厂房柱基础工程施工方案
厂房高柱大梁混凝土施工方案
厂房高柱大梁混凝土施工方案一、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计要求和现场条件，确定高柱大梁的具体施工方案。
2.安全措施：制定详细的施工安全措施和应急预案，并进行安全教育培训。
3.现场测量：对施工现场进行详细的测量，确保符合设计要求。
4.地基处理：根据地基条件，进行必要的处理和加固工作，保证稳定性。
5.模板搭设：根据设计要求，搭设混凝土模板，确保准确度和平整度。
二、混凝土材料1.水泥：选择高质量的标准硅酸盐水泥，并进行充分的检测。
2.砂石料：选择适宜的砂石料，保证砂石料的质量和稳定性。
3.混凝土掺合料：按照设计要求选择适宜的混凝土掺合料。
4.混凝土添加剂：根据施工要求，选择适宜的混凝土添加剂，提高混凝土的性能。
5.钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并进行质量检验。
三、施工方法1.浇筑混凝土之前，确保模板表面清洁，防止混凝土与模板粘连。
2.进行混凝土的拌合、运输、浇注等工作，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.根据设计要求，在混凝土浇筑完成后的适当时机进行压实处理，以提高混凝土的强度和稳定性。
4.混凝土养护：控制养护期的温度、湿度等参数，以保证混凝土的充分水化和强度发展。
四、施工过程控制1.施工现场管理：设置专人负责施工现场的管理和组织工作，确保施工进度和质量。
2.混凝土质量控制：对混凝土进行定期的抽样检测，保证混凝土的质量符合设计要求。
3.模板及支撑结构的监测：定期检查混凝土模板和支撑结构的安全可靠性。
4.施工记录和报验：及时记录施工过程中的关键数据和情况，并进行相应的报验。
总结：以上是厂房高柱大梁混凝土施工方案的基本内容，通过认真执行施工前准备工作、选择合适的混凝土材料、合理实施施工方法和严格的施工过程控制，可以确保厂房高柱大梁的施工质量和安全性。
同时，在施工过程中，需要进行合理的质量控制和施工管理，以确保施工进度和质量得到有效的控制。
最后，在施工结束后，还需对混凝土进行养护，以保证混凝土的性能和使用寿命。
厂房桩基工程施工方案
厂房桩基工程施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中的一项重要工程，其主要作用是将建筑物的荷载传递到地基深层，以增加地基的承载能力，保证建筑物的稳定和安全。
本工程为某公司规划新建的厂房桩基工程，总建筑面积为5000平方米，地处山区，地基条件较为复杂，需要经过精心的施工设计和严格的施工过程来保证工程质量。
二、桩基方案设计1. 地质勘察和分析在工程开始前，需要进行地质勘察和分析，了解地下地质情况。
根据勘察情况，确定桩基的类型和长度，确定桩的承载能力和变形控制指标。
由于地基条件复杂，可能需要采用多种类型的桩基，如钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩、螺旋桩等。
2. 桩基施工方案设计根据地质勘察和分析结果，确定桩基施工方案。
根据建筑物的荷载大小和地质条件，确定桩的布置方式、直径和长度，以及桩顶的深度和间距。
在设计桩基施工方案时，需要考虑到施工的安全性、可靠性和经济性，保证桩基工程的质量。
3. 材料和设备准备在桩基施工前，需要准备好施工所需的材料和设备。
这些材料和设备包括钢筋、混凝土、灌浆料、钻机、振动锤、搅拌车等。
这些材料和设备需要符合国家标准，保证满足工程质量要求。
4. 施工工艺和方法根据桩基施工方案设计，确定施工的工艺和方法。
这些工艺和方法包括孔洞开挖、钢筋骨架安装、混凝土灌浇、桩顶切平等。
需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
三、桩基施工过程1. 孔洞开挖根据桩基设计要求，确定孔洞的位置、直径和深度，然后进行孔洞开挖。
孔洞开挖是桩基施工的第一步，其质量直接影响后续的工程质量。
需要采用合适的钻机进行开挖，根据地质情况适时进行灌浆加固。
2. 钢筋骨架安装在孔洞开挖完成后，需要进行钢筋骨架的安装。
根据桩基设计要求，确定钢筋的型号、数量和间距，然后进行安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和连接方式，确保钢筋的质量。
3. 混凝土灌浇钢筋骨架安装完成后，需要进行混凝土的灌浇。
混凝土的质量直接影响桩的承载能力和变形控制指标。
柱的预制及吊装施工方案
重齿风电偏航器喷烘包装厂房工程柱预制及吊装方案编制人：审核人：审批人：重庆市阜泰建设（集团）有限公司二○一二年2月一、柱预制1、柱预制预制构件平面布置：本工程预制构件在基础土方回填完成，场地进行平整之后进行。
（1）预制柱因本工程采用吊车进行吊装，故预制柱布置在本跨内，为减少平面所占面积，预制柱采取四层预制，布置时尚应注意牛腿的朝向。
（2）预制柱模板预制柱下侧基础必须平整、坚实，下部采取在土方夯实平整后，砌筑砖砌体，抹30厚水泥砂浆一层，4m刮杠抹平压光。
柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方，木方间距不大于300mm。
模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。
柱子模板加固采用钢管加斜支撑。
（3）预制柱混凝土采用混凝土，钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于350 mm，在绑扎上层柱钢筋时，下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。
混凝土柱养护采取洒水养护，洒水间隔以保持混凝土面湿润为准，养护时间不得少于7天。
2、混凝土柱及柱间支撑吊装（1）吊装顺序本工程柱子吊装采取双排吊装，该吊装顺序可为屋面梁和复合板尽早提供到作面。
本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。
（2）预制柱吊点计算翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。
吊装时，起吊点布置在牛腿下部。
（3）预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。
为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。
柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。
平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。
桩基厂房工程施工方案
桩基厂房工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某桩基厂房工程1.2 项目地点：某某市区1.3 项目概述：某某桩基厂房工程是某某公司为扩大生产规模而新建的一座桩基厂房，包括厂房主体建筑、设备安装、围墙、配套设施等。
1.4 施工单位：某某建筑公司1.5 监理单位：某某监理公司1.6 设计单位：某某设计院1.7 施工时间：2023年5月至2024年3月1.8 施工人员：约180人二、工程前期准备2.1 施工前期准备施工前期准备工作包括现场勘察、平整场地、清理杂物，布置施工区域等。
2.2 安全防护措施施工前需制定详细的安全防护措施方案，确保施工期间安全生产。
2.3 材料采购按照设计要求和施工进度，及时采购所需的建筑材料和设备。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相关安全培训和技能培训，确保施工人员熟悉工程要求和操作规程。
2.5 管理组织建立项目管理组织结构，明确各岗位职责，做好施工人员的调查登记和工资发放。
三、桩基施工3.1 桩基设计要求根据建筑设计图纸和地质勘察报告，了解桩基设计要求，确定桩基施工方案。
选择适用的桩基施工设备，如钻孔机、桩基打入机、振动锤等。
3.3 施工工艺根据设计要求和地质条件，确定桩基施工工艺，包括开挖孔洞、桩基定位、桩基打入等。
3.4 安全防护在桩基施工过程中，严格执行安全操作规程，配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
3.5 质量控制对桩基施工过程进行严格的质量控制，包括孔洞垂直度、孔底清洁度、桩基打入深度等。
3.6 环境保护在桩基施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
四、厂房主体建筑施工4.1 施工图审批获得建设工程施工图设计文件的建设行政主管部门的审查和批准。
4.2 施工准备对施工现场进行合理布置，并进行必要的土方开挖、基础处理等准备工作。
4.3 主体结构施工按照设计要求和规范要求进行主体结构施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
4.4 楼层装配对各个楼层进行装配，包括地面铺设、管道敷设、墙体装修等。
箱型柱厂房施工方案
箱型柱厂房施工方案
一、前言
箱型柱厂房是一种常用于工业建筑中的结构形式，它具有承载能力强、使用寿命长、施工简便等特点。
本文将介绍箱型柱厂房的施工方案，包括前期准备、基础施工、主体结构施工、封顶及装饰工程等内容。
二、前期准备
1.编制施工方案及施工图纸；
2.确定施工队伍及负责人员，并分工合作；
3.确保施工场地平整、清理，确保施工安全；
4.准备施工所需的设备材料，包括起重机械、模板支架等。
三、基础施工
1.进行地基基础的开挖、支护和浇筑；
2.完成箱型柱的基础设置和固定，确保准确水平；
3.进行主梁的安装和固定。
四、主体结构施工
1.柱身的制作：采用钢筋混凝土工艺，按照设计要求进行浇筑，确保强
度和稳定性；
2.墙体的搭建：采用预制混凝土板，进行安装和固定，确保密实；
3.屋面搭建：按照设计要求进行钢结构搭建，安装屋面板材，进行密封
处理。
五、封顶及装饰工程
1.完成屋面封顶和检查，确保防水、保温性能；
2.进行外墙装饰，采用装饰板材或涂料，美化外观；
3.进行内部装修工程，包括地面铺设、墙面涂料、电气设施安装等。
六、施工安全与质量管理
1.严格遵守施工安全规定，保证施工人员安全；
2.加强现场质量检查，确保施工质量符合规范；
3.完成竣工验收，保证箱型柱厂房的使用安全和舒适性。
结语
通过本文，我们了解了箱型柱厂房的施工方案，从前期准备到主体结构施工再到封顶及装饰工程，每个环节都需要严格把控和质量检验，以确保最终建成的箱型柱厂房具有良好的质量和使用效果。
希望本文对您了解箱型柱厂房施工有所帮助。
厂房基础施工方案
厂房基础施工方案本工程结构形式：钢筋混凝土独立基础钢结构厂房。
建筑面积约784㎡。
建筑高度；6m.基础底标高为：-1.6m,基础类型为：柱下独立基础...2.基础的施工顺序为：基础开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—地基处理—独立基础—回填土—基础梁—回填土。
并按〝先运后进〞浇筑顺序。
为加强施工进度，工程按工序的先后，混泥土工，钢筋工，木工等各工种之间相互配合，以保证工程进度3施工预备3.1技术预备〔1〕组织图纸自审和会审,编制关键工序、专门工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对专门工序进行工序能力的评定。
〔2〕项目工程师、技术员、施工员在认真学习设计文件的基础上，预备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。
〔3〕进行技术交底，程序为：主任工程师→技术员→班组长。
2.3.2物质预备（1）按打算部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。
（2）成品及半成品的加工和采购按工程进度打算要求提早下达加工打算，绘制加工件图纸，提早加工。
〔3〕设备员按施工机具打算表的要求,视工程进展情形组织各类施工机具进场。
提早进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。
测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格，并在合格证有效期内使用。
2.3.3施工人员预备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素养和数量满足本工程的需要。
对劳务人员坚持〝先培训，后上岗〞原那么和持证上岗制度。
配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书，其中中、高级工在80%以上；配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等专门工种全部持有相关的操作证并持证上岗。
2.3.4施工现场预备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。
4劳动力、机械配备打算2.4.1劳动力打算配备表劳动力机械需求打算表2.4.2设备、机具配备打算设备机具配置打算表5土方开挖及边护：依照本工程特点，本工程土方采纳小挖掘机进行机械开挖，土方堆置距基坑1M以外堆放，余土采纳机械外运。
厂房工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为20米，主要包括生产车间、办公区域、仓库等部分。
工程地点位于我国某工业园区，地理位置优越，交通便利。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：4个月（4）装饰装修阶段：3个月（5）设备安装阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 土方工程（1）采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）对土方进行分类堆放，防止土方流失。
（3）在施工过程中，做好排水、降尘等工作。
2. 基础工程（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础形式，确保基础承载能力。
（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础平整、密实。
（3）做好基础工程的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
3. 主体结构工程（1）采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（2）严格按照施工规范进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保主体结构质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保主体结构尺寸、位置准确。
4. 装饰装修工程（1）选用环保、节能、耐用的装修材料。
（2）按照设计要求进行施工，确保装修效果。
（3）做好施工现场的卫生、安全管理工作。
5. 设备安装工程（1）根据设备安装图纸，合理安排施工顺序。
（2）确保设备安装质量，保证设备正常运行。
（3）做好设备安装后的调试、验收工作。
四、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
厂房柱基与设备基础施工方案
厂房柱基与设备基础施工方案一、方案背景厂房是工业生产的重要场所，承载着设备和生产线的运行。
柱基与设备基础是厂房施工的核心环节，直接关系到厂房的稳定性和设备的正常运行。
本方案旨在设计出合理、安全、可靠的厂房柱基与设备基础施工方案，确保厂房的可持续发展。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证工人的人身安全；2.质量为先：施工过程中要严格按照工程质量标准进行施工，确保工程质量；3.工期合理：合理安排施工进度，保证按时完成施工任务；4.最优经济效益：合理节约人力物力资源，降低成本，增加经济效益。
三、施工流程1.土方开挖：(1)使用挖掘机对待施工地点进行土方开挖，将厂房柱基所占用的土壤挖掘至预定深度；(2)清理挖掘出来的杂物，将其运至指定的堆放区域。
2.柱基浇筑(1)根据设计图纸要求，搭设柱基模板；(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；(5)等待混凝土凝固，进行养护。
3.设备基础施工(1)根据设备基础设计要求，搭设设备基础模板；(2)按照设计要求搭设钢筋骨架，并进行检查验收；(3)配制混凝土，并将其倒入已搭设的模板内；(4)用振动棒对混凝土进行震动，以排除气泡和空隙，提高混凝土的密实性；(5)根据设备基础类型，安装设备支座和固定螺栓；(6)等待混凝土凝固，进行养护。
四、安全措施1.施工现场要设置警示标志，明确施工区域边界；2.工人要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并按要求配备安全绳等必要装备；3.在柱基和设备基础施工过程中，要严格按照操作规程进行，避免因施工不规范导致事故发生；4.确保挖掘机等施工机械设备的安全运行，定期检查维护设备。
五、质量控制1.根据设计图纸要求，严格控制柱基和设备基础的尺寸、位置等精度要求；2.配制混凝土时，要按照设计比例严格控制材料的配比，并进行试块试验；3.对混凝土进行震动时，要确保震动均匀，避免出现混凝土分层、空洞等质量问题；4.对已浇筑的柱基和设备基础，要进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
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目录1工程概况2主要工程量3主要施工机械和工器具4主要施工材料5施工流程6施工方法7质量目标与保证措施8 安全、环境保护、文明施工控制措施9 劳动力计划表10施工进度计划表11附图附图一、主厂房柱基础土方图附图二、主厂房柱基础模板示意图12附表附表一、规程规范目录清单附表二、质量记录目录清单附表三、安全、环境保护、文明施工控制措施表1 工程概况CCPP工程主厂房共有22个柱基础，A、B两轴共11条轴线。
基础埋深-3.30m，尺寸为3200*4200mm。
每个柱基础短柱上预留4只预留孔，预埋螺栓待主厂房钢结构安装完后，进行灌浆。
本工程±0.00m相当于绝对标高+4.850m。
2 主要工程量主厂房柱基础混凝土：500m3钢筋：25t3 主要施工机械和工具4 主要施工材料木模板： 70m250*100木方： 1500m黄漆钢管: 1200m红白漆钢管： 2000m扣件: 500只双头对拉螺栓（Φ12）： 2t5 施工流程5.1主厂房柱基础施工先从B轴线开始施工，A轴线11个柱基础待电气楼及变压器的深基础施工完后再安排施工。
5.2主厂房每个柱基础均为一次成型。
5.4施工流程图压试块试块制作钢筋施工模板施工浇砼养护资料汇总回填外观验收管桩砼灌桩基础放线前期准备挖土垫层6 施工方法施工过程：定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工→回填 6.1土方工程6.1.1因旁路烟囱及排气装置等基础穿过主厂房柱基础，计划先开挖B轴线的3、4#基础，然后开挖其它柱基础。
6.1.2开工前根据业主提供的测量控制网点，由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设，控制点的布设要满足施工定位的精度要求，同时按照有关测量规范进行。
6.1.3雨季施工时，防止边坡塌方边坡覆盖彩条布，坡底叠草包。
6.1.4现场场地平均地坪相对标高为-0.75m。
6.1.5柱基础将采用大开挖施工，按1：1放坡，设置800mm工作面进行施工。
6.1.6 土方开挖根据现场的实际情况，土方开挖采用机械开挖的形式，土方装运至指定的卸点（二期规划场地土方堆场区域）。
根据工程量的大小及施工进度的安排，利用1台1m3反铲挖土机进行土方的开挖。
土方开挖具体要求如下：a）、开挖前修建土方的运输道路，以利车辆的行驶，适当铺设路基箱。
b）、按土方开挖图放好石灰线土方开挖，严格控制好土方的上下边坡线位置。
c）、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑底预留300mm高土方为人工修整。
d）、组织人员边开挖边进行边坡的修整，确保边坡稳定无虚土并不塌方。
e）、在基底及时开设0.3m×0.3m明沟及设置集水井（500×500×800mm），连续不断抽水，确保基坑干燥。
f）、开挖时注意保护PHC管桩不受损坏。
6.1.7回填6.1.7.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
6.1.7.2基础施工完后，土方应分层对称夯实回填。
清理干净基坑内的杂物垃圾及积水；利用原土回填，原土回填必须剔除大粒径的块石。
6.1.7.3主厂房柱基础回填压实系数不小于0.94。
6.2 垫层施工6.2.1 本工程垫层砼采用C15商砼，厚100mm，四周大于基础100 mm。
6.2.2 按设计图纸要求，利用50*100的方木支好垫层模板，用短钢筋或木桩固定牢固方木，控制好模板的外形尺寸与厚度。
6.2.3 确保垫层的标高达到-3.3m，垫层砼面层平整，铁板净光后木蟹拉毛。
6.3 基础放线与高程控制6.3.1 根据测设在厂区四周的控制网，用全站仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。
再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边控制线。
6.3.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。
6.3.3 基础砼的面标高控制，宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。
6.4 PHC管桩处理6.4.1 在垫层浇筑前按设计规范要求，对PHC桩进行抽查做低应变及大应变试验，试验合格后才能进行下道工序的施工。
6.4.2 垫层浇筑完毕后即行桩位的验收，桩顶标高超过±50mm的要进行桩的处理，对高低桩的处理严格按下列规定的执行：6.4.2.1当桩顶标高高于原设计标高≥1000mm时，按BS-011-2002中第75页PJ5处理。
6.4.2.2当桩顶标高高于原设计标高＜1000mm时，将桩顶法兰保留，参照PJ5处理，保证管桩主筋锚入承台的长度≥600mm。
6.4.2.3当管桩主筋锚入承台不足600mm时，将承台局部降低，以保证锚固长度600mm。
6.4.3 按设计图纸要求制作桩孔的钢筋笼子，将钢筋笼子范围内的桩孔内壁清理干净，包括PHC管桩的顶部的法兰片。
6.4.4 电焊牢固与PHC管桩顶部的法兰片连接的钢筋，满足焊缝高度及长度。
6.4.4 采用与基础砼同标号的砼进行灌桩处理。
6.5钢筋工程6.5.1设计要求：主厂房柱基础主筋混凝土保护层厚度与土接触面的底板为150mm；其余50mm；不与土接触面为35mm。
钢筋最小锚固长度La，HPB235级钢筋为27d；HRB335级钢筋为37d。
底板钢筋垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm；柱钢筋保护层垫块绑扎在主筋上，其间距控制在1000mm以内，水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
6.5.2钢筋必须经过翻样，统一由钢筋加工场加工成型，再运到现场进行绑扎。
6.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀.6.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材，钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
6.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。
基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。
6.5.6钢筋绑扎时，底板钢筋相交点全部绑扎，采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格为#20，绑扎的铅丝接头应向里弯。
6.5.7 当钢筋直径规格大于25mm时，采用焊接接头或机械连接；当钢筋直径规格小于25mm时，采用绑扎搭接接头，其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。
6.5.8 钢筋接头必须错开，错开按50%执行。
6.5.9 按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
6.5.10 钢筋运输、绑扎过程中，严禁任意弯曲、分割，无法避免时，提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。
6.6模板工程6.6.1 根据设计要求，主厂房柱基础不设施工缝，基础一次成型。
6.6.2 基础施工用模板采用黑色的双面覆膜大模板外钉50*100的方木组成。
6.6.2 模板的支撑系统：采用钢管围檩与Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法，对拉螺栓布置间距控制在@600范围内。
6.6.3 模板安装详细见附图所示。
6.6.4 模板在木材加工场统一制作，制作前，先根据基础尺寸进行放样、排版，再进行制作。
严禁到现场制作，以防影响模板制作质量和污染环境。
模板使用前涂刷脱模剂。
6.6.5 模板制作时应编号区别，以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
6.6.6模板拼接处，模板一边的加固木肋伸出模板边18mm，另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用，以防模板漏浆。
6.6.7 模板拼缝应严密，拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴，以防漏浆。
6.6.8 模板安装严禁超高，先行进行模板安装下部的找平，严格控制模板的上口高度符合设计要求。
6.6.9模板拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可进行。
拆模时，不能用力过猛过急，严禁猛敲猛打，以防损坏砼棱角。
如发生砼边角破坏时，应及时与有关部门联系，采取有效措施，严禁私自处理，以防影响砼美观。
6.6.10 模板拆除后，对拉螺栓割除并用1：2水泥砂浆补平，从而提高砼表面的观感质量。
6.6.11 重复使用的模板，在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求，且增加模板隔离剂的工艺要求。
6.7 砼工程6.7.1 砼采用商品砼，采用37m长泵软管浇筑。
砼浇筑时，应搭设有施工人员专用的脚手架跑道，跑道上满铺竹笆。
6.7.2砼泵车停靠在东侧安全围栏2m范围外，利用原有钢渣场地划定一区域，具体布置位置，根据现场实际情况确定。
6.7.3 砼初凝时间控制在2h，控制砼的塌落度，严禁现场随意加水。
6.7.4砼振捣工作，必须由有经验，工作可靠的人员进行，注意做到振动棒快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
浇筑砼时，必须掌握好每点的振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。
6.7.5 砼浇筑时严禁碰撞模板，以防位置发生偏移。
6.7.6 砼浇筑完，应及时进行净面工作，先用刮尺拉平砼面，刮去表层20mm的浮浆，净面不少于三次。
注意保证砼面层的平整度。
6.7.7 在砼浇筑12h内即应覆盖麻袋进行浇水养护，养护必须确保砼的湿润。
基础砼养护时间为7d。
7 质量目标与保证措施7.1质量标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-20027.2质量检验要求：项目检验应分级，标准和关键项目的标定参见已批准颁布的本工程项目三级划分表。
7.3质量目标:质量优良,满足工程达标投产.7.3.1质量指标分解：a)单位工程质量优良率为95%以上，b) 分项工程合格率100%。
c)分项工程一次合格率95%以上。
d)砼生产质量优良级批数》90%，无差级，现场砼强度评定全部合格。
7.4基槽质量验收：开挖时注意保护已有的PHC管桩不受损坏，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用碎石回填并夯实。
槽底不得受水浸泡或受冻，保证排水畅通，达到施工降水要求。
7.5回填质量验收标准：7.6 土方开挖完毕应及时浇筑垫层。
7.7 及时填写验收单，只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。
7.9外观工艺创精品目标钢筋砼结构内实外光，棱角分明平整，对拉螺栓孔洞的修补大小统一，讲究美观。
7.10质量保证措施：7.10.1 施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确掌握施工方法、质量标准及安全文明施工注意事项。
7.10.2 严格按设计图纸、规范和设计修改通知单进行施工。
7.10.3 所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内。
7.10.4特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量。
7.10.5中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。
7.10.6施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。