耐火喷补料
铸造耐火涂料的配方推荐
铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。
主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。
蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。
颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。
硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。
其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。
转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
【分享】混铁车内衬的3种修补方法以及所用耐火材料介绍
【分享】混铁车内衬的3种修补方法以及所用耐火材料介绍混铁车，在钢铁联合企业中既承担着把铁水从炼铁高炉运送到炼钢转炉的铁水罐功能，在一些工艺线上，混铁车同时还起着反应罐的作用。
为了满足优质钢冶炼的工艺要求，需要铁水在从混铁车倒出之前进行“三脱”处理，即按照钢种的要求，对铁水进行脱硫、脱磷和脱硅处理。
一般在工艺上，把脱硅工序放在高炉铁沟内进行，而脱硫和脱磷工序多在混铁车内进行。
这时混铁车已经成为铁水反应罐了。
单一运送铁水与需要进行铁水预处理相比，同材质的使用寿命大不相同，所以在混铁车内衬的选择和维修方式上有很大的不同。
（装满铁水的混铁车图片来源：百度）混铁车内衬的维修，由于其使用功能和运行特点，一般分为大修理、中修理和热态修理。
大修理所谓大修理，是指混铁车内衬的整体残余厚度达到预定标准而进行修理。
这种修理，一般是计划性修理。
这时，混铁车进入修理场，经过冷却处理，把内衬耐火材料全部(或部分保留永久层)拆除，再按设计砌筑全部耐火材料内衬的维修。
通常把一台混铁车在两次大修理之间受铁的次数称为炉龄，混铁车在进行下一次大修理之前所受铁水的总次数，称为一代炉龄。
中修理所谓中修理(也有称中间修理)，是指在混铁车一代炉龄期间，所进行的局部修理过程。
一般情况下，在一代炉龄之间需要几次，甚至十几次的中间修理。
中间修理的修理方式有挖修、喷补、涂抹和浇注等方式，修理部位有受铁口、冲击区、渣线、顶部、端墙等。
1)挖修补。
主要用于工作层受蚀损严重的部位。
如：直筒部位的冲击区、渣线部位、端墙和顶部。
其方法一般是将局部的耐火砖挖出，使用原材质的耐火砖，根据挖除部位的具体尺寸进行加工配砖后，按正常砲筑方式砲筑。
在挖修部位，新砲筑上的砖往往比残存耐火砖的表面髙出一部分，这时需要在新砖砌筑完成后，在新老耐火砖的交界处充填耐火材料，以使混铁车内衬工作表面整体平滑。
混铁车内衬局部维修示意图如图9-19所示。
2)喷补。
喷补是耐火材料作为工业炉内衬维修时常用的手段之一。
耐火材料产品按用途分类系列
耐火材料按用途分类产品系列一、炼铁用耐材系列二、炼钢用耐材系列三、工业炉用耐材系列四、烟囱、烟道、内衬材料五、水泥窑用耐材系列六、有色冶金耐材系列七、石化系统耐材系列八、电力系统耐材系列九、常规产品系列一、炼铁用耐材系列1、产品名称：SPZ系列纤维绝热浇注料所属分类：炼铁用耐材系列【用途】各种高温气体管道内衬喷涂、浇注、涂抹；高温炉窑及设备保温隔热层：如加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉，陶瓷、耐火制品烧成窑、蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉、石油催化裂化装置、水泥窑炉、有色冶金炉窑复合保温结构的保温隔热层；钢包、连铸中间包保温衬；【特性】导热系数低——容重轻，导热系数极低，保温性能好；施工方便——可浇注、可涂抹、可喷涂，施工方便；【用法】按比例加水搅拌成砂浆，振捣浇注、机械喷涂、手工涂抹成型。
2、产品名称：高炉内衬维修RDGN、RDGA喷补料【用途】RDGN喷补料——用于高炉炉身上，中部热态喷涂维修RDGA喷补料——用于高炉炉身下部热态喷涂维修RM1X可塑料——用于高炉出铁口的维修【特性】喷补料强度高，有良好的抗CO和碱金属侵蚀性能；附着性好，回弹率小；可塑料中温强度高、抗剥落性好；粘结力强；【用法】高炉内衬热态或冷态喷补维修，可塑料涂抹、捣打。
3、产品名称：高炉造衬压入泥浆系列【用途】适用于炼铁高炉、热风炉、热力管道等大型冶炼设备的内衬灌浆造衬高铝质压入料RY―65——高炉冷却壁耐火衬剥落后的造衬维修碳化硅－碳质压入料RDT-55——用于高炉风口与冷却板部位的压入维护碳质压入料RYT-1、RYT-2——用于高炉炉缸、铁口等部位的压入维修硬质压入料RAP——用于高炉炉身、炉腰、炉腹等部位的压入造衬维修【特性】良好的施工流动性；良好的粘结性、扩展性；低温早强，从低温到高温强度高；施工体组织密实；具有一定的保存期；【用法】双组分按规定比例充分搅拌均匀后，通过压入机压入灌浆孔，受温度作用迅速硬化造衬。
耐火喷涂施工方案
耐火喷涂施工方案概述耐火喷涂是一种防火材料表面处理技术，它能够增加建筑表层的耐火性能，起到保护结构的作用。
本文将详细介绍耐火喷涂的施工方案。
基本材料•耐火涂料：常用的耐火涂料有水泥基耐火涂料、硅酸盐耐火涂料、钾水玻璃耐火涂料等。
不同耐火涂料的性能有所不同，应根据具体使用环境选择适合的涂料。
•粘结剂：粘结剂可以提高涂料附着力，常用的有水泥、石膏及有机高分子等材料。
•增稠剂：增稠剂能够改善涂料的附着性能，常用的有纤维增稠剂、硅酸铝酸盐增稠剂等。
施工步骤1. 表面准备涂装表面要求必须光洁、干燥、坚实无尘，其中粗糙度应大于25um。
表面清理时需要将地面、墙壁及天花板表面的杂物清除干净。
如果表面已经破坏或存在裂缝，则应利用砼、水泥砂浆等材料进行修补。
2. 涂料调制将耐火涂料、粘结剂及增稠剂按照配比要求进行混合。
混合过程中应根据涂料的性能及实际情况进行加水或保湿等操作，确保混合后的涂料具有工艺要求的流变特性。
3. 喷涂施工喷涂方式采用高压空气喷涂法，工作压力为4bar。
施工前应调整喷涂机的喷枪周围的区域不要有粉尘，并按照涂料物理性质及喷涂器型号调整喷涂压力、喷涂流量及喷幅等参数。
涂料施工前应进行预涂试验，根据试验结果进行现场数据录入并调整喷涂机参数。
4. 后续维护喷涂完成后应保持涂面干燥、避免降级，通风环境要好。
两次涂装之间应严格按照涂料要求进行正确的干燥和养护。
耐火涂料施工完毕后，应在涂层表面保留注明品名及施工日期，以便检查、验收、使用和维护。
注意事项•涂料配制时应按照涂料厂家提供的说明书严格按比例混合。
•施工时应尽量避免积水、水汽等影响涂装品质的因素•喷涂施工时需要穿上防护服、手套、护目镜等保护装备，以防止涂料对人体造成伤害。
•施工后应将涂料设备及喷涂器等清洗干净，以避免下次使用产生影响。
总结本文介绍了耐火喷涂施工方案的基本材料、施工步骤及注意事项等内容。
实践证明，科学规范的施工过程及正确的维护方法，对于建筑的耐火性能具有十分重要的作用。
耐火料喷涂施工方案
耐火料喷涂施工方案1. 简介耐火料喷涂施工是一种在建筑、冶金、石化等行业中常见的施工方法，用于给设备、管道、炉子等物体表面涂覆一层耐火材料，以提高其抗高温、耐腐蚀等性能。
本文将介绍耐火料喷涂施工方案的步骤、材料选用以及施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要进行一些准备工作，包括： - 清洁表面：确保表面干净、无油污、无松散物。
- 确定涂覆区域：根据设计要求，确定喷涂的区域范围。
- 准备设备和工具：包括耐火料喷涂设备、喷枪、搅拌机等。
- 检查施工材料：确保耐火料质量合格。
2.2 涂覆前处理根据不同的表面情况，采取不同的涂覆前处理措施，如：- 对于新的金属表面，可以进行磷化处理以提高涂层的附着力。
- 对于旧的涂层，需要进行清理、修复和打磨等处理，确保表面平整。
2.3 耐火料喷涂根据设计要求，选择合适的耐火料进行喷涂。
具体的喷涂步骤包括： - 配制料浆：将耐火料与适量的水进行搅拌，使其形成均匀的浆状物。
- 调整喷涂参数：根据不同的耐火料和喷涂设备，调整喷涂参数，如喷压、喷嘴大小等。
- 喷涂：使用喷枪将料浆均匀地喷涂在待涂覆表面上，尽量保持均匀的涂层厚度。
2.4 补强层施工根据需要，可以在第一遍耐火料喷涂干燥后进行补强层施工。
补强层的目的是增加涂层的厚度和抗冲击性能。
2.5 干燥和养护施工完成后，耐火料需要进行干燥和养护，以确保其性能和质量。
具体步骤包括： - 干燥：根据耐火料的特性，控制温度和湿度，使其逐渐干燥。
- 养护：在干燥后，对耐火料进行养护，使其达到最佳的物理和化学性能。
3. 材料选用选择合适的耐火料对于施工质量和工程性能至关重要。
一般来说，材料选用应考虑以下几点： - 耐高温性能：耐火料应具备良好的抗高温性能，能够承受工作环境中的高温。
- 耐腐蚀性能：耐火料应具备抗酸碱腐蚀的性能，能够在腐蚀性介质中使用。
- 结构稳定性：耐火料应具备良好的结构稳定性，能够长时间保持其物理和化学性能。
焦炉高温粘结喷补料
焦炉高温粘结喷补料
焦炉高温粘结喷补料是一种专门用于修补焦炉内壁损伤的材料。
它通常由耐高温和耐腐蚀的材料制成，能够在高温下粘结并长期稳定地附着在焦炉内壁上。
焦炉高温粘结喷补料具有一定的黏性和流动性，可以方便地喷涂到焦炉内壁的损伤部位，形成一个密实而坚固的修补层。
这个修补层能够保护焦炉内壁不再继续受损，并且能够承受焦炉内部的高温和腐蚀环境。
焦炉高温粘结喷补料的使用方法通常是先清理焦炉内壁的损伤区域，清除杂质和锈蚀物，然后将粘结喷补料均匀地喷涂到损伤区域上，等待其干燥和固化。
喷涂后的修补层应该具有一定的厚度和均匀性，以保证其修补效果的可靠性和耐久性。
总之，焦炉高温粘结喷补料是一种特殊的材料，能够有效修补和保护焦炉内壁的损伤，延长焦炉的使用寿命，提高生产效率。
它在焦炉行业中具有广泛的应用前景。
耐火喷涂料施工工艺
耐火喷涂料施工工艺嘿，咱今儿就来说说这耐火喷涂料施工工艺！这可是个相当重要的事儿啊，就好比给房子穿上一层坚固的防火铠甲。
你想想看，要是没有这道工艺，那遇到火灾啥的可咋办呀！这耐火喷涂料就像是一位忠诚的卫士，默默地守护着我们的安全呢。
在施工前啊，咱可得把准备工作做好咯。
就像出门前要收拾整齐一样，场地得清理干净，不能有那些乱七八糟的东西挡道。
然后呢，材料也得选好，可不能随随便便找些不靠谱的来用。
这就好比做饭，食材不好，做出来的菜能好吃吗？开始施工啦！就跟画画似的，得一笔一笔认真地来。
把那喷涂料均匀地喷上去，不能有的地方厚，有的地方薄，那可不行。
这可是个技术活，得有耐心，还得有一双稳当的手。
喷的时候还得注意角度和力度呢，就跟投篮似的，得掌握好那个度，不然球可进不了篮筐。
要是喷得不好，那这“防火铠甲”可就不结实啦，关键时刻能顶用吗？还有啊，施工过程中也得时刻留意着，看看有没有啥问题。
要是发现有地方没喷好，得赶紧补一补，可不能马虎。
这就像衣服上有个破洞，不补好能穿出去吗？等喷完了，也不能就这么不管啦。
还得检查检查，看看是不是都符合要求。
就像考试完了要检查一遍试卷一样，可不能稀里糊涂的。
这耐火喷涂料施工工艺啊，说简单也不简单，说难也不难。
关键是得用心，得认真对待。
你想想，要是因为施工不好导致出了问题，那多糟糕呀！咱可不能干这种不靠谱的事儿。
所以啊，大家都得重视起来，把这耐火喷涂料施工工艺做好。
让我们的生活多一份安全保障，多一份安心。
这可不是开玩笑的事儿，这是关乎我们生命财产安全的大事儿呀！大家都行动起来吧，把这“防火铠甲”打造得结结实实的！。
耐火喷补料
耐火喷补料(gunning refractory mix for repairing)用喷射施工方法修补热工设备内衬用的不定形耐火材料。
它是由一定颗粒级配的耐火骨料、结合剂和外加剂(包括促凝剂、增塑剂、助烧结剂及矿化剂等)组成的，一般均属热硬性或气硬性材料。
喷补维修通常是炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。
它能使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。
其特点是施工简便、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗。
分类按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等；按施工方法可分为湿法(泥浆法)喷补料，半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料；按使用条件又可分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气装置(RH、DH)用喷补料、出铁沟用喷补料和高炉内衬用喷补料等。
不同冶金炉和装备用喷补料材质与结合剂见表。
施工方式不同，所用耐火喷补料的组成、性能和使用效果也不同。
湿法喷补将耐火骨料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后，通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。
其特点是操作简单，附着率高且能迅速烧结，但因含水量大，颗粒较细，故收缩也较大，同时，也由于喷补层较薄，耐用性也不太好。
喷补料品种与材质使用设备结合剂材质使用部位转炉磷酸盐磷酸盐+碳 MgO质MgO-CaO质炉帽、耳轴出钢口等磷酸盐硅酸盐MgO质、MgO一CaO质、MgO一Cr203质、硅质、高铝质渣线、侧壁、水口砖周围真空脱气装置(RH、DH) 磷酸盐硅酸盐Mg0质、：MgO一Ca0质、：MgO一Cr203质浸入管、上升、下降环流管出铁沟A1203一sic%26mdash;c质渣线、铁水线高炉内衬铝酸钙水泥粘土质、高铝质、Al2O3一SiC质炉身及炉身下部电炉硅酸盐磷酸盐MgO质、MgO一Ca0质、MgO一Cr203质侧壁、渣线、熔池半干法喷补耐火骨料、结合剂和添加剂等组成的混合料通过喷枪尾端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法。
焦炉碳化室火焰喷补、湿法喷补、局部挖补及修补方法优缺点
焦炉碳化室火焰喷补、湿法喷补、局部挖补及修补方法优缺点一、火焰喷补技术：1、火焰喷补技术的机理：⑴、火焰喷补技术由控制箱、焊枪、振动抹、空气锤等组成，使用介质有丙烷、氧气、压缩空气、冷却水等，最大喷补能力为50kg/h 耐火料。
⑵、补炉机理是利用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰，将耐火粉料熔融，然后吹附到炉墙上。
2、补炉设备辅助设施：⑴、供氧系统：工艺条件要求0.7～0.99MPa、100m3/h的氧气。
⑵、丙烷供应：丙烷气源压力需要0.17～0.2MPa、20m3/h的流量。
⑶、冷却水供应：火焰补炉工艺对水源要求严格，pH值6～8。
⑷、升降平台：平台要求可同时站两人自如操作喷枪及振动抹。
3、火焰补炉操作：⑴、火焰焊补的介质是氧气、丙烷和粉料，要使粉料能粘在损伤墙面上，既不流淌，又要牢固持久，就要力求三者的有机结合。
即使在1m2的损伤范围内，各处的剥蚀深浅也不一样，就必须选择不同的氧气、丙烷的配合，喷补料的供应量及冷却水的合适压力，随时变更上述组合。
这种操作需达到一定熟练程度才能掌握。
⑵、喷嘴与墙面的距离、角度及移动速度的有机配合。
火焰焊补的质量与粉料的熔融性有直接关系，从分析焊补焰中喷补料的熔融过程看，粉料粒子在离喷嘴200mm开始熔融，大于300mm时，粒子便开始凝固，也就是说在200～300mm间，粉料粒子处于最佳熔融状态。
因此，喷嘴与墙面的距离保持在200～300mm，可获得最佳焊补效果。
否则，喷补料在固态或半熔融态喷上去，易产生气孔，焊层疏松从而进行焦炉热修。
另外，火焰束应垂直于墙面，喷嘴移动速度不快不慢，以粉料的堆积厚薄，墙面损伤状况而随时调整，以防止空料、偏料和落料。
从而减少焦炉热修。
⑶、火焰补炉是将熔融炉料喷涂在炉墙表面，要求挂料时间越长越好。
在实际中待补墙面的石墨、砖渣未清理干净，影响了挂料时间；损坏墙面预热不够，高温的熔融料一遇冷墙面，急剧冷却凝固继而产生裂纹、气孔、墙砖炸裂，不仅喷补料不结实，而且给炉体带来副作用。
电炉喷补料成分
电炉喷补料成分电炉喷补料是一种重要的耐火材料，被广泛应用于电炉炼钢工艺中。
其成分的选择和配制对于确保电炉的正常运行以及提高炼钢效率具有至关重要的作用。
电炉喷补料的主要成分通常包括优质的镁砂、镁钙砂和白云石等，这些都是具有高耐火度的原料。
此外，为了增强喷补料的性能，还会添加一些独特的结合剂和外加剂。
这些原料经过精细加工和配制，形成了电炉喷补料的基础成分。
与转炉喷补料相比，电炉喷补料的成分有所不同。
转炉喷补料通常包含镁质、镁白云石质、镁铭质和镁钙质等品种，而其结合剂则常用硅酸钠、磷酸盐、焦油沥青和树脂等。
相比之下，电炉喷补料的MgO含量较高，杂质较低，体密也较高。
这种成分差异使得电炉喷补料在电炉炼钢过程中具有更好的适用性和耐火性能。
在实际应用中，为了进一步优化电炉喷补料的性能，可能会添加一些特定的成分。
例如，添加Al、Mg等低熔点金属粉，这些金属粉在喷补时可以氧化放热，有助于提高温度，并在喷补料中形成无害的氧化物，从而增强喷补层与炉衬的附着力。
此外，还可以添加如尖晶石、Cr2O3、SiC、B4C等以提高材质的抗氧化性和耐蚀性。
有时为了改善喷补料的施工性能，还会添加少量长1~5mm的有机纤维。
这些纤维在低温下熔化形成通气道，有助于结合剂中水分的蒸发和排出，防止爆裂现象的发生。
同时，为了提高喷补层的耐腐蚀性，特别是出钢口等关键部位，可以添加0.1~2mm、长10~40mm的金属纤维。
总的来说，电炉喷补料的成分复杂且多样，旨在满足电炉炼钢工艺对耐火材料的严苛要求。
通过精心选择和配制各种原料及添加剂，可以确保电炉喷补料在高温、腐蚀和机械冲击等恶劣条件下保持优异的性能。
耐火喷涂料
耐火喷涂料(gunning refractories)利用气动工具以机械喷射方法施工的不定形耐火材料。
由耐火骨料、粉料、结合剂(或加外加剂)组成。
由于在喷涂过程中水泥与骨料等组成材料反复连续冲击促使喷射出的物料压实，因而喷涂层具有较好的致密度和力学强度。
喷涂施工实际上是把运输、浇注或捣固合为一个工序，不需或只需单面模板、工序简单、效率高、有广泛的适应性。
分类按材料体积密度分有轻质喷涂料(0．5～1．3g／cm3)、中重质喷涂料(1．3～1．8g／cm3)和重质喷涂料(%26gt;1．8g／cm3)。
轻质喷涂料用作保温和隔热衬，中重质喷涂料既可作隔热衬里，又可作低、中温气氛炉工作衬里，而重质喷涂料主要作工作衬里。
又根据加水(或溶液)的顺序和用水量分为湿法、半干法和干法喷涂料3种。
湿法是先将喷涂材料拌成泥浆后再喷涂；半干法是先将喷涂材料湿润、压送到喷嘴处再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在喷嘴处加入，其中以半干法应用最为普遍。
工艺特性耐火喷涂料以喷涂方法施工，材料配合比、喷涂作业、回弹率及修整工艺特性如下。
配合比选择喷涂料配合比需满足以下条件：达到所需强度、回弹量少、喷涂粉尘少、粘附性好以及不导致输送管道堵塞等。
采用水泥结合剂以干法或半干法喷涂时，水泥用量约占全部材料的20％～25％。
水泥过多，喷涂时粉尘量增加，硬化后的喷涂层收缩也随之增大。
喷涂作业对于保证喷涂料的质量和回弹量有重要影响。
喷嘴至受喷面的距离一般为0．8～1m，通常喷嘴应垂直于受喷面，按螺旋形轨迹移动，喷涂风压一般为0．1～0．6MPa，一次喷涂厚度以喷涂料不滑移或不坠落为准，但每次喷涂层也不宜太薄以免增加回弹率，以铝酸盐水泥耐火喷涂料为例：向上喷涂时20～50mm；水平喷涂时30～60mm；向下喷涂时50～100mm。
回弹率回弹失落(未粘附)的料量与喷射出的总料量之比。
回弹率根据喷涂位置、送气压力、水泥用量、骨料最大粒径和级配、受喷面设置的钢筋数量及喷涂层厚度等因素而异。
耐火喷涂料操作保养规程
耐火喷涂料操作保养规程耐火喷涂料是一种用于高温环境下的保护涂料，广泛应用于炉窑、锅炉、化工设备等场合。
正确的操作和及时的保养可以延长耐火喷涂料的使用寿命和保护被涂物的安全性。
本文将介绍耐火喷涂料的操作保养规程。
操作规程前期准备在进行耐火喷涂涂料的施工之前，需要做好以下准备工作：•清洁被涂物表面，确保表面无油污、锈蚀和灰尘。
•检查被涂物表面是否平整、无毛刺，若存在毛刺需要研磨平整。
•制定操作规范，包括安全措施、工作内容、施工时间等。
•准备好喷涂设备和涂料，检查设备是否安装牢固，涂料是否符合标准。
操作步骤1.择机运输：为了确保耐火喷涂料施工的合理性和质量，应根据施工要求择机运输耐火喷涂料，并按照合理用量进行加水溶解（如有加水要求者）；2.配料：多组分耐火喷涂料（一般为两组或多组）塑胶桶中各组分的分量应严格按倍数比例配好；3.搅拌：搅拌需分两步进行。
第一步，在塑胶桶中加入总量8%的洁净水，用电动搅拌器充分搅拌。
第二步，加入第二组分，继续搅拌均匀；4.筛选：过筛器按要求予以筛选；5.备料：承插槽灵活切换，利用滚筒吸附耐火喷涂料保持均衡稀释，加入砂浆输送泵；6.喷涂：将耐火喷涂料从喷涂设备中均匀喷涂到被涂物表面，喷涂时应保持距离、速度和角度相对平稳。
完成首次喷涂之后，需进行间隔时间喷涂进行后处理。
安全措施1.确保喷涂场地通风良好，避免呼吸困难和化学品中毒。
2.操作过程需要穿戴好口罩、手套、防护衣等防护措施。
3.操作过程中严禁食品和饮料进入作业场地，避免误食或误饮。
4.处理喷涂设备和涂料时，要遵守厂家的指导和注意事项。
保养规程涂层硬化和保养1.硬化时间：耐火喷涂涂料在完全干燥后至硬化，需经过一段时间的自然固化反应过程，硬化时间需要根据施工环境、湿度、温度等因素进行综合考虑。
2.清洁：为了延长耐火喷涂涂料的寿命，需要定期对被涂物进行清洁。
使用清洁工具应尽量避免刮伤涂层表面，选择软毛刷等清洁设备进行作业。
3.保湿：对于高温环境下的被涂物，需要保持适当的湿度，避免干燥导致涂层老化、龟裂等问题。
【附配比】几种常用耐火喷涂料及施工喷涂方法
【附配比】几种常用耐火喷涂料及施工喷涂方法耐火喷涂料的材料成分与同品种的耐火浇注料基本相似，其区别是耐火骨料临界粒径更小，一般为3〜5mm.采用喷涂方法施工。
耐火粉料、超微粉和结合剂的合用量较多，一般为35~45%。
喷涂是利用喷射机或喷枪进行的，物料借助压缩空气以获得相当大的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便形成了牢固的喷涂层。
耐火喷涂料的技术关键，主要是附着性、粘结性、强度和烧结性。
这也是材料应具有的基本特性，否则将降低喷涂层的使用寿命。
这些特性不但与材料本身的品质相关，同时也受喷射机具，施工工艺和受喷体的状态的影响。
(1)重质耐火喷涂料重质耐火喷涂料的体积密度一般大于1.8g/cm3。
耐火骨料和粉料普遍采用硅酸铝质材料，临界粒径为5或10mm,颗粒组成：3〜5mm 约为30%，1〜3mm约为30%;小于1mm约为40%。
结合剂则用铝酸盐水泥和水玻璃等，另加外加剂。
一般用半干法或假干法施工。
重质耐火浇注料的主要性能指标见表1.编号1为CA-50水泥高铝质耐火喷涂料，编号2和编号3分别为CA-50水泥和水玻璃黏土质耐火喷涂料，编号4为磷酸盐高铝质耐火喷涂料。
从表中可以看出，CA-50水泥喷涂料中温强度降低，而水玻璃和磷酸盐喷涂料随着加热溫度的升高而提高，体积密度比振动成型同品种耐火浇注料略低一些。
表1 重质耐火浇注料的主要性能指标近年来开发了体积密度为1.8〜2.1g/cm3的中重质耐火喷涂料，即在重质料的基础上掺加3%〜6%的膨胀珍珠岩或5%〜20%的多孔轻质熟料.主要用于窑炉的隔热层上，保温效果良好。
(2)轻质耐火喷涂料轻质耐火喷涂料的品种较多.主要有黏土质、陶粒和珍珠岩等耐火喷涂料。
轻质耐火喷涂料主要用于窑炉的隔热层，同时可用于管式加热炉、烟道和烟囱的工作层。
轻质耐火喷涂料的耐火骨料临界粒径为5mm·颗粒级配为：3〜5mm约为19%〜30%;0.6〜3mm约为8%〜14%;0.088〜0.60mm约为30%〜40%，小于0.088mm约为25%〜35%。
大型高炉维修用耐火喷补料
大型高炉维修用耐火喷补料
张若勇;何慧清;等
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】1995(029)001
【摘要】阐述了宝钢1号高炉内衬维修用耐火喷补料的试验研究情况，为保持1号高炉炉身与炉缸，炉底的寿命同步，对炉身上部采用定期热态遥控喷补技术，于1993年2月和10月两次实施获得成功。
【总页数】3页(P38-40)
【作者】张若勇;何慧清;等
【作者单位】冶金部建筑研究总院，北京100088;冶金部建筑研究总院，北京100088
【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.733
【相关文献】
1.耐火材料喷补机的管理与维修 [J], 袁秋赋;张洪广
2.耐火喷补料用促凝剂的开发 [J], 方莹;张永芳
3.大型高炉维修用耐火喷补料 [J], 张若勇;何慧清
4.高炉维修用喷补料的研制与应用 [J], 张玉
5.窑炉维修用耐火材料和喷渣 [J], 高磊
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耐火喷涂料和隔热耐火浇注料的施工方法
耐火喷涂料和隔热耐火浇注料的施工方法隔热耐火浇注料的施工隔热耐火浇注料是由耐火轻骨料和粉料、结合剂或另加外加剂等组成。
主要品种有膨胀珍珠岩浇注料、膨胀蛭石浇注料、陶粒浇注料和氧化铝空心球浇注料等。
1膨胀珍珠岩浇注料(1)搅拌：先将规定用量的骨料和结合剂(根据制品选用的不同品种水泥)混合均匀，再加水或溶液并搅拌均匀，一般加水后需搅拌2~3分钟，拌好的浇注料应顔色一致，并以无结团现象为好。
(2)施工：膨胀珍珠岩浇注料振捣时，不宜采用震动器，一般采用手工振捣。
先用竹片或木片往复插人振捣，再用木板轻轻拍实。
浇注料浇注完毕后，应在其表面收水时进行二次抹面，以防收缩时产生裂纹。
(3)养护：浇注后24h进行喷雾水养护。
养护时间为7d。
2膨胀蛭石浇注料(1)搅拌：膨胀蛭石浇注料通常采用机械或人工搅拌。
其搅拌方法有如下3种：1)将膨胀蛭石和结合剂等材料干拌均匀，然后加水，再对拌合料充分搅拌。
2)将结合剂加水制配成稀泥浆，再在稀泥浆中加入干的膨胀蛭石并充分搅拌。
3)将膨胀蛭石浸水至饱和态，再与结合剂混合并搅拌均匀。
上述3种方法以后两种较好。
(2)施工：膨胀蛭石浇注料的振捣，一般用厚木板拍实到表面返浆平整即可。
其压缩率以25%-35%为宜。
(3)养护：通常采用在一定温度下自然养护，或在自然条件下放置48h,然后在80~100℃温度下进行干燥养护。
3陶粒浇注料啕粒浇注料是以陶粒为骨料，耐火砖粉(或耐火熟料粉)、蛭石砂或黏土质耐火隔热砖砂为细骨料，加以高铝水泥配制而成。
骨料需选用经过煅烧的陶粒砂(粒径小于5mm,体积密度为800〜900kg/m3),不宜采用大颗粒经粉碎成的颗粒料。
(1)搅拌;陶粒浇注料施工前12小时应使陶粒充分浸水，然后淋干至不滴水，再加入强制搅拌机进行搅拌。
(2)施工：拌合好的陶粒浇注料应以平板振动器进行振捣(不宜用振动棒以防陶粒上浮造成轻重骨料离析。
(3)养护：陶粒浇注料应根据不同品种的结合剂(水泥或水玻璃)，采用浇水养护或空气自然干燥养护。
耐火喷涂料理化指标
耐火喷涂料理化指标
耐火喷涂料是一种应用广泛的特种涂料，主要用于保护各种高温设备的表面，防止其受到高温侵蚀和氧化损伤。
在使用过程中，耐火喷涂料的理化指标是非常重要的参考因素，下面我们就来详细了解一下。
首先，耐火喷涂料的化学成分是非常关键的指标。
一般来说，耐火喷涂料的主要成分包括树脂、填料、颜料、助剂等多种物质。
其中，树脂是耐火喷涂料的基础，它可以使涂料具有良好的附着力和耐高温性能。
填料则可以提高涂料的硬度和耐磨性，颜料则可以使涂层具有美观的色彩和光泽度。
此外，助剂还可以改善涂料的流动性和稳定性。
其次，耐火喷涂料的物理性能也是非常重要的因素。
主要包括密度、粘度、干燥时间、硬度、抗拉强度、弯曲强度等多方面指标。
其中，密度和粘度可以反映出涂料的流动性和涂覆性能，干燥时间则可以影响施工效率和涂层质量。
硬度、抗拉强度和弯曲强度则可以反映出涂层的耐磨性和抗拉伸性能。
最后，耐火喷涂料的耐高温性能也是必须考虑的因素。
一般来说，耐火喷涂料可以分为1000℃、1200℃、1400℃、1600℃
等多个等级。
不同等级的耐火喷涂料具有不同的耐高温性能，用户在选择时需要根据具体使用环境和要求来进行选择。
总之，耐火喷涂料的理化指标是非常重要的参考因素，用户在选择时需要综合考虑各方面因素，选择适合自己使用环境和要求的产品。
朝鲜耐火-喷注料、设备施工图片
2Kg/
Castable
SHOTCAST界
浇
热
胀
7.Field Application1 Steel Making Plants(Ladle)
钢 线 MgO-C质砖， 浇 。 工钢 工 层、 线时为节约经济 长 SHOTCAST 工 。 ：Al2O3-MgO,镁 加 线 MgO20%，工 层 ★适 场 ：100t、330t Teeming Ladle ★ 质：SC-AM20,SC-AM10 Al2O3 80-90%, MgO 10-20% Cement-less Al2O3-MgO base 图 Al2O3-MgO质 寿 ， MgO10%
SCSC-AS85 (锅炉管 Boiler tube (锅炉管） 锅炉 Chemical Comp.(%) Al2O3 SiC Bulk Density(g/) 110℃ 1500℃ C.C.R(kg/) 110℃ 1500℃ Remarks 7 85 2.45 2.40 350 1300 High thermal conductivity SCSC-A70 Nose part （顶 ） 72 2.65 2.50 380 1000 High strength
设备 类说 产考 图 SHOTCAST喷 浇
Equipment(设备) Material pump
泵
Material(
)
Installation Arts(
Tube setting 管 Nozzle 口 Air,Chemical 空气、 学 Experience 业绩
工艺)
Binder pump
剂泵
变 ◆
Gelling B/D Agent(%) (g/cc) 0 0.3 0.4 0.5 0.7 1 3.01 2.9 2.86 2.66 2.55 2.25
耐火喷涂料的损耗率
耐火喷涂料的损耗率耐火喷涂料是一种用于防火保护的特殊涂料，能够在高温环境下保持稳定的性能，防止火灾的发生和扩散。
耐火喷涂料的损耗率是衡量其使用寿命和经济效益的重要指标。
本文将从耐火喷涂料的定义、损耗率的计算方法、影响损耗率的因素以及如何降低损耗率等方面进行探讨。
耐火喷涂料是一种用于防火保护的材料，能够在高温环境下形成一层保护膜，防止火灾的发生和扩散。
耐火喷涂料主要由耐火材料、粘结剂和填料等组成，具有优异的耐高温性能和防火性能。
在火灾发生时，耐火喷涂料能够形成隔热层，减缓火势蔓延，保护建筑结构和人员安全。
损耗率是指耐火喷涂料在使用过程中的消耗程度，通常以百分比表示。
损耗率的计算方法可以通过测量喷涂前后的涂料重量差来得出。
假设喷涂前的涂料重量为W1，喷涂后的涂料重量为W2，则损耗率为(W1-W2)/W1*100%。
根据损耗率的计算结果，可以评估耐火喷涂料的使用寿命和经济效益。
影响耐火喷涂料损耗率的因素有很多，主要包括施工工艺、基材表面处理、环境条件和使用场景等。
首先，施工工艺的不同会对耐火喷涂料的损耗率产生影响。
合理的施工工艺能够保证涂料的均匀喷涂和附着力，从而降低损耗率。
其次，基材表面处理的好坏也会影响损耗率。
如果基材表面不平整或存在污染物，会导致涂料附着力不佳，进而增加损耗率。
此外，环境条件和使用场景也是影响损耗率的重要因素。
高温、潮湿等恶劣环境会加速耐火喷涂料的老化和脱落，增加损耗率。
为了降低耐火喷涂料的损耗率，可以从以下几个方面入手。
首先，选择合适的耐火喷涂料。
不同的使用场景对耐火喷涂料的性能要求不同，因此在选择耐火喷涂料时要考虑使用环境和要求，确保涂料具有良好的耐高温和防火性能。
其次，加强施工工艺的管理。
合理的施工工艺能够提高涂料的附着力和均匀性，从而降低损耗率。
此外，定期检测和维护耐火喷涂料也是降低损耗率的有效措施。
定期检查涂料的附着性、厚度和表面状况，及时进行维护和修复，可以延长涂料的使用寿命。
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耐火喷补料(gunning refractory mix for repairing)
用喷射施工方法修补热工设备内衬用的不定形耐火材料。
它是由一定颗粒级配的耐火骨料、结合剂和外加剂(包括促凝剂、增塑剂、助烧结剂及矿化剂等)组成的，一般均属热硬性或气硬性材料。
喷补维修通常是炉衬局部发生过早损坏而大部分还较完好的情况下采用的一种维修方法。
它能使炉衬达到均衡或接近均衡损毁。
其特点是施工简便、工期短，施工不需模板和支架，并能有效地延长炉衬寿命、降低耐火材料消耗。
分类按喷补料主材质可分为氧化镁质、镁钙质、镁铬质、镁碳质、硅酸铝质和氧化铝一碳化硅一碳质喷补料等；按施工方法可分为湿法(泥浆法)喷补料，半干法(喷嘴混合式)喷补料和火焰法(熔射法)喷补料；按使用条件又可分为转炉用喷补料、电炉用喷补料、盛钢桶用喷补料、真空脱气装置(RH、DH)用喷补料、出铁沟用喷补料和高炉内衬用喷补料等。
不同冶金炉和装备用喷补料材质与结合剂见表。
施工方式不同，所用耐火喷补料的组成、性能和使用效果也不同。
湿法喷补将耐火骨料、结合剂、添加剂与水混合制成一定稠度的泥浆，然后，通过喷补机用压缩空气将泥浆喷射到喷补面上的一种方法。
其特点是操作简单，附着率高且能迅速烧结，但因含水量大，颗粒较细，故收缩也较大，同时，也由于喷补层较薄，耐用性也不太好。
喷补料品种与材质
使用设备结合剂材质使用部位转炉
磷酸盐
磷酸盐+
碳MgO质
MgO-CaO质
炉帽、耳轴
出钢口等
盛钢桶
磷酸盐
硅酸盐
MgO质、MgO一
CaO质、MgO一
Cr203质、硅
质、高铝质渣线、侧
壁、水口砖
周围
真空脱气
装置(RH、
DH) 磷酸盐
硅酸盐
Mg0质、：MgO一
Ca0质、：MgO一
Cr203质浸入管、上
升、下降环
流管出铁沟
硅酸盐
A1203一sic%26mdash;c质渣线、铁水
线高炉内衬
铝酸钙水
泥
粘土质、高铝
质、Al2O3一SiC
质炉身及炉
身下部
电炉
硅酸盐
磷酸盐
MgO质、MgO一
Ca0质、MgO一
Cr203质侧壁、渣
线、熔池
半干法喷补耐火骨料、结合剂和添加剂等组成的混合料通过喷枪尾端的水环孔眼与水混合，并由压缩空气喷射到喷补面上的一种方法。
水的用量可根据喷补情况随时调整，一般波动在10％～20％之间，比湿法喷补用水量要低得多。
因此，喷补层体积密度大，收缩较小，可获得较厚的喷补层，耐用性也较好，但回弹量稍高于湿法。
该喷补方法应用较广。
火焰喷补用压缩氧气把耐火骨料、助熔剂或发热剂等混合料输送至喷嘴，用高热值燃料与其混合燃烧，瞬间把耐火骨料加热至熔融或半熔融状态，进而喷射粘附在炉衬上的修补方法。
该施工方法获得的喷补层结构致密，强度高，抗侵蚀，抗冲刷能力强，坚实耐用。
但火焰喷补技术复杂，装置费用及耗能高。
材料选择耐火喷补料制备的关键，一是合理选用主材质，二是选择合适的结合剂、添加剂等，三是确定最佳的粒度组成。
主材质的选用是根据窑炉内可能达到的最高温度、温度波动范围、炉渣性质以及炉衬本身的材质等条件选定的。
通常使用的原材料有镁质、白云石质、镁铬质、硅酸铝质、锆英石质和碳化硅质等材料。
使用的结合剂有硅酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、磷酸、铬酸盐、硫酸盐、氯化盐、沥青、树脂以及水泥等。
为赋予耐火喷补料良好的施工性能(如输送、润湿、塑化、粘附和烧结性等)，还必须加入多种添加剂，如浸润剂、促凝剂、增塑剂、助烧结剂等。
常用的增塑剂有粘土和羧甲基纤维素。
助烧结剂有氧化铁、蛇纹石、
橄榄石、硼砂等。
喷补料的粒度组成和极限粒度应根据喷补机的结构、喷补层厚度以及喷补方式来确定。
一般情况下，颗粒过粗或粗粒过多都会导致附着率下降。
半干法喷补料比湿法喷补料粗颗粒多，临界粒度也较大，有时可达3～7mm，甚至更大。
应用钢铁工业使用喷补料的主要热工设备有，转炉、平炉、电炉、盛钢桶、真空脱气装置(RH、DH)、中间罐、出铁沟、高炉内衬、加热炉及均热炉等。
炼钢系统用喷补料以碱性材质为主，炼铁系统则以硅酸铝质、氧化铝一碳化硅质为主。
有色冶金工业使用喷补料的主要设备有炼铜、炼镍转炉等。
耐火喷补料在使用时，应根据热工设备的种类及使用部位选择合适的喷补料和喷补方式。
喷补料只有与合适的喷补机械相结合才能发挥出最好的使用效果。