絮凝剂投加系统共23页
絮凝剂溶液制备与投加系统研制
ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈ ｉ ｃ ｋ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｏ ｆ ｌ ｆ ｏ ｃ ｃ ｕ ｌ ａ ｎ ｔ ，ａ ｒ ｅ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ
在选 矿 浓 缩生 产 过 程 中 ，为 了使 物 料 在 浓 密机 中达到更 好 的沉 降 、浓缩 效果 ，絮 凝剂 已经 得 到广 泛 的应用 。絮凝 剂高 效制 备及 准确 投加 是关 系 到浓
种 类繁 多 ，且产 生 的絮体 粗 大 ，沉 降速度 快 ，处 理 速 度快 ，处 理过 程时 间短 ，污泥易 于脱 水 ，产 品性 能稳 定 等优 点 ，是 我 国 目前 使 用最 多 的絮 凝剂 ［ ｚ － 。
宁 ，赵建军
矿 冶过程 自动控 制技 术 北京 市重 点 实验 室 ，北京 １ ０ ０ １ ６ ０ ）
摘 要 ：絮凝剂溶液的高效制备及 准确投加是关 系到选矿浓缩生产过程效率 的一个重要环节。在分析絮凝剂特性 的基 础上 ， 研制 出一套 絮凝剂制备与投加系统 ，具有制备效果好 、投加精度高、 自 动化程度高等优点。该 系统 已经成功产 品化 ，
具有广泛的推广前景 。
关键 词 ：絮凝剂 ；药剂制备 ；加药系统 ；选矿 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ８ ． ９ 文献 标 志 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ — ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ６ ８ — ０ ６
PTB3.0 絮凝剂制备系统 操作手册
PTB3.0型加药装置使用说明书无锡通田环境工程有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (5)五、工作原理 (6)六、设备安装 (7)七、设备调试 (7)八、维护保养 (8)九、附图1.PTB3.0型加药装置总图2.PTB3.0型加药装置电气原理图3.PTB3.0型加药装置电气接线图一、产品概述PTB型加药装置是一个分批制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化机器。
制备原料可以是粉末药剂，也可以是液态化学药剂。
粉末、液体聚合物和稀释水的流量均可调。
采用分步骤的溶解混合系统高效地完成聚合物的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
二、主要特性（1）两箱式配药，药液浓度稳定，活性高；（2）粉料可以通过真空吸料进行投加；（3）该装置既可以使用粉末，也可以使用液体PAM，固液两用；（4）给料机出口配有电加热装置，采用恒温加热的方法，可以防止水汽进入螺旋导致结块堵塞现象；（5）操作简单，可以很方便通过PLC显示、控制和操作；（6）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度（在一定范围内）；（7）全自动交钥匙投加装置，含投药泵。
用户只需接入电源和水即可工作，无需有人看守；（8）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
三、基本结构（1）投药装置由不锈钢料斗、螺杆输送器、电加热器、真空吸料机等组成A、不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。
而料位计可自动监测料位，到达低位时会发出信号报警；B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。
意大利进口MOTOV ARIO减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。
高精度的螺杆能够完全满足用户的用量；C、电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象；D、真空吸料机安装在料斗顶部，可以避免粉尘分扬的危险。
加药系统操作说明
加药系统操作说明（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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奥尔斯特絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书草稿
絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司TIANJIN AURST MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD.目录一、概述................................................................................................................... - 2 -二、结构组成及工作原理....................................................................................... - 2 -2.1 结构组成................................................................................................... - 2 -2.2 工作原理................................................................................................... - 3 -三、设备的安装就位:............................................................................................. - 4 -3.1 设备主体的安装....................................................................................... - 4 -3.2 溢流和排空口的安装............................................................................... - 4 -3.3 进水管路的安装....................................................................................... - 5 -3.4 电源的安装............................................................................................... - 5 -3.5 设备主配臵功率....................................................................................... - 5 -四、系统的操作....................................................................................................... - 6 -4.1 硬件........................................................................................................... - 6 -4.2 控制系统的操作工步............................................................................... - 6 -五设备操作注意事项及保养................................................................................. - 8 -5.1 操作注意事项........................................................................................... - 8 -5.2 设备保养计划表....................................................................................... - 9 -5.3 润滑........................................................................................................... - 9 -5.4 电机的使用与维护................................................................................... - 9 -六、调试说明......................................................................................................... - 10 -6.1 设备预检查............................................................................................. - 10 -6.2 设备自动运转过程................................................................................. - 10 -“自动”模式运转流程---参照4.2 控制系统的操作工步...................... - 10 -6.3 系统停机操作......................................................................................... - 11 -七、故障排除指南................................................................................................. - 11 -八、设备技术参数................................................................................................. - 13 -九、售后服务......................................................................................................... - 13 -一、概述我公司研制生产的新型絮凝剂加药系统建立在对选煤行业现行常用设备优缺点的深入分析上，克服了目前加药系统中溶解后溶液不同熟化程度混合储存、同时投加的缺点，使所有加入浓缩池的絮凝剂溶液都得到尽可能充分的熟化，继而使每次投加量的调整都更科学，也更节省药剂成本。
化学水处理系统维护手册.
山东省东营市xxxx热电厂 化学水处理系统操作维护手册编制：校核：审定：批准：目 录目录 (1)第一章 系统概述 (3)第一节 工艺概述 (3)第二节 仪表与自控系统概述 (7)第三节 电气概述 (9)第二章 设备简介 (10)第一节 板式换热器 (10)第二节 多介质过滤器 (12)第三节 活性碳过滤器 (17)第四节 加药装置 (21)第五节 反渗透系统 (22)第六节 反渗透清洗系统 (28)第七节 脱气塔装置 (29)第八节 混床装置 (30)第三章 操作说明 (34)第一节 开车前的准备工作 (34)第二节 手动操作 (36)第三节 自动操作 (40)第四章设备维护 (42)第一节 多介质过滤器 (42)第二节 活性碳过滤器 (44)第三节 保安过滤器 (46)第四节 反渗透装置 (47)第五节 混床 (55)附录一 污染指数（SDI）测定方法 (57)附录二 余氯测定方法 (59)附录三 浊度测定方法 (62)附录四 二氧化硅测定方法 (64)第一章 系统概述本套化学水处理系统是专为山东省东营市xxxx热电厂锅炉除盐水项目而设计建造的。
系统的产水规模为2×15m3/h。
多介质过滤器、活性碳过滤器为预处理设备，以保证后续系统的正常运行；反渗透（RO）装置为预脱盐设备，能够除去水中大部分电解质；混床装置为精脱盐设备，用来保障出水的水质指标。
本系统反渗透（RO）装置采用PLC全自动控制。
多介质过滤器、活性碳过滤器、混床装置以及各种工艺泵均手动操作。
第一节工艺概述一、基础条件1.原水条件：1.1原水水源：地表水。
1.2原水水质：见下表原 水 水 质 表序号 项 目 含 量 单 位1 全固形物 691.5 mg/l2 溶解固形物 691.0 mg/l3 悬浮物 0.5 mg/l2.56 mg/l4 全SiO25 活性SiO2.54 mg/l20.02 mg/l6 非活性SiO23.09 mg/l7 游离CO28 耗氧量（铬） 12.1 mg/l9 酚酞碱度 0 mmol/l10 甲基橙碱度 3.14 mmol/l11 碳酸盐硬度 2.48 mmol/l12 非碳酸盐硬度 3.14 mmol/l13 负硬度 1.81 mmol/l14 PH 8.0215 电导率 1100 μs/cm16 Ca2+56.53 mg/l17 Mg2+34.02 mg/l18 Na+117.0 mg/l19 K+ 6.01 mg/l20 Fe 0.028 mg/l21 Sr2+0.535 mg/l22 Ba2+0.09 mg/l22 Cl-139.0 mg/l2-186.0 mg/l23 SO4-191.5 mg/l24 HCO32-0 mg/l25 CO3-8.2 mg/l26 NO327 F-0.95 mmol/l 2.产水要求：导电度： ≤0.2μs/cm二氧化硅： ≤20μg/l硬度： ≈0出力： 2×15m3/h反渗透产水：水量: 2×15m3/h 回收率≥75%水质： 反渗透装置脱盐率不小于98%（一年内）水质指标满足混床进水要求二、工艺流程简述：1. 系统主工艺流程：原水箱→原水泵→板式换热器→絮凝剂加药装置→助凝剂加药装置→杀菌剂加药装置→管道混合器→多介质过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂加药装置→5μm过滤器→RO高压泵→RO膜组→脱气塔→中间水箱→中间水泵→混床离子交换系统→除盐水箱→除盐水泵→用水点。
一种絮凝剂投加系统[实用新型专利]
![一种絮凝剂投加系统[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/1c4fdc2e58f5f61fb636668b.png)
专利名称：一种絮凝剂投加系统专利类型：实用新型专利
发明人：张传友,程中和,孙倩
申请号：CN202020958934.7申请日：20200529
公开号：CN212864244U
公开日：
20210402
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种絮凝剂投加系统，包括料仓、变频定量给料机、螺旋输送机、溶解槽及输送泵；所述料仓用于存储絮凝剂粉料，变频定量给料机用于料仓的出料；螺旋输送机用于将变频定量给料机排出的絮凝剂粉料输送至溶解槽；溶解槽用于絮凝剂的溶解；输送泵用于将溶解后的絮凝剂混合液输送至絮凝沉淀池。
本系统可替代人工投料，极大地减小了人工劳动强度，保障职业健康；且可实现自动化控制。
申请人：南京坤灿环境科技有限公司
地址：210000 江苏省南京市江北新区泰山街道浦泗路18号泰山科技创新园01幢219室
国籍：CN
代理机构：南京天翼专利代理有限责任公司
代理人：王秀娟
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此同时，启动一个新的制备周期。 • 储药箱低液位联锁将会防止投料泵干运转。 • 可选稀释水系统可以通过调节阀设定稀释药剂，并在流量表显示流量。 • 粉料箱料位低，低报报警，当前制备结束后，在报警消除及料箱充满
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五、PLC操作
粉料首页
触摸屏说明
• 手动控制模式/自动控制模式 • 手动模式：按键符号，0=不运转和1=运转。 • 自动模式下仅显示运行模式0 或1。
间
设定熟化 时间和显 示剩余熟 化时间
批次容 量
粉料
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制备箱内的搅拌器 当促熟时间结束后，开始制备箱内的运行时间。更改运行时间请按键数字区域，设定999
将驱使搅拌器持续运行。
重设运 行时间
药粉进料器进料量 此项操作操作工可不执行
• 按键数字区域来更改参数。在键盘（按钮0-9）上，使用数字按钮来设 定新的数值，然后按下“回车”键进行确认。 灰色数字区域是可改动的，而白色数字区域仅为显示之用。连续3-5 次选定样品并进行称重，计算样品的平均重量。
• 进料器 • 按下药粉进料器符号，进入药粉进料器页面页。
• 语言 • 按键旗帜符号，进行语言更改（仅当母语不是英语时可行。
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更换控制模式
按键开关进行更换控制模式。
手动
就地 自动 远传 自动
主参数页面 灰色数字区域是可改动的而白色数字区域仅为显示之用
药剂选 择
设定配 比浓度
显示进料 时间和剩 余进料时
• 溶解器圆锥 – 该圆锥的设计便于絮凝剂药粉的最佳溶解。在圆锥的出口有一 个排出器，以有力地的吸取，混合和运输溶液至制备箱。
• 水控单元 – 电枢由一个关闭阀，一个压力开关，一个压力计，一个电磁阀和 一个减压阀组成。如果水压下降，将给出一个警告信号，然后关闭制备循环。 当水压上升，制备循环自动继续。如果达不到要求的压力，则可增加一个水 压增压泵。
• 一：描述/功能
1）综述
• * Tomal 絮凝剂站是一个自动设备，用于批量准备絮凝剂。
• * 通过批量准备，避免所谓的短周期作用。聚合物没有熟化之 前不能进行下一步程序。
• * 真空传送以确保填充药粉漏斗无尘效果。 • * Tomal 双螺杆进料器确保进料量的稳定和精确，保证批量溶
液的恒定浓度。
• 控制模式开关，手动/自动 • 按键开关来更改预备控制模式。
• 警报 • 警报指示器，警报时闪光。
• 设定： • 按下设定按钮，进入设定/参数页面。
• 投料泵 • 按键投料泵符号，进入投料泵页面。
• 搅拌器 • 按键搅拌器螺旋桨符号，进入搅拌器页面。
• 箱体 • 按键水位显示，进入箱体页面（显示箱体内水位。
之前，PLC将无法运行。
三、首次启动前
• 1）检查圆锥溶解器、抽射器，箱体及管路工作在完全干净和无污垢 及外来异物的条件下。
• 1.1 检查变速箱内润滑油量是否正常。 • 检查配置水和稀释水通畅且无泄漏，水压： 3.5 bar≤P ≤ 6 bar • 1.3 容量测试
• 在启动之前，必须对絮凝剂进料设备进行输送量的测试。 • 药粉进料器:该进料器是一个双螺杆计量进料器。 • 其输送量是通过PLC 程序设定的，单位为[千克/每单位时间] 。
• 制备/促熟箱 – 该箱装备有一个蜗轮电机驱动的低转速搅拌器，用于轻微搅拌 混合物溶液，触发压力传送器（高/低位）和一个清空电磁阀。同时该箱也装 备有带检查孔的盖子。
• 存储和计量箱 – 该箱装备有压力传送器（高/低位运转以保护投料泵），关闭 阀用于水泵连接和底部排放。
• 原料 – 药粉进料器，支撑架和药粉漏斗由碳钢SS1312（相当于Euronorm FE 360 BFN）制成，并喷有40m 厚醇酸树脂底漆和80m 厚的压克力面漆。箱体， 搅拌器和溶解器圆锥由不锈钢SS2333（相当于AISI 304）制成并进行抛丸除锈。 吸水电枢和排出器由黄铜制成，同时所有的管道均由PVC 制成。
PolyRex
0.6 1.0 2.0
每批次体积 218 400 940 （dm3）
SL 1- (mm) 80 80 80
SL 2 (mm) 200 250 250
SL 3+(mm) 520 640 850
SL 4- (mm) 100 100 130
SL 5- -(mm) 80 80 110
3.0 4.0 5.4 6.6 8.4 1229 1985 2968 3292 4317
当前液 位
溢流液 位
停止液 位
搅拌器 启动液
位
启动液Байду номын сангаас位
制备箱 显示制备箱内运行时和当前水位。
• 不同规格的絮凝剂有不同的容重，因此当更换絮凝剂后，进行输送量 测量是必要的 。
• 注意！ • • 当启动之前或更换絮凝剂设备型号时，记得在PLC 程序中调整絮凝
剂乳液浓度。
• 当心！ • 储存溶液的浓度最大可设定为1.0%，一般情况下，在使用粉料时，最
大溶液浓度设定为0.5%。
四、启动和运行 PolyRex系列产品及相关参数：
二：功能描述
• 制备箱内的低液位发出一个脉冲来启动制备，制备水电磁阀打开。 • 如果入口水压太低，压力开关将停止该制备。当水压上升，制备周期
自动继续。
• 当溶解器圆锥处形成水旋后，开始进料。在喷射器的帮助下，溶液进 行混合和输送至制备箱。
• 通过向每批次中加入正确数量的絮凝剂，以达到需求的浓度。这是通 过PLC 来进行控制的（在控制柜前端面）。
• * 高速溶解的圆锥溶解器造型保证溶解液无“鱼眼” 。 • * 轻微地搅动和抽吸以确保溶液配制中不损伤絮凝剂链。 • * 每个絮凝剂单元在出厂之前已经经过“湿度测试”。
2）各组成部分的描述
• 药粉进料器 – 该进料器由蜗轮电机驱动182型聚乙烯双螺杆。进料器出口有 一个阀门，用于防止湿气混入絮凝剂药粉。