金刚砂地坪施工组织设计

盱眙星雨华府一期项目金刚砂地坪施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

江苏翔森建设工程有限公司

盱眙星雨华府项目部

二〇一五年十二月二日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、工程施工部署 (2)

四、耐磨地坪施工工艺 (3)

五、质量控制要求 (7)

六、质量标准 (10)

一、工程概况

1、工程基本情况

雨润盱眙星雨华府项目一期工程，位于淮安市盱眙县八一广场东南片区，北临洪武大道，西靠火石山路，东靠东方大道，由盱眙雨润中央购物广场有限公司投资，淮安市建筑设计研究院有限公司勘，上海联创建筑设计有限责任公司设计，江苏广厦工程监理有限公司监，江苏翔森建设工程有限公司总承包。

2、工程建筑设计概况

本项目总用地面积：21.7万㎡，计容总建筑面积为63.4万㎡，其中地上部分47.6万㎡，地下部分14.9万㎡，由25栋住宅楼，一个会所，2个物管用房和临街楼栋底层的商业服务网点组成，本项目共分四期开发，本工程为一期开发工程。一期包含:4#楼、5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、9#楼、物管用房、会所。

详见下表：

3、地坪施工要求

根据设计要求，本工程地下室车库地坪做法为100厚C30细石混凝土地坪，配¢6@200双向钢筋，6M*6M分仓跳格浇筑，混凝土表面上设2厚混凝土色耐磨矿物骨料，初凝时撒布。

二、编制依据

三、工程施工部署

根据设计，地坪需分块浇筑，地坪砼100厚，考虑到地坪本身的平整度的原因，工程模板采取8#槽钢，后加背肋支撑，支撑间距控制不大于2M，下口悬空处用1：2水泥砂浆堵实。现场根据集水井位置，调整室标高，以利于排水。沿周边留10CM排水沟，切缝。分块宽度6M，在纵向采用切割机切缝。

施工材料

材料：金刚砂耐磨材料应无杂物且新鲜无结块。

施工机具设备

水平刮尺、木磨刀、金属磨刀、金属软磨刀、磨光机（加装圆盘、不加装圆盘）、切割机、钉鞋、水准仪，激光水平仪。

施工准备

1）地面钢筋模板等工程已经过验收，同意浇注地面砼。

2）各种材料已备齐。耐磨材料及施工机具已准备好。

劳动组织

因施工面积大，故班组人员安排如下：

后台放料1人、支设调节钢模4人、接装泵管2人、混凝土布料3人、钢筋工1人、混凝土振捣1人、混凝土刮平3人、混凝土收面2人、金刚砂布料1人、金刚砂磨光4人、测量2人，合计每班组24人。

四、耐磨地坪施工工艺

1、工艺特点

金刚砂地坪增强了混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度；极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性；形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；与混凝土基层一起施工，施工工期短。

2、适用范围

用于有很高耐磨要求、防尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的地方。

3、工艺原理

地坪硬化剂是由骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，将其撒布在初

凝阶段的混凝土表面上经过专门工艺加工与混凝土形成一个整体的硬化地面，且表面形成一个高密度、易清洁、抗渗透的面层。

3)操作要点

a.基层混凝土的施工准备：

①测量放样：根据设计图纸检查垫层的标高和坡度，并放出流水施工段线，便于钢筋网片的绑扎和调节模板的支设。

②基层的准备：在浇筑混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括基层是否干净、湿润。

③劳动力组织：根据分期施工计划，采用流水作业或平行作业合理组织生产班组，将单体仓库工程按切缝布置图及施工平面图划分为若干施工段，每道工序紧紧衔接。

b.基层混凝土浇筑：

①混凝土浇筑应分仓按序进行，一次性浇筑至设计标高。

②平整度控制：设置专人采用激光水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求。

c.耐磨地坪施工：

①撒金刚砂耐磨材料每次必须均匀（第一次60%，第二次40%），撒布耐磨材料后用直尺刮平。

②边角经用手工磨刀处理后不能有明显刀痕。

③块与块的接缝应超出20mm，邻仓施工前先弹线将其切除后再进行施工，保证接头的平整度。

4、施工操作要点

a.基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑前必须提前一天浇水湿润。

b.弹分割线：根据流水施工段和伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎。

注：流水施工段宽度根据下面公式合理确定

W×L×H/I

W ——流水施工段宽度（m）

L ——流水施工段度长度（m）

H ——基层砼厚度（m）

I ——单位时间的浇筑量（m3/h）

T ——混凝土的初凝时间（h）

c.钢筋绑扎：根据分割线按设计要求布设钢筋网片。

d.验收：网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序。

e.砼泵管布置：根据施工图面和施工段合理布置砼管路线。泵管放在支架（本项目采用废旧轮胎）上，严禁把泵管直接放在钢筋网片上。

f.支设调节钢模：根据分割线支设调节钢模，用水准仪控制其角铁面的高度。调节钢模高度

g.砼浇筑：根据浇筑流程,将槽钢隔成区段，分施工段进行混凝土浇筑，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平。第一次收面用刮杆，一端支在即将初凝的混凝土面上，一端支在调节模的角铁面上，均匀刮平。第二次收面：当面层还没初凝时，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压，尽量不留抹纹。大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实。

h.检查平整度：砼浇筑过程中，第二次收面时用激光水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求，每一方格（2m×2m）内不少于十点控制。

i.第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面。

j.机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业。

k.第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后（视当时湿度、温度等情况），待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%。

l.机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少