T9和9SiCr热处理
9sicr热处理方案
9sicr热处理方案咱来说说9SiCr的热处理方案哈。
一、淬火前准备。
1. 工件检查。
首先呢，得把要热处理的9SiCr工件拿过来好好瞅一瞅。
看看有没有啥明显的缺陷，像裂纹啊、砂眼啥的。
要是有这些毛病，那可不能直接就扔炉子里淬火，得先处理这些问题，不然淬火的时候可能直接就报废了。
2. 装炉。
装炉的时候也有讲究。
不能把工件随便一扔就完事。
要保证工件之间有合适的间距，就像咱们排队一样，得留出点空来。
这样才能让热量均匀地传递到每个工件上。
如果堆得太密了，那中间的工件可能就受热不均匀，淬火效果就不好了。
二、淬火。
1. 加热温度。
对于9SiCr啊，咱一般把加热温度定在820 860°C。
这个温度范围就像是9SiCr 的“舒适温度区”。
温度低了呢，组织转变不完全，硬度可能就达不到咱想要的效果；温度高了，那工件可能就会过热，晶粒粗大，性能也会变差。
2. 加热速度。
加热速度也不能太快。
要是一下子把温度升得特别高，工件内部和外部的温差就会很大，就像人突然从冷的地方到特别热的地方，容易“生病”。
在9SiCr的淬火加热中，最好采用适当的加热速度，让工件能慢慢适应温度的升高。
3. 淬火介质。
淬火的时候，淬火介质很关键。
对于9SiCr，油是个不错的选择。
把加热到合适温度的工件迅速扔到油里，就像给它洗个“热油澡”。
油的冷却速度比较适中，能让9SiCr得到合适的马氏体组织，而且不会因为冷却太快而产生太大的内应力导致开裂。
三、回火。
1. 回火温度。
淬火之后啊，工件肯定硬邦邦的，但是也很脆，就像玻璃一样，一敲就碎。
这时候就得回火了。
9SiCr的回火温度一般在150 200°C之间。
这个温度能让淬火产生的马氏体组织稍微稳定稳定，降低一点硬度，但是能大大提高韧性。
2. 回火时间。
回火时间也不能太短，一般在1 2小时左右。
时间短了，回火的效果就不明显。
就像炖肉一样，时间不够，肉就炖不烂。
把工件放在回火炉里，让它慢慢“放松”，内部的组织得到调整，性能就会变得更好啦。
9SiCr模具钢热处理新工艺
金 的母 相 中产生 位错缠 结 ，阻碍 了 ￡ 氏体 的逆 马 相 变 ， 金 的形 状记忆 效应 开始 下降 。 合
参 考文 献：
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金属材料学思考题答案
金属材料学思考题答案2绪论、第一章、第二章1．钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类，各有什么特点答：分为简单点阵结构和复杂点阵结构，前者熔点高、硬度高、稳定性好，后者硬度低、熔点低、稳定性差。
2．何为回火稳定性、回火脆性、热硬性合金元素对回火转变有哪些影响答：回火稳定性：淬火钢对回火过程中发生的各种软化倾向（如马氏体的分解、残余奥氏体的分解、碳化物的析出与铁素体的再结晶）的抵抗能力回火脆性：在200-350℃之间和450-650℃之间回火，冲击吸收能量不但没有升高反而显着下降的现象热硬性：钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能合金元素对回火转变的影响：①Ni、Mn影响很小，②碳化物形成元素阻止马氏体分解，提高回火稳定性，产生二次硬化，抑制C和合金元素扩散。
③Si比较特殊：小于300℃时强烈延缓马氏体分解，3．合金元素对Fe-Fe3C相图S、E点有什么影响这种影响意味着什么答：凡是扩大奥氏体相区的元素均使S、E点向左下方移动，如Mn、Ni等；凡是封闭奥氏体相区的元素均使S、E点向左上方移动，如Cr、Si、Mo等E点左移：出现莱氏体组织的含碳量降低，这样钢中碳的质量分数不足2％时就可以出现共晶莱氏体。
S点左移：钢中含碳量小于％时，就会变为过共析钢而析出二次渗碳体。
4．根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能:40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo。
1）淬透性：40CrNiMo 〉40CrMn 〉 40CrNi 〉 40Cr2）回火稳定性：40CrNiMo 〉40CrNi 〉 40CrMn 〉 40Cr3）奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn 〉 40Cr 〉 40CrNi 〉 40CrNiMo4）韧性：40CrNiMo 〉40CrNi 〉40Cr〉40CrMn (Mn少量时细化组织)5）回火脆性： 40CrMn 〉40CrNi> 40Cr 〉40CrNiMo5.怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。
9sicr热处理前后硬度
9sicr热处理前后硬度
9SiCr是一种工具钢，通常用于制造冲模、剪切刀等工具及机械零件。
在生产过程中，经过热处理后可以提高其硬度和强度，提高其使用寿命和耐磨性。
热处理前，9SiCr的硬度通常为大约200HB左右。
在经过热处理后，其硬度可以得到显著提高。
不同的热处理方法会得到不同的硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、正火、等温淬火等。
淬火是一种常用的热处理方法，可以使9SiCr的硬度得到很大提高。
通常，经过淬火处理后，9SiCr的硬度可达到HRC58-62左右。
但是，淬火会使金属材料变脆，容易断裂，因此还需要进行回火处理。
在回火处理中，将淬火后的9SiCr加热至一定温度并保持一段时间，然后冷却。
这样可以消除淬火时产生的内部应力，减少9SiCr的脆性，同时也可以控制硬度。
通常经过回火处理后，9SiCr的硬度会有所降低，一般在HRC45-55之间。
正火是一种热处理方法，其目的是通过加热将9SiCr中的碳元素分散，提高其韧性和韧度。
正火后的9SiCr硬度相对较低，一般在HRC30-40之间。
等温淬火是另一种常用的热处理方法，其基本原理是使钢材等温转换，然后进行淬火。
这种方法可以使9SiCr的硬度和韧性均得到提高，一般硬度在HRC50-60之间。
综上所述，9SiCr经过不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
具体采用哪种热处理方法取决于使用要求，需根据具体情况选择相应的热处理方法。
工程材料第四章习题答案
工程材料作业（4）答案1.解释下列现象:(1) 在相同含碳量下，除了含Ni和Mn的合金钢外，大多数合金钢的热处理加热温度都比碳钢高。
奥氏体形成分为形核、长大、残余渗碳体溶解，奥氏体均匀化4阶段。
多数合金元素减缓A形成，Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳亲和力大，形成的合金元素的碳化物稳定、难溶解，会显著减慢碳及合金元素的扩散速度。
但为了充分发挥合金元素的作用，又必须使其更多的溶入奥氏体中，合金钢往往需要比含碳量相同的碳钢加热到更高的温度，保温更长时间。
Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大碳的扩散速度，使奥氏体的形成速度加快。
而Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度的影响不大。
阻碍晶粒长大，合金钢需要更高的加热温度，更长的保温时间，才能保证奥氏体均匀化。
（加热温度升高了，但一般不会引起晶粒粗大：大多数合金元素都有阻碍奥氏体晶粒长大的作用。
碳化物形成元素的作用最明显，因其形成的碳化物高温下稳定性高，很难完全溶入奥氏体，未溶的细小碳化物颗粒，分布在奥氏体晶界上，有效的阻止晶粒长大，起到细化晶粒的作用。
所以，合金钢虽然热处理加热温度高，但一般不用担心晶粒粗大。
强烈阻碍晶粒长大的元素：V、Ti、Nb、Zr；中等阻碍的：W、Mo、Cr；影响不大的：Si、Ni、Cu；促进晶粒长大的：Mn、P、B）(2) 在相同含碳量下，含碳化物形成元素的合金钢比碳钢具有较高的回火稳定性。
回火过程一般分为：马氏体分解、残余奥氏体转变、碳化物类型转变和碳化物长大。
合金元素在回火过程中，推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变（即在较高温度才出现分解和转变），提高铁素体的再结晶温度，使碳化物难以聚集长大而保持较大的弥散度。
因此，提高了钢对回火软化的抗力，即提高了钢的回火稳定性。
使得合金钢在相同温度下回火时，比同样质量分数的碳钢具有更高的硬度和强度（对工具钢，耐热钢更重要），或在保证相同强度的条件下，可在更高的温度下回火，而韧性更好（对结构钢更重要。
9sicr金相热处理方案
9sicr金相热处理方案咱来整个9SiCr的金相热处理方案哈。
一、退火处理。
1. 目的。
咱为啥要退火呢？主要是为了降低这9SiCr的硬度，改善它的切削加工性，同时还能消除它之前加工或者锻造过程中产生的内应力。
就好比人工作累了要休息放松一样，这材料经过折腾也得松松劲儿。
2. 工艺。
把9SiCr加热到790 810℃，这个温度范围就像是给它泡温泉，得刚刚好。
在这个温度下让它保温2 3小时，就像泡澡得泡一会儿才有效嘛。
然后呢，以每小时20 30℃的速度缓慢冷却，一直冷到500℃左右出炉空冷。
这缓慢冷却就像是让它慢慢从兴奋状态平静下来，要是冷得太快，材料会“感冒”的哦。
二、淬火处理。
1. 目的。
淬火是为了让9SiCr变硬变耐磨，就像给它穿上一层坚硬的铠甲。
这样它在一些需要耐磨、高强度的地方就能大显身手啦。
2. 工艺。
把9SiCr加热到860 880℃，这个温度下材料就开始准备迎接“大变身”了。
保温时间根据工件的尺寸和形状来定，一般来说每25mm有效厚度保温30 40分钟就差不多了。
就像煮饺子，大饺子煮久点，小饺子煮快点。
然后迅速放到油里冷却，油就像是它的“变身池”，这个过程得快，不然就达不到淬火的效果啦。
三、回火处理。
1. 目的。
淬火后的9SiCr硬度是上去了，但是太脆了，就像一个玻璃人，一碰就碎。
回火就是为了降低它的脆性，调整它的硬度和韧性，让它既有硬度又有柔韧性，就像武林高手，既有刚猛的功夫又有灵活的身法。
2. 工艺。
回火温度一般在180 200℃，在这个温度下让它保温1 2小时，然后空冷。
这个过程就像是给淬火后的“硬汉”做个按摩，让它的内部结构更加和谐稳定。
这样一套热处理下来，9SiCr的金相组织就能达到咱们想要的性能要求啦，就像训练出一个全能型的选手一样。
9sicr热处理工艺
9sicr热处理工艺
9SiCr钢热处理工艺：
9SiCr钢是一种碳素工具钢，常用于制作模具、刀具等高强度零部件。
为了提高9SiCr钢的硬度、强度和耐磨性，需要经过热处理。
其工艺流程如下：
1. 加热处理：将9SiCr钢零件放入热处理炉内，加热到适当的温度，保温一段时间，使其均匀加热。
2. 淬火处理：将加热后的零件快速放入冷却介质中（如水或油），使其迅速冷却，使晶体结构发生变化，提高硬度和强度。
3. 回火处理：将淬火后的零件再次加热至一定温度，在经过一段时间的保温后，再缓冷，使其晶体结构再次改变，消除负面影响，提高强度和韧性。
总之，9SiCr钢的热处理工艺需要经过加热、淬火和回火三道工序，每道工序都需要控制温度、时间、速度等因素，以确保最终产品的高品质和优异性能。
T9和9SiCr热处理
9sicr和T9均多用于工具、量具的制造。
你要用来制造什么零件，技术要求是什么，都应具体讲一下，这样笼统地问也只能简单地答。
9sicr：1.锻造：钢锭加热温度1150-1200 始锻温度1100-1150 终锻温度880-800钢坯加热温度1100-1150 始锻温度1050-1100 终锻温度850-8002.预先热处理：（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至600（30/h）出炉空冷，HB200-240。
等温退火与上述温度相同，在冷至720时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：600-700（100/h）保温，空冷或炉冷，HB200-240。
（3）正火：900-920保温，空冷,HB320-410。
（4）调质：880-900油淬，回火680-700空冷或炉冷,HB200-240。
注：退火加热保温时间，在全部炉料加热到温后为1~2h；等温保温时间为3~4h；高温回火用于消除冷变形加工硬化；保温时间在全部炉料加热到温后为2~4h；正火用于细化过热钢的晶粒和消除碳化物网；当钢材退火硬度低于HB183时，可用调质处理来提高切削表面光洁度。
3.淬火：860-880油淬(室温)，HRC62-65.860-880熔融的硝盐或碱中淬（150-200度），HRC60-63.4.回火：140-160，HRC62-65160-180,HRC60-63180-200,HRC60-62200-220,HRC58-62T91.锻造：钢锭加热温度1100-1150 始锻温度1080-1120 终锻温度850-750钢坯加热温度1050-1100 始锻温度1020-1080 终锻温度850-7502.预先热处理：（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至680（30/h）出炉空冷，HB185。
等温退火与上述温度相同，在冷至700时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：800-850（100/h）保温，炉冷，HB185。
9SiCr钢件真空热处理的组织和性能研究
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
9SiCr 钢件真空热处理的组织和性能研究
9SiCr 钢制零件经真空热处理和电炉热处理后，分别对其表面质量、变形量、金相组织、冲击韧度、断口形貌和耐磨性能进行了测定。
结果表明：
9SiCr 钢制零件在真空热处理后零件表面无氧化、脱碳现象;零件变形量更小、硬度更高曰;耐磨性能、冲击韧度明显提高。
真空热处理后随炉试样的回火马氏体更细小、碳化物颗粒分布也更均
匀。
从断口形貌可看出真空热处理后随炉试样的韧窝更多，零件的冲击韧度明显更好。
9SiCr 钢是国内外应用广泛的一种低合金刃具钢，该钢制零件具有较高的淬透性和淬硬性，并且有较高的回火稳定性。
由于刃具钢制零件传统的热处理主要采用盐浴淬火和箱式电阻炉淬火，后来也有采用保护气氛炉淬火处理零件的情况。
但是许多文献中指出模具、刃具的各种热处理工艺方法中，真空热处理具有显著的优点，真空热处理具有无加热氧化、不脱碳、变形小、零件表面光亮、炉温均匀性好、自动化程度高等特点，同时真空热处理可以有效地控制加热和冷却速度，与用普通电阻炉热处理相比，零件变形更小。
普通电炉淬火、回火往往使零件韧性不足，使得制作的模具、刃具经常出现崩刃、折损等现象，从而造成早期失效，影响模具使用寿命。
模具失效分析表明，热处理因素影响最大，约占50%。
目前，国内外对9SiCr 钢件的真空热处理研究较少。
鉴于此，本文对9SiCr 钢件分别进行普通电炉热处理和真空炉热处理，从硬度、变形量、耐磨性、冲击韧度、抗拉强度等角度进行比较，对9SiCr 钢件真空热处理工艺进行初步的探索。
金属材料学（戴起勋版）第4章整理答案
金属材料学（戴起勋版）第4章整理答案4-1 在使用性能和工艺性能的要求上，工具钢和机器零件用钢有什么不同？工具钢使用性能：（1）硬度。
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度。
工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。
（2）耐磨性。
工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。
工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
（3）强度和韧性。
工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
（4）其他性能。
由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
工艺性能:（1）加工性.工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。
钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
（2）淬火温度范围.工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
（3）淬硬性和淬透性. 淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。
淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。
淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。
根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。
（4）脱碳敏感性. 工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工具钢的脱碳敏感性低。
在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
（5）热处理变形性. 工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。
（6）耐削性.对很制造刀具和量具用钢。
要求具有良好的磨削性。
钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。
机器零件用钢使用性能：（1）较高的疲劳强度和耐久强度。
（2）高的屈服强、抗拉强度以及较高的断裂抗力。
（3）良好的耐磨性和接触疲劳强度。
（4）较高的韧性，以降低缺口敏感性。
金属材料学思考题标准答案2
金属材料学思考题答案2绪论、第一章、第二章1．钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类，各有什么特点？答：分为简单点阵结构和复杂点阵结构，前者熔点高、硬度高、稳定性好，后者硬度低、熔点低、稳定性差。
2．何为回火稳定性、回火脆性、热硬性？合金元素对回火转变有哪些影响？答：回火稳定性：淬火钢对回火过程中发生的各种软化倾向（如马氏体的分解、残余奥氏体的分解、碳化物的析出与铁素体的再结晶）的抵抗能力回火脆性：在200-350℃之间和450-650℃之间回火，冲击吸收能量不但没有升高反而显著下降的现象热硬性：钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能合金元素对回火转变的影响：①Ni、Mn影响很小，②碳化物形成元素阻止马氏体分解，提高回火稳定性，产生二次硬化，抑制C和合金元素扩散。
③Si比较特殊：小于300℃时强烈延缓马氏体分解，3．合金元素对Fe-Fe3C相图S、E点有什么影响？这种影响意味着什么？答：凡是扩大奥氏体相区的元素均使S、E点向左下方移动，如Mn、Ni等；凡是封闭奥氏体相区的元素均使S、E点向左上方移动，如Cr、Si、Mo等？E点左移：出现莱氏体组织的含碳量降低，这样钢中碳的质量分数不足2％时就可以出现共晶莱氏体。
S点左移：钢中含碳量小于0.77％时，就会变为过共析钢而析出二次渗碳体。
4．根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能:40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo。
1）淬透性：40CrNiMo 〉40CrMn 〉 40CrNi 〉 40Cr2）回火稳定性：40CrNiMo 〉40CrNi 〉 40CrMn 〉 40Cr3）奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn 〉 40Cr 〉 40CrNi 〉 40CrNiMo4）韧性：40CrNiMo 〉40CrNi 〉40Cr〉40CrMn (Mn少量时细化组织)5）回火脆性： 40CrMn 〉40CrNi> 40Cr 〉40CrNiMo5.怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。
9sicr热处理实验报告资料
机械工程材料实验报告一.任务书分析1.圆板牙的服役条件及可能的失效形式1.1用圆片板牙加工螺纹时，呈半切削半挤压状态。
板牙的内径和中径为切削部板牙分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。
考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸1.2. 1疲劳断裂的分析疲劳断裂是机械零件在循环应力作用下，将会出现的疲劳断裂。
所有机械零件在工作过程中的实效疲劳断裂与断裂失效的50%~90%时，疲劳断裂一般会发生突然，危害性大，疲劳断裂是发生在零件的局部应力区，某些晶粒在变力作用下形成微裂纹，随着循环数增加，裂纹继续扩展，导致最终疲劳断裂。
针对疲劳断裂的特点，可以采用各种强化方法来提高零件的抗疲劳能力。
1.2.2 磨损失效的分析磨损是相互接触的零件间存在滑动时，接触表面会因发生摩擦损坏而引起形状变化的现象，它是一种可以看到的，渐发生的破坏形式。
主要有磨粒磨损和黏着磨损。
磨粒磨损是由于相对运动的物体接触时，滑动表面高低不平，凸出的硬质点将轴的接触面刨出沟槽或划伤而产生的破坏。
常见的磨粒磨损有：与切削、磨削加工类似的和有高强度、高硬度的磨粒进入两个接触面间的沟槽。
黏着磨损是在两个相对运动的物体直接接触中，由于接触应力很高而引起塑性变形，导致物体接触，温度升高并发生黏着、焊合现象，分离时黏合处撕开，从而将小块料撕去，造成表面损伤。
提高耐磨性，一是要材料有高硬度，若材料中存在耐磨硬颗粒，更有利。
二是材料具有小的摩擦系数，降低配对材料间的原子结合力，此外，改善润滑条件，细化表面粗糙度，使机械零件保持清洁等，均有利于减少摩擦磨损。
1.2.3 变形失效的分析变形失效主要有弹性和塑性变形失效。
弹性变形失效是零件过量弹性变形产生的失效。
主要是指失去弹性的能力，属于功能失效。
引起弹性变形的原因零件刚度不够，除结构因素外，还取决与材料的弹性模量，因此，要预防弹性变形失效，因选择弹性模量高的材料来制作零件。
9sicr试验报告
9SiCr钢的热处理工艺与组织性能之间的关系摘要：试验通过将9SiCr试件进行不同的热处理工艺，比较处理后得到组织的性能。
首先取6个9SiCr试件，分别进行正火、退火、淬火处理；并将其中三个淬火件在不同温度下（150℃、450℃、550℃）进行回火处理。
逐个对处理后的试件进行硬度测量，并对硬度值进行比较分析。
打磨剖光后观察显微组织，对比分析不同热处理方式对材料组织性能的影响。
9SiCr钢在900℃加热温度下正火，得到珠光体组织；在800℃下进行退火处理得到珠光体组织硬度下降塑性韧性增强；在850℃下进行淬火处理得到板条马氏体，具有较高的硬度和较好的韧性；淬火后的试件在150℃下进行回火处理，得到回火马氏体，部分消除了淬火钢的内应力，增加韧性，同时仍保持钢的高硬度；在450℃下进行回火处理，得到回火屈氏体，为铁素体与粒状渗碳体组成的极细混合物，具有很好的弹性和一定的韧性；在550℃下进行回火处理，得到回火索氏体，为铁素体与较粗的粒状渗碳体所组成的机械混合物，具有良好的综合机械性能。
关键词：9SiCr钢正火退火淬火回火马氏体The influence of different heat treating fashion on organization and properties of 9SiCr steelAbstract: The experiment is contrast the function after the different heat treating to the 9SiCr .In the first place, prepare six 9SiCr samples,normalization、annealing and quench, then take three of the quenching samples heat in different temperature. Measure the hardness of the samples, and then contrastive analysis. Observe the organizations after polish, contrastive and analysis the influence by different heat treatment. 9SiCr steel normalizating under 900℃,get the pearlite. Annealing under 800℃,get the pearlite, the hardness descend and the plasticity and tenacity heighten. Quenching under 850℃,get martensite ,high hardness and highe tenacity.Backfire the quenching samples under 150℃,get martensite,partly eliminate the internal stress, increase the tenacity and keep the steel’s high hardness. Backfire under 450℃,get tempered troostite,high elasticity and tencity. Backfire under 550℃,get sorbite have fine machinery function.Key word:9SiCr steel normalization annealing quench backfire marrensite目录第一章．绪论 (5)1.1 9SiCr钢概况 (5)1.1.1 9SiCr钢的组织特点及其合金元素对钢的作用 (5)1.1.2 9SiCr 钢的性能特点及其热处理工艺 (6)第二章．实验过程 (8)2.1 原材料及设备 (8)2.2 实验过程 (8)第三章实验结果及分析 (9)3.1组织分析..................................... (9)3.2硬度分析.......................... . (13)第四章结论 (14)参考文献 (15)第一章绪论1.1 9SiCr钢概况9SiCr钢比铬钢具有更高的淬透性和淬硬性，并且具有较高的回火稳定性。
最新9sicr圆板牙热处理工艺设计(完美版)
9s i c r圆板牙热处理工艺设计(完美版)《金属学与热处理》课程设计报告9SiCr圆板牙的热处理工艺设计学院化学工程与现代材料专业金属材料工程姓名张二飞学号 12042418指导教师张美丽完成时间 2015.05目录摘要 (5)1引言 (5)2材料设计 (7)2.1性能特点 (7)2.1.1 9SiCr的基本信息 (7)2.1.2 9SiCr物理特性 (7)2.1.3 9SiCr的钢材规格 (8)2.2成分特点 (8)2.2.1 9SiCr中合金成分及含量 (8)2.2.2 9SiCr中合金成分的作用 (8)3零件设计 (9)3.1圆板牙的服役条件、失效形式 (9)3.1.1服役条件 (9)3.1.2失效形式 (9)3.2设计零件 (10)3.2.1圆板牙的技术要求 (10)3.2.2圆板牙的平面图及剖面图 (10)3.3.3圆板牙钢的材料选择 (11)4热处理及机械加工设计 (12)4.1圆板牙的加工工艺 (12)4.1.1圆板牙的加工工艺图 (12)4.1.2 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺 (13)4.1.3锻造工艺曲线 (14)4.1.4球化退火工艺曲线 (15)4.1.5淬火工艺曲线 (17)4.1.6 低温回火工艺曲线 (20)4.2 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论 (21)4.2.1退火原理 (21)4.2.2淬火工艺原理 (22)4.2.3 回火工艺原理 (22)4.3圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法 (23)4.3.1圆板牙球化退火的缺陷及其预防、补救 (23)4.3.2圆板牙球化淬火的缺陷及其预防、补救 (24)4.3.3圆板牙低温回火的缺陷及其预防、补救 (25)5选择检测设备及方法 (26)5.1选择检测设备 (26)5.1.1设备 (26)5.1.2仪表 (28)5.1.3工具夹 (28)5.2圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 (29)6结束语 (30)7参考文献 (31)摘要：这篇设计工艺设计论文主要阐述了9SiCr圆板牙的热处理工艺设计。
(机械制造行业)机械工程材料习题答案_王章忠主编_第二版
例1：某工厂生产精密丝杠，尺寸为φ40×800mm，要求热处理后变形小，尺寸稳定，表面硬度为60～64HRC，用CrWMn钢制造;其工序如下：热轧钢棒下料→球化退火→粗加工→淬火、低温回火→精加工→时效→精磨。
试分析：1. 用CrWMn钢的原因。
2. 分析工艺安排能否达到要求，如何改进？丝杠是机床重要的零件之一，应用于进给机构和调节移动机构，它的精度高低直接影响机床的加工精度、定位精度和测量精度，因此要求它具有高精度和高的稳定性、高的耐磨性。
在加工处理过程中，每一工序都不能产生大的应力和大的应变；为保证使用过程中的尺寸稳定，需尽可能消除工件的应力，尽可能减少残余奥氏体量。
丝杠受力不大，但转速很高，表面要求有高的硬度和耐磨性，洛氏硬度为60～64 HRC。
根据精密丝杠的上述要求，选用CrWMn钢较为合适。
其原因如下：（1）CrWMn钢是高碳合金工具钢，淬火处理后能获得高的硬度和耐磨性，可满足硬度和耐磨性的要求。
（2）CrWMn钢由于加入合金元素的作用，具有良好的热处理工艺性能，淬透性好，热处理变形小，有利于保证丝杠的精度。
目前，9Mn2V和CrWMn用得较多，但前者淬透性差些，适用于直径较小的精密丝杠。
对原工艺安排分析：原工艺路线中，由于在球化退火前没有安排正火；机加工后没有安排去应力退火；淬火、低温回火后没有安排冰冷处理等项原因，使得精密丝杠在加工过程中会产生很大的应力和变形，很难满足精密丝杠的技术要求。
所以原工艺路线应改为：下料→正火→球化退火→粗加工→去应力退火→淬火、低温回火→冷处理→低温回火→精加工→时效→半精磨→时效→精磨。
例2：有一载重汽车的变速箱齿轮，使用中受到一定的冲击，负载较重，齿表面要求耐磨，硬度为58～62HRC齿心部硬度为30～45HRC，其余力学性能要求为σb＞1000MPa，σOF≥600MPa，A K ＞48J。
试从所给材料中选择制造该齿轮的合适钢种。
35、45 、20CrMnTi 、38CrMoAl 、T12其工艺流程如下：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火→低温回火→喷丸→磨齿。
机械工程材料习题解答
⑸厚大铸件的表面部分与中心部分。
答：晶粒大小：⑴金属模浇注的晶粒小⑵低温浇注的晶粒小⑶铸成薄壁件的晶粒小⑷采用振动的晶粒小⑸厚大
铸件表面部分的晶粒小
3－3 Si、C、N、Cr、Mn、B等元素在－Fe中各形成哪些固溶体？
部硬度为30～45HRC，其余力学性能要求为σb＞1000MPa，σOF≥600MPa，AK＞48J。试从所给材料中选择制
造该齿轮的合适钢种。
35、45、20CrMnTi、38CrMoAl、T12
分析：从所列材料中可以看出35、45、T12钢不能满足要求。对剩余两个钢种的比较可见表1。
比较，20CrMnTi能全面满足齿轮的性能要求。
232℃）？
答：W、Sn的最低再结晶温度分别为:
TR(W) =（0.4～0.5)×(3410+273)－273 =（1200～1568）(℃)＞1000℃
TR(Sn) =（0.4～0.5)×(232+273)－273 =（-71～-20）(℃)＜25℃
所以W在1000℃时为冷加工，Sn在室温下为热加工
答：a = a=×=×=3.62
原子数＝4×晶胞数＝4×＝8.4×1019个
2－6总结说明实际金属晶体材料的内部结构特点。
答：实际金属晶体材料内部存在晶体缺陷：
⑴点缺陷：空位、间隙原子、置换原子
⑵线缺陷：位错
⑶面缺陷：晶界、亚晶界
第三章作业
3－2如果其它条件相同，试比较在下列铸造条件下，所得铸件晶粒的大小；
答：Fe在室温下为体心立方，晶胞原子数为2，
这时1gFe的晶胞数＝(1/56×6.02×1023)/2=5.38×1021个
作业答案(金属)
作业11、钢中常存的杂质有哪些？硫、磷对钢的性能有哪些影响？钢中常存的杂质有:Mn、Si、S、P、N、H、O等。
S能形成FeS，其熔点为989℃，钢件在大于1000℃的热加工温度时FeS会熔化，所以易产生热脆；P能形成Fe3P，性质硬而脆，在冷加工时产生应力集中，易产生裂纹而形成冷脆。
P还具有严重的偏析倾向；但P可提高钢在大气中的抗腐蚀性能。
易削钢中S和P可改善钢的切削加工性能。
2、合金元素V、Cr、W、Mo、Mn、Co、Ni、Cu、Ti、Al中哪些是铁素体形成元素？哪些是奥氏体形成元素？哪些能在α-Fe中形成无限固溶体？哪些能在γ-Fe 中形成无限固溶体？铁素体形成元素： V、Cr、W、Mo、Ti；奥氏体形成元素：Mn、Co、Ni、Cu；能在α-Fe中形成无限固溶体的元素：Cr、V；能在γ-Fe中形成无限固溶体的元素：Mn、Co、Ni。
3、碳钢的分类及牌号表示方法。
碳钢的分类：（1）按钢中碳含量可分为低碳钢（wC ≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜wC≤0.6%；高碳钢（wC＞0.6%）。
（2）按钢的质量（品质）分为普通碳素钢，优质碳素钢，高级优质碳素钢，特级优质碳素钢。
（3）按钢的用途分为碳素结构钢，优质碳素结构钢，碳素工具钢，一般工程用铸造碳素钢。
（4）按钢冶炼时的脱氧程度分为沸腾钢，镇静钢，半镇静钢，特殊镇静钢。
碳钢的牌号表示方法：（1）普通碳素结构钢由代表屈服点的字母（Q）、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D）及脱氧方法符号（F、b、Z、TZ）等四个部分按顺序组成。
Q195、Q275不分质量等级，脱氧方法符号在镇静钢和特殊镇静钢的牌号中可省略。
（2）优质碳素结构钢一般用两位数字表示。
表示钢中平均碳的质量分数的万倍。
若钢中含锰量较高，须将锰元素标出。
沸腾钢在数字后面标“F”（08F、10F、15F），半镇静钢标“b”，镇静钢一般不标符号。
高级优质碳素结构钢在牌号后加符号“A”，特级碳素结构钢加符号“E”。
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9sicr和T9均多用于工具、量具的制造。
你要用来制造什么零件，技术要求是什么，都应具体讲一下，这样笼统地问也只能简单地答。
9sicr：
1.锻造：
钢锭加热温度1150-1200 始锻温度1100-1150 终锻温度880-800
钢坯加热温度1100-1150 始锻温度1050-1100 终锻温度850-800
2.预先热处理：
（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至600（30/h）出炉空冷，HB200-240。
等温退火与上述温度相同，在冷至720时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：600-700（100/h）保温，空冷或炉冷，HB200-240。
（3）正火：900-920保温，空冷,HB320-410。
（4）调质：880-900油淬，回火680-700空冷或炉冷,HB200-240。
注：
退火加热保温时间，在全部炉料加热到温后为1~2h；等温保温时间为3~4h；高温回火用于消除冷变形加工硬化；保温时间在全部炉料加热到温后为2~4h；正火用于细化过热钢的晶粒和消除碳化物网；
当钢材退火硬度低于HB183时，可用调质处理来提高切削表面光洁度。
3.淬火：
860-880油淬(室温)，HRC62-65.
860-880熔融的硝盐或碱中淬（150-200度），HRC60-63.
4.回火：
140-160，HRC62-65
160-180,HRC60-63
180-200,HRC60-62
200-220,HRC58-62
T9
1.锻造：
钢锭加热温度1100-1150 始锻温度1080-1120 终锻温度850-750
钢坯加热温度1050-1100 始锻温度1020-1080 终锻温度850-750
2.预先热处理：
（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至680（30/h）出炉空冷，HB185。
等温退火与上述温度相同，在冷至700时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：800-850（100/h）保温，炉冷，HB185。
（3）球化退火：680-700（100/h）保温，升至730-750等温，降至680-700
等温，再升至730-750等温，再降至680-700等温，再升至730-750等温后随炉缓冷至680（10-20/h），再缓冷至500-600（50/h），出炉空冷，HB185. （4）正火：800-850保温，空冷，HB185.
（5）调质：780-800油淬，回火640-680空冷或炉冷,HB250-320。
注：
锻压后退火保温时间，在全部炉料到达退火温度后1~2h，冷却时的等温保温时间亦为1~2h；
球化退火用以获得球化组织；每阶段保温时间为0.5~1.0h；
高温回火用于消除冷加工变形后的冷作硬化；消除淬火前因切削加工产生的残余应力。
对热处理后硬度过低的零件，在二次淬火前亦先经高温回火。
高温回火的保温延续时间，在全部炉料加热后为2~3h；
正火用于细化过热钢的晶粒和消除渗碳体网；
调质处理用于提高在退火状态硬度低于HB183钢材的切削加工性，以改善工件表面的光洁度。
3.淬火：
770-790水淬(室温)，HRC62-65.
790-810油淬（室温），HRC62-65.
4.回火：
140-160，HRC62-65
160-180,HRC60-62
180-200,HRC58-60
200-220,HRC56-60。