装饰灯具技术标准

艺术灯具主要技术要求

1．本文件为灯具采购询价而制定的技术规范要求，作为选型实施过程应遵循的原则。

2．环境条件

安装地点：室内

空气温度：夏季最高温度(干球)40.6℃、最热月份平均温度(干球) 28.7℃

冬季最低温度(干球)19.1℃、最冷月份平均温度(干球)22.2℃

最热月份平均相对湿度85％

最冷月份平均相对湿度75％

抗震烈度等级：8度

3、主要技术要求：质量标准(材质及生产工艺要求应答)

3.1.1 设备技术要求

●《灯具安全要求与实验》；

●《可移式通用灯具安全要求》；

●《固定式通用灯具安全要求》；

●GB7000、《电磁兼容限值谐波电流发射限值》；

●GB、T9467-1998《室内灯具光度测试》等相关标准规定；

●国家规定的标准和规范，有新标准按新标准执行；

●行业标准及规范，有新标准按新标准执行；

●其他相关标准。

3.1.2 装饰灯具光源要求

●GB/T5702-2003《光源显色性评价方法》

●GB/T7922-2003《照明光源颜色的测量方法》等相关标准的规定

●灯具满足以下电气要求：工作电压为200v+10% 频率为50HZ

3.1.3 材质及生产工艺要求

1）五金

●灯具满足按照设计选定材料要求进行加工，其金属材料的机械强度及抗疲劳强度满足

国家规范要求。选用国产优质品牌铜板，其厚度不小于2mm，受力管壁厚度不小于

0.5mm，所有外露五金均为铸铜件。

●产品应符合国家和灯饰行业的有关标准规定。

●五金制图、开料/划线、定圆、打点、钻孔、焊接工艺执行钢结构焊缝外形尺寸

（GB10854-89）标准；

●五金灯架严格经过5次表面砂磨处理，3次轮磨抛光；

●表面采用全覆盖电镀铬工艺，光泽崭亮，光滑无麻点；

●灯具主体材料厚度须达到3～5mm，应一次成型，焊缝须平整光滑，平整误差应不大于

±1mm。着色探伤检验符合焊接国际GB/T3323-198911标准要求。建议选用上海宝钢或同档次及更高档次品牌钢材；

●灯具各外饰组件冲击实验为；

●受力部件选用优质钢材，要求力矩实验螺钉d=3.9mm,；

●固定支架要求模具冲压成型，确保精准、牢固。

2）电气线缆、灯座

●灯具满足防触电保护等级1级

●产品应符合国家和灯饰行业的有关标准规定；

●选配经国家3C认证，国际CE认证的灯头，灯头选用陶瓷一体化、耐温电木材质，E27

250V 4A，要求力矩；

●电线、导线线材类采用耐温不低于105℃，线径在0.5mm以上的通过国家3C认证可

使用于灯具的产品；

●接线端子应采用绝缘高分子合成材料制成，插头应选用250V 6A；

●内部导线选用耐高温阻燃导线（227 IEC 06RV）300/500V0.5MM2?，电源线（277 IEC

52RV）300/500V 3X0.75mm2?，建议选用上海电线五厂或同档次及更高档次品牌；

●灯座要求移动灯座15°～25°不倾倒，平衡性良好；

●相关电气接线配件均通过防火要求和样关测试。

3）玻璃类（灯罩、遮光部分）

装饰灯罩的材料满足选用阻燃材料，其颜色、形状、尺寸、材质等应符合设计要求。仿云石灯罩厚度不小于10mm要求透光性强，暗纹逼真，所有布艺及皮质灯罩厚度不小于

0.5mm.所有易燃材料均为防火处理。

●产品应符合国家和灯饰行业的有关标准规定；

●采用符合防火要求的布艺材料，经加工后成品遮光部分（灯罩）；

●按指定要求（颜色、布艺类型等）选配和加工。灯罩丝织物表面洁净，选用丝质弹力布，

防火等级达到B1，垂真不歪斜，灯罩牢固有质感表面应平整、顺直、接缝吻合；

●所采用的玻璃材料厚度须平整均匀、无气泡、表面无划伤。切割不允许有缺口、裂纹，

崩裂痕迹不可过大过多。边缘可分为自然切割边、磨边、抛光边三种。表面处理一般有喷砂（或局部喷砂）、浸酸等加工方式。可按需要做强化处理，要求强度为小片玻璃在1米左右自由落下实地不破裂，且在破裂时碎片成晶体状，边缘较钝，不会割伤人体。4）电镀生产工艺

●灯具电镀层满足厚度不小于30微米，电镀材料采用优质进口材料、电镀层、外涂进口

全封闭透明漆。

●灯体表面饰面应采用镜面镀铬，表面采用英国EC-2090电泳漆保护（依据GB/T1188-2000

执行检验及实验）；

●镀铬基本工序要求：磨光→抛光→上挂→脱脂除油→水洗→电解抛光或化学抛光→酸洗

活化→预镀→电镀→水洗→后处理→水洗→乾燥→下挂→检验包装；

●电镀后应对镀层进行各种后处理以增强镀层的各种性能，如耐蚀性，抗变色能力，可焊

性等。具体分为：脱水处理（水中添加脱水剂，如镀亮镍后处理），钝化处理（提高镀层耐蚀性，如镀锌），防变色处理（水中添加防变色药剂，如镀银、镀锡、镀仿金等），提高可焊接处理（如镀锡）。

在灯具机械构造性能检测试验中，主要内容包括：灯具型式试验、机械强度试验、防腐蚀性试验、防尘试验、防潮试验、耐久性试验和热试验等。

在灯具电器性能检测试验中，主要内容包括：电源联接合其他外部线路试验、接地规定、防触电保护试验、绝缘电阻试验、介电强度试验、泄漏电流测量、爬电距离和电气间隙试验等。

光学性能检测试验中，主要是对灯具的配光和效率进行检验。

以下列举几种主要试验的试验准备、试验程序和试验设备：

（1）机械强度试验。试验设备为冲击试验器和无接头试验指。试验时，对灯具在可能的最薄弱处冲击三次，特别是包围着带电部件的绝缘材料和绝缘套处，实验后，样品应物损坏。试验记录表格如下：

（2）防腐蚀性试验。对防滴、防淋、防溅、水密和加压水密灯具的铝质部件或铝合金部件应做防腐蚀试验。将灯具样品表面仔细清洗，用丙酮去掉杂质油漆，在用汽油或类似的物质去除油脂和手印，样品在试验箱内放置24小时，箱底有一层pH值为10 ~ 11的氯化铵溶液溶解在0.75L蒸馏水中，加入30%的氢氧化钠溶液。经过如此处理后，样品用流水冲洗，防置24小时后，用手指尖轻压样品，不应现实有肉眼可见的裂痕。

试验结果记录表格如下：

（3）防尘、防固体异物和防水试验。根据灯具的分类和标注在灯具上的IP数字的不同，灯具防护试验的方法也不一样。这里简单介绍本次比选过程中使用的IP65型灯具的检验方法。

防尘灯具（IP5X / IP6X）应在防尘试验箱内进行防尘试验，箱内空气流使滑石粉保持悬浮状态，每立方米空间内应含滑石粉2kg。所用的滑石粉经筛网标称线径50μm的筛子筛过，粉的粒径最小为1μm，其中至少有50%（质量）的粒径小于5μm。其试验程序如下：

A. 灯具挂在粉尘箱外面，在额定电压下工作直至达到工作温度；