推行安全生产标准化建设全面提高企业安全管理水平

推行安全生产标准化建设

全面提高企业安全管理水平

贺缸生张春善王跃平

（山西铝厂山西河津０４３３００）

近年来，山西铝厂在上级领导和当地政府的关怀和支持下，在安全生产方面欧得了一定的成绩，被评为全国“一九九九年度‘安康杯’竞赛优胜企业”，至今已实现杜绝ｉ亡三嗣年。这是我们加大安全管理，推行安全生产标准化建设取得的成果。

下面将我厂开展安全生产标准化的过程、作法、体会介绍如下：

一、安全生产标准化工作的开展过程

我们认为，安全生产标准化建设就是建立安全生产标准化的三个方面的工作，促使企业管理达到较高水平，进而降低事故发生率、实现安全工作目标。

我厂安全生产标准化工作是从９５年开始探索创建的，９５年８月份下发了有关安全标准化的第一个文件《山西铝厂安全生产标准化车间大纲》，从此拉开了声势浩太，效果显著的安全生产标准化创建达标活动的序幕。

俗话说得好，“万事开头难”。虽然第一个文件出来了，但是由于安全标准化工作到底是个什么样，应该是个什么样，企业中绝大部分人头脑中还是一片空白。为了扭转这一局面，提高认识，９５年１１月份，安全环保处组织了试点车间安全员和各单位安全科长互学互检活动。通过互相学习和变流，提高了对创建安全生产标准化工作的认识，取长补短，加快了建设步伐。九六年元月份，安全环保处在认真研究《白银公司安全生产标准化建设资料汇编》的基础上，结合我厂实际下发了《山西铝厂安全生产标准化车问建设实施办法》等一系列文件，对验收标准、汇报内容等提出了具体要求。

为了加快建设步伐，安全系统专业人员深入车间进行现场检查指导，同时在季度安全生产大检查中，将车间作为重点，对其进行全面检查和评价，指出存在的问题，提出整改意见．促进其健康发展。九六年十月份，我厂进行了第一次安全生产标准化车间验收工作，对已申报的十九个试点车间进行严格认真的验收．历时近一个月，最后有十一个车间通过了总厂验收。

九七年以后，我们开始在全厂范围内推广安全生产标准化建设工作．并根据原有色总公司下发的《安全生产标准化工厂（矿山）条件及验收办法》，进一步修订了车间实施细则，充实了班组条件，对安全生产标准化工厂提出要求，形成了一套完整的《山西铝厂安全生产标准化管理办法》。九七年、九八年、九九年分别有三十五、三十三、二十个车间通过总厂验收。另外，包括水电分厂在内的五个分厂也在九九年率先通过了安全标准化分厂验收。２０００年又有十一个车间四个分厂通过验收，至此生产性车间全部通过了标准化车间验收。今年上半年．两个分厂通过验收后，使我厂主体分厂全部通过了安全标准化分厂验收。

在推行安全生产标准化建设过程中，我们采取了先车间、后分厂的验收办法，即只有车

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间全部通过验收了，分厂方能申报达标验收。对验收通过的车间，利用季度安全检查时间，进行复查。为了对达标车间进行动态化管理，我们制定了严格的措施，对发生事故或管理退步的车间，予以警告直至摘牌。目前，全厂共验收通过１０５个车问，１１个分厂。为了调动各单位创建安全生产标准化的积极性，对验收达标的车问和分厂，我厂给予了一定数量的奖莉，有效地促进了这项工作的开展。

二、安全生产标准化建设的成效

１、各级领导安全意识提高了

这项工作开展以来二级生产单位的领导和车间干部对安全工作的认识逐年提高。安全生产标准化建设墩为一种管理手段已经被大多数单位所接纳，融人到日常安全管理之中了。具体表现在安全环保处组织的会议、培训、检查，各级领导参加的最认真，有事请假，毫不含糊，由此表现出他们对安全工作的重视程度。再如各级领导布置工作尤其是生产检修工作时，安全方面的要求越来越具体、细致，不再像从前一样概括性的说一两句，反映了他们的安全素养提高了。再如各分厂每年的大型安全活动增多了，搞起来也自觉了。有的是召开事故反思会，有的举办安全知识竞赛，有的搞安全文艺汇演，有的搞安全演讲、安规考试。这些活动大部分都不需要总厂过多安排，就能搞得有声有色，说明各级领导安全意识已经有了质的变化。

２、职工操作规范了

在安全生产标准化创建过程中，各单位全面修订完善了安全操作规程，并悬挂上墙供职工学习。各单位对安规学习掌握还有许多独到的做法，如与奖金挂钩。有的甚至规定掌握不好就待岗等等，通过这些手段使职工在安规的学习掌握上逐渐达到了总厂的要求。许多单位还通过现场演练、比武等进一步提高职工的实际操作能力，巩固安规学习的成果。比如我厂运输部就连续两年进行现场比武，收到了极好效果。通过这一系列工作，促进职工减少了工作中的随意行为，提高了按规操作的自觉性。生产现场的事故隐患，由于操作工人及时检查、消除，降低了事故发生率。设备运转率也得到了提高。

３、现场面貌明显改善了

各单位在创建安全生产标准化过程中，狠抓现场治理，生产现场的面貌焕然一新。如氧化铝洗涤车间．昔日烂泥滩，职工穿着高筒雨靴．有时还要踩着砖头去巡检设备，现在地面干净无积水，穿着布鞋也无妨；氧化铝三车间，生产工艺流程长，设备多，管理难度大．职工在车问领导的带领下，标本兼治，在抓好设备管理的同时，牺牲了大量∞休息时间，分片包干，一点一点地清理整顿，搞好一块，巩固一块，设备见本色，处处无积灰。现场作业条件改善了，职工的’隋绪也理顺了，职工上岗，也愿意呆在岗位上。前几年，总厂机关每年都派服务组到二级分厂，支持帮助抓好工作，或组织机关干部突击劳动，整治环境，自从开展安全生产标准化建设以来，这种形式没有了，主要原因是不需要了。因为车间职工通过自己的劳动和保持，已经创造了一个好的工作环境。这些都是实施现场标准化带来的可喜变化。

４、安全管理水平明显提高了

规章制度是企业一切管理的依据和基础，通过安全标准化建设．我厂修订补充了大量安全方面的规章制度，使得安垒管理做到了操作有程序、工作有标准、奖惩有依据，进而推动企业安全管理由传统管理模式向现代管理转变，由＾治向法治转变。

同时，我厂的安全生产标准化建设工作与设备无泄漏创建括动共同发展，通过各部门分别牵头、各有侧重，从而全面促进了企业安全管理水平的提高，实现了连续三年无工亡的奋５０