含硫原油的加工工艺
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及掌握仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简洁的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1 所示。
图 2.3.1三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到 230－240℃ ，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一局部返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相像的馏分，经换热后，一局部打入常压塔中段回流入口处〔常压塔侧一线、侧二线之间〕，这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一局部则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油〔初底油〕经一系列换热后，再常常压炉加热到 360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度渐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5 根侧线，煤油〔喷汽燃料与灯煤〕、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一局部热量后经冷却到肯定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5 根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，由于塔内有水蒸气而称为湿式操作。
原油的脱盐脱水
4、破乳剂和脱金属剂：二元以上组分的复合型破乳剂，脱金属剂与金属发生螯合作用。
4、（破乳剂2和）脱金影属剂响：二常元以减上组压分的蒸复合馏型破的乳剂正，脱常金属操剂与作金属。发生螯含合作水用。过多的原油，水分气
υ2：原油粘度m2/s；
化，气相体 三、 原油脱盐脱水工艺
（3）原油中的盐类，随着水分蒸发，盐分在换热器和加热炉管 从地层中开采出来的原油中均含有数量不一的机械杂质、C1～C2轻烃气体、水以及NaCl、MgCl2、CaCl2等无机盐类。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
F当e水S+滴2H直C径l →>0F.壁eCl2上+H2S形成盐垢，降低传热效率，增大流动阻力，严重时导
Fe+ H2S → FeS+H2
Fe+ H2S → FeS+H2
三、 原油脱盐脱水工艺
（4）腐蚀设备，缩短开工周期。CaCl2和MgCl2能水解生成具有强腐 蚀性的HCl，特别是在低温设备部分存在水分时，形成盐酸， 腐蚀更为严重。
CaCl2+2H2O → Ca(OH)2+2HCl MgCl2+2H2O → Mg(OH)2+2HCl 加工含硫原油时，会产生H2S腐蚀设备，其生成的FeS附 于金属表面，形成一层保护膜，保护下部金属不再被腐蚀。 但如同时存在HCl，HCl能与FeS反应，破坏保护膜，反应生 成物为H2S，会进一步腐蚀金属，从而极大地加剧了设备腐 蚀。其反应为：
原油含盐含水对原油储运、加工、产品质量及设备等均 造成很大危害，主要为：
破乳剂：选择合适的破乳剂。
石油炼制工艺学
1、延迟焦化:延迟焦化是一种热裂化工艺。
其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。
所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。
2、流态化：细小的固体颗粒被运动者的流体(气体或液体)所携带使之形成像流体一样能自由流动的状态，称为固体流态化，简称流态化3、催化重整：以汽油馏分为原料，在催化剂的作用和氢气存在下，生产高辛烷值汽油及轻芳烃(苯、甲苯、二甲苯，简称BTX)的重要石油加工过程，同时副产高纯度氢气4、加氢裂化：在较高的压力（10-15MP）和温度（400°C 左右），氢气经过催化剂的作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应转化为轻质油的加工过程。
5、氢转移反应：某烃分子上的氢脱下来后立即加到另一烯烃分子上使之饱和的反应称为氢转移反应。
6、加氢精制：是指在脱除油品中的硫、氮、氧等杂原子及金属杂质的同时还使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品性能的加工过程。
7、烷基化：烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。
是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反应8、分子筛：具网状结构的天然或人工合成的化学物质。
如交联葡聚糖、沸石等，当作为层析介质时，可按分子大小对混合物进行分级分离。
9、粘温性:指温度变化时，粘度的变化幅度。
14、过气化率：当原油从汽液混合相进入塔内时，要求进料的汽化量除包括塔顶和各侧线的产品外，还应以有一部分过剩的汽化量，其量与进料量的比值为过气化率。
15、催化剂的选择性：表示催化剂增加目的产品和减少副产品的选择反应能力。
裂化催化剂的选择性以“汽油产率/转化率”来表示16、原油评价；不同性质的原油，应该采用不同加工方法，以生产适当产品，使原油得到合理利用。
对于新开采的原油，必须先在实验室进行一系列的分析、试验，习惯上称之为“原油评价”。
18、单程转化率：是指总进料（包括新鲜原料和回炼油）一次通过反应器的转换率。
4、催化裂化的主要化学反应有哪些？并说明对汽油质量有利的反应？答：主要化学反应：裂化反应、氢转移反应、芳构化反应、异构化反应、缩合反应。
高含硫原油加工设备工艺防腐技术
（ ）在工 艺 上 ，尽 量 减 低环 境 中 卤 素离 ５ 子 的浓 度 ，增 加 ｐ 值 ，添 加 适 量 的 缓 蚀 剂 ， Ｈ 以 防止氯 化物 离子 吸 附而造 成腐 蚀 。
（ 收稿 日期 ：２０ －８３ ） ０ ７０ —１
（ ）造 成 两 冷 却 器 器 壁 奥 氏体 不 锈 钢 １ ０ ｒ８ ｉ ３４）腐 蚀 的 主 要 原 因 是 氯 化 铵 ＣｌＮ９（ ０ Ｎ １ Ｈ Ｃ 和氯 气 Ｃ 引起 的点蚀 （ Ｌ ） ｌ 孑 蚀 和应 力腐
工艺防腐措施 ；根据装置的不同部位 ，加强防 腐监测 ；合理选材等。
原 油 中硫 含 量提 高后 ，腐 蚀 最突 出的部 位 是 一 次加工装 置 的 “ 顶 ” （ 馏 塔 、 压 塔 、 三 初 常
原油的加工过程中，由于不同形态的硫在各馏
分 中的分 布及 受各 种 条件影 响被激 活 ，因而会
对炼油设备产生不 同形式的腐蚀。主要的腐蚀 形式有 ：低温湿硫化氢腐蚀 、高温硫腐蚀 、连 多硫 酸腐 蚀 、硫酸 露 点腐蚀 等 。在 原油 加工 过
程 中 ，非 活性 硫不 断 向活性 硫 转变 ，使 硫 的腐 蚀不 仅存 在 于一 次加 工过 程 中 ，也 同样 存在 于 二 次加工 中 ，甚 至延 伸到下 游 的化 工工 艺 （ 装 照片 可 以看 出 ：冷 却 器 Ｅ一９４的奥 氏体组 织 ０ 不正 常 ，而冷 却器 Ｅ一９５的奥 氏体 组 织 比较 ０ 正 常 ，说 明冷 却器 Ｅ一９４器 壁 材 料 的 固熔 或 ０ 稳定性 处 理不 当 ，基 体 中存 在 弥散 的析 出二 次
０ 一Ｈ ０一Ｈ Ｓ０ ，Ｈ Ｓ—Ｈ２ ２ ２ ２ ６ ２ ０等 。
近些年来 ，围绕高含硫原油加工中的腐蚀
原油加工方案和流程图
8
2、含氮化合物
含氮化合物的危害
导致催化剂中毒
催化裂化催化剂
油品中的氮易生成胶状沉淀，影响油品的安定性 油品燃烧生成NOX，造成环境污染
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3、含氧化合物
氧在石油中的存在形态
石油中的氧元素是以有机含氧化合物的形式存在的
重油轻质化
二次加工、化学加工 催化裂化、加氢裂化、焦化 提高轻质油收率
24
炼油工艺过程
油品精制
二次加工、化学－物理加工 脱硫氮、提高辛烷值和十六烷值 生产清洁油品调和组分
高辛烷值汽油组分的生产
二次加工、化学加工 轻烃异构化，提高汽油前端组分的辛烷值 C4烷基化，生产高辛烷值的汽油调和组分－理想组分 醚化－高ON的含氧化合物，环境污染？美国加州 烯烃叠合－烯烃，但是汽油标准对烯烃含量有限制
、吲哚
N H
五员环
N H
、卟啉类化合物
N
CH3
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2、含氮化合物
分布规律
与硫在原油中的分布一样，石油中的氮含量也是随馏分 沸程的升高而增加的，但其分布比硫更不均匀
石油中的硫约有70%是集中在其减压渣油中，而石油中 的氮则更集中，约有90%集中于其减压渣油中
对多数原油而言，其碱性氮含量约占总氮含量的 1/4~1/3
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4、石油中的微量元素
微量元素的存在形态
一是以乳化状态分散于原油的水中所含的盐类，如K、 Na、Ca、Mg的氯化物
二是结合于有机化合物或络合物中， 如V、Ni、Fe、Cu 等
三是悬浮于原油中的极细的矿物质微粒
14
浅谈原油加工中含硫酸性物质对设备的腐蚀与防护
（ ａ ａ Ｕ ｉｅｓｔ Ｃ ｌ ｇ ｏ ｈ ｍｉ ｒ ｎ ｈ ｍｉａ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ７ ０ ０ Ｙ ｎ ｎ ｎｖ ｒｉ ｙ ｏ ｌ ｅ ｆ ｃ ｅ ｓ ｙ ａ ｄ ｃ ｅ ｃ ｌ ｇｎ ｅ ｉ １ ０ ） ｅ ｔ ｅ ｎ ６
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｒｅ ｉ ｅ ｙ ｏ ｃ ｕ ｅ ｏ ｌ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｏ ｓ ｌ ｕ ｉ ａ ｉ ｃ ｎ ａ ｎ ｎ ｍａ ｅ ｉ ｌ ｆ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ａ ｐ ｐ ｌｎ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｉ ｉ ｅ ｔ ｂ ｅ ｓｒｃ ： ｆｎ ｒ ｆ ｒ ｄ ｉ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ， ｆ ｕ ｆ ｒ ｃ ｃ ｄ ｏ ｔ ｉ ｉ ｇ ｔ ｒ ａ ｏ ｅ ｕ ｐ ｎ ｎｄ ｉ ｅ ｉ ｅ ｏ ｒ ｓ ｏ ｓ ｎ ｖｉａ ｌ
于 设 备 的腐 蚀 不 可 避 免 。 年 来 国 内 炼 油 近 厂 在 正 常 生 产 中 由于 硫 腐 蚀 而 引 起 的 破 裂 、 烧 、 炸 等 恶性 事 故 频 繁 发 生 ， 至 燃 爆 甚 造 成 多 人 死 亡 ， 时 还 导 致 严 重 的 环 境 污 同
染 。 玉 门 油 田分 公 司炼 油 化 工 总 厂 为 例 ， 以 该 炼 化 厂 一 脱 硫 再 生 系统 于 ２ ０ 年 ７ 建 ０５ 月 成 投 产 ， 该 系统 通 过 近 年 来 的 运 行 发 现 ， 但 系 统 腐 蚀 情 况 复 杂 ， 蚀 程 度 严 重 ， 成 管 腐 造 线减薄乃至泄露 、 阀门 故 障 、 表 失 灵 等 问 仪 题 ， 重 影 响 了 正 常 的 工作 和 生 产 。 此 ， 严 因 研 究 含 硫 酸 性 物 质 对设 备 的 腐 蚀 机 理 ， 制 定 切 实 有 效 的 防 护 对 策 ， 确 保 装 置设 备 是
2024年高含硫原油市场分析现状
2024年高含硫原油市场分析现状引言高含硫原油是指硫含量超过0.5%的原油。
随着全球能源需求的不断增长，高含硫原油的开采和加工成为一个重要的议题。
本文将对高含硫原油市场的现状进行分析，包括供需状况、价格趋势、市场规模等方面。
供需状况1.供应方面：目前，高含硫原油的主要供应国家包括沙特阿拉伯、伊拉克、伊朗等中东国家，以及委内瑞拉、巴西等南美国家。
这些国家拥有丰富的高含硫原油资源，能够满足全球市场对高含硫原油的需求。
2.需求方面：高含硫原油主要用于炼油业，其中燃料油是最主要的消费领域。
随着全球炼油业的发展，高含硫原油的需求也在不断增长。
此外，一些国家在石化工业中广泛使用高含硫原油作为化工原料，增加了对高含硫原油的需求。
价格趋势1.受制裁影响：高含硫原油供应国家中，伊朗和委内瑞拉等国家受到了国际制裁的影响。
这些制裁导致了其原油出口量的减少，进而推高了高含硫原油的价格。
2.炼油工艺的改进：随着炼油工艺的不断创新和改进，炼厂对高含硫原油的加工能力也在提升。
这使得更多的高含硫原油可以被加工变成高质量的燃料油，提高了高含硫原油的利用价值，也对价格产生了一定程度的影响。
3.全球经济形势：高含硫原油的价格受到全球经济形势的影响。
当全球经济增长乏力时，石油需求下降，高含硫原油价格也会受到压力。
市场规模高含硫原油市场的规模在不断扩大，主要原因有以下几个方面：1.新市场的开拓：随着全球经济的发展，一些新兴市场对能源的需求也在不断增长。
这些新市场对高含硫原油的需求增加，使得市场规模扩大。
2.炼油能力的提升：炼油能力的不断提升使得更多的高含硫原油能够得到加工，满足市场对高质量燃料油的需求。
3.环保政策的限制：高含硫原油在燃烧过程中会产生大量的污染物，如二氧化硫等。
为了减少环境污染，许多国家出台了严格的环保政策，限制了低质量燃料油的使用。
这推动了市场对高含硫原油的需求。
结论高含硫原油市场面临着供需矛盾、价格波动和环保压力等多重挑战。
加工含硫原油工艺设备的腐蚀与防护
Ⅱ套 常 碱 压 装 置 于 １ ８ ９ ９年 投 产 ， 始 处 理 量 原 ２ ０ ｋ ／ ， ９ ７年 改 造 成 ３ ０ ｋ ／ 。 １ ９ ｏ ｔａ １ ５ ９ ０ ０ ｔａ ４年 为 降 ９ 低 蜡 油 中 铁 离 子 含 量 ， 减 压 塔 减 一 线 至 减 三 线 将 内 壁 条 衬 １ １ ＮｉＴｉ 。 １ ９ ９ 板 ８ ９ ４年 至 １ ９ ７年 大 ９
摘
要 ： 工 （ 掺 炼 ） 口分 硫 、 酸值 原 油 ， 工 艺设 备 和管 道 造 成 严 重席 蚀 。作 者 结合 实 际 工 作 ， 加 或 进 高 对 着
重 阐述 了镇 海 炼 油 化 工 股 份 有 限公 司炼 油 厂 加 工 进 口原 油 时 ． 常减 压 装 置 、 气体 脱硫 装 置 工 艺设 备 和 管道 的 腐 蚀 情 １ 分析 了腐蚀 原 殴和 腐蚀 机 理 ， 提 出 了防 腐 蚀 措 施 。 兄， 并 关键词 ： 舍硫 高 酸 值 原 油 ； 工 ； 加 腐蚀 ； 防护 中 图分 类 号 ： Ｅ ８ Ｔ ９ ６ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ： ０ ６８ ０ （ ０ ２ ０ ０ ３８ Ｂ １０ ８ ５２ ０ ＞３０５ ～４
二级二 台罐采用交直流电场 ， 台罐设 三台变压器 ． 每
均 选 用 长 江 （ 中 ） 脱 盐 设 备 公 司 的 产 品 脱 盐 扬 电 效 果 较 好 ， 后 基 本 上 能 满 足 含 盐 量 小 于 ５ ／ 脱 ｍｇ Ｉ 的指 标 。 缓 蚀 剂 长 期 使 用 ７ １ ． 证 按 量 注 入 。 ０ 保 ９ 从材料 角度 讲 ， Ⅱ套 常 减 压 装 置 已基 本 达 到
减 压 装 置 耐 腐 蚀 状 况 基 本 良好 。 但 由 于 加 工 原 油
第三节原油蒸馏工艺流程原
第三节原油蒸馏工艺流程一、原油蒸馏工艺流程的类型原油蒸馏工艺流程，就是用于原油蒸馏生产的炉、塔、泵、换热设备、工艺管线及控制仪表等按原料生产的流向和加工技术要求的内在联系而形成的有机组合。
将此种内在的联系用简单的示意图表达出来，即成为原油蒸馏的流程图。
现以目前燃料一润滑油型炼油厂应用最为广泛的初馏一常压一减压三段汽化式为例，对原油蒸馏的工艺流程加以说明，装置的工艺原则流程如图2.3.1所示。
图2.3.1 三段汽化的常减压蒸馏原理工艺流程图经过严格脱盐脱水的原油换热到230－240℃，进入初馏塔，从初馏塔塔顶分出轻汽油或催化重整原料油，其中一部分返回塔顶作顶回流。
初馏塔侧线不出产品，但可抽出组成与重汽油馏分相似的馏分，经换热后，一部分打入常压塔中段回流入口处（常压塔侧一线、侧二线之间），这样，可以减轻常压炉和常压塔的负荷；另一部分则送回初馏塔作循环回流。
初馏塔底油称作拔头原油（初底油）经一系列换热后，再经常压炉加热到360－370℃进入常压塔，它是原油的主分馏塔，在塔顶冷回流和中段循环回流作用下，从汽化段至塔顶温度逐渐降低，组分越来越轻，塔顶蒸出汽油。
常压塔通常开3－5根侧线，煤油（喷汽燃料与灯煤）、轻柴油、重柴油和变压器原料油等组分则呈液相按轻重依次馏出，这些侧线馏分经汽提塔汽提出轻组分后，经泵抽出，与原油换热，回收一部分热量后经冷却到一定温度才送出装置。
常压塔底重油又称常压渣油，用泵抽出送至减压炉，加热至400℃左右进入减压塔。
塔顶分出不凝气和水蒸气，进入冷凝器。
经冷凝冷却后，用二至三级蒸气抽空器抽出不凝气，维持塔内残压 0.027－0.1MPa，以利于馏分油充分蒸出。
减压塔一般设有 4－5根侧线和对应的汽提塔。
经汽提后与原油换热并冷却到适当温度送出装置。
减压塔底油又称减压渣油，经泵升压后送出与原油换热回收热量，再经适当冷却后送出装置。
润滑油型减压塔在塔底吹入过热蒸汽汽提，对侧线馏出油也设置汽提塔，因为塔内有水蒸气而称为湿式操作。
加工高含硫原油的渣油加氢脱硫—重油催化裂化组合工艺运行及其改进
重 油催 化裂 化 （ Ｆ ｃ） 置 由洛 阳石 化 工 程 公 Ｒｃ 装 司设计 并 采 用 其新 开 发 的 Ｒ Ｃ —Ｖ 催 化 裂 化 技 Ｏ ＣＩ 型
术 ＿ ， 理 能力 １２Ｍ ／ ， １９ ５处 Ｊ ． ｔａ 于 ９ ６年 １ ０月 ６日投 产
油厂 建成 了加工 进 口含 硫 原油 的系 列装 置 ， 要采 主
茂 名 炼油 厂 （ 中国石 化 股份 有 限公 司茂 名 分公 司炼油 厂 ） 以加工 阿曼 、 朗 （ 质 ）沙 特 轻 、 特 伊 轻 、 沙 中、 巴士 拉 、 万 等 ６种 原 油 为 主 （ 主 要 性 质 见 拉 其
用 渣 油加 氢脱 硫 （— Ｕ ）重油 催 化 裂 化 （ Ｆ Ｃ 组 ＳＲ Ｔ 一 ＲＣ ）
表 １， ）其中性 质较好 的是 阿曼 原油 。但是从 ２０ ０１ 年 以后 中石 化 集 团 公 司 调 配 给 茂 名 炼 油 厂 的 阿曼
合工艺 ， 并与原油蒸 馏 （ Ｄ ） 硫磺 回收等装置相 ＣＵ 、 配套 。
油 ， 置运 行 平稳 ， ＳＲ Ｔ工 艺 投 用前 处 理 能 力 装 比 －Ｈ 提 高 了 １ ％ ， 油及 液 化 气 收 率 上 升 ， 油 收 率 稍 ０ 汽 柴
ＳＲ Ｔ装 置 自投 产 到 ２ ０ 年 １ －Ｈ ０１ ２月 按 计 划 停
降 ， 浆 收 率下 降 ， 要产 品性 质 明显 改善 ＿ 。 油 主 ７ Ｊ 与 ＳＲ ＴＲ Ｃ －Ｈ － Ｆ Ｃ组 合工 艺 配 套 的 Ｃ Ｕ 由茂 名 Ｄ
维普资讯
２ ０ 年 ８月 ０２
石 油 炼 制 与 化 工 Ｐ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｐ Ｏ Ｅ Ｓ Ｇ Ａ Ｄ Ｐ Ｔ Ｏ Ｈ Ｍ Ｃ Ｌ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ｒ Ｃ ＳＩ Ｎ Ｅ Ｒ Ｃ Ｅ ＩＡ Ｓ Ｎ
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
原油脱硫技术
脱硫的方法
原油脱硫的方法
湿法脱硫：采用脱硫剂物理吸收和化学吸收脱硫。处理量大，操 作连续，选择性好，投资和操作费用低。水在湿法脱硫中起着重要 作用。 如MDEA的吸收原理如下
H2S+R2NCH3=R2CH3NH++HS-
干法脱硫：通过固体脱硫剂固定床脱硫。间歇操作，设备笨重，投 资高。 如Fe2O3的吸收原理如下： Fe2O3+H2S =FeSx+S+H2O 细菌、微生物法脱硫：操作费用低，不排放有毒物质，无废液排放， 选择性高，无腐蚀问题。 加氢脱硫：原油中的S约有80—90%留于重馏分中。硫以复杂的环状 结构存在，而需去除的仅是硫原子，故不能用物理方法分离硫化物。 采用高压下的催化加氢破坏C—S—C键形成H2S气体，可达目的，但 费用很高。
含硫原油——安全和环保的要求
原油中的硫化物些物质在原油集输、运输、加工过程中， 分解产生低级硫化物，使设备在其作用下会发生化学腐蚀、应 力腐蚀，造成设备、管线泄漏，严重影响安全生产； 硫化氢是有毒气体，对人体健康构成威胁，需安全排放。 生产现场一般要求在10PPm以下； 燃烧产物和工业装置驰放气排入大气危害人体健康，污染 环境（燃烧后生产SO2，可导致酸雨，污染环境）。 因此，当代在环保要求愈发严格，要尽可能的去除硫化物。
高架罐。井场一般高架罐密闭，含硫天然气在一定压力下，会再次溶入 处理好的原油中。在装车等扰动过程中逸出，造成处理不合格。
总之,脱硫效果受井口生产系统分离气体的效果影响很大，只有生产
系统平稳，才可能保证脱硫效果平稳。
单井脱硫问题
塔中的试采井，硫化氢含量高，物资运输路途遥远，为 防止事故，采用了静、动态混合器的并联。 这些井采用以动态反应器为主，旁通加静态混合器的方 式，很好的满足了生产需要。
(从原油到成品油、化工原料)石油炼化七大工艺流程图文并茂解析
（从原油到成品油、化工原料）石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
从原油到石油的基本途径一般为：①、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
一.常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
石油炼制过程硫及氮资源化回收技术探析
石油炼制过程硫及氮资源化回收技术探析摘要：原油中硫、氧、氮、碳、氢形成的硫化物、氮化物、氧化物、胶质等非烃类化合物约占10～20%，对原油加工的安全、环境、产品质量等有很大影响。
本文分析了石油炼制过程硫及氮资源化回收技术。
关键词：石油炼制；硫；氮；资源化硫、高氮原油的加工带来了新的环保问题，需采取多种措施使其废气、污水排放达到《石油化工企业污染物排放标准》要求，或满足项目所在地污染物排放限值要求。
国家对环保提出了更严格的要求，提高了原油中硫、氮资源的回收率，减少硫氧化物等气体污染物及氨氮等液体污染物的排放，从而最大限度地回收原油中的硫、氮资源。
降低原油加工损耗率，也是节能减排和环保的客观要求。
一、炼化企业主要含硫及氮尾气处理技术1、硫化氢回收技术1)酸性水汽提。
其是以上游工艺装置的含硫污水为原料的集中处理装置，常用的工艺有单塔常压汽提工艺、单塔加压侧线抽氨工艺和双塔加压汽提工艺。
单塔常压汽提工艺产品为净化水及酸性气，单塔加压侧线抽氨工艺与双塔加压汽提工艺产品为净化水、酸性气、液氨。
2)溶剂再生。
它采用上游生产装置脱硫单元(包括循环氢、加氢低分气、干气、液化石油气等脱硫单元)产生的脱硫富胺液为原料，脱硫富胺液采用集中再生处理，主要产品为贫胺液，副产高浓度HS酸性气。
通常采用常规蒸汽加热再2生工艺。
2、二氧化硫回收技术1)可再生湿法烟气脱硫。
该技术可脱除烟气中的二氧化硫，回收高浓度二氧化硫，可直接用于生产液体二氧化硫或硫酸，也可与硫磺回收装置联合生产工业硫磺。
介绍了自主研发的Rasoc工艺等多种可再生湿法烟气脱硫技术，Rasoc工艺是一种资源化(回收)烟气脱硫技术，采用高选择性的专用LAS吸收剂从烟气中回收高浓度SO2酸性气，富吸收剂再生后循环利用，可在多套烟气脱硫装置中实现富吸收剂的集中再生，适用于高质量浓度二氧化硫(大于3000mg/m3)的烟气净化。
2)活性焦干法烟气脱硫。
活性焦烟气处理技术是一种资源(回收)烟气脱硫技术，利用活性焦的吸附催化作用脱除烟气中的SOx、NOx、烟尘，回收利用硫资源。
炼化工艺技术
炼化工艺技术炼化工艺技术是指将原材料经过一系列加工、转化和分离的过程，最终得到产品的一项技术。
它是化工行业中最重要的一部分，广泛应用于石油、天然气、化工、制药、食品等各个领域。
本文将介绍炼化工艺技术的基本流程及其在石油炼化中的应用。
炼化工艺技术的基本流程主要包括反应、分离和精制三个步骤。
首先是反应步骤，即将原料与催化剂在特定条件下进行反应，产生新的物质。
反应过程中，催化剂起到加速反应速率、提高反应选择性的作用。
然后是分离步骤，将反应产物中的不同成分进行物理或化学方法的分离，常见的分离方法包括蒸馏、萃取、结晶等。
最后是精制步骤，通过进一步的处理和纯化，得到所需的最终产品。
在石油炼化中，炼化工艺技术发挥着至关重要的作用。
石油炼化是将原油中的各种成分通过炼化工艺分离和转化，得到不同类型燃料和化工产品的过程。
石油炼化中的炼化工艺技术涉及到原油的石脑油分离、裂化、重整、异构化、脱硫、脱氮等多个环节。
首先是原油的石脑油分离。
原油中的石脑油是石油炼化中最重要的组分之一，主要用于制取汽油。
通过蒸馏和精制的方法，将原油中的石脑油分离出来。
其次是裂化。
裂化是指将重质烃分子通过热裂化反应，转化成较轻的烃类分子。
通过裂化工艺，可以将重质石脑油转化为汽油等高附加值产品。
再次是重整。
重整是指通过加热、压缩和催化剂作用，将较重的烃类分子转化为较轻的烃类分子。
重整的产物主要是较高辛烷值的汽油，可用于高档汽车燃料。
此外，炼化工艺技术还包括异构化、脱硫、脱氮等处理过程。
异构化是通过催化剂的作用，将直链烷烃转化为支链烷烃，提高汽油辛烷值和抗爆性能。
脱硫是通过化学方法将含硫化合物转化或去除，减少对环境的污染。
脱氮则是将含氮化合物转化或去除，减少氮氧化物对大气的污染。
炼化工艺技术在石油炼化中的应用不仅可以提高产品质量和增加产品种类，还可以提高炼油厂的生产效率和经济效益。
通过对原料的合理利用和产品的综合加工，可以减少能源消耗和环境污染，实现绿色和可持续发展。
石油炼制工艺流程
石油炼制工艺流程姓名…(闽南师范大学 1006041..)摘要:石油又称原油，是从地下深处开采的棕黑色可燃粘稠液体，是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成的混合物。
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烷基化、加氢精制等。
将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
关键字:石油炼制工艺过程常减压催化重整一、常减压流程约45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵（P-1/1,2）升压后先与初顶油气换热（E1-1/1～4）后与常顶循（E2-1/1,2）换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水（合注），经静态混合器（M-1／3）充分混合后进入一级电脱盐罐（D-1/3、4）进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统（D-1/1,2）进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水（合注）并经静态混合器（M-1/1～2）充分混合。
经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入脱盐原油－常重油换热器（E21-1A/1、2）继续换热至246℃左右进入初馏塔（C-1）。
塔顶油气经原油－初顶油气换热器（E1-1/1～4）冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器（EC-9/1～5）和初顶水冷器（EW-15/1,2）冷却至40℃，然后进入初顶回流产品罐（D-25）。
原油－初底油（E1-1/1～4）前后增加了跨线，如果初顶系统压降较大，可将该组换热器切出，初顶油气由塔顶直接进入空冷器，以降低塔顶压力。
冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵（P-33/1,2）抽出后将部分油送回C-1顶作为冷回流，其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套催化装置。
初馏塔底的初底油经初底泵(P-2/1,2)分三路进入换热网络继续换热至约308℃（计算值），进入2台常压炉加热至363℃到常压塔（C-2）进行分馏。
石油 工艺流程
石油工艺流程
《石油工艺流程》
石油是一种重要的化石能源，它不仅广泛用于燃料和化工原料的生产，也被用于制备各种产品的原材料。
在石油的加工过程中，需要经过一系列的工艺流程，将原油中的各种成分分离和提纯，以获得所需的产品。
首先，原油要通过提炼工艺进行初步处理，将沥青质、硫化物、水和杂质等物质从原油中提取出来。
这个过程主要包括加热、分馏和冷凝等步骤，通过不同密度和沸点的物质在各个阶段分离出来，从而得到不同级别的提炼产品。
接下来，提炼产品需要经过进一步处理，比如脱硫、裂化、重整等工艺。
脱硫工艺是将原油中的硫化物去除，以减少尾气中二氧化硫的排放，保护环境。
而裂化和重整工艺则是将长链烃分子分解或重新排列，以增加汽油和柴油的产量。
除了提炼和处理原油，石油工艺流程还包括了催化剂的使用和废物处理等环节。
催化剂在炼油工艺中起着至关重要的作用，它可以加速反应速率、提高产品质量和减少能耗。
废物处理则是确保生产过程中产生的固体废物、废水和废气不会对环境造成污染，达到可持续经营的目的。
总的来说，石油工艺流程是一系列精细的加工步骤，通过它可以将原油中的各种成分分离、提纯和转化，得到各种石油产品。
在这一过程中需要注意节约能源、减少废物排放和保护环境等问题，以实现炼油厂的可持续发展。
超重质高酸值原油的加工进行探讨
超重质高酸值原油的加工进行探讨1、前言随着原油的不断勘探和开发，重质高酸值原油会被不断的发现和开采，这部分原油的加工方法也逐渐引起人们的重视。
通常把比重较大的原油称为重质原油。
酸值低于0.3 mgKOH/g的原油称为低酸值原油，酸值为0.5～1.0 mgKOH/g的原油称为含酸原油，酸值大于1.0 mgKOH/g的原油称为高酸值原油。
针对硫含量大于1.0%的高硫原油的加工方法国内已积累了许多宝贵的经验，含酸原油和高酸值原油也已在许多炼油厂进行了掺炼，但是重质高酸值原油的独立加工,国内还没成熟的经验，本文就采用延迟焦化工艺对超重质高酸值原油的加工进行探讨。
2、原油性质及特点下表为几种重质高含酸原油的性质。
该类原油的主要特点是密度大、酸值高、粘度大、胶质含量高、重金属含量高、硫含量低。
该类原油的加工难度主要体现在①酸值高，对设备及管线腐蚀严重；②常压石脑油、煤油、柴油的收率偏低，且柴油的酸值较高。
另外还有其它多项指标不合格；③蜡油酸值高、难裂化、做催化原料时轻油收率偏低；④金属含量较高，对电脱盐带来困难。
3、加工方案选择确定原油加工方案一般是根据原油的性质和对目的产品的要求通过优化比较寻找目的产品多、产品质量好、加工流程短、投资低、能耗低、经济效益好的加工流程。
根据上述原油的特点，针对常减压拔出率较高的高酸值原油，应先采用常减压装置进行分馏，石脑油通过重整处理后生产高辛烷值汽油,煤油、柴油去加氢精制,蜡油去加氢裂化,减压渣油通过延迟焦化工艺处理。
针对常压拔出率较高,减压拔出率较低的高酸值原油。
可以只进行常压分馏、常压渣油直接进延迟焦化装置处理。
针对常减压拔出率均较低的重质高酸值原油，如辽河超稠油、苏丹稠油，可以直接采用延迟焦化装置进行加工。
延迟焦化装置生产的石脑油经加氢处理后可作为重整原料或乙烯裂解原料，焦化柴油经加氢精制后作为优质柴油外销，焦化蜡油作为加氢裂化原料或作为催化裂化原料。
由于高酸值原油的硫含量较低，可生产低硫优质焦炭，焦化富气可作为制氢装置的原料。
石油炼化常用工艺流程
石油炼化常用工艺流程石油炼化是将石油中的混合物转化为不同的化学品的过程。
该过程涉及多个工艺流程，包括原油深度加工、催化裂化、重整、加氢处理、废气处理等。
以下详细讲述了石油炼化的常用工艺流程。
一、原油深度加工原油深度加工是将原油转化为石油产品的第一步。
它包括物理处理和化学处理。
物理处理处理原油的物理性质，如密度、粘度、颜色等。
化学处理将原油分解成较小的分子，并使用催化剂处理分子。
1. 蒸馏蒸馏是通过沸点差异将原油分解成不同温度下的组分的过程。
油田提取的原油是混合物，它的成分各不相同，蒸馏可将它们分离出来。
在蒸馏过程中，原油被加热，使得它的各种组分沸腾并分离出来。
在蒸馏塔中，组分需要跨过一系列分离板才能分离。
重的分子下沉，轻的分子上升，分离塔的顶部是灰色的汽油，中部是柴油，底部是重油。
2. 柴油加氢柴油加氢是一种化学反应，通过将柴油暴露在纯氢气流中，并在存在催化剂的情况下升华，以减少硫和氮化合物，减少空气污染。
3. 脱硫脱硫是一种化学处理，通过将硫和氢升华，以在某些燃料和化学重要产品中消除硫并减少大气污染的方法。
它是在裂化和合成加氢过程中完成的。
脱硫催化剂在反应器内运作，导致硫下降。
二、催化裂化催化裂化是一种炼油过程，将较重的石油组分转化为较轻的组分。
这种过程通过在催化剂存在的情况下将长链烷烃裂解成短链烷烃实现。
催化裂化包括以下步骤：1. 加热：将油在加热器中加热至600度，以裂化它的化学键，使它的分子尽可能小。
2. 分配：将油分配到裂化器中，并与催化剂混合。
催化剂是一种固体物质，通常由无机物质，如氧化铝或硅酸盐制成。
3. 裂化：加热的油与催化剂混合，形成一种化学反应，将长链碳氢化合物分解成较短的碳氢化合物。
4. 分离：将裂解的烃分配到分离装置中，使得轻质烃油形成在上层，重质油形成在下层。
三、重整重整是一种通过改变烃的分子结构，将它们转化为高辛烷值、高甜度的产品。
这个过程将涉及使用铂、钼等元素作为催化剂，通常作为烷烃的后处理方法。
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含硫原油的加工工艺*徐志达单石灵中国石化股份有限公司广州分公司技术开发中心(广州510726)摘要综述了含硫原油的主要性质、加工面临的问题和应采取的工艺，认为加工含硫原油的关键是选取合适的渣油加工工艺；应提高原料和产品的脱硫能力。
关键词含硫原油性质加工工艺世界原油的硫含量在不断升高，目前硫含量在1%以上的原油占世界原油总产量的55%以上。
据预测，原油平均相对密度将上升到0.863 3 g/cm3，硫含量将上升到1.6%。
2001年中国石油化工集团公司下发了《加工高含硫原油安全管理规定》，明确含硫量在1%以上的原油为高含硫原油。
随着我国沿海炼油厂加工含硫原油规模的不断扩大和我国环保要求的不断提高，加工含硫原油所面临的问题也越来越多。
含硫原油有两个比较突出的特点，一是硫含量高，如伊朗拉万原油的硫含量高达1.938%，其大于500℃的减压渣油硫含量高达4.304%；二是轻馏分多，蜡油收率较高，如沙特拜里原油小于180℃轻馏分质量收率达22.39%，而我国胜利原油小于180℃轻馏分质量收率只有4.18%（几乎不含C3和C4）。
因此加工含硫原油带来了加工工艺的改动、设备的腐蚀与防护，以及环境保护等问题。
1 含硫原油的主要性质含硫原油主要来自中东，如沙特、伊朗、伊拉克、阿联酋、科威特、阿曼等国家，其主要性质见表1。
从中可见，含硫原油与中国胜利原油相比，轻馏分都较多，密度、粘度、酸值、胶质、凝点和闪点都较低，钒含量则普遍较高，各段馏分的硫含量都较高。
表1 含硫原油的主要性质原油种类伊朗拉万沙特轻质伊朗重质伊朗轻质沙特拜里加蓬曼吉美国北坡阿曼阿联酋穆尔班中国胜利评价日期1997-08-06 1995-03-061997-03-051995-08-271995-12-231997-06-231998-07-271997-09-171993-06-031998-05-20硫含量,% 1.9380 1.8360 1.7220 1.5120 1.3370 1.3130 1.0910 1.0180 0.8600 0.7110 密度/（g.cm-3）0.8616 0.8595 0.8756 0.8572 0.8415 0.8794 0.8736 0.8534 0.8239 0.9124 凝点/℃-22 <-30 <-30 -16 <-30 -15 <-30 <-30 -7 15开口闪点/℃<28 <21 <21 28 <18 <28 47 <25 <29 57粘度(50℃)/（mm2.s-1）4.91 4.94 8.345.48 3.20 13.696.61 8.82 2.55 100.10酸值（KOH）/（mg.g-1）0.08 0.05 0.11 0.15 0.05 0.22 0.05 0.18 0.05 0.26残碳,% 3.66 4.20 5.87 4.09 2.06 4.47 4.92 3.09 1.96 6.13 盐含量/（mg.L-1） 5.00 56.00 76.00 17.40 12.50 10.20 2.20 3.00 22.10 65.70 蜡含量,% 2.59 5.27 3.82 3.09 3.83 4.60 1.50 3.25 5.16 5.53 硅胶胶质, % 6.77 4.76 8.59 7.69 3.57 8.35 7.32 2.12 2.8 4 15.20 沥青质,% 2.45 0.81 2.69 0.85 0.16 0.74 1.28 0.13 0.36 0.09 镍含量（×10-6） 5.19 5.61 26.35 14.54 0.88 58.80 10.70 4.61 1.38 23.15 *本文发表于《石油与天然气化工》2004年第1期钒含量（×10-6） 5.18 10.32 71.30 36.30 2.08 46.63 18.86 5.30 1.35 1.67HK-180℃收率,% 19.00 19.40 18.15 19.10 22.39 13.83 16.58 16.31 28.68 4.18180-260℃收率,% 14.57 12.98 11.67 12.54 14.02 8.95 11.82 12.52 13.86 6.57260-360℃收率,% 17.71 18.79 16.59 17.48 19.78 18.85 17.08 17.61 19.63 12.31360-500℃收率,% 22.21 22.41 21.78 22.36 23.55 24.15 23.77 21.43 23.18 29.20>500 ℃收率,% 26.51 26.42 31.81 28.52 20.26 34.22 30.75 32.13 14.65 47.74汽油含硫,% 0.062 0.029 0.100 0.048 0.043 0.042 0.005 0.039 0.0112 0.005煤油含硫,% 0.384 0.210 0.412 0.257 0.156 0.310 0.106 0.182 0.128 0.134柴油含硫,% 1.598 1.460 1.223 1.102 1.168 0.694 0.721 0.600 0.900 0.371蜡油含硫,% 2.477 2.423 1.797 1.751 1.918 1.089 1.273 1.064 1.410 0.490减渣含硫,% 4.304 3.943 3.302 3.347 3.205 2.373 2.368 2.213 2.280 1.291注：均油轮采样。
2 加工工艺的选择2.1 常减压蒸馏加工含硫原油时，装置的处理量必须下降。
这是因为常减压蒸馏装置常压部分的最大拔出量是一定的，而含硫原油的轻油收率较高，C3 以下（<70℃）馏分收率一般大于4%，导致初馏塔和常压塔上部的负荷增加，所以必须降低装置的处理量。
常压塔上部的负荷增加表现在初馏塔和常压塔顶气量、顶回流量和侧线拔出量的增大。
因此有必要增设轻烃回收装置；降低处理量，降低初馏塔进料温度以降低常压蒸馏塔塔顶负荷；把常压蒸馏塔塔顶泵、一线或二线泵能力扩大，以增加常压蒸馏塔处理能力；把含硫原油与其它原油混炼，并启用初馏塔侧线。
单炼中东油或轻质油（如瓦利欧原油），轻油收率高，渣油量较少，导致高温热源减少，常压炉换热终温低，大大增加了加热炉负荷。
炉膛温度已接近800℃，加热炉操作灵活性差。
常顶及常一收率特别高，塔顶负荷较大，常压塔操作较为困难，对质量影响很大。
在油种搭配上应均衡考虑各产品收率，有利于整个装置换热网络的合理安排及处理量的提高。
2.2 汽油馏分含硫原油汽油馏分的主要性质见表2。
从表2中可见，与胜利油相比，含硫原油的汽油馏分收率高、芳潜低、辛烷值低。
链烷烃含量较多的汽油馏分适合作乙烯装置的原料，如伊朗拉万、沙特拜里、阿曼、伊拉克和科威特原油生产的汽油馏分；而芳烃和环烷烃含量较高的汽油馏分适合作催化重整原料，如伊朗重质、部分阿联酋原油生产的汽油馏分。
表2 含硫原油汽油馏分的主要性质伊朗重质沙特拜里阿曼中国胜利原油种类伊朗拉万收率，% 19.00 18.15 22.39 16.31 4.18硫含量，% 0.062 0.100 0.043 0.039 0.005硫醇硫含量（×10-6）355 291.4 280 225.5 5.7研究法辛烷值45.6 50.5 <40 <40 51.5族组成，%链烷烃70.65 63.08 72.83 72.52 47.83环烷烃17.83 29.40 15.74 21.00 46.43芳烃11.52 7.52 11.43 6.33 4.66较为理想的方案是把含硫原油汽油馏分分成轻石脑油（<60℃）和重石脑油（60～180℃）两部分。
轻石脑油芳烃含量很低，而链烷烃含量在90%以上，是制氢和乙烯装置的优质原料，也可用于芳构化生成芳烃同时生产部分氢气。
洛阳石化工程公司的轻烃芳构化技术已通过中国石化集团公司的鉴定。
2.3 煤油馏分含硫原油煤油馏分的主要性质见表3。
从表3可以看出，含硫原油的煤油馏分收率较胜利油高，烷烃（包括环烷烃）较高，硫醇硫含量也较高，因此需脱硫醇处理。
值得注意的是中东含硫原油煤油馏分的烟点普遍较胜利油的高。
表3 含硫原油煤油馏分的主要性质原油种类伊朗拉万伊朗重质沙特拜里美国北坡阿曼中国胜利收率，% 14.57 11.67 14.02 11.82 12.52 6.57硫含量，% 0.384 0.412 0.156 0.106 0.182 0.134硫醇硫含量（×10-6）140.7 13.0 230 1.6 73.6 7.2无烟火焰高度/mm 18 22 21 19 24 19点灯试验不合格不合格不合格不合格不合格不合格族组成，%(v)烷烃（包括环烷烃）77.35 80.84 79.75 73.94 83.25 67.31芳烃22.65 19.16 20.25 25.07 16.75 30.892.4 柴油馏分由表4可知，含硫原油的柴油馏分的硫含量都较高，不能满足轻柴油国家标准的要求（硫含量小于0.2%），因此必须用加氢工艺进行深度脱硫。
含硫原油的柴油馏分收率较高，而且凝点较低，可生产低凝柴油。
考虑到加工成本和氢源限制，全馏分进行加氢不太可能，因此可把常二和常三分开，常三进加氢，而常二进电精制。
表4 含硫原油柴油馏分的主要性质原油种类伊朗拉万伊朗重质沙特拜里美国北坡阿曼中国胜利收率，% 17.71 16.59 19.78 17.08 17.61 12.31硫含量，% 1.598 1.223 1.168 0.721 0.600 0.371凝点/℃-7 -12 -13 -12 -10 -2十六烷值49 49 51 45 54 52.4族组成，%烷烃（包括环烷烃）58.51 60.05 53.62 68.32 74.75 67.41芳烃41.49 39.95 46.38 31.68 25.25 31.532.5 蜡油馏分由表1可知，含硫原油的蜡油馏分的硫含量都较高，在1%以上，一般都要经过加氢处理才能作催化裂化原料。
若直接作催化裂化原料必然造成催化裂化烟气中SO x含量超标，因为催化裂化再生烟气中SO x排放量与催化裂化原料中的硫含量有一定的关系[1]，如图1所示。
含硫原油的蜡油馏分是加氢裂化的好原料。
对无加氢裂化装置的炼油厂，含硫原油蜡油可进催化裂化，但必须采取一些措施，如含硫原油与低硫原油混炼，含硫原油的蜡油先加氢处理再催化裂化，或采用催化裂化再生烟气脱硫技术。