絮凝剂的投加可以使用计量泵吗
盐厂用絮凝剂使用方法及工艺
盐厂用絮凝剂使用方法及工艺：一、使用方法：1、絮凝剂的使用浓度一般为0.08-0.1%，盐矿使用一般配成0.1%浓度，配制时可先加入少量水，当聚合物溶解后再补加所需浓度的水量，因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加快。
2、配制的具体操作如下：往溶解罐中加入定量的水，开启搅拌，将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。
搅拌速度约为200转/min，应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。
一般来说，夏季搅拌45min，冬季搅拌60min即可全部溶解。
3、溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可，适当提高温度能加速溶解，或在偏碱性(PH值为8-9)时能加快溶解速度。
水温不要超过50ºC，因为水温过高时聚合物会产生热降解，也将影响使用效果。
4、干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上，但配成溶液后不宜存放，溶液保存时间24h。
二、絮凝剂在制盐厂的应用：2．1.流程说明2．1．1 一级反应桶对原卤的处理1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。
通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。
在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。
关闭搅拌器进行泥浆沉淀。
沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。
整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。
每个循环过程持续约16.2小时。
由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。
举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。
絮凝剂自动加药系统说明书
絮凝剂自动加药系统使用说明书XX博润工业技术XX地址：XX省XX市裕民路169号：0传真：0网址：.borun.目录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格63.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期74.0 系统的安装84.1储药箱的安装84.2搅拌箱和排料管路的安装84.3梯子和栏杆的安装94.4搅拌系统的安装104.5附属管路的安装124.5.1送药软管的安装124.5.2计量泵出料管的安装124.5.3溢流和排空口的安装124.5.4进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口165.4 触摸屏操作员接口165.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表226.0 设备操作注意事项及保养236.1操作注意事项236.2 设备保养计划表236.3 润滑246.4电机的使用与维护247.0 故障排除258.0 图纸268.1总布置图(BAWJ-0)268.2电器布局图(BAWJ-E-0)26感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。
自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。
实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。
应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。
具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。
设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。
然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项
絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项因原水性质各异，应根据不同情况，现场调试或作烧杯试验，取得使用条件和投药量以达到处理效果。
1、使用前，将絮凝剂按一定浓度(10~30%)投入溶药池，注入自来水搅拌使之充分水解，静置至呈红棕色液体，再兑水稀释到所需浓度。
水厂亦可配成2~5%直接投加，工业废水处理直接配成5-10%投加。
2、投加量的确定，根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定，制水厂可以原用的其它药剂量作为参考，在同等条件下絮凝剂与固体聚合氯化铝用量大体相当，是固体硫酸铝用量的1/3-1/4。
如果原用的是液体产品，可根据相应药剂浓度计算酌定。
大致按重量比1:3而定。
3、使用时，将上述配制好的药液，泵入计量槽，通过计量投加药液与原水混凝。
4、一般情况下当日配制当日使用，配药需要自来水，稍有沉淀物属正常现象。
5、注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段：是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
(2)絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
(3)沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
6、强化过滤，主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率，它是提高水质的重要措施。
絮凝剂自主加药机操作规程
絮凝剂自主加药机操作规程自动加药操作步骤一开机前的设备检查1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。
4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理二操作准备1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物三加药操作选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵赫兹，确保进砂正常进行四操作调节、巡视1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作2 观察药箱的药量，及时添加。
3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
五、各种药剂的配比和投加方式絮凝剂配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
六、注意事项1 药剂必须分别存放，防止受潮。
2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。
5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。
加药机电源柜加药机给水操作柜加药机手动设置界面加药机报警记录界面絮凝剂制备控制界面絮凝剂投加界面。
絮凝剂添加装置安全操作规程
絮凝剂添加装置安全操作规程
一、注意
1. 掌握絮凝剂系统的组成和操作程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2. 掌握相关系统（为本系统供风、供水和浓缩机加药点等）的基本常识。
3. 调试前确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。
二、现场单项检验和试验
1. 系统启动前，应仔细清洁絮凝剂混合罐、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。
必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。
2. 现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，速度变化应与频率转换相对应。
3. 现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，速度变化应与频率转换相对应。
4. 现场启动搅拌器，检查转向正确，无异常声响。
5. 检查现场所有手动阀是否处于良好状态，开关灵活。
6. 确保自来水压力为3Kg/cm2左右。
三、注意事项
1. 聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止挡潮块进入分配系统，形成未溶解物质，堵塞管道。
2. 防止杂质、杂物进入系统，导致计量泵堵塞。
3. 絮凝剂溶液必须充分溶解，在加药点用水稀释，然后添加到煤泥水系统中。
4. 根据浓缩池中煤泥的沉降情况及时调整投加量。
如何控制污泥脱水中絮凝剂的投加量
环保水处理工程就找“武汉格林环保”如何控制污泥脱水中絮凝剂的投加量污泥脱水机工艺流程浓缩后的污泥含水率虽然达到95％，但不具备固态属性，无法进行运输和处置。
为进一步降低含水率使污泥含水率近可能的低，必须对污泥进行脱水，以减少污泥体积和便于运输。
污泥池中的污泥经破碎机对其中的大块物体和纤维物质等杂质进行切割后，由进料泵经过流量计泵往脱水机。
为了取得更好的分离效果，需往污泥中添加絮凝剂。
絮凝剂在制备池中按比例稀释并搅拌后，进入储药池，由加药泵输入进泥管道与污泥混合，混合污泥进入脱水机。
脱水后的污泥由螺旋输送机送到泥车，上清液排入管道。
工作原理离心脱水是利用水分和污泥在转筒高速旋转过程中产生的离心力之差使之相互分离，实现脱水目的。
污泥通过空心轴中的中心进料管进入转筒，在离心力的作用下，污泥因比重大，离心力大而被甩至筒体壁面，转筒与螺旋输送机之间的转速差使螺旋输送机连续不断地将污泥固体推到转筒的圆锥端进一步压缩排出。
水分由于比重小，离心力小，在内侧形成液体层，水分则将通过转筒的圆筒端排出。
2.絮凝剂的选择及调节絮凝剂的选择浓缩污泥虽然在体积上发生了很大的变化，但是污泥的脱水性能差，如果直接进行脱水，污泥处理效果不好且不经济。
因此，污泥在脱水环保水处理工程就找“武汉格林环保”前一般都要进行预处理，提高脱水性能，降低处理难度。
离心脱水一般采用高分子絮凝剂。
这是因为离心机内空间较小，必须控制泥量增加。
采用高分子絮凝剂时，泥量基本不发生变化，其肥效和热值都不降低，如果采用无机药剂，泥量会明显增加，使脱水机的处理能力大大降低。
取配水井中心回流污泥处的污泥，静置30分钟，去除上清液，分别取泥100ml盛入四个烧杯，再分别加入不同型号的絮凝剂溶液（浓度为0.1％）3ml。
静置，观察絮体大小和上清液，经人工搅动破坏絮体后，再次观察絮体大小和上清液的情况。
在实验室条件下，絮体人工破坏相当于高速旋转的离心力作用下。
从表中可知，破坏前，形成的污泥絮体小的型号首先被淘汰，在外力的破坏下，污泥仍能保持较大絮体的，说明其粘合力强，抗离心强度也大，有效地保证絮体在高速旋转的脱水机中进行脱水时，仍能凝结在一起而不至于分散，从而确保实际生产运行中有良好的脱水效果。
水厂絮凝环节智慧加药技术的分析
水厂絮凝环节智慧加药技术的分析（一）智慧加药系统的建设背景1．水质安全提升的要求随着社会对水质安全要求的不断提高，国家对水质安全和水资源保护的重视程度也在不算提升，自来水行业的相关标准和规范也在不断完善和提高。
这就要求自来水行业需要更加高效、精准地控制水质。
智慧加药系统通过实时监测水质参数，如浊度、pH值、余氯等，并根据水质变化自动调整药剂投加量，从而确保出水水质稳定达标。
这种智能化的控制方式大大提高了水质处理的精度和效率，满足了公众对水质安全的更高需求。
而传统的药剂投加方式多采用人工控制，存在投加量不准确、药剂浪费、人工管理成本高等问题。
人工控制往往难以应对水质波动大的情况，容易导致水质处理效果不稳定。
此外，人工操作还存在一定的安全隐患和人为错误风险。
因此，传统加药方式已经难以满足自来水行业对水质控制的高要求。
2．科技进步的推动目前物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，这些先进技术逐渐被应用于自来水行业中。
智慧加药系统正是这些技术在水处理领域的重要应用之一。
通过集成传感器、控制器、数据分析软件等先进设备和技术，智慧加药系统能够实现对水质参数的实时监测和智能控制，大大提高了水质处理的自动化和智能化水平。
自来水行业中智慧加药系统的建设背景是多方面的，包括水质安全需求的提升、传统加药方式的局限性、科技进步的推动、节能减排的需求以及行业标准的提高等。
这些因素共同促进了智慧加药系统在自来水行业的广泛应用和发展。
（二）絮凝剂的主要分类1．阴离子絮凝剂的原理及用途阴离子絮凝剂往往带有负电荷，能够吸引并聚集带有正电荷的微小颗粒，常见的阴离子絮凝剂有PAM聚丙烯酰胺）。
在饮用水处理领域如果原水中富含较高的金属离子，比如铁、锰等，应该使用阴离子絮凝剂，能够有效的把这些金属例子转变为不溶性沉淀，进而通过沉降加以去除。
2．阳离子絮凝剂的原理及用途阳离子絮凝剂则与之相反，其带有正电荷能够吸引并聚集带有正电荷的颗粒，其主要有阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）。
絮凝剂的使用方法
任何一个人离开了水都是无法生存的，因此为了能够改善水质以及净化污水，需要添加一些药剂来进行处理，其中絮凝剂的应用很广泛，而且深受市场欢迎，很多人认为这种产品的处理效果不好，有可能是因为没有采用恰当的方法和技巧而造成的。
因此正确的使用絮凝剂对提高脱水效果、降低污水处理成本都是很重要的。
下面就来看一看使用絮凝剂需要掌握的方法：一、合理选择药剂对于高浓度的污水处理选择便宜的无机盐类絮凝剂是好的选择，助凝剂选择聚丙烯酰胺，阳离子和阴离子根据不同的水质来实验决定。
污水处理末端出水如果还不达标，需要再用相关达标药剂。
二、溶液配制絮凝剂添加时一定要配制成稀溶液，根据添加量的大小一般配制质量分数为0·l％～0·25％，有时更低至0．01％，高达5％，计量后加入水体系。
三、添加方式根据计算添加量以及污水的流速，可以使用计量泵连续添加和间歇添加。
对于一些絮凝剂的使用并不是那么简单的，不仅需要按照步骤一步一步来，还需要注意这些细节问题：（1）絮凝剂不能直接投加到污水中，使用前必需将其溶解于水中，然后再按一定的比例将其水溶液加入污水中。
（2）溶解产品的水应是干净的自来水，一般自来水的PH值可以满足配制絮凝剂溶液的要求。
（3）溶解过程中，加入絮凝剂的速度尽可能慢放，同时要慢慢撒入水的漩涡中，避免絮凝剂颗粒进入水中后相互粘连结团。
（4）颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中.使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。
（5）要注意污水处理高分子絮凝剂溶解时间。
在夏季水温较高时，阴、阳离子型高分子需搅拌40分钟左右，非离子型高分子需搅拌90分钟左右。
在冬季水温较低时，阴、阳离子型高分子需搅拌60分钟左右，非离子型高分子需搅拌120分钟左右。
生产的水处理絮凝剂主要是成白色粉末或颗粒状，所以在投放要注意稀释溶解。
一般情况下工厂处理设备会配有相应的稀释溶解设备或者会有专门的投放絮凝剂药剂的设备，这样就按照一定的比例直接投放即可，投放浓度比例需要在0.2%以下即可。
计量泵加药计算
计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。
稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。
稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。
计量泵加药计算
计量泵加药计算1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。
稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。
稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。
每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L计量泵的最大出力是4.7L/H,单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40%注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。
混凝剂的配制和投加设备
• （6）将6个水样放在搅拌叶片下，保持各烧杯中 各叶片的位置相同，将搅拌机开关扳到自动位置， 启动搅拌机。转动试管架转轴将混凝剂加入所对 应的烧杯中。快速搅拌（120～150r/min）3min； 慢速搅拌（40 ～ 80r/min）20min。
• 二、实验步骤
（1）熟悉搅拌机、浊度计的使用。
（2）用500mL量筒量取6份250mL水样至6个500mL烧 杯中。另量取250mL水样放在500mL的烧杯中。
（3）测定原水的浊度、pH值和水温。
（4）确定在原水中能形成矾花的近似最小混凝剂量。方 法是将搅拌机开关扳到手动位置，慢速搅拌烧杯中 250mL的原水，用移液管每次增加0.5mL的混凝剂直至 出现矾花为止，这时的混凝剂量作为形成矾花的最小投 加量。
反应池、絮凝池操作 规程: 1.开启原水泵将染料 废水打入反应池，同 时打开搅拌机使水处 于搅动状态。 2.开启混凝剂泵及助 凝剂泵，通过调节阀 门来调整各种药剂的 投加量。 3.定期察看池内废水 情况，巡视池内反应 所形成的絮体状况调 整药品的投加量。
• 加药设备 • a、加药主要品种及配比： • 絮凝剂：碱式氯化铝(PAC)配制浓度10～15%，加药
干投法 溶解配置设备
湿投法 投加设备
(1)混凝剂的溶解和配制 混凝剂是在溶解池中进行溶解。溶解池应有搅拌装置，搅拌 的目的是加速药剂的溶解。搅拌的方法常有机械搅拌、压缩 空气搅拌和水泵搅拌。无机盐类混凝剂的溶解池，应考虑防 腐措施和用防腐材料。
PAC、PAM加药量
PAC为絮凝剂，PAM为助凝剂，你提的问题里面实际有两个问题：1。
药剂配药的问题。
（从包装袋取药加到溶解池或溶解桶里配药）2.污水投加药剂的问题。
(从溶解池或溶解桶通过计量泵加到管道混合器投药）分开讨论：1。
药剂配置经验浓度（就是溶解池内浓度）是PAC5％－10%（10％－20%），PAM0.1%－0.3％,以上数据为质量比例,也就是说每立方水（1000千克）加PAC50－100千克，加PAM1－3千克。
这个浓度还是比较高的，尤其是PAM,其溶解能力有限，需中速搅拌器长时间搅拌才可理想溶解，夏季配置浓度可适当增加到0.3－0。
5％。
2。
污水投加药剂的浓度大致是PAC50ppm－100ppm（200－300mg/L)，PAM2ppm－5ppm（3－10mg/L）,ppm单位是百万分之一，即mg/L，也即克/立方米，如此说来就是PAC50－100克/立方米，PAM2－5克/立方米.其中：PAC与PAM比为10：1～100：1下面具体说明如何配药：每天污水量1300立方米,根据问题2，如果取PAC投加浓度50克/立方米，PAM2克/立方米，如此得到每天投加PAC与PAM质量65千克，PAM2.6千克.如果你每天配一次药的话：根据问题1，取PAC配药浓度10％的话，PAM0.5％的话（考虑到夏天即将来临）,则你在溶解池放水0.65立方米(按PAC算)或0。
52立方米（按PAM算），建议取大值,溶解65千克PAC与2.6千克PAM，调节隔膜计量泵流量，按0。
65立方米/24小时，即Q＝27升/小时，则可达到理论理想絮凝要求.这里还要看PAC的含量，一般好像是30%的吧，所以PAC溶解要投加65/0。
3=216kg需要说明的是:1.溶解药剂的水量不宜过多，药剂配置浓度不宜过低。
2。
实际投加量建议通过烧杯试验确定，按投加量从小到大取若干档次,分析实际效果,。
絮凝剂的配制和投加
絮凝剂的配制和投加
通常将固体絮凝剂溶解后配成一定浓度的溶液投入水中，溶解池一般配以机械搅拌装置，即以电动机驱动桨板或涡轮搅动溶液加速药剂溶解。
絮凝剂投加设备包括计量设备、药液提升设备、投药箱、必要的水封箱以及注入设备等。
中小规模的混凝处理系统的絮凝剂投加一般使用计量泵投加方式，人工调整和自动调整都能很容易地实现。
计量泵本身带有调节器并刻有显示流量的标度，利用调节器调节柱塞行程就可以以调节药液投量，泵直接自溶液池内抽取药液送至投药点，插入原水管内的加药管切口与逆水流方向成60o。
实际生产中自动投药系统很多，其中比较准确的是根据加药混合后形成的矾花特性和沉淀或澄清后出水浊度等情况来调整絮凝剂的投加量。
其原理是利用以脉动值换算理论为基础的絮凝粒子检测技术，使用光学原理测定絮凝粒子的粒径、密度等特性，同时利用电极测定能反映水中胶体颗粒脱稳程度的电流信号，综合利用以上两种控制信号调整絮凝剂的投加量。
为了更准确地反映实际运行情况，有时还要结合沉淀或澄清后出水浊度的高低来对絮凝剂的投加量进行调整和控制。
絮凝剂加药装置技术参数讲解
絮凝剂加药装置技术参数讲解功能介绍絮凝剂在使用过程中需要按照1-5‰的比例稀释成液体通过加药设备投加至投加点。
絮凝剂加药装置在使用过程中容易堵塞过滤器及计量泵或者管路系统，我公司生产的絮凝剂加药装置在泵进口增加一套反冲洗系统，定期或者停泵前进行数分钟的自动反冲洗，保障计量泵及其整个管路系统的清洁，很好的解决了易堵塞的现象，省去了人工繁杂的清洗工作，这一独特的设计一致获得客户好评。
产品组成絮凝剂加药装置是由溶药桶、储药桶、搅拌机、计量泵、安全阀、背压阀、缓冲器、反冲洗器、压力表、Y型过滤器、管件阀门及控制柜集中安装到一个底座平台上。
1）溶药桶：将絮凝剂粉剂与水定量投入溶药桶内，在进药进水的同时开启搅拌机搅拌溶解，石家庄博特环保王工.絮凝剂溶液一般需要10-30分钟方能熟化，溶药桶材质根据环境要求可以选择PE/PP/PVC/碳钢/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--2000L;2）储药桶：储药桶放置在溶药桶左右两边，将溶药桶内溶解好的絮凝剂溶药通过提升泵提升到储药桶内储存待用，材质根据环境要求可以选择PE/PP/PVC/不锈钢等，容积根据水处理量要求选择范围100--10000L;2）搅拌机：材质根据要求可选PP/PVC/不锈钢/碳钢衬胶等，轴长：100-5000mm，叶片直径：100-3000mm，叶片层数：0-3，功率：0.12KW-11KW，转速：0-80转/分钟；3）计量泵：泵头材质根据使用环境可以选择PP/PVC/PVDF/PTFE/不锈钢316/不锈钢316内衬PTFE，流量范围：0-5000L/H，压力：0-50MPA；4）安全阀\背压阀：材质可选PVC/不锈钢304，口径：DN15-DN40，压力：0-50MPA；5）缓冲器：材质可选PVC/不锈钢304，容积：0.5--20L；6）反冲洗器：定期或者停泵前对Y型过滤器、计量泵及其管路系统进行数分钟的反冲洗，保障管路系统的清洁畅通无阻，解决了堵塞现象；7）控制柜：可以选配浊度仪、流量计等采集现场数据上传到上位机进行联动控制药剂的投加；性能特点1）加药量精确、稳定，适用范围广；2）设备紧凑，占地面积小；3）操作简便，管理方便，故障率低；4）药剂投加量便与调节。
高密度沉淀池絮凝剂的投加优化
高密度沉淀池絮凝剂的投加优化发表时间：2015-01-20T10:24:17.070Z 来源：《工程管理前沿》2015年第2期供稿作者：葛伟峰杜锡宝[导读] 改造后运行效果比较中置式高密度沉淀池PAM 投加管路改造改造及投加点调整后，开始进行运行调试和优化运行。
葛伟峰杜锡宝（绍兴市制水有限公司曹娥江分公司）摘要：针对高密度沉淀池药剂消耗高、运行不稳定等问题，进行了PAM 投加系统的改造，将PAM 污泥、混合池两点投加改为提升池一点投加，并且PAM 投加量由0.1mg/l 提高至0.15 mg/l。
试验结果表明，改造有利于提高沉淀池的污泥浓度，从而稳定混合絮凝池的污泥浓度，利于絮体积聚沉淀，提高沉后水的浊度；PAM 投加量的提高，增强沉淀池的抗冲击负荷能力，高密度沉淀池的进水流量调节幅度由200m3/h 上升到500m3/h，并能降低PAC30%的投加量。
关键词：高密度沉淀池；PAM；污泥浓度；浊度曹娥江水厂引用曹娥江闸上水库水，采用常规处理工艺，原水经加PAC、高锰酸钾（除铁锰）后进入沉淀池进行混凝沉淀，然后流入V 型滤池进行过滤，为确保滤池的运行周期和过滤效果，沉后水要求浊度控制在3NTU 以下。
在实际运行过程中，沉淀池时常会出现跑矾花现象，出水浊度达到5NTU 及以上，在水量调节波动大时，甚至会翻池，影响工艺的整体运行。
为降低沉淀池的出水浊度，提高沉淀池的运行稳定性，对PAM 的投加进行优化。
PAM 投加存在的问题曹娥江水厂设处理能力20 万m3/d 中置式高密度沉淀池一座，以管廊为界分左右两组，每组规模10 万m3/d。
原水加药并注入预加 PAM 活化回流污泥后先在池体中心的混合区（混合池）充分混合，再送入两侧的絮凝区(提升池)经慢速搅拌机回流和搅拌,加强絮凝效果,在混合池的出口再加入PAM 助凝剂以提高泥水分离效果。
具体如图1 所示。
图1 高密度沉淀池结构示意图高密度沉淀池设计时PAM 的投加采用的两点投加方式，即污泥回流处和混合池出水渠处，污泥回流处的PAM 帮助提高污泥活性，混合池中PAM 帮助高浓度泥水的絮凝，泥水分离。
污水处理场絮凝剂的选择与投加
污水处理场絮凝剂的选择与投加【摘要】污水处理场絮凝剂的选择与投加对于污水处理过程起着至关重要的作用。
本文首先介绍了絮凝剂在污水处理中的作用，主要包括促进悬浮物和溶解物的聚集、增加固液分离效率等。
接着讨论了絮凝剂的选择标准，包括结构、溶解性、成本等方面的考虑，以确保效果和经济性的平衡。
然后详细解释了絮凝剂的投加方法，涵盖了静态混合、动态混合等多种方式。
在此基础上，结合实际情况，阐述了絮凝剂的投加量控制和投加设备的选择。
通过对污水处理场絮凝剂选择与投加的总结，强调了正确选择絮凝剂和科学合理的投加方式对提高污水处理效率和降低成本的重要性。
通过本文的阐述，读者将对污水处理场絮凝剂的选择与投加有更深入的理解和认识。
【关键词】污水处理场、絮凝剂、选择、投加、作用、标准、方法、量控制、设备、总结。
1. 引言1.1 污水处理场絮凝剂的选择与投加污水处理场是指对城市生活污水进行处理的设施，而在污水处理过程中，絮凝剂的选择和投加是非常重要的环节。
絮凝剂在污水处理中起着凝聚和沉淀悬浮物的作用，有效地去除水中的杂质和污染物。
正确选择合适的絮凝剂，并采取适当的投加方法和控制投加量是保证污水处理效果的关键。
在选择絮凝剂时，需要考虑其适用的水质条件、处理效果、成本和环境影响等因素。
根据污水的特性和废水的成分，选择合适的絮凝剂种类和规格是至关重要的。
结合污水处理场的规模和设备，选择相应的投加设备也是必不可少的步骤。
在投加过程中，需要注意控制絮凝剂的投加量，避免过量或者不足造成处理效果不佳。
污水处理场絮凝剂的选择与投加是保证污水处理效果的关键环节。
只有通过正确选择合适的絮凝剂、采取有效的投加方法和规范的投加量控制，才能最大程度地提高污水处理效率，达到环保净化水质的目的。
通过不断的优化和改进，可以实现污水处理场的高效运行和水质的持续改善。
2. 正文2.1 污水处理场絮凝剂的作用污水处理场絮凝剂的作用是通过将细小的悬浮物质聚集成较大的絮凝体，以便更容易被沉淀或过滤。
絮凝剂加药装置的结构选型
絮凝剂加药装置的结构选型
一、絮凝剂加药装置结构
主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、磁翻板液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、脉冲阻尼器、压力表、Y型过滤器、底座及扶梯平台等组成(可根据用户实际要求配置)。
根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或的系统中输送所配制的溶液。
絮凝剂全自动加药装置可以满足几乎所有工业领域化学药品添加应用场合的要求。
二、絮凝剂加药装置选型注意事项
1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式(一般采用“一开一备”的方式)；
2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等)；
3、其他对加药装置的特殊要求。
PAM絮凝剂加药装置的运行
PAM絮凝剂加药装置的运行
一、PAM絮凝剂加药装置组成
絮凝剂加药装置是一种水处理设备，絮凝剂加药装置主要由溶液箱、搅拌箱、计量泵、电控柜、等部分构成。
絮凝剂加药装置广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料化妆品及石油化工等各个领域。
二、PAM加药装置运行前的准备工作
1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
在专业电工配合下，进行电气设备试运转：
(1)、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
(2)、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
(3)、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
(4)、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
如异常，停机排查问题。
絮凝剂加药装置使用步骤
絮凝剂加药装置使用步骤1、设备描述：加药装置是我公司推出的新型化学加药设备。
广泛应用于油田脱水处理、锅炉内水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和化工、石油、电力等行业的生产工艺流程的各种加药系统，同时在地面污水处理，含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。
本装置采用机电一体化结构形式，从安装上分固定式和活动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。
几种固定式撬装可组合一个整体，加上变频控制系统，实现远程控制加药、推车式装置尤其适合一个车间多管口加药、既方便灵活、又节约成本。
加药装置具有结构紧凑，体积小，噪声地工作平稳等优点，适合各种规模的水处理装置。
我公司可根据用户现场条件设计制造适合用户使用的设备。
并提供相关的技术服务。
2、性能特点：1）加药量精确。
2）适用范围广。
3）操作简便，有高低液位显示。
4）药剂投加量易于调节。
5）本设备是一种新颖的加药装置，3、加药装置设计原则1）设计条件下，除了正常的间断性检修改造外，所有的设备、附件、仪表全部适合连续运行。
2）设备的符合标准，噪音的检测将在设计标准的工况下进行工作。
3）本设备采用二台计量泵，一个加药桶配置，确保加药量的精确恒定和连续。
4）本系统在各种运行工况下能安全运行，系统内的泵在所有流量范围内均能安全可靠运行。
5）加药单元的设备安放在一个整体框架上，并尽可能的进行工厂预装配。
安装在框架上的设备包括溶液箱，加药计量泵，管式过滤器和系统内连接管道，平台梯子、就地控制箱等设备。
5、本装置的使用（附详外观图：见另图，具体名称以实物为准）5.1本装置运转前的检查及其准备工作(电路控制器的使用方法,具体请参照相应说明书)其电压为380V 50HZ(接线方法、电压应按电机名牌上标定要求)。
0.5MPa。
5.2启动（在启动计量泵前，请仔细参照计量泵相应说明书）“一”字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节旋钮，直至大于正常工作压力1KG；如果要调小安全阀泄压压力，则用“一”字螺丝刀逆时针缓慢旋转调节旋钮，直至达到您所希望的安全泄压压力。