镀锌板的焊接工艺+镀锌板焊接的问题
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接镀锌板则是一种常见的焊接方式。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，因为镀锌板的表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
下面我们来介绍一下二保焊镀锌板焊接技巧。
1. 选择合适的焊接材料在焊接镀锌板时，需要选择合适的焊接材料。
一般来说，选择含锌量较高的焊丝可以更好地焊接镀锌板。
因为含锌量高的焊丝可以更好地与锌层融合，从而达到更好的焊接效果。
2. 清洁焊接表面在焊接镀锌板时，需要先清洁焊接表面。
因为镀锌板表面有一层锌层，这层锌层会对焊接产生影响。
如果焊接表面没有清洁干净，那么焊接时就会出现气孔、裂纹等问题。
因此，在焊接前需要用砂纸或者钢丝刷将焊接表面清洁干净。
3. 控制焊接温度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接温度。
因为镀锌板的锌层会在高温下蒸发，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接温度，避免过高的温度对焊接产生影响。
4. 控制焊接速度在焊接镀锌板时，需要控制好焊接速度。
因为焊接速度过快会导致焊接表面没有充分熔化，从而影响焊接效果。
因此，在焊接时需要控制好焊接速度，保证焊接表面充分熔化。
5. 注意焊接位置在焊接镀锌板时，需要注意焊接位置。
因为镀锌板的锌层会对焊接产生影响，因此需要选择合适的焊接位置。
一般来说，选择在锌层较薄的位置进行焊接，可以更好地避免焊接产生影响。
焊接镀锌板需要注意的问题比较多，需要掌握一定的焊接技巧。
通过选择合适的焊接材料、清洁焊接表面、控制焊接温度和速度、注意焊接位置等方法，可以更好地焊接镀锌板，达到更好的焊接效果。
镀锌板焊接的问题
MIG电弧钎焊从某种总义上说也属于熔化极气体保护焊（MAG）。
它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝. 焊接时热输入虽低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降至锻低.提商了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）.从而确保了镀锌板见好更有效的焊接。
MIG电弧钎焊技术在工业实际应用中已取得巨大成功，许多汽午制造企业都越來越女地使用铜基焊丝來生产重婆部件。
近年來.MIG钎焊还用來焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜）•同样获得了良好的效果。
镀锌薄板材广泛应用于汽千制造领域，镀锌成为重要的钢诜防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层.还因为锌具有阴极保护效果。
十镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用來防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1〜2mm无保护层的区域•因此披锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为420-C,挥发温度为908C.这不利于焊接，十电弧刚一引燃就挥发C锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入址。
一种可行的方法是用钎焊材料來焊接镀锌扳，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含址商，熔点相对降低（约1000〜1080C.由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氮气.然而实验证明CUSI3也可用含少§02或CO2的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊对焊接电源的耍求非常严格，其主要优点为焊缝无腐蚀、飞溅很少、镀锌层烧损少、热输入址低.焊缝易机加丄二近缝区可受到阴极保护以及商安全性等。
而传统的MAG焊焊镀锌板产生大址锌蒸汽，损吿操作人员的身体健康。
实际匚作中，CUSI3焊丝应用最广泛，它的优点是焊缝碗度低，焊后易机加几煤丝的流动性能很大程度上取决于硅的含虽.硅含虽越高.熔池流动性越好.这可以满足小间隙的接头。
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧
二保焊镀锌板焊接技巧是焊接工作中非常重要的一部分，正确掌
握焊接技巧能够保证焊接品质，从而提高产品质量和生产效率。
在本
篇文章中，我们将以分步骤的方式介绍二保焊镀锌板的焊接技巧，以
供读者参考和学习。
第一步：准备工作
首先，需要准备好焊接设备和相关辅助材料，包括二保焊机、电极、钩子、钳子、手套等。
同时，需要对焊接环境进行清洁，确保没
有灰尘、油污等杂物。
第二步：打磨表面
在开始焊接之前，需要对焊接部位进行打磨。
因为镀锌板表面的
锌层会影响焊接，因此需要使用砂纸或磨盘对其进行打磨，以去除锌层，使其表面变得更加粗糙，进而提高焊接质量。
第三步：安装焊接电极
根据焊接要求，安装好相应规格的电极，确保电极与电源连接良好。
第四步：开始焊接
将电极点到焊接处，在焊接的同时需要注入二氧化碳和惰性气体，使焊接处处于保护状态，从而防止氧化、蜕皮和形变，进而增加焊缝
质量。
第五步：焊接完成
焊接完成后，需要等待一段时间让焊接处冷却。
之后，使用打磨
机或磨盘将焊接处进行打磨，去除焊接痕迹，同时通过视察，检查焊
接质量并消除缺陷。
第六步：保养设备
设备保养是保证设备寿命和维修成本的重要步骤。
在使用设备后，需要对其进行彻底的清洁和维护，去除设备表面和内部的油污和脏物，在适当的时候进行更换和调整，使用合适的储存方法将其封存，以保
证设备长期的使用寿命。
总之，二保焊镀锌板焊接技巧的正确使用是保证焊接质量的重要因素，如能够掌握好焊接与保养技巧，不仅可以提高产品的质量和生产效率，而且可大大延长设备的使用寿命，并最终起到节约成本的作用。
不锈钢板与镀锌板焊接工艺_概述说明
不锈钢板与镀锌板焊接工艺概述说明1. 引言1.1 概述不锈钢板和镀锌板是常见的金属材料，广泛应用于各个领域。
它们在焊接工艺方面存在一些差异和注意事项，本文将对这两种材料的焊接工艺进行概述和说明。
1.2 文章结构本文分为五个部分来介绍和比较不锈钢板与镀锌板的焊接工艺。
首先在引言部分对文章进行整体概述，然后依次介绍不锈钢板焊接工艺、镀锌板焊接工艺以及两者之间的比较分析。
最后通过总结得出结论。
1.3 目的本文旨在提供关于不锈钢板与镀锌板焊接工艺的全面了解。
通过对比两种材料及其焊接方法的特点，帮助读者更好地选择适合自己需求和项目要求的材料和工艺，同时提高焊缝质量和效率。
以上是“1. 引言”部分内容。
2. 不锈钢板焊接工艺2.1 不锈钢板的特性和应用不锈钢板是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，它通常由铬、镍和其他合金元素组成。
不锈钢板具有良好的机械性能、耐高温性能和低温强度，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
其耐蚀性能使其成为焊接结构中不可或缺的材料。
2.2 不锈钢板焊接方法不锈钢板可以使用多种焊接方法进行连接。
常见的方法包括手工氩弧焊、TIG焊接和MIG/MAG焊接。
手工氩弧焊适用于对焊缝要求较高的情况，其操作简单但速度较慢。
TIG焊接适用于对质量要求较高的情况，可以实现更细小的焊缝和更美观的外观。
MIG/MAG焊接适用于对生产效率要求较高的情况，适合大批量生产。
2.3 不锈钢板焊接要点在进行不锈钢板焊接时，需要注意以下几个要点：- 清洁表面：焊接前要确保不锈钢板表面干净，无油污、氧化物或其他杂质。
使用溶剂清洁并去除焊接区域的氧化层。
- 控制热输入：由于不锈钢板导热性较差，焊接时需要控制焊接电流和热量，避免过高的温度造成退火和变形。
- 选择合适的填充材料：根据具体应用需求选择合适的填充材料，以确保焊缝的耐蚀性和机械性能与母材相符。
总之，不锈钢板焊接是一项复杂而重要的工艺。
正确选择合适的焊接方法和掌握焊接要点可以确保不锈钢板连接部位的质量和稳定性，并最大程度地发挥其耐腐蚀特性。
汽车用镀锌板焊接缺陷控制研究进展
汽车用镀锌板焊接缺陷控制研究进展摘要：在当前汽车行业镀锌板已经广泛的代替传统的冷轧钢板，广泛的应用于白车身设计中。
但是，由于汽车生产过程中，存在零部件、半成品精度尺寸链累加情况，导致焊接过程存在焊缝精度、搭接间隙不稳定等问题，同时镀锌板焊接还存在锌蒸汽气孔问题，从而造成镀锌板焊接过程中容易产生焊偏、焊穿、气孔等品质缺陷。
因此，如何更好的在镀锌板搭接焊中，对主要影响焊接品质的因素进行梳理，提供理论指导，为汽车生产过程中的品质管控提供参考，具有重大的意义。
关键词：CMT焊接；激光焊接；镀锌钢板；焊接气孔1镀锌板在汽车行业的应用镀锌板是指在高强钢板表面通过电镀或热镀工艺，使其表面附着上双面锌金属薄层。
镀锌层在高强钢板表面形成致密的保护层，形成物理防护，同时当镀锌层被破坏，内部钢板暴露时，外露的钢板和锌层会形成原电池，镀锌层作为牺牲阳极被氧化，而钢板作为阴极得到保护。
因此镀锌层可以有效地提高钢板切口、焊缝接头的耐腐蚀性能。
由于锌的沸点远低于钢板熔焊时熔池温度，焊接过程中，镀锌层先受热蒸发为锌蒸汽，锌蒸汽进入熔池后若不能及时从熔池中逸出，会造成焊接接头产生气孔缺陷，所以镀锌钢板焊接接头的气孔等缺陷控制，一直是汽车行业重点研究方向。
2镀锌板焊接工艺主要缺陷控制研究镀锌板熔化焊的主要缺陷有焊偏、焊穿、气孔等，在CMT焊接、激光焊接工艺中，通过增加视觉检测设备，可以很好的解决焊偏和焊穿等品质问题，图1为焊缝视觉检测及位置偏差补偿示意图所示，通过导入CMT焊缝跟踪检测系统，在不受照明条件和电弧环境影响的前提下，焊接设备可实现对所有焊缝的实时跟踪、寻位和测量，以及对焊枪焊接轨迹实时控制。
通过焊缝跟踪系统的导入，CMT焊缝的焊偏和焊穿等缺陷基本消除。
图1焊缝视觉检测及位置偏差补偿示意图2.1预置镀锌板搭接间隙，或预开锌蒸汽排气孔研究表明通过在镀锌板间预留搭接间隙、开排气孔等方法，制造锌蒸汽逃逸通道，降低焊缝气孔率，提高镀锌板焊接质量。
焊接常见质量问题及处理
焊接常见质量问题及处理沈阳前言：焊接的实质是什么？1、焊接：通过适当的方式，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。
白车身焊接技术简介目前国内汽车厂家所采用的几种焊接技术：一、电阻焊：点焊和凸焊二、电弧焊：MAG焊、MIG焊、CO2气体保护焊，螺柱焊三、激光焊：激光钎焊，激光熔焊，激光拼焊板，激光扫描焊电阻焊接技术是我们应用最多的焊接方法，白车身主要就是通过电阻点焊技术把数目众多的薄板零件连接起来而形成白车身总成.其次应用的焊接技术就是电弧焊接技术．白车身由于结构复杂，在有些部位难以实现点焊，或因为零件装配问题，厚度相差太大等因素，这样为了完成不同零件之间的连接，就采用的电弧焊接技术。
激光焊接是最近几年开始在车身制造领域应用的焊接技术，由于具有很多优点，目前已经在国外汽车公司得到大量应用，国内有些主流汽车厂家也在逐步采用．电弧焊技术1、熔化极气体保护焊是采用连续等速送进可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝和母材金属，形成熔池和焊缝的焊接方法。
根据不同的保护气体和焊丝，熔化极气体保护焊分为三类：CO2 气体保护焊:低碳钢焊丝MAG焊（氩气加少量CO2 或O2 ：低碳钢焊丝和MIG焊（惰性气体氩气或氦气）：铜合金焊丝2、螺柱焊:利用工件和螺柱之间的电弧来熔化工件表面和螺柱顶部金属。
焊接质量缺陷弧焊a.合格焊缝＊裸板焊缝＊电镀锌板焊缝＊热镀锌板焊缝＊V形焊缝NO异常情况发生原因对策1、气孔1、喷嘴气体没有流出来1、检查气体钢瓶是否装满，钢瓶阀有没有开启，同时检查气体调整器是否有冻霜情形2、气体中混凝入了其它的空气2、检查气体管路的连接处是否栓紧3、大气中风力太强，因而产生气体蔽护效果不良的情形3、当风速超过2m/秒时，必顺要有遮风的设备4、喷嘴被喷渣所阻塞4、除去粘在喷嘴内部的喷渣5、气体的含水量过高5、选用较为稳定干燥的气体6、焊体上附有多量的锈和油污等不纯物质6、清洁焊接区7、焊条（丝）沾到油污7、从焊丝通过的矫直滚轮处去除油污，同时注意焊条（丝）放置的场所8、电弧太长8、降低电压9、喷嘴口径太小9、更换适当口径的喷嘴9、喷嘴口径太小9、更换适当口径的喷嘴气孔缺陷产生原因焊接质量缺陷弧焊b.有缺陷，无需返修气孔缺陷如直径ø3mm以下气孔密度< 5个/cm或直径ø5mm以下气孔密度< 3个/cm ，则无需返修如气孔密度超过此标准，则必需返修。
镀锌板爆接方法
镀锌板爆接方法
以下是焊接镀锌板的方法：
1. 两段电流：先用小电流长时间熔开电镀层，再用大电流焊接，以减少焊接时产生的飞溅。
也可以选择小电流长时间一次性焊接。
2. 使用钎焊材料：最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000℃\~1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
3. 选择保护气：通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
此外，还可以通过减少热输入量等方法来处理镀锌板的焊接问题。
在实际操作中，可以根据需求和条件选择适合的方法。
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板是一种具有防腐性能较好的材料，广泛应用于各种构筑物和
设备中。
钢板在使用过程中可能需要进行焊接，而焊接过程中的温度和热
循环会对镀锌层产生一定影响，因此需要对镀锌钢板的焊接工艺进行研究。
一、焊接前的准备工作
1.钢板表面清洁：焊接前需要对钢板表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊缝的质量。
2.钢板预热：对于较厚的镀锌钢板，在焊接前需要进行预热处理，以
减小焊接热循环对镀锌层的影响。
二、选择适合的焊接方法
1.电弧焊接：电弧焊接是常用的焊接方法之一，可以使用包括手工电
弧焊、埋弧焊、自动焊等多种方式进行。
2.焊接材料选择：焊接材料要选择与镀锌钢板相匹配的焊条或焊丝，
以确保焊缝的质量。
三、焊接过程中的注意事项
1.控制焊接温度：在焊接镀锌钢板时，应控制焊接温度，避免过高的
温度热循环对镀锌层的影响过大，导致镀锌层的脱落或热变色。
2.适当增加焊接电流：由于镀锌层具有较高的电阻，需要适当增加焊
接电流，以保证焊接质量。
3.减少焊接速度：适当降低焊接速度，可以减小焊接过程中的热循环
对镀锌层的影响。
四、焊后处理
1.清洁焊缝：焊接完毕后，应对焊缝进行清洁，去除焊渣等杂质。
2.护理镀锌层：焊接完毕后，应对焊接区域涂抹防锈漆或其他保护材料，以增加镀锌层的防腐性能。
总之，焊接镀锌钢板时需要在焊接前做好准备工作，选择适合的焊接方法和材料，控制焊接温度和焊接速度，并在焊后做好焊缝清洁和镀锌层保护，以保证焊接质量和镀锌层的防腐性能。
镀锌板的焊接
随着近年来待镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝镁同时作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。
所以大量的笃信薄板板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。
镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为新可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为新具有阴极保护效果。
当笃信曾被破坏他仍能用过阴极保护作用来防止铁质母才的腐蚀。
这种保护效果可延伸到 1—— 2MM 无保护的区域，因此镀锌可以有效的保护到板材的切口和冷加工造成的为裂纹以及近焊缝的锌层烧伤区，防止母材从这里开始生锈。
可是镀锌板如何较完美有效的焊接工艺，却一直困扰着广大工程技术人员。
以及锌层的烧失与挥发严重的影响韩公的身体健康（例如锌感冒）。
因为锌的熔点大约为 420 摄氏度而挥发的温度大约为 908 摄氏度，而我们所普遍使用的普通熔焊的最高电弧约为 3000—— 4000 摄氏度，必然会导致大量的锌蒸发，从而导致了生产制品各种焊接缺陷（例如飞溅、气孔、裂纹等），并且严重破坏了锌层的抗腐蚀能力。
因为锌的熔点大约为 420摄氏度挥发温度约为 908 摄氏度，很不利于焊接，当电弧刚一引燃锌层就会发了，而锌的挥发和氧化又会导致气孔、未熔合以及裂纹，甚至影响电弧的稳定性。
因此焊接镀锌板材最好的方法就是减少热输入量。
我认为一种可行的焊接方法就是采用钎焊材料来焊接镀锌板。
原因是钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点却又低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充焊接接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊接的方法。
由此可见，钎焊于一般熔焊的主要区别是钎焊是只有钎料熔化，而母材并不融化，液态钎料是借毛细管作用填满接头间隙，而一般熔焊不会发生这种现象。
钎焊的接头形式采用搭接，而不采用对接。
且对钎焊面必须清洗干净，钎料应放在装备间隙附近或装配间隙内。
与熔焊相比钎焊具有以下优点：（1）钎料的熔点低于母材，对母材的物理化学性能没有明显不利影响（ 2）钎焊温度低可对焊件整体均匀加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度（ 3）可以用于结构复杂开敞性差差的焊缝（4）可一次性完成多缝多零件的连接（ 5）异种金属、金属与非金属材料的焊接（6）钎焊较适宜于连接精密、微型、复杂、多钎缝、异种材料的连接钎焊根据钎料的熔点不同，可以分为两大类：（1）硬钎焊是使用硬质钎料进行钎焊，称为硬钎焊。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制在现代工业生产中，镀锌板因其良好的耐腐蚀性和表面质量，被广泛应用于汽车制造、建筑、家电等众多领域。
然而，镀锌板的焊接却并非易事，由于其表面的锌层，焊接过程中容易出现诸多问题，如气孔、裂纹、锌的蒸发和残留等，这些问题严重影响着焊接质量。
因此，如何有效地控制镀锌板的焊接质量，成为了相关行业和技术人员关注的重点。
一、镀锌板的特性及焊接难点镀锌板是在普通钢板表面镀上一层锌，以提高其抗腐蚀能力。
然而，这层锌却给焊接带来了不小的挑战。
首先，锌的熔点较低，约为 4195℃，而钢的熔点通常在 1500℃左右。
在焊接过程中，锌会先于钢熔化，形成大量的锌蒸气。
这些锌蒸气如果不能及时排出，就会在焊缝中形成气孔，降低焊缝的致密性和强度。
其次，锌的蒸发会带走大量的热量，使得焊接区域的温度迅速下降，导致焊接接头的冷却速度加快，从而增加了焊缝产生裂纹的可能性。
此外，由于锌的存在，焊接过程中容易产生飞溅，影响焊缝的外观质量和焊接稳定性。
二、焊接方法的选择针对镀锌板的特性，选择合适的焊接方法至关重要。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是一种传统的焊接方法，但在焊接镀锌板时，由于电弧温度高，锌的蒸发和飞溅问题较为严重，因此一般不太适用于镀锌板的焊接。
气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊和氩弧焊，相对电弧焊来说，能够更好地控制焊接过程中的热量输入和保护气体的氛围，减少锌的蒸发和飞溅，从而提高焊接质量。
其中，氩弧焊由于其电弧稳定、保护效果好，在对焊接质量要求较高的场合应用较多。
电阻焊则是通过电流流经焊件接触面及邻近区域产生的电阻热将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头。
这种焊接方法焊接速度快、热影响区小、变形小，适用于薄板的焊接，但设备投资较大。
三、焊接材料的选择合适的焊接材料对于保证镀锌板的焊接质量也起着关键作用。
在选择焊条时，应选用低氢型焊条，以减少焊缝中的氢含量，降低裂纹产生的风险。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制摘要：镀锌板焊接质量控制是制造业中一个重要的环节，对于产品的质量和性能有着直接的影响。
本文将介绍镀锌板焊接质量控制的重要性、常见的质量问题以及如何有效地控制焊接质量。
一、引言随着现代制造业的发展，镀锌板焊接在各个领域中得到了广泛的应用。
而焊接质量的好坏直接关系到制造产品的质量和寿命。
因此，对于镀锌板焊接质量的控制变得尤为重要。
二、镀锌板焊接质量的重要性1. 影响产品性能：焊接质量的好坏直接影响着产品的强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标。
优质的焊接质量可以保证产品在使用过程中的稳定性和安全性。
2. 降低生产成本：优质的焊接质量可以减少焊接缺陷的发生，降低二次加工和修复的费用，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：良好的焊接质量可保证产品的外观完整，减少缺陷和气孔的产生，提高产品的质量和美观度。
三、常见的焊接质量问题1. 焊接开裂：镀锌板焊接过程中，如果组织结构不均匀，焊接合金含碳、硫等元素过多，或者焊接过程中产生了应力集中等因素，会导致焊缝出现裂纹，严重影响焊接质量。
2. 焊接气孔：镀锌板焊接时，焊接区域的镀锌层可能会挥发出一些气体，如果焊接过程中没有及时疏通，就会形成气孔，降低焊接强度，影响产品的使用寿命。
3. 焊接变形：焊接过程中由于热影响区域产生的热应力会导致焊接件产生变形，严重时会影响产品的装配和使用。
四、焊接质量控制措施1. 选择合适的焊接设备和工艺：根据产品的要求和焊接材料的特点，选择合适的焊接设备和工艺，确保焊接过程可以在适当的温度和压力下进行。
2. 加强预处理工作：在焊接前，要对镀锌板进行清洁和润湿处理，确保焊接的强度和质量。
3. 严格执行焊接工艺规程：根据产品的要求，制定详细的焊接工艺规程，并严格执行，确保焊接质量符合标准要求。
4. 加强焊接过程监控：通过使用专业的焊接监控设备，对焊接过程进行实时监测和记录，发现问题及时进行调整和纠正。
5. 加强质量检验：对焊接后的产品进行严格的质量检验，包括焊缝外观检查、金相组织分析、焊缝拉伸测试等，确保产品质量达到要求。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制摘要：镀锌板焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、汽车制造、船舶制造等领域。
然而，由于焊接过程中可能存在的缺陷和质量问题，镀锌板焊接质量控制变得至关重要。
本文将详细介绍镀锌板焊接质量控制的重要性、常见的焊接缺陷及其产生原因，以及一些有效的质量控制方法。
一、引言镀锌板焊接是利用特定焊接材料将镀锌板进行连接的技术方法。
它可以有效地增加镀锌板的强度和稳定性，并且具有耐腐蚀性能。
然而，由于焊接过程中可能出现的缺陷和质量问题，对焊接质量进行有效的控制显得尤为重要。
二、镀锌板焊接质量控制的重要性1. 保证焊接强度和稳定性：良好的焊接质量可以确保焊缝的强度和稳定性，从而提高镀锌板的整体性能。
2. 避免焊接缺陷：焊接缺陷会导致镀锌板的腐蚀、开裂和变形等问题，影响产品的使用寿命和外观质量。
3. 提高工作效率：通过合理的焊接质量控制，可以减少焊接缺陷的出现，提高焊接工作的效率和生产效益。
三、常见的焊接缺陷及其产生原因1. 气孔：气孔是指焊缝中出现的气体孔洞，主要由于焊接过程中未成功排除气体引起。
常见的产生原因包括焊接基材表面存在污染物、焊接电流过高或过低以及焊接材料质量不佳等。
2. 焊缝不良形状：焊缝不良形状包括焊缝过宽、焊缝过窄或焊缝的高度不均匀等。
其产生原因可能是焊接电流不稳定、焊接速度过快或焊接材料厚度不一致等因素影响。
3. 焊渣：焊渣是焊接过程中产生的固态杂质，与焊接材料和焊接区域产生黏附。
焊渣的产生可能是由于未清洁焊接材料表面、焊接电流不稳定或焊接材料成分不合适等原因。
四、有效的质量控制方法1. 焊接参数的合理选择：根据具体焊接要求和镀锌板的材料特性，选择适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
合理的焊接参数有助于减少焊接缺陷的出现。
电焊焊镀锌板技巧
电焊焊镀锌板技巧
以下是 6 条关于电焊焊镀锌板技巧：
1. 嘿，你知道吗，电焊焊镀锌板那可得注意电流的调节呀！好比开车要控制好油门，电流调好了，焊接才能稳稳当当。
就像上次我焊的时候，一开始电流没调好，那焊缝简直没法看，后来慢慢调整，这才漂亮了起来！
2. 哎呀呀，焊接角度也超级重要的好不好！这就像投篮的角度一样，歪了可就进不了篮筐啦。
我有回焊的时候角度没把握好，那焊缝歪七扭八的，别提多难看了。
3. 还有哦，焊接速度也要把握好呀！不能太快也不能太慢，就像走路一样，要稳稳当当的。
记得有一次我太快了，结果焊缝都不结实，后悔死啦！
4. 焊接时的焊条选择可不能马虎呀！这就像是战士上战场选武器，得选趁手的呀。
咱要是选错了焊条，那焊接效果能好吗？上次有个伙计选错了焊条，折腾了半天呢。
5. 你们晓得不，焊接前的清理工作那可少不了啊！这就像我们吃饭前要洗手一样，得把镀锌板清理干净了，不然会影响焊接质量的。
我可是吃过没清理好的亏呀！
6. 最后啊，一定要注意做好防护措施呀！可别让自己受伤了。
这就像我们出门要穿好衣服一样，保护好自己。
我有个朋友就是不小心，没做好防护，吃了不少苦头呢！
我觉得电焊焊镀锌板真不是个简单事儿，每一个环节都得认真对待，才能焊出高质量的焊缝呀！。
汽车点焊镀锌板常见的问题及解决措施
汽车点焊镀锌板常见的问题及解决措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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镀锌板焊接工艺
镀锌板焊接工艺1. 简介镀锌板是一种经过热镀锌处理的钢板，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等特点。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的方法，广泛应用于制造业中。
镀锌板焊接工艺是指对镀锌板进行焊接时所采用的技术和方法。
2. 镀锌板焊接的原理镀锌板焊接的原理是通过加热将焊条或电极与被连接的金属材料熔化，并在冷却后形成坚固的连接。
由于镀锌板表面覆盖有一层锌层，因此在焊接过程中需要注意保护和处理焊缝处的锌层，以避免其在焊接过程中受到损坏。
3. 镀锌板焊接工艺流程3.1 准备工作首先需要准备好以下工作：•镀锌板•焊机•焊条或电极•手套、面罩等个人防护装备•清洁剂和刷子等清洁工具3.2 清洁镀锌板表面使用清洁剂和刷子等工具清洁镀锌板表面，去除表面的油污和杂质，以保证焊接时的质量。
3.3 焊接准备根据焊接要求选择合适的焊条或电极，并进行烘烤处理。
同时，调整焊机参数，如电流、电压等。
3.4 焊接操作将焊条或电极与镀锌板接触，并通过加热使其熔化。
在熔化状态下，将其与被连接的金属材料接触并保持一定的压力，形成焊缝。
3.5 焊后处理待焊缝冷却后，使用刷子等工具清除焊缝周围的氧化物和残留物。
如果有必要，可以进行抛光等后续处理。
4. 注意事项•镀锌板在焊接过程中会释放出有害气体和蒸汽，请确保操作环境通风良好。
•焊接时应注意保护镀锌层，在焊缝处使用专用防护剂或涂覆剂。
•确保焊接设备和工具的正常运行和安全性。
•注意个人防护，戴好手套、面罩等防护装备，避免受伤。
•在操作结束后，及时清理工作区域和焊接设备。
5. 结论镀锌板焊接工艺是一项重要的制造工艺，通过合理的操作和控制，可以实现镀锌板的有效连接。
在进行镀锌板焊接时，需要注意保护镀锌层，并采取适当的防护措施。
同时，也需要关注操作环境的安全和个人防护。
通过正确的操作流程和注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
镀锌板焊接介绍
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镀锌板焊接
问题
• MAG焊的电弧温度为3000 – 4000 °C • 钢的熔点为 1500°C • 锌的熔点只有420°C，汽化点为906°C • 钢板镀锌层厚度不均匀 • MAG焊接时，电弧热源一接触到镀锌板，镀锌层就开始挥发，带来 大量金属蒸汽，导致的焊接结果：气孔，飞溅，电弧不稳定等
镀锌板焊接
由于有大量的气体气泡需从焊缝熔池逸出而产生的表面张力，导致 产生的飞溅远远大于普通钢板 焊接，降低焊接熔敷效率，影响零件外 观质量，增加劳动强度，降低焊接生产效率。
g/min 5 约3倍
0
普通钢板 镀锌钢板
飞溅量
镀锌板焊接
GMW14058弧焊标准
产 品 图 纸 设 计 要 求
镀锌板焊接
• 合金、复合镀锌钢板：它是用锌和其他金属如铝、铅、镍等制成合金乃至复合镀 成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；
• 此外，有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。 3
镀锌板介绍
钢板种类 镀层厚度
优点
缺点
热镀纯锌板 锌板 （EG）
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镀锌板介绍
应用
镀锌板在各行业都得到了广泛应用 1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车工业 目前大量应用于汽车上，占整个车体材料的
60%左右，部分达到80~90%，极大地改善汽 车工作状态、延长寿命并节省能源 汽车消耗热镀锌板规格主要是1.5-3.0mm
其他 20%
容器 12%
汽车 40%
家电 9%
建设 19%
表面镀层钢板的用途
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镀锌板介绍
产品
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镀锌板介绍
GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.2 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.3 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.9 HR550LA HD60G60G GMW3032 1.7±0.11 GMW3224-2014 P/O 镀锌钢板材料 CR420LA HD60G60G GMW3032 1.4 GMW3224-2014 P/O HR550LA HD60G60G GMW3032 2.0 GMW3224-2014 P/O GMW3032M-ST-S HR550LA HD60G60G 2.4 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U 1.8mm
点焊镀锌板的八个技巧
点焊镀锌板的八个技巧嘿，朋友们！今天咱们来唠唠点焊镀锌板的那些小窍门儿。
这点焊镀锌板啊，就像是一场微妙的舞蹈，每个动作都得恰到好处。
技巧一：电极的选择。
这就好比是战士上战场选武器一样重要。
你可不能随便拿个电极就点焊镀锌板。
对于镀锌板来说，电极得有合适的形状和材质。
我就见过一个新手，拿着个普通电极就开始点焊镀锌板，那结果啊，就像是穿着拖鞋去跑步比赛，焊点那叫一个难看，而且还不牢固。
咱得选那种专门针对镀锌板的电极，形状要能和镀锌板很好地贴合，材质也要能承受点焊时的热量和压力。
“你说，这电极要是不合适，能点焊出好的镀锌板吗？肯定不能啊！”技巧二：表面清洁。
镀锌板的表面有时候会有一些油污或者杂质，这就像人的脸上有脏东西一样。
你要是不把这些清理干净就点焊，那就相当于在脏脸上涂化妆品，能好看吗？我有个朋友，他就图省事，没清理镀锌板表面就点焊。
结果呢，点焊的时候噼里啪啦地响，焊点也是坑坑洼洼的。
所以啊，在点焊之前，一定要用干净的布或者专门的清洁剂把镀锌板表面擦拭干净。
技巧三：电流和时间的设置。
这就像是厨师做菜掌握火候和时间一样。
电流太大，时间太长，镀锌板就容易被烧穿，就像蛋糕在烤箱里烤太久就焦了一样。
我曾经见过一个老师傅在教徒弟点焊镀锌板，徒弟把电流调得太大，老师傅当时就急了：“你这是点焊还是烧板呢？”而电流太小，时间太短的话，焊点又不牢固，就像搭积木没搭稳一样。
所以要根据镀锌板的厚度等因素来精确地设置电流和时间。
技巧四：压力的控制。
点焊的时候，电极施加在镀锌板上的压力也是个关键。
这个压力得适中，要是压力太大，就像你用力过猛去捏一个气球，镀锌板可能会变形。
我有次看到一个工人，他可能是想焊点特别牢固，就使劲压电极，结果镀锌板都凹下去一块了。
而压力太小呢，电极和镀锌板接触不好，就像两个人握手的时候只是轻轻碰了一下，点焊的效果肯定不好。
技巧五：点焊的顺序。
这就好比盖房子打地基一样，得有个顺序。
你不能东点一下西点一下，得按照一定的规律来。
镀锌板焊接工艺及设备的6项方案
I=80A U=16.6V S=1.0 m/min I=90A U=17V S=0.5m/min I=110A U=16.2V S=1.0m/min I=120A U=16.4V S=0.7m/min
• 用气体保护焊焊接镀锌钢板，通过焊接实验得出结论：只要选择 合理的焊接工艺规范参数和合适的焊枪姿态，是可以获得优质的 焊接接头的，其力学性能同无镀锌钢板的焊接接头相当。
HD脉冲-MAG镀锌板专用焊接波形 脉冲大电流+低电压，熔滴脉冲过渡； 机器人 TAWERS 1400 适合板厚≥2.0mm镀锌板焊接
AWPCO2焊接
普通CO2 焊接
方案五
直流TIG立向下自熔焊接
镀锌板： 板厚 1mm—1.5mm 气体：TIG（99.9%Ar) 直流TIG立向下自熔焊（不填充焊丝） 电源：YD-400TXL（或300BP4） 机器人TA/TM1400
镀锌板：
TAWERS HD脉冲—MAG 焊接
镀锌板：
保护气体：CO2（99.8% CO2) 焊丝 φ1.0 ER50-6 控制软件：Active TAWERS机器人
AWP-CO2焊接波形控制 熔滴短路过渡，几乎无飞溅； 机器人 TAWERS 1400 适合板厚≥1.0—2.0mm镀锌板焊接
保护气体：90%Ar＋10%CO2 焊丝 φ1.2 ER50-6 控制软件：Active TAWERS机器人
350GS4(SP-MAG)
YD--350GS4HGE
二次脉冲焊接镀锌板工艺
二次脉冲焊接镀锌板工艺
二次脉冲焊接镀锌板工艺是一种采用电阻加热的钢板焊接方法。
该工艺之所以被广泛应用，是因为它能够保证焊接强度、较低的变形以及良好的焊接效果。
具体而言，二次脉冲焊接镀锌板工艺主要有以下的步骤：
1. 准备工作：在进行二次脉冲焊接镀锌板工艺之前，需要做好一系列准备工作，包括将要焊接的钢板进行清洁和处理，以保证后续的焊接过程的质量；同时也需要对设备进行检查，确保其能够正常运行。
2. 接线和夹具：将待焊接的两个钢板上的接口对准，并将其夹在一起。
然后，在两个钢板上各自连线接通电源，以形成一个闭路。
3. 电流的控制：随着加热时间的增长，电流会逐渐加大，趋于稳定。
在这个时候，需要根据要焊接的钢板厚度，调整二次脉冲焊接镀锌板工艺中的电流参数。
目的是为了确保焊接质量以及控制热量的大小。
4. 焊接过程：通过加热钢板，造成两个钢板表面温度升高并融合在一起，进行焊接。
同时，还可以根据需要在熔融状态下添加一些助焊剂，以提高焊接效果，减少焊接缺陷。
5. 焊后处理：完成后的焊接钢板可能需要进行进一步的处理，例如，去除氧化物的表面覆盖物以及冷却处理等，在焊接过程中，这些处理对于保持钢板焊接后的表面光滑、坚固是至关重要的。
总的来说，二次脉冲焊接镀锌板工艺被广泛应用于解决各种材料的连接问题。
本工艺在保持钢板稳固、不变形的基础上，还有较好的焊接强度，可有效地提高被焊接材料的合理性，为产业发展带来巨大的经济效益和发展潜力。
镀锌板的焊接
镀锌板的焊接1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10 和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1）影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2 气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2）防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V 、Y 形或X 型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm 左右。
②选用含Si 量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si 量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成Z nO ）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO 并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO ，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
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镀锌板的焊接工艺镀锌板焊接的问题MIG电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG)。
它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降至最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能(铜基焊缝也耐腐蚀)，从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG电弧钎焊技术在工业实际应用中已取得巨大成功，许多汽车制造企业都越来越多地使用铜基焊丝来生产重要部件。
近年来，MIG钎焊还用来焊接非镀层板(如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜)，同样获得了良好的效果。
镀锌薄板材广泛应用于汽车制造领域，镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果。
当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1,2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。
锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金(如CuSi3)和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低(约
1000~1080℃，由合金成份决定)，这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量O2或CO2的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊对焊接电源的要求非常严格，其主要优点为焊缝无腐蚀、飞溅很少、镀锌层烧损少、热输入量低、焊缝易机加工、近缝区可受到阴极保护以及高安全性等。
而传统的MAG焊焊镀锌板产生大量锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。
实际工作中，CuSi3焊丝应用最广泛，它的优点是焊缝硬度低，焊后易机加工。
焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性越好，这可以满足小间隙的接头。
德国有公司为用户提供了高性能的焊接设备(全数字化脉冲焊机)，并广泛应用于镀锌薄板的MIG钎焊生产实践。
MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，但主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。
由于使用焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
并且MIG钎焊同MAG焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MAG焊的水平
(100cm/min)。
目前，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已得到大量的应用，甚至高强钢也使用了MIG钎焊的焊接方法。
这是因为用短路过渡的MAG焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度;另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。
而MIG电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是凹型的。
协同操作
镀锌薄板要获得好的焊缝，就要求焊接电源可提供很灵活的参数选择，使得众多的各种型号的焊丝在脉冲焊时有很好的过渡形式，这就要求有大量连续可调的参数(约30个参数)，然而这么多的参数调节就使得电源操作起来非常困难，也只有少数专家才能自如使用。
因此就要求将各种焊丝及其对应的保护气所需的焊接参数预先程序化，这样就可以协同(单一)操作，使焊机对每个焊工来说都很容易使用.
实际上，对于各种不同的母材，焊丝及保护气体所需的最佳参数的选择工作在设备制造时就已为用户做好了，这些经验结果都贮存在EPROM(存贮模块)中，形成一个数据库，使用者只需要直接在焊接电源上选择填充材料就可以了。
送丝机
钎焊丝很软，这就对送丝系统有特殊要求，送丝时不能有任何损伤，接触压力不能太大,，装上合适的送丝轮四轮驱动，可提供足够的送丝力，通常采用的是光滑的半圆槽送丝轮。
另一要点是要求能够准确顺利地送入导丝管且导丝管必须是柔性的(特氟龙或石墨纤维管)。
FRONIUS四轮送丝机采用光滑的U型槽送丝轮和柔软耐磨的石墨纤维送丝管。
焊枪倾角
焊枪“前推”(前进方向与倾角相反)进行薄板钎焊，基值电流时的电弧就会使前方的镀锌预热到挥发温度，熔滴过渡带来的热量就使镀锌层挥发，进入熔池的锌蒸汽很少，在凝固过程中又继续排出，因此焊缝中残留气孔极少，甚至根本没有。
焊枪“后拖”(前进方向与倾角方向相同)施焊时，预热效果达不到锌的挥发温度，这就意味着大量锌蒸汽会扩散到熔池中，虽然焊枪的倾角有“后热”作用，可延长熔池的凝固时间，但还不足以使大量锌蒸汽从焊缝中逸出，而且逸出的锌蒸汽对于电弧的稳定性的影响大于“前推”施焊。
提高安全性
传统的MAG焊(即CO2气保焊)焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。
用MIG电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。
填充材料直径mm过渡形式保护气体抗拉强度N/mm2 SG2 0.8短路过渡
Ar+18%CO2 320.9* CuSi3 1.0脉冲颗粒过渡Ar 309.5*
抗拉强度测试
以下是一组不同的填充材料和不同的过渡形式(自由短路过渡和脉冲电弧过渡)得出的静抗拉强度测试:
测试前，试样经过X光探伤，正如所预料的用SG2焊的试样，不论是自由短路过渡还是脉冲过渡都含有大量气孔，原因是有锌的大量蒸发。
而用CuSi3焊的试样则无气孔，这是因为钎焊温度低，锌挥发得少，气孔少了，抗拉强度就提高了。
MIG钎焊应用范围
MIG电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。
它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
并且MIG钎焊同MAG焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MAG焊的水平(100cm/min)。
当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。
甚至高强钢(例如自行车支架)也使用了MIG钎焊的焊接方法。
这是因为用短路过渡的MAG焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度;另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。
而MIG电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是凹型的。
结论
用钎焊丝(如CuSi3)作为焊接镀锌薄板的填充材料有利于防腐和提高机械性能，然而要用好这些材料，对焊接电源、送丝系统和焊枪有非常严格的要求。