真不能忽视。
2.2 如何选择防尘等级？选择防尘等级的时候，得考虑你设备的工作环境。
如果是户外，灰尘较多的地方，那就得选择高防尘等级的设备。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维护和修理规定一、目的和适用范围为了保障企业机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，规范机械设备的保养和维护和修理工作，特订立本规定。
本规定适用于企业内部的全部机械设备的保养和维护和修理工作。
二、设备等级划分依据设备的紧要程度和使用频率，将机械设备划分为A、B、C三个等级。
1. A级设备A级设备指那些对生产过程具有紧要影响，且常常使用的设备。
2. B级设备B级设备指那些对生产过程具有肯定影响，但使用频率相对较低的设备。
3. C级设备C级设备指那些对生产过程影响较小，使用频率相对较低的设备。
三、设备保养要求1. A级设备保养A级设备的保养工作应定期进行，具体要求如下：—对关键部件进行定期检查和润滑。
—对使用量大的部件进行更换和维护和修理。
—对设备的电气系统进行定期检查和清洁工作。
—对设备的传动系统进行润滑和调整。
2. B级设备保养B级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
—对设备的传动系统进行定期润滑。
3. C级设备保养C级设备的保养工作应按需进行，具体要求如下：—每次使用前检查设备的电气系统是否正常。
—对设备的关键部件进行定期检查和润滑。
四、设备维护和修理要求1. A级设备维护和修理A级设备的维护和修理工作应由专业技术人员进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
—维护和修理人员应具备相关技术资质，并依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过严格测试和验收，确保能够正常运行。
2. B级设备维护和修理B级设备的维护和修理工作应由专业技术人员引导，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
—维护和修理人员应依照操作规程进行维护和修理。
—维护和修理后的设备需经过测试和验收，确保能够正常运行。
3. C级设备维护和修理C级设备的维护和修理工作应及时进行，具体要求如下：—发现设备故障后，及时报告相关人员，并停止使用设备。
特种设备等级划分
特种设备等级划分
特种设备等级划分是指根据特种设备使用的风险程度、技术标准、安全要求等因素，将特种设备分为不同的等级，以便管理和监督特种设备的安全运行。
一般来说，特种设备等级划分可以根据以下几个方面进行：
1. 使用场所和使用环境：特种设备可根据使用场所的不同划分为室内设备和室外设备，或者根据使用环境的特殊要求，如高温、高压、低温、低压等，进行等级划分。
2. 设备种类和使用对象：不同种类的特种设备，如压力容器、起重机械、电梯、压力管道等，可以根据其特定的技术要求和使用对象的特殊需求进行等级划分。
3. 设备风险等级：特种设备的风险程度也是划分等级的重要参考因素。
根据特种设备的设计、制造、使用、维修等方面的风险，可以将特种设备划分为不同的风险等级，如高风险设备、中风险设备、低风险设备等。
4. 技术标准和安全要求：特种设备的技术标准和安全要求也是划分等级的重要依据。
根据不同技术标准的要求和安全措施的不同，将特种设备划分为不同等级，以便分类管理和监督。
总之，特种设备等级划分是根据特种设备的使用场所、使用环境、风险等级、技术标准和安全要求等因素进行的分类管理和监督，以确保特种设备的安全运行。
GMP文件 设备关键等级分类管理规程
AAA制药有限公司质量管理文件设备关键等级分类管理规程目的：对生产设备进行分类，加强设备的维护维修管理。
范围：本规程适用于公司所有生产设备。
引用文件：《药品生产质量管理规范》、《质量管理手册》、《文件管理规程》、《文件编写规程》。
本文件所引用文件凡是不标注日期和版本的，其最新版本适用于本规程。
凡是标注日期的，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。
职责：设备工程部对本规程实施负责。
内容：1．所有设备应分类管理，通常分为A、B、C三类。
2．设备工程部负责人组织使用部门负责人、设备管理员、维修人员、设备操作人员等对设备关键等级进行评估分类。
3.设备分类原则：从生产因素、质量因素、安全因素、检修因素 (可靠性、维修性 )、经济因素 (价值) 和备用因素、备品备件因素等方面进行综合分析评估。
3.1生产因素：从设备的生产不稳定性分析影响生产的大小或停产。
3.2质量因素：从设备对产品质量的关键影响进行分析，对产品质量是关键影响、间接影响、无影响。
3.3安全因素：从设备是否有爆炸或火灾危险 ,或有毒有害物质外溢，或存在重要环境因素/重要危险源；有局部伤害危险，或存在一般环境因素/危险源；对安全影响不大等进行分析。
3.4检修因素：从设备的结构复杂性、精密程度 ,修复性或故障发生程度等进行分析。
3.5经济因素：从设备的重置价值、年修理费用的高低进行分析。
3.6备用因素：从设备有无备用设备、有一备用设备或有多备用设备进行分析。
3.7备品备件因素：从设备配件供应情况进行分析是否购买困难、能否满足生产、或能进行普通采购或定做即可。
4.分类方法：首先对每台生产设备的用途功能进行简要描述，根据生产设备的用途功能分析生产设备对产品质量的影响性，对生产、安全、维修等方面的影响性。
4.1 A类：对产品质量有直接影响的生产设备确定为关键设备。
4.2 B类：对产品质量有间接影响的或从安全因素危险性高的为次关键设备。
设备分级管理划分方法(ABC类)
（1 分）无影响。
（1 分）无环境污染，不会 对人员造成伤害。
（2 分）单套生产装置异 常波动或未引起装置异常 波动的大机组 停机。
评分
说明 （2 分）无环境污染，对人 （3 分）工艺系统或装置
员造成伤害存在一般环境因素/
危险源，对人员造成严重伤
害（，4 分后）遗有症爆。炸或火灾危
（5 分）机组停机电磁阀、 电液转换器、喘振阀等影响 装置切断进料或紧急放空的 阀门等关键仪表且非冗余配 置。
分方法
仪表、电磁阀、电液转换器，按照生产 类。A 类：≥2.8 分；B 类：＜2.8
为 A 类设备，DCS、PLC 等其它系统随装置重要性等级评
仪表设备故障裕度
25%
考虑仪表设备的运行故障裕 度
（0 分）测量仪表、不参加 联锁的气体报警仪、控制回 路的测量仪表、有副线的控 制阀、非联网环保仪表。
（2 分）无副线的控制阀、 联锁冗余设置的测量仪表。
险，存在重要环境因素/重要 （4 分）单套装置非计划
危险源，对人员造成生命威 停工。
胁。
（5 分）2 套及以上装置
异常波动。
（3分）聚合等重要类 装置
（5 分）公用工程（水 、蒸汽、电、风）源
填写 说明
无介质泄露的设备或即使泄 露压力温度毒性等不构成伤 害或污染的介质得 0分；介 质压力 0.5MPa～3MPa， 温度＜200℃得 1 分；介质 压力≥3MPa、温度≥200℃ 的得 2 分；介质为易燃易爆 气体、烃类得 3 分；剧毒介 质的得 4 分。
电气仪表等设备分类划分方法
1、测量仪表、可燃有毒气体报警器、调节阀、开关阀、机组轴系仪表、联锁仪表、电磁阀、电液转换 重要性、介质安全环保、装置重要性、设备故障裕度 4 个维度。分为 ABC 三类。A 类：≥2.8 分；B 分，≥1.75 分;C 类：＜1.75 分。
特种设备等级划分标准
特种设备是指在生产、工业、民用等领域中，因其结构、功能、材料等特殊性质而需要特殊安全监管的设备。
为了保障特种设备在使用中的安全性能，我国制定了一系列划分标准，本文将围绕着特种设备等级划分标准展开阐述。
一、特种设备等级划分标准的意义特种设备是各行各业中必不可少的重要工具。
然而，由于其使用条件的复杂性、操作风险的高度和技术难度的大等特殊因素，使得特种设备的安全性能要求相对较高。
特种设备的等级划分标准就是一套为了规范特种设备的安全性能而制定的标准体系，目的是为了确保特种设备在使用中的安全性能，避免因安全事故而给人身、财产造成的损失。
二、特种设备等级划分标准的分类特种设备等级划分标准的分类，主要分为两种：强制性标准和非强制性标准。
1.强制性标准：强制性标准是国家强制实施的标准，有法律效力，是特种设备等级划分的依据。
在我国，特种设备的强制性标准主要由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会和其他相关部门共同制定，并由国家认证监督管理委员会进行审定和发布。
2.非强制性标准：非强制性标准是指根据国家对特定领域或行业的安全生产要求而制定的标准，没有法律效力，但对于特种设备的使用和管理也具有一定的指导意义。
非强制性标准的制定单位可以是行业协会、企业、技术机构等。
三、特种设备等级划分标准的等级分类根据《特种设备安全监察条例》的规定，特种设备的等级划分标准主要分为四个等级，分别是A级、B级、C级和D级。
1.A级：A级特种设备是指在使用中对人身和财产安全的影响较小的特种设备。
这类设备的安全性能要求相对较低，只需要满足国家的基本安全要求即可。
2.B级：B级特种设备是指在使用中对人身和财产安全的影响较大的特种设备。
这类设备的安全性能要求相对较高，需要满足国家的基本安全要求和B级特殊安全要求。
3.C级：C级特种设备是指在使用中对人身和财产安全的影响非常大的特种设备。
这类设备的安全性能要求非常高，需要满足国家的基本安全要求和C级特殊安全要求。
关键设备管理规定范本
关键设备管理规定范本第一章总则第一条为加强关键设备管理，确保设备安全稳定运行，维护国家安全和社会稳定，制定本规定。
本规定适用于国家重要关键设备和相关单位。
第二条关键设备指具有重要安全性、稳定性、连续性要求的设备，对国家利益、国家安全、社会安全具有重大影响的设备。
第三条关键设备管理原则是安全第一、防范为主、依法合规、综合施策、风险可控。
第二章设备分类与安全等级第四条关键设备根据其功能和特性划分为A类、B类、C类三个等级。
第五条 A类关键设备是指对国家安全和社会稳定具有重大影响的设备，由国家统一确定。
第六条 B类关键设备是指对相关行业和领域具有重要影响的设备，由相关主管部门确定。
第七条 C类关键设备是指对单位内部运行和业务活动具有重要影响的设备，由单位自行确定。
第八条关键设备安全等级根据其风险程度划分为高、中、低三个等级。
第九条高风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果严重影响国家安全和社会稳定。
第十条中风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果对相关行业或领域造成较大影响。
第十一条低风险等级指关键设备发生故障或被破坏的后果对单位运行和业务活动造成一定影响。
第三章设备安全管理责任第十二条关键设备的安全管理责任落实到相关单位和个人。
第十三条相关单位应当建立健全关键设备安全管理组织架构，明确安全管理职责，并配备符合任职资格的专业人员。
第十四条相关单位应当制定关键设备安全管理制度，确保其有效实施。
第十五条相关单位应当建立关键设备安全意识教育和培训体系，提升全体员工的安全意识和应急能力。
第十六条相关单位应当建立健全关键设备安全监测和评估制度，及时掌握设备运行状况，做好风险评估和预警。
第十四章设备安全检查与评估第十九条相关主管部门应当定期进行关键设备的安全检查和评估，发现问题及时整改。
第二十条相关主管部门应当建立健全关键设备安全检查和评估制度，明确检查和评估标准及程序。
第二十一条相关主管部门应当对关键设备安全检查和评估结果进行动态管理，及时通报相关单位和上级主管部门。
核电厂设备安全分级（3篇）
核电厂设备安全分级是为了确保核电厂设备的安全性和可靠性，以提供持续稳定的电力供应。
根据核电厂设备的重要性和安全性要求，通常将其分为三个等级：一级设备、二级设备和三级设备。
一级设备是核电厂中最关键、最重要的设备，对核电厂的安全运行起到决定性作用。
这些设备包括核反应堆、主冷却系统、燃料装卸设备等。
一级设备必须具备高度的安全性和可靠性，能够在各种异常工况和事故情况下保持稳定运行，并能够有效地防止核反应失控和事故的扩大。
一级设备通常采用多重防护和安全壳结构，配备有多种安全系统和设备，以确保其在意外情况下可靠运行。
二级设备是核电厂中次重要的设备，它们的功能是支持一级设备的正常运行，确保核电厂的安全性和可靠性。
这些设备包括主循环泵、辅助冷却系统、事故应对设备等。
二级设备的安全性和可靠性要求相对较低，但仍然需要能够在一些异常工况下正常运行，并能够向一级设备提供所需的支持和保障。
三级设备是核电厂中次要的设备，其功能是支持一级和二级设备的正常运行，并提供辅助服务和支持功能。
这些设备包括通风设备、电气设备、油系统设备等。
三级设备的安全性要求相对较低，但仍然需要能够在正常运行条件下提供所需的服务和支持。
为了确保核电厂设备的安全性和可靠性，对各个设备等级都有严格的设计、制造、安装和运行要求。
一级设备通常需要经过更加严格和详细的设计分析、安全评估和核准过程，采用更高的安全设计标准和技术，以确保其能够在各种极端情况下保持安全和可靠的运行。
二级和三级设备的设计和制造要求较低，但仍然需要符合相关的国家和行业标准，以确保其能够满足核电厂的安全性和可靠性要求。
此外，核电厂设备还需要定期进行检修和维护工作，以确保其在使用过程中的安全和可靠性。
检修和维护工作通常包括设备的日常巡检、定期检验、设备的大修和试验等。
这些工作需要按照相应的规程和要求进行，以保证设备在使用过程中的可靠运行和安全性。
总之，核电厂设备的安全分级是为了确保核电厂的安全运行和可靠供电，对设备的重要性和安全性进行排序和分类，根据不同的设备等级制定相应的设计、制造、安装和运行要求，定期进行检修和维护工作，以保证设备在使用过程中的安全和可靠性。
设备关键等级划分
设备种类
关键性
描述
1（A）
Vital关键
主要工艺设备，故障可导致生产停工，GMP不符合，以及引起客户投诉可产生认识伤害或严重环境污染的设备
2(B)
Essential重要
间歇使用的工艺设备未列入A类的安全设备
3(C)
Support支持
其它的设备：工艺辅助设备
设备关键等级分析说明
一．原则：具体到每台设备而不是每条生产线
G．维修成本
考虑每次故障的维修成本
分值等级描述
1 Low很低，低于1000；<=1000；
2 Medium 1000-10K；
3 High 10K-50K；
4 Severe >50K；
三．关键等级的计算
第1步
关键因数得分=A*B*C*D
第2步
设备因数得分=E*F*G
第3步
总分=（关键因数得分）*（设备因数得分）
B.设备利用率
考虑设备故障对业务运行可能带来的风险，通常来说评估设备在24小时内平均的运行时间来得到.（设备故障指的是对设备输出有影响，如压力、温度、湿度、风量等）
分值等级描述
1 Low很小，平均运行时间小于2小时；
2 Medium低，2-4小时；
3 Moderate中等，4-12小时；
4 High高，12-24小时；
四．设备等级分类定义（将根据实际情况，适当变更分值）
关键因数得分
设备因数得分
300-
299-100
99-1
（A）
(B)
(C)
五，设备关键等级评价表
设
备
编
码
设备名称
关键影响因数
设备因数ES
关键设备安全管理制度（3篇）
关键设备安全管理制度关键设备的使用与维护企业生产设备中的关键设备起着十分重要作用，如果发生故障，可能会导致停车，使生产线或生产系统停工，造成巨大的经济损失。
因此，对重点设备(关键设备)的使用与维护应当不同于一般设备，从操作、监测、备件、维修(机械、电气、仪表、自动控制、水、液压等)各项技术专业，从领导层、管理层、技术层、维修层到操作层等各个层次相互配合，形成统一协调的系统，使关键设备得到特殊的维护，能够安全、可靠长期地运行。
1.关键设备的划分关键设备的划分标准，是根据设备在生产中的作用、设备的价值、设备的精密程度、设备的复杂性，以及有无备用设备等因素来制定。
2.关键设备的维护小组关键设备的维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员(钳工、电工、仪表工等)组成现场维护组，按照定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录的标准程序进行。
由技术人员、专业技术监测人员和技术管理人员组成的专业维护组，按一定的周期对关键设备进行各类专业技术要求的检查维护3.关键设备维护的实施关键设备的现场，设立明显的标牌，说明设备连续安全运行天数，护理的值班人员，运行状态等。
现场维护与专业维护组织定期召开设备运行会议，对关键设备的技术状况进行评估，研究设备状态监测中是否发现异常现象，提出处理设备故障和异常的措施并加以实施。
关键设备安全管理制度（2）是指公司或组织为确保关键设备的安全运行而制定的一系列管理制度和规定。
该制度包含以下内容：1. 设备分类和等级划分：根据设备的重要性和风险程度，将设备进行分类和等级划分。
常见的等级划分包括高、中、低等级，不同等级设备采取不同的安全管理措施。
2. 设备安全责任制：明确各级管理人员和工作人员在设备安全管理中的责任和义务。
包括设备保管、巡检、维护、维修和故障排除等方面的责任。
3. 设备使用规范：明确关键设备的使用规范，包括操作规程、安全操作要求、预防事故的措施等。
员工必须按照规定的流程和步骤进行操作。
生产设备分级管理制度
生产设备分级管理制度一、总则为了规范生产设备的管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间的所有生产设备，包括生产线、机械设备、工具等。
三、设备分级根据设备的运行原理、作用范围和安全风险等因素，将生产设备分为A、B、C、D四个等级。
1. A级设备：运行原理复杂，作用范围广泛，安全风险较大的设备，如高温高压设备、化学反应设备等。
只有经过专业培训和考核合格的员工才能操作。
2. B级设备：运行原理较复杂，作用范围较广，安全风险一般的设备，如注塑机、铣床等。
操作人员需接受相应的培训，并持证上岗。
3. C级设备：运行原理简单，作用范围较小，安全风险较低的设备，如电动工具、手动搬运设备等。
操作人员需接受基础培训后方可操作。
4. D级设备：运行原理简单，作用范围小，安全风险极低的设备，如桌子、椅子等。
基本无需特殊培训，一般员工均可操作。
四、设备管理1. 设备购置公司购置设备应符合国家标准，并保证质量可靠、性能稳定。
2. 设备验收公司设备在到货后应进行严格的验收，确保设备的完好性和功能正常。
3. 设备维护设备管理人员应定期对设备进行维护保养，确保设备在良好的工作状态。
4. 设备检修设备管理人员应定期对设备进行检修，排除设备故障，确保设备的安全运行。
5. 设备更新设备管理人员应根据设备的使用寿命和技术更新情况，及时对设备进行更新升级。
六、培训要求1. A级设备操作员必须经过专业培训和考核，取得相应操作证书后方可上岗操作。
2. B级设备操作员需接受相应的培训，并持证上岗。
3. C级设备操作员需接受基础培训后方可操作。
4. 公司应定期组织设备操作员进行安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。
七、违规处理对违反设备管理制度的行为，公司将依据相关规定进行处理，情节严重者，公司保留追究其责任的权利。
八、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经公司领导审批并公布实施。
以上就是我对生产设备分级管理制度的一些基本内容，希望能对公司的设备管理工作有所帮助。
核电厂设备安全分级
核电厂设备安全分级通常根据设备在核电厂中的安全重要性和贡献程度进行划分。
下面将详细介绍核电厂设备安全分级的相关内容。
核电厂设备安全分级的基本原则是根据设备对核电厂安全的影响和贡献程度进行划分，将设备划分为安全关键设备、重要设备和一般设备三个等级。
安全关键设备是指在核电厂事故前后、特别是核电厂事故发生后一段时间内，能够对核电厂事故过程和事故后果发挥重要作用的设备。
重要设备是指在核电厂正常运行期间对核电厂运行安全和经济性发挥重要作用的设备。
一般设备是指对核电厂运行安全和经济性的影响较小的设备。
首先，安全关键设备是核电厂设备安全分级中最高级别的设备。
它们通常是控制和保护核反应堆的关键设备，如核反应堆压力容器、核燃料、控制棒、冷却剂系统、紧急冷却系统等。
这些设备的正常运行对核电厂的安全至关重要，一旦发生故障或事故，可能会导致核反应堆失去控制，产生严重的后果。
因此，安全关键设备在设计、制造、安装、检修和保养等方面都有非常严格的要求和规定。
此外，安全关键设备通常还有多重防线和完善的控制和监控系统，以确保其可靠性和安全性。
其次，重要设备是核电厂设备安全分级中的次级设备。
它们主要包括各种辅助设备和支持设备，如泵、风机、发电机、变压器、控制系统、安全系统等。
这些设备的正常运行对核电厂的正常运行、经济性和自动化程度起到重要作用。
一旦发生故障或事故，可能会导致核电厂停机、损失产能，甚至引发其他设备的故障。
因此，重要设备也需要符合一定的安全要求和标准，同时需要有完善的检修和保养计划，以确保其可靠性和安全性。
最后，一般设备是核电厂设备安全分级中的最低级别的设备。
它们通常是提供一些非核心功能的设备，如办公设备、照明设备、通信设备、管道系统等。
这些设备对核电厂的运行和安全性影响相对较小，但仍然需要符合一定的安全要求和标准，以确保不会对核电厂的运行带来不良影响。
在核电厂设备安全分级中，不同等级的设备在设计、制造、安装、检修和保养等方面都有不同的要求和标准。
电厂设备等级管理制度
电厂设备等级管理制度第一章总则为规范电厂设备的管理和维护工作，提高设备的运行可靠性和安全性，保障电厂生产稳定运行，特制定本管理制度。
第二章设备等级划分1. 设备等级的划分应根据设备的重要性、使用频率、故障影响等因素进行评估，分为A、B、C三个等级，A级设备为最重要的设备，B级设备为一般重要设备，C级设备为一般设备。
2. 各级设备的具体划分标准应根据设备的功能、用途、技术特点等因素进行确定，并由电厂设备管理部门审批。
第三章设备管理责任1. 电厂设备管理部门应根据设备等级制度，制定相应的设备管理制度和维护计划，并负责设备的管理、维护等工作。
2. 各部门应根据设备等级划分，明确各自的设备管理责任，并配备专门的维护人员，保障设备的正常运行。
第四章设备管理流程1. 设备管理流程包括设备检查、维护、保养、修理等环节，各环节应按照标准操作规程进行，确保设备管理工作的质量和效果。
2. 设备管理流程应包括设备的定期检查、定期维护、定期保养和定期检验等内容，对设备的运行状态进行全面监控和评估。
第五章设备管理记录1. 设备管理记录包括设备的日常情况记录、检查报告、维护记录、故障处理记录等内容，记录内容应详实、准确，并据实填写。
2. 设备管理记录应严格保管，及时更新，定期整理，便于查询和分析设备的运行情况，为设备管理工作提供依据。
第六章设备维护保障1. 电厂设备的维护保障工作主要包括设备定期检查、保养、清洁、润滑、调试和检验等内容，确保设备的正常运行。
2. 各级设备的维护保障应做到人员到位、工具齐全、程序规范，确保维护作业的质量和效果。
第七章设备管理评估1. 电厂设备管理部门应定期对设备的管理维护情况进行评估，发现问题及时整改，提出改进建议，提高设备管理的水平。
2. 设备管理评估应包括设备的管理维护情况、设备运行状况、设备维护质量等内容，评估结果应形成报告，上报相关部门审批。
第八章设备危险源管理1. 设备危险源管理主要包括设备的运行风险、存在隐患、需要改进的工艺、工具等内容，应加强危险源管理，保障设备和人员的安全。
设备等级划分评价标准(中文)
Ａ
16～10
因故障而损失大的设备。 符合以下项目的 ・ 制成点检、 维护标准书，实施彻底的预防保全。 ① 不良（报废、返工）损失费大 止的风险 响 ・ 点检结果由系长确认， 有问题迅速进行 “处置” 。 全的重点对象。 的周期，实施有效的预防保全。 ・ 根据生产负荷、设备老化度而改变点检、整备 的周期，实施有效的预防保全。 ② 一旦发生故障，就无法回避长时间停 ・ 作为适合设备诊断技术――预知保全、品质保 ③ 该设备的停止会对后工序造成很大影 ・ 根据生产负荷、设备老化度而改变点检、整备
1
固定点焊机 总装传送系统、 开卷线、 输漆 系统、焊接机器人、12000 吨
4
锻压机、 铸造线、 专用冲压机
2 点：停止时间超过设定时间，下游车间生产会停止 冲压…4H 以上 成形…4H 以上 机加…4H 以上 焊装…2H 以上 涂装…1H 以上 总装…0.5H 以上 铸造…4H 以上 锻压…4H 以上 1 1 点：几乎没有影响 故 障 对 人 体 的 危 险 4 点：诱发灾害（受伤、火灾、公害等）的危险性高 性 S 冲压…清洗机 涂装…静电涂装 铸造…烘干炉 2 点：诱发灾害（受伤、火灾、公害等）的危险性低 1 点：几乎没有影响 2 １ 焊装…包边冲 总装…燃料供给装置 4 2
发行编号
・ 选行时可以是列的任何位置 ・ 可选择多行（用功能键、控制键、鼠标选择） ・ 可以使用筛选
改订编号
N
4/5 5
改訂履历记录表 文书名 改订记录
改订 年月日 发行编号 改订 记号 改订 编号 记事
5/5
担当
承认
.
铸造…4H 以下
运料机器人、 点焊机、 定位器 2 1 4
(对精度没有影响)、搬送履带、
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4 Major 严重影响，导致停产超过12小时以上； E. 设备可靠性 考虑设备的运行可靠性，以故障次数/年来表示 分值 等级 描述 1 Low 几乎没有故障； 2 Medium 每年最多两次故障； 3 Moderate 每年故障3-5次； 4 High 故障次数大于6次； F. 维修时间 考虑设备的可维修性，以平均故障维修时间来衡量 分值 等级 描述 1 Low 很低，30分钟内可恢复； 2 Medium 中等，可能超过30分钟但不会超过3小时； 3 High 高，平均故障恢复时间在3-8小时； 4 Severe 很高，会超过8小时； G．维修成本 考虑每次故障的维修成本 分值 等级 描述 1 Low 很低，低于1000；<=1000； 2 Medium 1000-10K； 3 High 10K-50K； 4 Severe >50K； 三．关键等级的计算 第1步 关键因数得分=A*B*C*D 第2步 设备因数得分=E*F*G 第3步 总分=（关键因数得分）*（设备因数得分） 四．设备等级分类定义（将根据实际情况，适当变更分值） 关键因数得分 设备因数得分 300- 299-100 99-1 （A） (B) (C)
五，设备关键等级评价表 设 备 编 码 设备名称 关键影响因数 设备因数ES 总分 A*B* C*D* E*F* G 关键 等级 选择 A B C 备注 安 全 环 境 健 康 A 利 用 率B GMP影响 C 生 产 影 响 D 可 靠性 E 故 障 耗 时 F 维 描述 1（A） Vital关键 主要工艺设备，故障可导致生产停工，GMP不符合，以及引起客户投诉可产生认识伤害或严重环境污染的设备 2(B) Essential重要 间歇使用的工艺设备未列入A类的安全设备 3(C) Support支持 其它的设备：工艺辅助设备 设备关键等级分析说明 一．原则：具体到每台设备而不是每条生产线 二．关键因素 A． 健康、安全与环境 考虑设备故障后果对人身健康、安全及环境带来的影响 分值 等级 描述 1 Low 没有影响 2 Minor 轻微影响，或伤害或污染.near miss 3 Major 有工作日的伤害事件发生(可记录事件)，或可能带来对厂区及周围的危险物排放，需要报告，但无需外援即可消除。 4 Severe 严重影响，有伤亡事故或lost time。或带来不可控制的环境污染 B. 设备利用率 考虑设备故障对业务运行可能带来的风险，通常来说评估设备在24小时内平均的运行时间来得到.（设备故障指的是对设备输出有影响，如压力、温度、湿度、风量等） 分值 等级 描述 1 Low 很小，平均运行时间小于2小时； 2 Medium 低，2-4小时； 3 Moderate 中等，4-12小时； 4 High 高，12-24小时； C. GMP 考虑故障对GMP的影响程度 分值 等级 描述 1 Low 没有影响； 2 Medium 可能带来微小偏差，但无须纠正； 3 Moderate 偏差，需要跟踪调查及纠正预防措施； 4 High 严重GMP偏差，可能导致产品召回，或客户严重的投诉； D. 生产影响 考虑设备在故障时对生产带来的影响，包括故障停机，速度降低等，如果备用的设备存在，那么切换设备带来的产量损失仍然应该考虑 分值 等级 描述 1 Low 没有影响； 2 Minor 可能带来微小影响，导致停产不超过60分钟 3 High 有影响，导致停产超过60分钟以上；