硅铝铁合金生产方法

硅铝铁合金是一种复合强脱氧剂，在炼铁过程中使用硅铝铁合金，比单独使用纯铝作脱氧剂利用率高，形成的低熔点产物，容易上浮到钢液表面，减少钢中夹杂，具有纯净钢液提高钢质量的作用。除了作为脱氧剂外，硅铝铁合金还可用于生产航天飞行器和汽车零部件等，能够大大提高零部件的使用寿命。硅铝铁生产方法主要有：

1、重熔法冶炼合金

重熔法冶炼硅铝铁合金是将硅铁、铝以及钢屑重新加热熔化在一起。根据预生产硅铁铝合金的牌号及硅和铝的冶炼回收率计算原料配比，然后将硅铁等原料破碎成小块，称量混匀，加入中频感应炉内，在惰性气体保护下进行熔炼，浇注成硅铝铁合金锭。

2、硅铁出炉加铝锭热冲法生产硅铝铁合金

根据预炼的硅铝铁合金牌号，将铝锭放入刚浇完铁的铁水包内预热，并加入冰晶石等盐类作保护。将出炉时的硅铁水冲入铁水包内熔化铝锭，生成硅铝铁合金，然后浇铸成硅铝铁合金锭。

3、碳热法生产硅铝铁合金

碳热法生产硅铝铁合金是以硅石、粉煤灰或铝土矿（或其他含Al2O3的矿物）、钢屑等为原料，焦炭或石油焦、烟煤为还原剂，在电炉内直接冶炼硅铝铁合金。冶炼的关键是要使炉内达到比硅铝铁高的温度。炉内温度高，合金含铝才能高；炉内温度低，合金含铝也低。为达到并保持炉内的高温，采用比硅铁生产低一级的工作电压、较大的极心圆功率和较高的电流电压比，并采用不导电的耐火砖作炉衬。