煤调湿捣固炼焦基本工艺的探讨
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用
炼焦工序中煤调湿技术的发展与应用摘要：煤调湿技术是炼焦过程中煤预处理的一种技术方法，其特点是工艺相对简单，节能减排，提高生产效率和焦炭质量。
简要介绍了煤调湿技术的优点和缺点。
关键词：炼焦；煤调湿；技术发展；节能减排随着铁生产技术的迅速发展，高炉的建模，炼焦比的增加和炼焦比的下降，随着炼焦质量要求的提高，炼焦在高炉中的作用变得更加重要。
然而,由于缺乏高质量的煤炭和炼焦木炭进口价格很高,必须从用炼焦节省的资源来扩大优质煤中所占比例和炼焦木炭粘在较低的混合物炼焦、新工艺和新技术炼焦厂应运而生。
一、煤调湿技术概况煤调湿技术(CMC)是在上个世纪发展起来的。
利用焦化的余热，将煤的含水率调整为目标值。
CMC目前在美国、德国、法国和其他13个国家广泛使用。
其中13个是最先进的。
在世界之巅。
到目前为止，CMC已经经过了三代人的发展。
第一代干燥导电油。
传热油吸收焦炉废气和焦炉煤气的敏感热量。
第二代是蒸汽干的。
热源是由干焦蒸汽产生的低压蒸汽，蒸汽是间接加热的，用于在多管干燥器中干燥煤。
第三代流化床。
利用焦炉废气在流化床上的热能，直接将煤转化为混合物。
第三代CMC流化床干燥技术短，设备不足，结构简单。
它们具有以下优点:投资经济、运营成本低、维护方便、面积小、效率高。
二、煤调湿技术对炼焦过程节能减排、增产降耗的作用效果及原理1、减少总焦炭消耗。
每减少1%的含水率，炼焦的热消耗就会减少62MJ/t(干煤)。
采用煤炭调湿技术后，将燃煤水分从10%降至6%，炼焦消费热度约248mj/t(干煤)，8.48公斤标煤/t(干煤)。
炼焦能源消耗的减少主要是由于炉中煤的含水率降低，从而节省了大量的水分加热和蒸发潜热。
2、提高焦炉生产能力。
从实际意义上讲，煤的含水率从10%下降到6%。
在5%的情况下，焦炉的生产能力增加了大约7-11%，这可能取决于窑的类型、窑的条件和操作条件。
焦炭产量的增加是由于调湿后炼焦时间的减少和炉内煤的积累密度的增加。
焦化新工艺与技术研究
焦化新工艺与研究一、炼焦煤调湿风选技术1.1“煤调湿”技术原理：“煤调湿”焦炉烟道废气温度在300℃左右，利用焦炉废气的热能进行煤料调湿，将装炉煤水分控制在6%左右。
利用换热器的原理, 配合后的煤粉与烟道热废气在反应器内进行逆向换热, 煤粉中的水分被热废气所带有的余热蒸发掉一部分, 从而达到预热煤粉, 降低煤料中的水分的目的。
“风选技术”按炼焦煤粒度和密度的不同对其进行风选处理，分离出30％～50％适宜炼焦粒度的细粒煤不再粉碎，减少粉碎机的处理能力，实现节能；粗粒煤从干燥机前部排出，经带式输送机送至粉碎机室进行粉碎处理，粉碎处理后的煤料直接与细粒煤混合，一起送至煤塔顶供焦炉炼焦生产使用。
同时将除尘器分离出来的最易扬尘的细煤尘压制成型煤入炉炼焦。
1.2不良影响：6米焦炉使用煤调湿工艺后，上升管根部堵塞现象急剧上升，装煤口结次焦严重。
必须定期清除。
同时，对干湿除尘的要求也很高。
脉冲平度增加，除尘布袋积灰使压差减小，装煤冒灰严重，容易放炮。
当然其优势就是节能、提供焦炭产量和质量。
荒煤气中粉尘量增加，致使上升管气体阻力增加同时对鼓冷工段提出更高的要求，也严重降低了焦油的质量。
1.3经济效益：降低炼焦煤水分至6％，能分出细粒原煤可达总量的30％～50％，炼焦煤水分每降低1％，可降低炼焦耗热量33.5kJ/kg湿煤。
还可用便宜的弱粘结性煤替代高价优质炼焦煤比例约5%；可提高焦炉生产能力；可减少炼焦产生的废水量5万吨；可降低备煤粉碎机电耗约40%，同时还由于装炉煤含水量降低提高了焦炉装炉煤的堆密度, 提高了焦炭质量和产量。
二、高压水自动清扫炉门、焦炉负压装煤技术2.1传统工艺：焦炉机械通过刮刀技对炉门除垢，但刮刀技术存在以下缺陷：一方面是刮刀行程受限，不能对炉门形成全方位的彻底扫除；另一方面，刮刀和炉门密封面之间是硬性接触，接触不良则使扫除效果不理想，接触过紧常常会破坏炉门的密封面，增加外泄的可能性。
因此由于刮刀自身结构原因而不能将炉门彻底清扫。
捣固炼焦技术问题探讨
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
煤调湿技术及存在的问题
近些年来，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发了一系列提高焦炭质量和综合利用煤炭资源、节能降耗的新工艺、新技术，其中煤调湿技术越来越被炼焦行业所青睐，煤调湿技术确实有很多优点，但也存在一些技术难点需要解决。
１国内外现状煤调湿（ＣｏａｌＭｏｉｓｔｕｒｅＣｏｎｔｒｏｌ，ＣＭＣ）是“装炉煤水份控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在６％左右，然后装炉炼焦。
ＣＭＣ不同于煤预热和煤干燥，ＣＭＣ有严格的水份控制措施，能确保入炉煤水分恒定。
通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
近１０年来煤调湿技术在日本得到长足发展，截止２０００年１０月，在日本现有的１５家焦化厂的４７组焦炉中，共有２８组焦炉采用ＣＭＣ技术。
日本先后开发了三代煤调湿技术。
第一代是热媒油干燥方式。
利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回节能环保技术转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。
１９８３年９月，第一套导热油煤调湿装置在日本大分厂建成投产。
“日本新能源・产业技术开发机构”（简称ＮＥＤＯ），于１９９３～１９９６年在我国重庆钢铁（集团）公司实施的“煤炭调湿设备示范事业”就是这种导热油煤调湿技术。
处理能力１４０ｔ／ｈ，干燥器入口煤的水分１１．０％，干燥器出口煤的水分６．５％，此套系统经调试后，由于多种原因没有顺利运行，现已闲置荒废。
第二代是蒸汽干燥方式。
利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。
这种ＣＭＣ最早于上世纪９０年代初在日本君津厂和福山厂投产。
目前，在日本运行的ＣＭＣ绝大多数为此种型式。
捣固炼焦配煤技术探讨
目前 ， 国 内 捣 固炼 焦 对 煤 饼 没 有 统 一 的要 求 ， 但 是 国外 捣 固 炼焦 对 煤 饼 有 着 统 一 的 要 求 ： 一 是 应 该 保 证 煤 料 的 水 分 在 ９ ％ 一１ １ ％范 围内， 对于水分 较少煤 饼而 言 ， 不 容易捣 实 ， 对 于
入到炭化室中进行 高温干馏 。利用捣固炼焦技术 ， 有 助于提高 配合煤的堆密度 ， 由原来 的 ０ ． ７ ２ ｔ ／ ｍ 提高 到 １ ． ０ １ ～１ ． １ ５ ｔ ／ ｍ 范围内， 有利 于减少煤颗粒之间的距离 ， 促使 接触更加密集 ， 有
高焦炭的质量 ， 同时 ， 促 使 焦 炭 的各 种 指 标 得 到 不 同 程 度 的 提
配煤技术主要是指将若 干的单煤 种严格 按照规 定的 比例
进 行 掺 混 得 到 配 合 煤 的过 程 。 焦 炭 质 量 与 配 合 煤 的 质 量 有 着 密 切 的关 系 ， 煤 种 以及 配 煤 比不 仅 对 焦 炭 的 强 度 产 生 影 响 ， 同 时 又影 响着 煤 饼 的 捣 固性 能 。 通 过 实 际 生 产 研 究 表 示 焦 炭 质
特 点、 影响、 配 煤 技 术 进行 了 阐述 。
关键 词 ： 捣 固炼 焦技 术 ； 特 点 ；影响 ；配煤 技 术 ；装 炉 煤成 本
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６—８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ６ ． ０ ８ ４
煤 质 以及 焦 炭 质 量 变 化 情 况 的 分 析 ， 能够 总结 出配煤规 律 ， 更
好地指导炼焦生产。 ３ ． ２ 装 炉 煤成 本
１ ０ ％ ～１ ５ ％， 减少 大约 ３ ０ ％的焦煤 以及肥煤用量 ， 有效地 降低
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议摘要：煤调湿技术不但可以增加焦炉生产能力和焦炭产品质量，还可以减少炼焦时所需的能源，从而起到节能环保的作用。
本文对煤调湿这种技术进行了系统的简介，并阐述了煤调湿技术的几种主要工艺，以及每种工艺的优点和缺点，最后又分析了煤调湿技术在炼焦工业中的应用效果。
以期该技术能够在今后的发展中得到大力的推广。
关键词：煤调湿炼焦工艺技术应用煤调湿技术作为炼焦用煤预处理技术，近年来得到快速发展。
煤调湿技术不仅可以有效提高焦炉生产能力和焦炭产品质量，还能降低炼焦能耗，有利于保护环境，是国家鼓励的重点节能环保项目。
此外，该技术还被列入了国家环保部颁布的《钢铁行业焦化工艺污染防治最佳可行技术指南(试行)》，国家工信部于2010年曾下发《关于印发钢铁企业炼焦煤调湿等4项技术推广实施方案的通知》，对煤调湿技术进行推广。
一、煤调湿技术简介煤调湿技术是基于煤干燥技术发展起来的炼焦煤预处理技术。
煤调湿是“装炉煤水分控制工艺”的简称。
主要是利用焦化厂余热，如高温烟道气、上升管处煤气余热、焦炭显热等，在装炉前将配合煤加热预处理，脱除煤料中的部分水分，保持装炉煤水分稳定在6%左右，然后装炉炼焦。
煤调湿不同于煤预热和煤干燥。
煤调湿有严格的水分控制目标，不追求最大限度地去除入炉煤水分，而只是把水分稳定在相对低的水平，且保持水分恒定。
煤预热则要求装炉前尽可能降低入炉煤所含水分。
生产中，将入炉煤加热到200℃以上，尽可能脱除水分，甚至完全脱除，该过程相当于炼焦过程中配合煤在炭化室的初步加热脱水过程。
中国焦化企业和国外焦化企业在20世纪均做过工业化研究。
但该技术实际生产中存在系统设备使用寿命短、操作难度大、环境污染严重等问题，在焦化行业已基本不采用。
二、煤调湿技术主要工艺中的优缺点解析煤调湿技术从20世纪80年代开始到现在，经历了4个发展阶段.形成了以下几种主要工艺技术1.导热油煤调湿导热油煤调湿技术，又称为热煤油煤调湿，属于第一代煤调湿。
炼焦及其生产工艺流程探讨
258CPCI 中国石油和化工石油工程技术炼焦及其生产工艺流程探讨夏章锁（冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司 河北邯郸 056202）摘 要：在我国钢铁工业发展速度不断加快的背景下，炼焦发挥着越来越重要的作用，也因此受到了广泛的关注。
本文主要针对炼焦的相关概念，以及其生产工艺流程进行了讨论和分析，希望可以为我国炼焦产业的发展提供一些参考。
关键词：炼焦 生产 工艺流程前言伴随着国内以及世界钢铁工业的迅速发展，对于炼焦产品的需求也在与日俱增，相关行业的产能迅速扩大，也带来了严重的资源浪费和环境污染，影响了国民经济的稳定健康发展。
对此，为了加快炼焦产业结构的调整，实现产业的绿色发展，政府有关部门加强了对炼焦工艺的研究，并且制定了相应的行业准入条件。
1 炼焦的概念炼焦，是指在隔绝空气的条件下，将炼焦煤加热到1000℃，通过热分解作用和结焦作用，产生焦炭、焦炉煤气以及其他化学产品的工艺，是现代钢铁工业中一个非常重要的环节。
炼焦得到的焦炭高温强度大、气孔率高，是高炉炼铁中一种非常重要的燃料，同时也可以作为还原剂、输送剂以及支撑剂等，而作为副产品的焦炉煤气发热值极高，可以作为加热炉和平炉的一种气体燃料，同样是钢铁工业生产中一种重要的能源组分。
就目前的发展情况分析，炼焦生产通常需要用到焦炉以及相应的辅助设备，包括装煤、推焦、熄焦以及筛焦几个比较关键的环节。
为了保证良好的生产效率，在每一个焦炉组中都会配备相应的装煤车、拦焦机以及电动车等，同时还设置有必要的焦台和筛焦站。
最近几年，伴随着炼焦工艺的发展，其关键环节也出现了一定的变化，如煤捣固工艺、配型煤工艺以及煤预热工艺等，促进了炼焦效率以及焦炭质量的提高[1]。
2 炼焦的生产工艺流程2.1 备煤备煤主要是对炼焦煤的制备，主要是将从煤矿运来的煤制备成配比准确、质量均匀、粒度适中，能够满足炼焦要求的煤料，其一般流程包括了卸煤、贮存、配比、粉碎以及混合，在制备完成后，还需要将其运到焦炉贮煤塔进行存储。
捣固炼焦的工艺流程
捣固炼焦的工艺流程简介捣固炼焦是一种常用的炼焦工艺，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。
本文将介绍捣固炼焦的工艺流程和关键步骤。
工艺流程1.原料准备–选择适合的煤种作为原料，并进行筛分和破碎，保证煤块的大小适中。
–如果需要改变煤炭的组成，可以进行混合煤处理。
–对煤炭进行干燥，以降低煤中的水分含量。
2.煤炭装车–将准备好的煤炭装车，运往捣固炼焦的生产线。
3.煤炭储存–在炼焦厂内，建立合适的煤炭储存区域。
–进行煤炭分类和堆放，确保煤炭的质量和组成。
–为煤炭储存区域提供足够的通风和防火设备。
4.煤炭破碎–将来自储存区域的煤块送入煤炭破碎机。
–煤炭破碎机将煤块破碎成适当的尺寸，以便后续的处理。
–破碎后的煤炭通过传送带将其送至下一个处理环节。
5.煤炭磨粉–将破碎后的煤炭送入煤磨机进行磨粉处理。
–通过磨粉处理，煤炭得到细碎并混合均匀。
–煤磨机的工作参数需要根据煤炭性质进行调节，以达到最佳磨粉效果。
6.螺旋输送–磨粉后的煤炭通过螺旋输送机转移到捣固炉的进料口。
–螺旋输送机能够将煤炭均匀地输送到进料口处，保证捣固炉的稳定工作。
7.捣固炼焦–煤炭进入捣固炉后，通过炉蜷、下料车、捣固车和循环泵等设备进行捣固炼焦过程。
–炉蜷用于加热和预焦化煤块，使其变为焦炭。
–下料车用于定期将已经炼焦的焦炭从捣固炉中取出。
–捣固车用于将焦炭在炼焦过程中形成的灰分和炉渣清除。
–循环泵用于循环引入气体，维持炼焦过程中的合适温度和压力。
8.焦炭冷却–通过焦炭冷却设备，将炼焦后的焦炭冷却到室温。
–冷却过程中，焦炭表面的焦油将被冷凝和回收，以减少环境污染。
9.焦炭筛分–冷却后的焦炭送入焦筛，根据焦炭粒度要求进行筛分。
–通过筛分，得到不同粒度的焦炭产品。
10.焦炭贮存和运输–将筛分后的焦炭储存到焦堆区域。
–为焦堆区域提供足够的通风和防火设备，以确保焦炭的质量和安全储存。
–将焦炭装车，运往客户或其他加工厂。
小结捣固炼焦是一种重要的炼焦工艺，通过精细的工艺流程和关键步骤，将煤炭转化为高质量的焦炭产品。
关于炼焦工业中的煤调湿技术小议
煤调 湿 不 同于 煤 预热 和 煤 干 燥 。煤 调 湿有 严 格 的 水分 控 制 目标 ， 追 求 最大 限 度地 去 除入 炉煤 水 分 ，而只 是把 水 分稳 定在 相对 低 的水 产，且 保持 水 分恒 定 。煤 预热 则要 求装 炉 前尽 可 能降 低入 炉 煤所 含水 净。生 产 中 ，将 入 炉煤 加 热到 ２ ０ ０ ｏ ｃ以上 ，尽 可 能脱 除 水分 ，甚至 完
该技 术的特点 是调 湿均匀 且有 选择性 ，调 湿效 果好 、快速 且 高效 、 安全 性好 、可 靠性 高 、投 资和 运行 费用 低 、占地面 积小 。 目前工 业化 应 用仍在 进一 步完善 和研 究中 。 三 、煤 调湿 技术运行 良好效 果 阐述
１ ． 降 低炼焦 耗热 量 采用 煤调 湿技 术 后 ，降低 了入 炉煤 的 含水 量 。焦炉 炭 化室 成焦 过
处理 。
圭 可 行技 术 指南 （ 试行） 》 ，国家 工信 部 于 ２ ０ １ ０年 曾下 发 《 关 于 印发 钢 炙企业 炼焦 煤调 湿等 ４项技术 推广 实施方 案 的通知》，对煤 调湿 技术 进
亍 ＿ 推广 。
一
、
煤调 湿技 术简介
煤 调湿 技术 是 基于 煤干 燥技 术 发展 起 来 的炼焦 煤 预处 理 技术 。煤 周 湿是 “ 装炉 煤 水分 控制 工 艺 ”的简 称 。主 要是 利 用焦 化厂 余热 ，如 葛 温烟 道 气 、上升 管 处煤 气 余热 、焦 炭显 热 等 ，在装 炉前 将 配合 煤加 熟 预处 理 ，脱除 煤料 中 的部 分水 分 ，保持 装 炉煤 水分 稳 定在 ６ ％ 左右 ，
２ ０ ３
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浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺
浅谈炼焦厂的配煤调湿工艺我国是生产和消费大国，焦煤在我国的使用范围尤其广泛。
据统计，2010年我国的焦煤产量达到3.88亿吨，消费量达3.84亿吨；2011年更是达到了4.2亿吨，消费量是4.0亿吨，生产和消费量稳居世界第一，占世界总量的60%。
但焦化行业是一个高污染、高耗能行业，在焦化过程中产生的废气、废烟气等污染物，不仅会对环境造成污染，而且还对人体本身存在着一定的危害性。
焦化行业是节能减排的重中之重，资源和环境问题成为影响焦化行业继续向前发展的瓶颈，只有对焦化行业进行技术改革，降低污染消耗，才能实现焦化行业的可持续发展。
1 炼焦厂配煤调湿技术的发展历程与现状煤调技术是在焦煤轻度热解预处理技术的基础上发展起来并得到广泛应用的。
它的操作原理是：将煤加热到一定温度时，使煤完全干燥脱水，直至其发生轻度热解后再装炉炼焦。
焦煤在经过热预处理后，堆积密度得到提高，同时增加了焦煤在炭化室中的填装量，使得炼焦速度提升，缩短了焦煤的生产周期，达到增产的效果，同时还提高了焦炭的质量。
20世纪中期，焦炭生产国开始了工业化试验和推广，但由于科技发展有限，该工艺对设备的要求极高，且工艺过程极为复杂，对配煤技术和焦炉结构的匹配性要求高，由于堆积密度的增加，煤在炼焦过程中不断膨胀，造成很多压力，导致炉墙损坏，减少了焦炉的使用寿命。
还有生产过程中带来的一系列环境污染问题，与当代科学发展观的理论相悖，使得该项工艺技术使用受到限制，现在早已停用。
针对上述问题，20世纪80年代的时候，日本开发出焦煤预热调湿技术，它的操作原理是：装炉前，利用炼焦过程中残留的余热，将焦煤中部分水分保留在一定值，提高煤的温度，最后完成装煤炼焦过程。
煤一般较干燥，煤调湿的好处就是能将水分控制住，确保煤在入炉后水分稳定。
煤调湿工艺既操作简单，节能环保，又能创造经济效益，受到全世界的普遍关注。
截至2010年，日本的焦化厂中，煤调湿装置占据焦炉总数的70.5%，成为主要的炼煤方式。
煤调湿技术在炼焦生产中的应用
赵 爱 华
（ 唐 山中润煤化 ＿ ７ － 有 限公 司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ６ １ １ ）
摘要 ： 简要介绍 了煤调 湿技 术的基本原理及其 与煤预 热和煤 干燥技 术的 区别。重 点介 绍 了
导热油煤调 湿 、 蒸汽煤调湿 、 烟道 气流化 床煤 调 湿 以及 风动 选择 分级煤 调 湿工 艺的 应 用及 优 缺
境， 是 国家鼓 励 的重 点 节 能 环保 项 目。该 技术 被 列
气、 上升管 处煤气 余 热 、 焦炭 显 热 等 ， 在 装炉 前 将 配
合煤 加热 预 处 理 ， 脱 除 煤 料 中 的部 分 水 分 ， 保 持 装 炉煤水分 稳定在 ６ ％左右 ， 然后装 炉炼 焦 。 煤调 湿 不 同于 煤 预 热 和 煤 干 燥 。煤 调 湿 有 严 格 的水分 控制 目标 ， 不追 求 最 大 限度 地 去 除人 炉煤 水分， 而 只是 把 水 分 稳 定 在 相 对 低 的水 平 ， 且 保 持 水分恒 定 。煤 预 热则 要 求 装 炉 前 尽 可 能 降 低 入 炉 煤所含 水分 。生产 中， 将入 炉煤加 热到 ２ ０ ０℃ 以上 ，
入 国家环保 部颁 布 的《 钢铁 行 业焦 化 工艺 污 染 防治
最佳可行技术指南（ 试行 ） 》 ， 国家工信部于 ２ ０ １ ０年 曾下 发《 关 于 印发钢铁 企业 炼 焦煤 调 湿 等 ４项技 术 推广实施方案的通知》 ， 对煤调湿技术进行推广 。
煤调 湿技术 作 为炼 焦 用 煤 预处 理 技术 ， 近年 来 得到快速发 展 。该 技术不 仅 可 以提 高 焦炉 生产 能力
焦煤 预处 理 技 术 。煤 调 湿 是 “ 装 炉 煤 水 分 控 制 工 艺” 的简 称 。主 要 是 利 用 焦 化 厂余 热 ， 如 高 温 烟道
简述捣固炼焦的工艺特点
简述捣固炼焦的工艺特点捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。
以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：一、提高焦炭质量通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。
同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。
捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。
二、节能减排捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。
首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。
此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。
三、降低生产成本捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。
此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。
四、灵活性高捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。
在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。
在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。
此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。
五、环境友好捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。
首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。
其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。
此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。
捣固炼焦工艺流程
捣固炼焦工艺流程引言捣固炼焦工艺是炼焦厂中的一项重要工艺，能够提高炼焦炉的利用率和焦炭的质量。
本文将介绍捣固炼焦工艺的基本流程和关键步骤。
工艺概述捣固炼焦是指在炼焦炉装料过程中，通过捣固来提高装料密度，减少气孔率，增加焦炭的机械强度和化学反应活性，从而提高焦炭的质量和产量。
捣固炼焦工艺的主要目标是提高炼焦效率、降低焦炭强度、改善焦煤的配合比例、提高炼焦质量、增加焦炉温度和改善炉渣排放等。
工艺流程捣固炼焦工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料准备捣固炼焦的原料主要是焦煤和焦炭，通过混合不同种类和粒度的焦煤和焦炭，以达到最佳的配合比例。
在此过程中，需要进行焦煤的筛分、破碎和研磨等处理，以保证原料的质量和颗粒大小的均匀性。
2. 捣固设备准备捣固设备主要包括捣固机、输送机和控制系统等。
捣固机是实现捣固工艺的主要设备，通过独特的工作机构和工作原理，能够实现对料船内焦炭的捣固和压实。
输送机是将原料从料仓输送到捣固机的设备，而控制系统则是对捣固工艺进行监控和控制的关键。
3. 捣固工艺操作捣固工艺的操作过程一般包括如下几个步骤：3.1 上料将准备好的焦炭和焦煤原料通过输送机投入到炼焦炉料仓中，保证料仓内的原料充实。
3.2 捣固打开捣固机的开关，启动捣固机。
捣固机通过高速旋转的摆锤和摇臂等工作部件，使焦炭得到充分的碰击和压实，从而提高其密度和机械强度。
3.3 输送捣固机将捣固后的焦炭从料船中取出，并通过输送机运送到下道工序，如焦炉入炉等。
3.4 清理清理捣固机内部的渣滓和残留物，保持设备的清洁和正常运行。
3.5 检查和维护对捣固设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和减少故障发生。
工艺优点捣固炼焦工艺的主要优点包括： - 提高焦炭的密度和机械强度，减少气孔率； - 排放炉渣的化学反应活性增加，提高冶金炉炉渣的质量； - 提高焦炉温度，改善焦炉热效率； - 减少焦炉煤气的排放，降低环境污染； - 改善焦炭的质量和产量。
煤调湿在捣固炼焦中的应用
随着捣 固炼 焦 大 型化 的推进 ， 煤 饼 的稳 定 性 越 来 越受 到人 们 的关 注 ， 煤饼 的稳 定 性很 大 程 度 决 定于 入炉煤 的水 分控 制 。煤调 湿技 术 就是 利 用 焦 炉烟 道气 的余热 及适 当 的外 加热 源对 人 炉煤 进 行 干燥 ， 使人 炉煤水 分 控 制在 （ １ ０±１ ） ％（ 质 量 分
云南 泸 西大 为焦化 有 限公 司 ， ２ ０ ０ ９年底 第 一
座５ ． ５ ｍ 侧 装 捣 固焦 炉 投 产 以来 ， 一 直受 困于 泸 西 本 地煤 种 水 分 含 量 过 高 的 困绕 ， 不 得 不从 较 远 的地 方 调 高价 煤 来 进行 水 分 调 整 ， 调 整 后煤 的水
收稿 ： ２ ０ １ ３ ０６ － ０８ －
作者简 介 ： 岳红 （ １ ９ ６ ３ 一 ） ， 女， 云南陆 良人 ， 工程师 ， 现从事化工工程管理工作 。
２ ０ １ ３年 第 ５期
岳
红： 煤 调 湿 在 捣 固炼 焦 中 的应 用
・８ １・
通 过 对 以上 ３种 工艺 的综 合 分 析 与 评 价 ， 项
目前 国内煤调湿 工艺 有 ３种 ， 分别 是 ： 多 管 回 转 式干燥 机 、 流化床 干燥 机 、 回转 滚筒 干 燥 机 。工
艺 特点 比较 见表 １ 。
表 １ 煤调湿方案比较
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １ Ｃｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｏ ｉ ｓ ｔ ｕ ｒ ｅ
煤调湿技术在捣固炼焦中的应用
河南天宏焦化是黄河以南较大的商品焦生产和 出口基地，年产冶金焦炭 442 万 J，其中 52 万 J Q , 捣固焦炉自投产以来，因配合煤水分过高，造成炉 前煤饼倒塌率高、消烟除尘设施运行效果差、废水 处理量大。为了解决捣固炼焦对入炉煤水分的要 求，公司结合国内外煤调湿技术，在捣固焦炉配套 建设中，新建了 4 套煤调湿项目，解决了入炉煤水 分的超标问题。
配套的密封式刮板输送机因此在干燥后产品的运输过程中基本处于密封状态粉尘很少在转运点有少量粉尘必要时可安装吸尘罩送至除尘器进行清除使干燥后产品的运输过程达到环保要系统设计的湿式除尘器是水浴过滤式除尘器含尘气流在除尘器内经过两道除尘除尘效率高用水量小
1223 年 4 月 第 56 卷 第 4 期
燃 料 与 化 工 "#$% & ’($)*+,% -./+$00$0
蒸发强度：964 9 @ B54 5CD = > (8 ・ ’ ? ； 热风炉发热量：56 E 019C2 = ’。 热风炉要求使用捣固焦炉生产的富余煤气作为 燃料 F 并与捣固焦炉原料煤输送系统相适应，形成 由原输送系统中取料、干燥和干燥后产品送回原输 送系统中。煤的湿度靠自动控温及控湿系统控制， 根据煤湿度大小，调节热风炉的热风量，另根据湿 度大小，滚筒干燥机的出口设置其加湿系统，确保 煤湿度在 GA @ 01A 之间。 !" $ 煤调湿工艺流程 煤调湿车间来料取自 H8 胶带运输机，经犁式 卸料器由胶带运输机卸料后，经溜槽给入密封式刮 板输送机，通过溜槽进入振动给料机，而后进入干 燥机内。在干燥机内完成热质交换过程后，由排料 箱排入密封式排料刮板输送机，经溜槽送入转载皮 带 机 ， 再 落 入 斗 式 提 升 机 提 升 至 HI 转 载 站 的 平 台，经胶带运输机返回原输送系统。 煤调湿所用的热介质在热风机内制备。由鼓风 机经风管送入的空气和煤气管输送来的煤气，经燃 烧器混合后进行燃烧，产生高温废热烟气进入到滚 筒干燥机内加热湿煤并蒸发吸收水分后，经排料 箱、风管进入并列设置的一次旋风除尘器进行煤粉 回收。初步净化后的气体再经风管由引风机通过风 管送至湿式除尘器进一步净化，最后洁净的废气由 排风筒排入大气。由一级旋风除尘器收集下来的细 煤粉分别经螺旋输送机和星型排料器阀，送到出料 刮板输送机中掺入干燥后产品后回原输送系统。二 级湿式除尘器所排含煤粉废水入原有地沟回洗煤厂 集中处理。工艺流程见图 0、系统原理见图 5 。 !" ! 主要设备选型 84 84 0 节能型滚筒干燥机 根据公司入炉煤料水分大、煤料细等特点，选 用 :JK!54 ; E 0;(( 滚筒干燥机，干燥机内部装置 84 84 5 燃气热风炉 燃气热风炉系统采用煤气式热风炉，通过焦炉 煤气燃烧产生的热烟气，供干燥机进行传热。热风 炉主要由燃烧器和炉体组成。燃烧器的基本结构是 由多个燃气咀和配风机组成，为使其燃烧完全并便 于调节，燃烧空气分两部分进入燃烧器。即一次风 和二次风，一次风与燃气一同进入内混管，经扩散 混合组成可燃混合气，喷出内混管后既可稳定燃 烧；二次风在内混管外经前端旋流体与已燃的火焰 混合，补充燃烧需要。燃烧器具有熄火保护，点火 自动控制、自动调节及运行所需的连锁控制系统，
浅谈捣固炼焦
内容摘要：我国焦炭市场自2006年开始转暖，焦化企业扭亏为盈，国内焦煤价格及运输价格持续走高，炼焦企业利润空间有限，优化配煤方案，降低原煤成本，提高焦炭声生产效率，提高焦炭质量成了企业成了企业在激烈竞争中获得更大利润的基本任务。
各国都在改进现有炼焦工艺的同时不断探索新的工艺，而捣鼓炼焦作为一种经济适用性，现已成为一成熟的炼焦工艺，被国能外广泛采用。
捣鼓炼焦的特点是：配煤时可以多配备高挥发的分、弱粘的炼焦煤，而且可以提高焦炭质量。
本文主要论述为提高捣鼓式焦炉的焦炭质量如何结合实际采取延长捣鼓时间等措施来提高焦炭质量。
关键词：捣鼓炼焦；捣鼓炼焦特点;焦炭质量；捣鼓时间；一、捣鼓炼焦1、我国捣鼓炼焦的发展历程我国第一批近代炼焦炉于1919年在鞍钢建成投产，由于战乱，遭到破坏。
1949年~1959年我国新建、改建24座、1239孔炼焦炉。
1958年，我国自行设计和建设的第一座58型焦炉在北京焦化厂一次投产成功。
1970年，炭化室高3.8m的捣鼓焦炉建成的捣鼓焦炉建成投产。
1995年，青岛煤气厂使用引进德国摩擦传动、薄层给煤、连续捣打的捣固机。
2005年8月，景德镇焦化煤气总厂将炭化室高4.3m、宽450mm的80型顶装焦炉改造成捣固焦炉。
2006年2月邯郸裕泰实业有限公司将炭化室高4.3米、宽500mm的顶装焦炉改造成捣固焦炉，拉开了我国4.3m顶装焦炉改造成捣固焦炉的序幕。
2006年底，5.5m的捣固焦炉在云南曲靖建成投产，在全国掀起了建设5.5m捣固焦炉的热潮。
2007年6月，中冶焦耐公司总承包了河北唐山市佳华公司的炭化室高6.25m世界最高的捣固焦炉的建设，预计2008年8月投产，这标致着我国大型捣固焦炉技术达到了国际先进水平。
2007年9月，中冶焦耐公司中标建设印度塔塔钢铁公司5m的捣固焦炉，标致着我国大型捣固焦炉设计正式走向国际市场。
同期，涟源钢铁公司和攀枝花钢铁公司也决定新建捣固焦炉，标致着我国大中型钢铁企业开始接受和采用捣固炼焦技术。
浅谈捣固焦炉煤调湿技术的应用
公 司现 有装 置受 洗 煤 厂 运行 限制 ， 进 场 精 煤 水 分 偏 高 ， 及 自然 条 件 的 制 约 ， 捣 固焦 炉 人 炉 煤 水 分 一 直 偏 高 ， 配入 的各 单种 煤 水分 经 常 在 １ ５ ． ０ ％ ～１ ８ ． ０ ％ 之
间波动 。
２ ． ２ 入 炉煤 水分 偏 高 ， 造 成 焦 炉 煤 气 携 带 的 水 蒸 气 增 多 由此 增加 了炼 焦 过 程 中排 出的 剩余 氨 水 量 ， 相 应增 加 了废 水处 理装 置 的生产 负荷 。 ２ ． ３ 下料 不畅 ， 配煤 不 准 ， 影 响 焦 炭 质 量 当煤 水 分较 大 时 ， 煤 在 运煤 皮 带 机 头 溜槽 集 煤 严重 ， 下 料 困难 ， 需 人 工定 期 清 理 ， 增 加 人 工 劳 动 强
增 设 满 足 公 司捣 固 焦 炉 的煤 调 湿 技 术 及 装 置 ， 有 效 解 决 了捣 固焦 炉 炼 焦 过 程 中 入 炉 煤 水 分 偏 高 的 问 题 。 １ 煤调 湿技 术 的介 绍及 现状 情况 煤 调湿 是 “ 装 炉煤 水 分 控 制工 艺 ” 的 简称 ， 它是 种 炼 焦用 煤 的预 处 理 技术 ， 即 通 过 加 热来 降低 并 稳定 、 控 制装 炉煤 的水分 。它 与煤 干燥 的区别 在于 ， 不追 求 最大 限度 地 去 除 装 炉煤 的水 分 ， 而 只 是把 水 分 调整 稳定 在相 对 低 的水 平 ， 使 之 既 可 达 到 提 高效 益 的 目的 ， 又不致 因水 分 过 低 引 起 焦 炉 和 回 收 系统
浅谈 捣 固 焦炉 煤调 湿技 术 的 应 用
宗 创 新
（ 中 铁 资 源 集 团 青 海 有 限公 司 ， 青海 西 宁 ８ １ ０ ０ ０ ７ ） 摘 要 ： 阐述 了捣 固 焦 炉应 用 煤 调 湿 技 术 的 必 要 性 ， 介 绍 了 内 蒙 古 乌 海 德 晟 煤 焦 化 公 司 捣 固 焦 炉 煤 调 湿技 术的 ＿ Ｔ － 艺流程 、 技 术参数 、 主 要设 备及 取得 的应 用效 果 。
捣固炼焦过程中配煤方案的探讨
捣固炼焦过程中配煤方案的探讨苗金凤（豫港（济源）焦化集团有限公司）摘要介绍了豫港（济源）焦化集团有限公司采用捣固炼焦和顶装炼焦两种工艺下的焦炭质量对比，经过多次试验分析，得出了捣固炼焦的最佳配煤方案。
关键词捣固炼焦配煤方案焦炭质量INVESTIGATE OF MIXING COALS PROPOSAL INSTAMP CHARGE COKINGMiao Jin Feng(Henan Hongkong (Jiyuan) Coking Group Co.Ltd)Abstract This paper describes the coke quality contrast of stamp charge coking and conventional coking technics at Henan Hongkong (Jiyuan) Coking Group Co.Ltd. To pass repeatedly test,obtain mixing coals proposal of optimum in stamp charg coking. Key words stamp charge coking mixing coals proposal coke quality0.前言据统计，我国优质炼焦煤资源非常紧缺，炼焦煤资源中适用于冶金生产的炼焦煤仅占27%，其中，气煤约占50%，焦煤约占21.8%，肥煤仅占12.2%。
优质炼焦煤储量不多且用量过大，已属非常珍贵的资源。
有关部门统计，到2010年，中国优质炼焦煤资源将缺口4000万吨左右。
在当前优质炼焦煤紧缺的情况下，国内许多焦化厂都存在炼焦煤资源紧张的现象。
优质煤供应持续偏紧，煤价持续上涨，采购成本逐年提高。
寻求更优越的炼焦工艺，减少优质煤使用量已成为摆在国内外焦化企业面前的一项重要课题。
捣固炼焦工艺，已在许多国家大量采用，技术已经成熟。
也是我国产业结构调整中鼓励发展的项目。
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１６ ７
企 业 技 术 开 发
２１年 ３ ０２ 月
我 厂 焦 炉 煤 气 热 值 （０ １年 １～ｌ ２１ ２月 平 均 ） 为 为保证调湿设备排废气 ，在烟 囱出口烟尘排放浓度 １． ６ ０ ｋ Ｎ 。即外部燃烧焦炉煤气补充量为 ２ １４ 小于 ３ ｇ ｍ ， ６ ９ ×１ ｊ ｍ ， ４ ／ ７６ ０ｍ ／ 选用旋风除尘器一 台， Ｎ 布袋除尘器一台 ， ｍ ， 每 日操作 时间为 １ ，即需 ３ ． ６ 所示。 ２ｈ ２ ９ 万 Ｉ 焦炉煤 具体方案表 ４ ５ Ｔ Ｉ
无烟煤人 配炼焦 ，有效降低 了入炉煤成本和 冶金焦生产 成本 。 配入无烟煤炼焦经十年左 右的生产实践 ， 取得 了比 较明显的经济效益 。 为了进一步降低人炉煤成本 ， 拟将现 有二座顶装焦炉改造为侧装捣固焦炉 ，进一步提高无烟 煤 配 比至 １％左 右 ， 通 过 捣 固炼 焦 ， 现 有 配 煤 比基 础 ０ 或 在 上， 再多配入低粘结性煤 （ 如气煤 、 气肥煤 等 ） 炼焦 ， 在确 保冶金焦质量稳定前提下 ， 进一步降低冶金焦成本 。 为 了 实 现顶 装 改 侧 装捣 固炼 焦 目的 ，必 须 解 决 以下 两个 问题 ：其一 ，人炉配合煤＜３ ｍ细度 大于 ９ ％； ｍ ０ 其 二 ，雨季期间进 厂煤水份 （ 最高达 １％）降低至 １． ４ ５ ０ ５－
表 ４ 调湿设备排 废气保证方案
②捣 固煤 调湿 可充分 利 用现 有 １ 、＃焦炉 ＞２ ５ ＃２ ４ ℃废气 ， 加部分焦炉
煤气补燃方式 ， 使煤水份从最 高 １％ ５
下 降为 １．±０ ％。 ０ ５ ． ５ ③经分析计算 ， 为确保达 到以上 分析 工 艺 目标 ，取 ３ ０ ｍ干 筒 对 ５０ｍ 煤 进 行 调 湿 ， ３０ｔ 机 械 风 选 机 进 取 ０ ｈ ／ 行风选 ， 大于 ３ｍ ｍ部分用 １０／ ５ ｈ进行单种煤粉碎 ， ｔ 过程
采用一台旋风除尘 器 、一 台布袋除尘器达到排尘浓度小 于 ３ ｇ ｍ 环保 要 求 。 ０ ／ ｍ Ｎ ④ 工艺路线和拟定的工艺流程 ， 经多次分析 、 研究 ， 适 应 现场 条 件 ， 为成 熟 技 术 ， 皆 经工 程 落 实 后 可及 时在 生 产 中实 现 ， 到 各项 工 艺 目的 。 达
进 场 炼 焦 煤 颗 粒 变化 大特 点 ， 成 适 合 捣 回 用煤 的 ｆ 制 ＜３ｍｍ 细度 大 于 ９ ％， ０ 水份 控 制在 １ ． ±０ ５ 要 求 ， Ｏ５ ．％）
对现 有进 场煤 、 有 工 艺技 术 条件 ， 有操 作 制 度 等 进 行 了有 效 的 评 估 和 分 析 ， 经认 真 测 算 ， 定 了达 到 现 现 并 制 上 述 目标要 求 的煤 调 湿 、 选 粉碎 基 本 工 艺 流程 和相 关 ＿ 艺 、 风 ７ － 技术 参 数 ， 得 了较 为 明 显 的技 术经 济效 果 。 取 关键 词 ： 调 湿 ； 选 ； 固 ； 度 ； 煤 风 捣 细 水份 ； 艺 ； 数 ； 平 衡 工 参 热
参考文献 ：
［］高金华 ． １ 煤调湿技术 在捣 固炼焦 中的应用［Ｊ Ｊ燃料 与化工 ， ．
２ ０ ，１． ０ ５（）
图 １煤 风 选 调 湿 基 本 工 艺 流 程 图
风选粉碎后混合均匀 ， 进入煤塔待捣固。 ． ２ 技 当 Ｍｔ ＞１％时 ，启动调 湿风选粉碎设 备对该单种煤进行 ２ 调 湿 和风 选 粉 碎 主 要 工艺 、 术 参数 选 取 １ ①经试验 ， 每蒸发 ｌｇ ｋ 水份需耗热 ：ｗ ５ ３ ｊ （ ｑ ＝ ０ ／ 含 ０ ｋｈ 调 湿 和 风选 粉 碎 ， Ｍ 小 于 ｌ％时 ， 关 闭 。 当 ｔ ｌ 则 煤加 热 及 热 损失 ） 。 ’ ２１ 风 选 调 湿 基 础 条 件 ． ② 单种 煤 送煤 量 ２ ０ｔ ５ ｈ时 ，水 份从 １％降 低至 ／ ５ ① 焦 炭 质 量 ：０ ０Ｃ 。 ９０ ０ ａ ０
中 图 分类 号 ： Ｑ ２ ． １ Ｔ ５ ０ ６ 文献标识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ０ ６ ８ ３ （０ ２ ０ — １５ ０ １０ — ９ ７ ２ １ ） ８ ０ ７ — ２
１ 现
状
２０ｔ ；单种煤及配合煤细度及粒度组成如表 ２所示 。 ５ ｈ ／
表 １焦炉 废气特征表
福 建省 三钢集 团有 限公 司焦 化 厂现有 Ｊ ４ — ０型 Ｎ ３８ ６ ５孔焦炉二 座 ， 产干焦 ９ 年 ０万 ｔ因该厂 地处没有 烟煤 ， 资源 ， 且雨季时间长的省份 ， 原有配煤工艺经 近十年来 的
ｍ３ 。 ／ ａ
工艺流程分 为三个部分即 ： 单种煤调湿 、 煤风选及大 颗粒煤的粉碎 、 煤的混合搅拌 。 ③根据基础条件及热量计算 ，三钢焦化 厂煤调湿量 煤调湿部分是由生产能力为 ２０ （ ５ 按原煤 ） 的调湿
为 ２０ ／， ５ ｈ煤水份 由 １％降至 １ ．± ． 调湿设备 中气 设备和带有粉碎机 的煤风选机组成 。调湿机 中含有压力 ｔ ５ ０５ ０５ ％， 流速度指标在 ２ ５ｍ ｓ ～ ／，待调湿煤 中含有 ２ ％～５ ％颗 风机 （ ２ ０ 从焦 炉烟囱抽取废气 ）带混合室 的燃烧焦 炉煤气 ， 粒 小 于 ０５ｍ 的煤 及 ３ ％ ～８ ％颗 粒 大 于 ３ｍ 的 煤 ， 补充设备 ， 于调 湿的旋转干燥筒 ， ． ｍ ９ ０ ｍ 用 旋风 除尘器 ， 布袋除 平 均 直 径 为 １ ５ｍ ． ｍ，对 于 这 些 直 径 大 于 ３ｌ 的 煤 颗 尘 器 ， ５ ｍ ｎ 粉尘 加 温制 粒设 备 ， 风 机 和 排 气 烟 囱 。 风 选 粉 引 煤 粒， 煤粉 漂 浮 速 度应 保 持 ２ ５ ｒ ， 此 ， 保 证调 湿后 从 碎设 备主要包括机械风选机及对颗粒大于 ３ｍ ． ｄ 因 ２ ｒｓ 应 ｍ的煤粉 干燥筒内排出废气速度小于 ３ ． ｍｓ 经相关测算 ， ～３ ／， ５ 单 碎机 ， 要 工艺 流 程 如 图 １所示 。 主 种煤输送量 ２０ ， ｔ １％降至 ｌ ．±０５ ５ Ｍ 由 ５ ０ ５ ． ％，选择干 ４ 结 燥筒为如表 ３ 所示。
② 焦 炭 生 产 结构 ： 有 独 立 烟 囱 １ 、 焦 炉 。 带 ＃ ③焦炉燃烧气性质 ： 高炉煤气 ９ ％ ～９％， ３ ４ 焦炉煤 气
６％ ～７％ 。
１． ± ． ０５ ０５ ％需 蒸 发 水 份 １．～ ３ ，需 耗 热 量 ６ ． ３９ １ ． １ ９ ２× ９ １ ６５ ．４×１ ＫＪ （ 均 ６ ．８×１ Ｋ ／ ） 我 厂 １ ２ Ｏ－ ６８ ０ ／ 平 ｈ ３３ Ｊｈ ， 、＃ 烟 囱每 小 时 各 有 ８ ０ ，４ 废 气 ，考 虑 抽 取 管 道 ５ ０ｍ ２ ５ ０
气 ，年 雨 季 时 间 ９ ， 即年 需 补 充 焦 炉 煤 气 ２３ ． ０ｄ ９ ３ ３万 ７ ３ 工 艺路 线和 拟 定的 工 艺流 程 ｍ／ （ ３ 因入 炉 煤 水 份 降 低 ，炼 焦 耗 热 量 下 降 ，按 热 效 率 ａ
７ ％计算 ，真实损失热实际增加耗焦炉煤气为 ６５４ ８ ４． ２万
根据上述风选调湿基础条件和单种煤送入配煤槽的 配 入量 、 艺 制 度 、 煤 的时 间 ， 业 制 度特 殊 条 件 ， 达 工 送 作 为 到捣 固炼焦 ＜３ ｍ大于 ９ ％细度要求 ， ｍ ０ 主焦煤 、 肥煤类 ， １ 焦煤及增加的气 煤及弱粘结煤类 ， ／ ３ 在调湿后都应进行
表 ３干燥筒参数
语
三钢集 团焦化厂煤调湿捣 固炼焦基本工艺 经分析 ， 研 究 和探 讨 ， 得 了如 下 基本 工 艺 思路 。 取 ①为实现捣固炼焦 目的， 在该厂环境 、 进厂煤细度及
组 成 条 件 下 ， 须 ＜３ｍ 入 炉煤 比例 大 于 ９ ％ ， 固煤 必 ｍ， ０ 捣 水份处于 １ ．±０ ％。 ０５ ． ５
第 ３ 卷第 ８期 １
Ｖ０ ＿ １ Ｉ Ｎｏ ８ ３ ．
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２１ ０ ２年 ３ 月
Ｍ ａ ．０１ ｒ２ ２
煤 调 湿 捣 固炼 焦 基 本 工 艺 的探 讨
孙 新 达
（ 福建省三钢集 团公司焦化厂 ， 福建 三明 ３５０ ） ６ ００
０５ ． ％捣 固煤 饼 的要 求 。 为此 ， 对煤 调 湿 和 风 选 粉 碎 工 艺 进 行 了 相应 研 究 、 探
表 ２单种煤及 配合煤细度 调 湿 和风 选 粉碎 主 要 工艺 设 想
煤 调 湿 和 风选 粉 碎 主要 是 利 用 １ 、＃焦 炉 燃 烧 高 炉 ＃２ 煤 气 产 生 的废 气 和废 热 ，针 对 送 入 配 煤槽 前 单 种 煤 进 行 分别调湿和选择粉碎（ 根据各单种煤 在线水份测定数据 ，
不 断 改 进 和 优 化 ，采 用 了 配入 ６ ～７ ％ ％当地 资 源 丰 富 的
总烟 道 指数 温 度 ℃ 吸 力 Ｐ ａ
２５ ４ —５ ４０
烟道 废 气 组 成 （ 测 Ｃ ０ Ｃ ・ Ｏ
２ ７ ０２ — ２．７ ．７ ２１７ ０ ０ ．０ ．６
２５２５ —８ ４～５ ３０
作 者简 介 ： 孙新 达 （ ９ ３ １ ６ 一）男 ， 理 工 程 师 ， 助 中专 ， 要研 究 方 主
向： 焦、 煤、 术。 炼 配 技
［２ ５ ２ ） ６ ］ １ ．７×１ Ｊｈ （ ４ — ０ 一 ５＝ ８５ ０ Ｋ ／
乃缺少需外部燃烧焦炉煤气补充热量为 ：
Ｑ 缺＿ － Ｑ总需－ Ｑ废＝ ３３ ６ ．８×１６ １ ． ０－ ８５×１ ％４ ．１×１ ０ ４８ ０
摘 要： 三钢 集 团公 司焦 化 厂 因地 处 没 有 烟 煤 资 源 省份 ， 进 一 步 降低 入 炉 煤 成 本 ， 而 降 低 冶金 焦 生 产 为 从
成本 ， 对现有二座 Ｔ ３ ８ 拟 Ｎ４— ０型 ６ ５孔 焦 炉 由散 煤 顶 装 改 为 捣 固侧 装 炼 焦 。为 适 应 南方 多 雨 ， 水 份 高 ， 煤 且