一温度的检测(工业信号检测与控制)讲解
温度检测文档
温度检测简介温度检测是一项常见的技术，用于测量和监控环境中的温度变化。
无论是工业领域中的生产过程，还是日常生活中的温度调节，温度检测都扮演着重要的角色。
本文将介绍温度检测的原理、常见的温度传感器以及应用。
原理温度检测的原理基于物体温度与其它物理特性之间的关系。
一种常见的方法是通过测量物体与热平衡的系统之间的热交换来确定其温度。
根据热传导定律，热量会从温度较高的物体传导到温度较低的物体中，直到两者达到热平衡。
通过测量热传导的速率，可以确定物体的温度。
另一种常用的温度检测原理是基于物体辐射的热量。
根据斯蒂芬·玻尔兹曼定律，物体的辐射功率与其温度的四次方成正比。
因此，通过测量物体发出的辐射功率，可以确定其温度。
温度传感器在温度检测中，使用各种类型的传感器来测量温度。
以下是一些常见的温度传感器：1.热电偶（Thermocouple）: 热电偶是一种基于两个不同金属导线焊接在一起构成的传感器。
当两个导线的焊点处于不同温度下时，会产生一个电压信号。
根据电压信号的大小，可以确定温度的变化。
2.热敏电阻（Thermistor）: 热敏电阻是一种电阻，其电阻值随温度的变化而变化。
通过测量热敏电阻的电阻值，可以确定温度的变化。
3.压电传感器（Piezoelectric Sensor）: 压电传感器是一种利用压电效应来测量温度变化的传感器。
压电效应是指在某些晶体中，施加力或压力会导致电荷分离产生电压信号。
通过测量这个电压信号的大小，可以确定温度的变化。
除了上述传感器，还有其他类型的温度传感器，如红外线传感器和光电传感器等。
应用温度检测在各个领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用：1.工业控制：在工业过程中，温度是一个重要的参数，需要实时监测和控制。
例如，温度检测可以用于控制炉子的温度，以确保生产过程中的温度符合要求。
2.家居自动化：温度检测可以用于家庭自动化系统中的温度调节。
根据房间的温度，系统可以自动调整暖气、空调等设备的工作状态，提高舒适性和能源效率。
工业控制中的温度测量和控制
目录第一章前言 .............................................................................................................................. ４1.1课题的提出与意义 ............................................................................................................... ５1.1.1课题的提出 ........................................................................................................ ５1.1.2 课题的意义 ....................................................................................................... ５1.2工业控制的发展概况.................................................................................................... ６1.3工业工程控制的常用算法 ............................................................................................ ８1.3.1 PID控制 ............................................................................................................ ８1.3.2 自适应控制 ....................................................................................................... ８1.3.3 智能控制........................................................................................................... ９1.4智能控制方法概述 .................................................................................................... １０1.4.1 智能方法的起源与发展.................................................................................. １０1.4.2 智能控制方法的分支、特点及应用 ............................................................... １０1.5论文的主要研究内容................................................................................................. １２第二章PID控制基本理论及参数设定................................................................................. １３2.1PID控制理论 ........................................................................................................... １３2.1.1 模拟PID控制器........................................................................................... １３2.1.2 数字PID控制器 ....................................................................................... １５2.2PID控制器设计注意事项 ......................................................................................... １５2.3.1 Zieg1er-Niehols整定法 ............................................................................... １６2.3.2 Cohen-Coon参数整定法............................................................................... １７2.3.3 试凑法.......................................................................................................... １７2.3.4 衰减曲线法................................................................................................. １７2.4PID控制器的局限性及发展 ..................................................................................... １８第三章模糊控制概论 ............................................................................................................ ２０3.1模糊控制的发展及特点 ............................................................................................ ２０第四章温控系统的软、硬件设计及系统仿真........................................................................ ２２4.1温控系统的软件设计................................................................................................ ２２4.2温控系统的硬件设计................................................................................................ ２４4.2.1 总系统简介................................................................................................... ２４4.2.2 系统总电路图............................................................................................... ２５4.3MATLAB系统仿真 .................................................................................................... ２６4.3.1 MATLAB简介.................................................................................................. ２６4.3.2 MATLAB对模糊PID控制仿真..................................................................... ２７第五章结束语 ....................................................................................................................... ３１参考文献 ................................................................................................................................ ３２致谢........................................................................................................................................ ３３摘要：随着科学技术的快速发展，在工业控制中的温度测量和控制已成为一个全新的课题，尤其是对高精度的要求，使其应用也变得越来越广泛。
温度测量和控制技术
沸点为100℃ 温度值旳划分：在以上两点之间100等分 用t表达，单位℃ t-T 之间旳相应关系： t = T - 273.15
常见温标之三：华氏温标
德国物理学家华伦海特提出 固定点：原则大气压下，水旳冰点为32℉，
沸点为212℉ 温度值旳划分：在以上两点间180等分 用tF表达，单位℉ tF - t 之间旳相应关系： tF = (9t/5) + 32
浴槽及恒温介质； 加热器； 搅拌器； 继电器； 一般温度计； 电接点温度计。
贝克曼温度计
恒温槽——恒温介质旳选择
根据恒温范围，能够选用不同旳恒温介质： -60～30℃用乙醇或乙醇水溶液； 0～90℃用水； 80～160℃用甘油或甘油水溶液； 70～300℃用液体石蜡、汽缸润滑油、硅油。
恒温槽恒温效果旳评价措施
温差温度计：精密温差测量仪
替代贝克曼温度计用来测量微小温度差旳仪器 是精密温差测量仪。 测量原理为：温度传感器将温度信号转换成电 压信号，经过多极放大器后传至显示屏； 常见型号旳主要技术指标：精确度 ±0.02℃～ ±0.001℃，测量温差旳范围 -20～＋80℃。
热电偶温度计
热电偶是目前工业测温中最常用旳传感器，这 是因为它具有下列优点： 敏捷度高，可达10-4 ℃ ； 测温范围广，在-270～2800℃范围内有相应产 品可供选用； 构造简朴，使用维修以便，可作为自动控温检 测器等。
温度计
原理：测量旳物理性质都与温度成函数关系而又能严格复现，根据这些特征 设计并制作成各类温度计。如体积，长度，压力，电阻，温差电势，频率和 辐射波长等。
按测量方式分类：接触式和非接触式
1）接触式温度计
温度测量与控制
2023-10-30•温度测量技术概述•温度测量方法与设备•温度控制原理与方法•温度测量与控制在工业生产中的应用•温度测量与控制在环境保护领域的应用目•温度测量与控制在科研领域的应用录01温度测量技术概述人类很早就开始使用温度计，最初是利用水银柱的高度来测量温度。
温度测量技术的发展历程早期的温度测量19世纪中叶，热电偶的出现使得温度测量技术进入了一个新的阶段，能够测量更高的温度。
热电偶的发明随着科技的发展，现在我们有了各种类型的温度传感器，如热敏电阻、热电堆等，以及数字化温度计。
现代温度测量技术现状现在的温度测量技术已经非常成熟，各种类型的温度传感器和温度计已经被广泛应用在各个领域。
挑战尽管如此，仍然存在一些挑战，如需要提高测量的精度和稳定性，以及适应更宽的温度范围。
温度测量技术的现状与挑战应用场景温度测量技术被广泛应用在工业生产、科学研究、医疗健康、环境监测等领域。
未来趋势未来，随着技术的进步和应用需求的增长，温度测量技术将更加智能化、高精度、快速响应和多功能化。
同时，对于极端温度环境的测量和控制也将成为研究的重要方向。
温度测量技术的应用场景与未来趋势02温度测量方法与设备使用接触式温度传感器，通过与被测物体接触获取温度信息。
接触式温度测量非接触式温度测量复合式温度测量利用非接触方式，如红外线、热成像等技术获取被测物体的温度信息。
结合接触式和非接触式两种方式，以提高温度测量的准确性和可靠性。
03温度测量方法分类0201利用不同金属材料的热电效应，测量两点之间的温差。
热电偶利用导体电阻随温度变化的特性，测量电阻值的变化来推算温度。
热电阻利用半导体材料电阻随温度变化的特性，测量电阻值的变化来推算温度。
热敏电阻接触式温度测量设备激光测温仪利用激光能量变化与物体温度的关系，测量物体表面的温度。
红外线测温仪利用红外线辐射原理，测量物体表面辐射的红外线强度推算温度。
热成像仪利用红外线热成像技术，获取被测物体的热图像，并推算其表面温度。
温度的测量及控制全解
温度的测量及控制（一）温标温度是表征体系中物质内部大量分子、原子平均动能的一个宏观物理量。
物体内部分子、原子平均动能的增加或减少，表现为物体温度的升高或降低。
物质的物理化学特性，都与温度有密切的关系，温度是确定物体状态的一个基本参量，因此，温度的准确测量和控制在科学实验中十分重要。
温度是一种特殊的物理量，两个物体的温度只能相等或不等。
为了表示温度的的高低，相应的需要建立温标。
那么，温标就是测量温度时必须遵循的规定，国际上先后制定了几种温标。
1．摄氏温标是以大气压下水的冰点（0℃）和沸点（100℃）为两个定点，定点间分为100等份，每一份为1℃。
用外推法或内插法求得其它温度t。
2．1848年开尔文（Kelvin）提出热力学温标，通常也叫做绝对温标，以开（K）表示，它是建立在卡诺循环基础上的。
设理想的热机在和（＞）二温度之间工作，工作物质在吸热，在温度放热，经一可逆循环对外做功热机效率卡诺循环中和仅与热量和有关，与工作物质无关，在任何工作范围内均具有线性关系，是理想的科学的温标。
若规定一个固定温度，则另一个温度可由式求得。
理想气体在定容下的压力（或定压下的体积）与热力学温度呈严格的线性函数关系。
因此，国际上选定气体温度计，用它来实现热力学温标。
氦、氢、氮等气体在温度较高、压强不太大的条件下，其行为接近理想气体。
所以，这种气体温度计的读数可以校正成为热力学温标。
热力学温标，规定“热力学温度单位开尔文（K）是水三相点热力学温度的1/273.15”。
热力学温标与摄氏温度分度值相同，只是差一个常数T＝273.15 + t由于气体温度计的装置复杂，使用不方便，为了统一国际间的温度量值，1927年拟定了“国际温标”，建立了若干可靠而又能高度重现的固定点。
随着科学技术的发展，又经多次修订，现在采用的是1990国际温标（ITS－90），其定义的温度固定点、标准温度计和计算的内插公式请参阅中国计量出版社出版的《1990年国际温标宣贯手册》和《1990国际温标补充资料》。
《温度检测》课件
校准传感器、提高精确度和使用适当的补偿技术来解决。
2 环境影响
使用屏蔽和隔离技术、减少外界干扰、采取合适的温度校正方法。
3 响应速度
选择快速响应的传感器、优化测量系统和减少传感器与被测物体之间的热阻。
温度检测的未来发展方向
随着科技的进步，温度检测将朝着更高的精确度、更广泛的应用领域以及更 多的智能化发展。
红外温度传感器
1 红外温度传感器原理 2 红外温度和缺点
的红外光来测量其表面
优点：接触无需物体，
温度。
无损伤测量；缺点：受
环境因素影响、测量范
围有限。
3 红外温度传感器的
应用领域
包括工业生产、食品加 工、安防监控和医疗诊 断等。
温度检测的常见问题及解决方法
1 测量误差
《温度检测》PPT课件
本课件将介绍温度检测的概述、重要性、应用、主要技术和常见问题解决方 法等内容，以及温度检测的未来发展方向和案例分析。
温度检测的概述
温度检测是通过传感器等设备获取环境中的温度信息的过程。它对于许多行 业和应用来说至关重要。
温度检测的重要性
了解温度对于保持安全和质量至关重要。温度检测在医疗、工业生产和环境 监测等领域发挥着关键作用。
温度检测的案例分析
医疗领域中的温度检测
用于监测体温、手术室温 度控制以及疫苗储存等。
工业生产中的温度检测
在制造过程中监测机器设 备温度、热处理和冷却等 工艺控制。
环境监测中的温度检测
用于测量地表、海洋和大 气中的温度，研究气候变 化和环境健康。
结语
温度检测在各行各业中扮演着重要角色，不断发展的技术和应用将为我们带来更多创新和便利。
3 热电阻的应用领域
温度的检测与控制
通过实时监测和控制温度，可以优化能源 使用，降低能耗，提高能源效率。
保障人员安全
保护设备
在高温或低温环境下工作可能对人员的健 康和安全造成威胁，因此需要监测和控制 温度以保障人员安全。
过高的温度可能导致设备损坏或缩短使用 寿命，因此对温度的检测和控制有助于保 护设备。
02 温度检测技术
接触式温度检测
感谢您的观看
智能温度控制
总结词
利用智能算法和传感器技术实现自适应 和远程控制温度。
VS
详细描述
智能温度控制能够根据环境因素、设备运 行状态等实时调整温度，以达到最佳效果 。同时，通过物联网技术，可以实现远程 监控和控制，提高管理效率和安全性。智 能温度控制适用于复杂和高要求的场景， 如数据中心、精密制造等。
04 温度检测与控制的应用
05 未来展望
温度检测与控制技术的发展趋势
智能化
集成化
随着物联网、大数据和人工智能技术 的不断发展，温度检测与控制将更加 智能化，能够实现实时监测、自动控 制和智能调节。
未来温度检测与控制技术将更加集成 化，能够实现多参数、多通道的监测 和控制，提高系统的可靠性和稳定性。
精准化
随着传感器技术的不断进步，温度检 测的精度和响应速度将得到大幅提升， 能够更准确地反映温度变化，提高控 制精度。
在农业种植中，温度是影响植物生长的重要因素之一。适当的温度控制有助于提 高作物的产量和品质。
通过温度检测和控制技术，现代农业可以实现温室智能化管理，为植物提供适宜 的生长环境。例如，通过调节温室内的温度和湿度，以促进植物的光合作用和 生长速度。
医学诊断
在医学领域，温度检测与控制也具有重要应用。例如，红 外线测温仪用于快速准确地测量人体温度，辅助诊断发热 等疾病。
工业过程控制指标温度检测课件
01
02
03
04
热电阻
利用导体或半导体的电阻随温 度变化的特性来测量温度，具 有精度高、稳定性好的特点。
热电偶
利用热电效应原理测量温度， 具有测量范围广、灵敏度高的
特点。
红外测温仪
利用红外辐射原理测量物体的 表面温度，具有非接触、快速
测量的特点。
集成温度传感器
将温度传感器与信号处理电路 集成在一起，具有体积小、便
智能化与网络化
随着物联网技术的发展，温度检 测技术也在向智能化和网络化方 向发展，可以实现远程监控和数 据共享。
多参数综合测量
为了，如压力、流量、湿度等，实 现多参数综合测量是未来的发展 趋势。
03
温度检测在工业过程控制 中的应用
温度检测在化工行业的应用
温度检测在食品行业的应用
总结词
食品安全、质量保证
详细描述
在食品行业中，温度是保证食品安全和质量的必要条件。通过温度检测，可以实时监控 食品的储存、加工和运输过程中的温度，确保食品不会因温度过高或过低而变质或受到
污染。这有助于保障消费者的健康和权益。
04
温度检测设备的选择与使 用
温度检测设备的类型与特点
VS
详细描述
在化工生产过程中，温度是一个至关重要 的控制指标。它不仅影响产品的质量和产 量，还直接关系到生产安全。通过使用先 进的温度检测设备和技术，可以实时监控 反应釜、蒸馏塔等关键设备的温度，确保 工艺流程的稳定性和可靠性。
案例二
总结词
电力设备运行特点、温度监测的重要性、预 警系统的功能与实现、实际运行效果与改进 空间。
工业过程控制指标 温度检测课 件
目 录
• 工业过程控制指标概述 • 温度检测技术介绍 • 温度检测在工业过程控制中的应
工业信号检测与控制
项目一 温度信号的检测与控制
在工业生产、科学实验及其他很多领域中，温度是最需要测量和 控制的重要参数。比如：机加工企业的工件热处理温度测量和控制； 钢铁企业中，钢水的温度测量与控制，热轧钢坯的温度测量与控制， 热镀锌槽的温度测量与控制；电机企业，铸铝转子预热温度的测量与 控制等。温度的测量结果直接影响着产品质量、生产效率、生产安全、 能源消耗及利润，搞好温度测量可以提高产品的性价比，提高企业的 竞争能力。热电阻和热电偶是工业上应用最广泛的测温元件，下面分 别介绍由它们组成的测温系统。
②随机误差 随机误差是由测量过程中的不确定因素引起的，所以其大小 正负不定，无法消除，只能用数据统计规律（对同一个量进行等 精度n次测量）估算误差范围。随机误差的大小反映测量结果的 精密度。只有系统误差和随机误差都小测量的精确度才高。
任务一 热电阻传感器的温度检测与控制
2.测量误差知识
（2）系统误差、随机误差和粗大误差 ②随机误差
任务一 热电阻传感器的温度检测与控制
（2）偏差测量、零位测量和微差测量 ③微差测量 微差测量是零位测量和偏差测量的结合，它将被测量的大
部分与标准量平衡，剩余小部分采用偏差测量法，该测量方式 误差介于偏差测量和微差测量之间，常用来测量较大的被测量。 例如稳压电源的外特性。稳压电源的负载变化时输出电压波动。 测量输出电压UO时,用电位差计的标准电压U尽量平衡，剩余部
任务一 热电阻传感器的温度检测与控制
2.测量误差知识
（2）系统误差、随机误差和粗大误差 ①系统误差 系统误差是由于测量系统本身不完善使测量出现的误差。系统 误差可通过分析、实验估算大小和正负，可以采用交换法、抵消法、 代替法、对称测量法、补偿法等消弱或消除。系统误差表示测量结 果的正确程度，系统误差大正确度就低。
传感器原理与检测技术项目一 温度检测与信号调理ppt课件
（二）、中间温度定律
在热电偶测量回路中，测量端温度为t，自由 端温度为t0，中间温度为t0′，则t、t0的热电势等于 t、t0′与t0′、t0的热电势的代数和，这就是中间温度 定律。
A A A
t
t
=
0
+
t B1-4 中间温度定律示意图
E ( t , t ) E ( t , t ) E ( t , t ) A B 0
' A B 0 ' A B 0 0
该定律表明，选用与A、B热电偶特性相近的廉 价热电偶的代替t0′、t0热电偶A、B，便可使测量 距离增长，测温成本降低，而且不受原热电偶自由 端温度t0′的影响。这就是在实际测量中，对冷端温 度进行修正，运用补偿导线延长测温距离，消除热 电偶自由端温度变化影响的道理。
E ( t , t ) E ( t , t ) E ( t , t ) A B 0 A C 0 BC 0
参考电极定律大大简化了热电偶选配电 极的工作，只要获得有关热电极与参考电 极配对的热电动势，那么任何两种热电极 配对时的电动势均可利用该定律计算，而 不需要逐个进行测定。
四、热电偶冷端补偿方法
（四）、电桥补偿法
电桥补偿法是利用不平衡电桥产生的电势来补偿热电偶 因冷端温度无法恒定而引起的热电势变化值。补偿电桥现 已标准化。
（五）、仪表机械零点调整法
对于具有零位调整的显示仪表而言，如果热电偶冷端 温度t0较为恒定时，可采用测温系统未工作前，预先将 显示仪表的机械零点调整到已知的冷端温度值上。这相 当于把热电势修正值E（t0，0）预先加到了显示仪表上， 当此测量系统投入工作后，显示仪表的示值就是实际的 被测温度值。使用时要注意：当气温变化时，由于t0变 化了，应及时调整指针的位置。
温度检测与控制最新PPT资料
23
A
1 T S I N
4 T0
B
图8—1 热电效应
1—工作端 2—热电极 3—指南针 4—参考端
2、热电偶产生的热电动势 ①如果热电偶两电极材料相同，即使两端温度不同(T≠T0），但总输 出电动势仍为零。 因此必需由两种不同材料才能构成热电偶； ②如果热电偶两结点温度相同,则回路总的热电动势必然等于零,温差越 大，热电动势越大； ③热电动势的大小只与材料和结点温度有关，与热电偶的尺寸形状无关。 3、中间导体定律
镍铬铜镍（ 康铜）镍 J （康铜 （JC） ）
WRK —
—270～ 6.319 800
—270～ 5.269 760
热电动热比K热电偶大50％左右，线性好，耐高湿度 ，价廉；但不能用于还原性气氛；多用于工业测量
价格低廉，在还原性气体中较稳定；但纯铁易被腐蚀 和氧化；多用于工业测量
4、常用热电偶类型
名称 分度号 代号
铂銠① 30-铂銠6
铂銠13铂 铂銠10铂
镍铬镍硅
镍铬硅 -镍硅
B （LL-2 ）
R （PR）
S （LB-3 ）
K （EU-2 ）
N
WRR — WRP WRN —
测温范 围
50～ 1820
0.033
—50～ 1768
—50～ 1768
0.647 0.646
—270～ 4.096 1370
度控制系统。
EB温度变化 → 热电偶电势变 化 → PID温度指示调节仪 → 指示温度并进行PID运算 → 输 出0-10mA电流信号 → ZK50转 换成直流电压 → RA2上的分压、 RA4上的设定电压和RA8上的反馈 电压叠加 → 输入放大与触发 电路 → 直流信号转换成移相 触发脉冲 → 脉冲变压器TA2 → 改变晶闸管的导通角。
推荐-啤酒发酵工业中的信号检测与温度控制 精品
啤酒发酵工业中的信号检测与温度控制专业班级：电气0802 学生姓名：指导教师：职称：摘要啤酒生产是我国的一个传统产业，随着国民经济的发展和人民生活的改善，我国啤酒工业也得到了空前的发展。
本文针对啤酒发酵装置技术装备落后、自动化程度低、产品质量不稳定以及啤酒发酵罐温度所具有的大时滞、时变、多变量的特点，一方面提出了发酵罐中的信号检测，包括pH，温度，压力，溶解氧等等,通过对这些量的检测控制来达到发酵过程的稳定进行；另一方面提出了以AT89S52 单片机为核心的数字化温度控制系统方案。
在发酵罐中设置上、中和下三个测温点，控制系统对这三个测温点进行循环检测，然后将检测到的温度信号送到单片机，由单片机通过具体程序对以上三个信号进行处理。
通过本文设定的PID控制算法决定每层控制阀的开度，从而实现了啤酒发酵罐内部三层温度的精确控制，进而解决了啤酒发酵罐内部温度控制系统控制精度不高的问题，提高了啤酒生产的综合自动化水平。
关键词：啤酒发酵信号检测温度控制Signal Detection and Temperature Control In The Beer Fermentation IndustryAbstract Beer production is one of traditional industry in our country. With the development of civil economy and the improvement of demotic living condition，beer industry has also been rapidly improved. The thesis aims at outdated beer ferment equipment, low automation, instable product quality and the wheat-liquor temperature in a ferment that has inherence characteristics of multivariable, uncertain, time-variant and large delay. On one hand, the article put forward the signal detection in the ferment, including pH, temperature, pressure, dissolved oxygen and so on, by the way of controlling of these quantities to achieve the stability of the fermentation process; on the other hand the thesis puts forward the numeric temperature control system that depends on the principle of single chip AT89S52. There are three measure temperature points in a ferment，the temperature signals of the ferment that can be detected circularly by the control system will be sent to the single chip, and then the single chip will deal with the three signals by some specific programs and the opening of the control valves in the three layers is decided by some designed special control arithmetic. The three layer temperature of the ferment will be controlled precisely, consequently the low control precision of the beer ferment internal temperature system has been improved and the prehensive automation level of beer production will be improved. At the same time, the munication strategy between a beer ferment equipment temperature control system and a puter has been studied in the thesis, and the hardware and software of the system have been introduced in detail. System simulation has been done in the thesis about a laboratory ferment arithmetic model that based on the experiment status, and the control effect is better, so the system feasibility is validated theoretically. The disquisition has some reference value to the temperature control system development of a small scale ferment equipment in a laboratory.Key words beer ferment signal detection temperature control目录第一章绪论1.1啤酒发酵概述1.1.1啤酒生产简介啤酒生产是一个传统产业，根据啤酒生产的特点和要求，通常把一个完整的生产工艺划分为糖化、发酵和灌装三大过程。
3.2 温度检测详解
温度变化 电阻变化的热电式传感器 热电阻 温度变化 电势变化的热电式传感器 热电偶
热电偶特点：测温范围宽，性能稳定，有足够的测量精度， 能够满足工业过程温度测量的需要；结构简单，动态响应好； 输出为电信号，可以远传，便于集中检测和自动控制。
热电阻特点：优点是信号可以远传、灵敏度高、无需参比温度。 金属热电阻稳定性高、互换性好、准确度高，可以用作基准仪 表。缺点是需要电源激励、有自热现象，影响测量精度。
tF
32
9 5
tC
缺点：这两种温标的温度特性均依赖于所用测温物质的情况，
如所用水银的纯度不尽相同，就不能保证测温量值的一致性。
§4-1、测温方法与温标：
二、温标： 衡量温度的标准，规定温度的起点及其基本单位。
2、热力学温标：
根据卡诺循环原理建立的一种理想的
科学的温标，但在实际上难以实现。
3、国际实用温标： 是一种协议温标，目前推行的温标 定义是1990年制定的国际温标ITS-90。
在热电偶回路中接入中间导体后， 只要中间导体两端的温度相同，对热电 偶回路的总热电势值没有影响。
EABC(T，T0)＝eAB(T)+ eBC(T0)+eCA(T0)
假设回路中三个接点1、2、3温度均为T0，则有：
0＝EABC(T0，T0)＝eAB(T0)+ eBC(T0)+eCA(T0)
-eAB(T0)＝ eBC(T0)+eCA(T0)
§4-2、接触式测温：
二、热电偶测温： 2、应用定则：
A Tn T
A’ T0
③.连接导线定律：
B Tn
B’
EABBA (T ,Tn ,T0 ) EAB(T，Tn ) EAB (Tn ,T0 )
控制工程温度测量讲解演示文稿
•影响因素取决于材料和接点温度，与形状、尺寸等无关
•两热电极相同时，总电动势为0
•两接点温度相同时，EA总B 电t,动t0 势为eA0B t eB t,t0 eAB t0 eA t,t0 EAB t,t0 eAB t eB t,t0 eAB t0 eA t,t0
A
C
B
C
A
B
t
t
t
EAB (t, t0 ) EAC (t, t0 )+EBC (t, t0 )
标准导体定律的意义 • 通常选用高纯铂丝作标准电极
• 只要测得它与各种金属组成的热电偶的 热电动势，则各种金属间相互组合成热 电偶的热电动势就可根据标准电极定律 计算出来。
3、热电偶测温系统
热电偶补偿导线
EAB(T,TO): 热电偶回路中的总电动势； eAB(T): 热端接触电势； eB(T,TO): B导体温差电势； eAB(TO): 冷端接触电势； eA(T,TO): A导体温差电势。
热电偶回路
接触电势 eAB(T) eAB(T0)
温差电势
EAB(t,tO): eAB(t): eB(t,tO): eAB(tO): eA(t, tO):
4、热电偶的冷端温度的影响及处理
当热端温度为t时，所对应的理论热电势 eAB(t, 0)与热电偶实际产生的热电势eAB(t,t0) 之间的关系可根据中间温度定律得到下式：
eAB(t,0)= eAB(t,t0)+eAB(t0，0)
由此可见，eAB(t0，0)是冷端温度t0的函数， 因此需要对热电偶冷端温度进行处理。
表
冷端
电特性，廉价。
测量某一点的温度
图示电路的总电势 E EAB t,t1 EA'B' t1,t0
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酒泉职业技术学院《信息检测与控制》学习领域教案
（二）检测技术的应用
检测技术在工业生产领域的应用
）在线检测：零件尺寸、产品缺陷、装配定位等。
）离线检测：零件参数、尺寸与形位公差、品质参数等。
酒泉职业技术学院《信息检测与控制》学习领域教案
（2）结构
（3）分类
①种类：常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。
非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不及标准化热电偶，一般也没有统一的分度表，主要用于某些特殊场合的测量。
②结构分类：分为普通热电偶和铠装热电偶。
应用：为补偿导线的使用提供了理论依据。
）补偿电桥法
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从而使金属内部的自由电子通过金属导体时
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（二）热敏电阻的工作原理
管道温度测量
利用热敏电阻上的热量消耗和介质流速的关系可以测量流量、流速、风速等。
根据出勤情况、上课情况、回答问题质量及作业完成质量综合评价本任务的教学效果。
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