喷补机使用安全操作规程标准范本

喷锚机安全操作规程范文

第一章总则

第一条为了规范喷锚机的安全操作，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于所有从事喷锚机操作的作业人员。

第三条所有作业人员必须熟悉并且遵守本规程的各项内容。

第四条作业人员在操作喷锚机时，必须佩戴符合规定的安全防护用品。

第二章操作规定

第五条操作前的准备

1.作业人员在进行喷锚机操作前，必须仔细阅读操作手册，熟悉设备的结构、性能和操作方法。

2.对喷锚机进行日常检查，确保设备处于正常工作状态，各项安全保护措施齐全有效。

3.清除作业区域内的障碍物，确保作业环境整洁、安全。

4.确保操作人员已经接受过喷锚机操作培训，并具备相关操作证书。

第六条操作时的注意事项

1.在操作喷锚机时，必须保持专注，不得分神、聊天等影响注意力的行为。

2.严禁将手、脚或其他物体伸入喷锚机的工作区域，以免造成伤害。

3.不得随意更改喷锚机的工作参数，如压力、温度等，必须按照操作手册的要求进行设定。

4.当发现设备故障或异常情况时，应及时停止操作，并上报相关人员进行处理。

第七条操作结束后的处理

1.停机后，必须将喷锚机的主要部件进行清洁、检查，及时清理设备上的泥土、水渍等污物。

2.关闭喷锚机的电源开关，并将设备的电源插头拔出。

3.将喷锚机的各种工作参数恢复至默认值或者初始设置。

4.设备停机后，将设备恢复至正常存放位置，确保设备不受损坏。

第三章安全防护措施

第八条保护装置和安全设施的使用

1.喷锚机必须配备符合国家标准的保护装置，并且这些装置必须处于有效状态。

绿化喷洒车安全操作规程

绿化喷洒车是一种常用于农田、公路、城市绿化等领域的机械设备，用于进行病虫害防治和植物营养补给。然而，由于其涉及到化学物质的使用，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保自身和周围环境的安全。以下是绿化喷洒车安全操作规程的一些建议。

1.戴好个人防护装备

在进行绿化喷洒车操作前，必须戴好个人防护装备，包括手套、防护服、防护面罩等，并确保其完好无损。这可以有效保护操作人员免受化学物质及喷洒物溅射的伤害。

2.熟悉机械设备操作规程

在操作绿化喷洒车之前，操作人员必须对机械设备的操作规程进行充分了解和培训。绿化喷洒车的操作控制面板包括各种开关、按钮和显示器，操作人员必须熟悉每个控制元件的功能和使用方法，确保正确操作。

3.适宜的天气条件下操作

操作绿化喷洒车时，应选择适宜的天气条件，避免在风力较大的情况下操作。高风强度可能导致喷洒物溅射到非目标区域，造成环境污染或他人受伤。在高温天气下，操作人员也应注意防暑措施，以避免中暑。

4.充分通风的作业区域

在喷洒车作业时，应选择充分通风的区域，并尽量避免操作在人口密集或者靠近水体的地区，以防止毒害周围环境或水源。同时，应确保喷洒车周围没有易燃和易爆物品，以防止发生火灾或爆炸。

5.正确储存化学物品

绿化喷洒车使用的化学物品必须正确储存，避免接触到火源、高温或直接阳光照射。同时，储存区域应远离食品、饮水和动物饲料，以防止交叉污染。

6.定期检查和维护机械设备

绿化喷洒车应定期进行检查和维护，确保其正常工作。特别是喷洒器件和管道，应检查是否存在破裂、堵塞或渗漏等问题，并及时修复或更换。

设备机具使用安全规程

机具设备使用安全规程

(一)砂轮机使用安全规程

1、砂轮机(包括手提砂轮)必须装有防护罩。

2、砂轮片应无龟裂或其它不良情况。

3、沙仑片两边的夹板直径大小相当于砂轮片直径的1/2以上,必须平行于砂轮片。

4、砂轮片与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性纸垫圈。

5、砂轮机轴承不合适,不允许安装。

6、使用较薄的砂轮片磨物件时,禁止使用侧面。

7、使用砂轮机,必须待速度稳定后,方可操作。

8、使用砂轮机,操作者应站在砂轮机回旋线的两侧。

9、砂轮片必须保持圆形,不圆时不准使用。

10、在砂轮机上只允许磨带刃的工具,严禁磨削其它金属和非金属物品。

11、磨较大的工作物件时,不要对砂轮施加过大的压力,发现砂轮表面跳动严重时,停止使用。

12、安装砂轮时,砂轮机的工作面应朝无人的地方。

(二)虎钳使用安全规程

1、虎钳要安装在由防护网的工作台上。

2、虎钳必须安装牢靠,严禁在虎钳上锤打工作。

3、严禁用虎钳以卡夹法来校直钢丝。

4、用虎钳夹工件时,不准超过虎钳口最大行程的三分之一,夹工件时,手指要离开钳口。

5、搬动虎钳手柄调整虎钳手柄调整工件松紧时,操作者必须与手柄和工件保持一定距离。

(三)卷扬机使用安全规程

1、卷扬机必须安装平稳牢靠,保持底座的稳固性和平面性。

2、钢丝绳在卷杨筒上的位置要正确。

3、卷扬机需反向运转时,必须等停稳后,再反向动作。严禁在运转过程中途直接换向操作。

4、停机时间较长时,要断开总电源,有逆止装置的卷扬应将逆止勾嵌入棘轮。

5、调运物件时,不准边夹物边操作控制器,不准超载。

(四)喷补机使用安全规程

喷涂生产工艺操作规程

1.引言

2.前期准备

2.1准备喷涂设备，包括喷涂机、喷嘴、气源等。

2.2检查喷涂设备的使用状况，确保设备正常工作。

2.3检查喷涂原料（涂料、稀释剂等）的质量，确保符合要求。

2.4清洁喷涂设备和周围环境，防止杂质进入涂层。

3.喷涂操作

3.1根据产品要求和涂料性能选择合适的喷涂参数，如喷涂压力、喷涂距离等。

3.2喷涂前调试喷涂设备，确保喷涂机运行正常。

3.3进行试样喷涂，检查涂层的均匀性和附着力。

3.4进行正式喷涂，喷涂时要保持稳定的喷涂速度和喷涂距离，保证涂层的质量。

3.5喷涂过程中注意涂层的厚度和涂层之间的间隔，避免出现涂料流淌和堆积的情况。

3.6喷涂完毕后，观察涂层的质量，如有问题及时进行修复或重新喷涂。

4.喷涂安全

4.1喷涂操作要穿戴好防护用具，如手套、防护眼镜、呼吸器等。

4.2喷涂设备要放置在通风良好的区域，避免喷涂过程中产生有害气体。

4.3喷涂过程中要注意防火防爆，禁止在喷涂区域内吸烟或使用明火。

4.4喷涂人员要经过专业培训，熟悉喷涂设备的操作和安全规范。

5.喷涂质量控制

5.1进行涂层的质量检查，包括涂层的厚度、附着力、颜色等。

5.2进行涂层的耐腐蚀性测试，确保涂层能够满足产品的使用要求。

5.3进行涂层的外观检查，包括涂层的光泽度、平整度等。

5.4对不合格的涂层进行处理，如重喷、研磨、修补等。

6.喷涂设备维护

6.1定期检查喷涂设备的工作状况，如气源是否正常、喷嘴是否堵塞等。

6.2定期清洗和保养喷涂设备，包括清洗喷嘴、更换密封件等。

6.3定期对喷涂设备进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。

喷补机使用安全操作规程

喷补机是一种常见的工业设备，它可以将粉状或液态的物质喷涂到特定的表面上，因此在许多行业中被广泛使用。由于使用过程中涉及到高压、化学品以及高温等危险因素，所以必须严格遵守喷补机的安全操作规程，以确保运作过程中不发生任何事故。

以下是喷补机使用安全操作规程：

1. 在操作喷补机前，必须对设备及其配件进行检查，并确保其处于良好状态。如有任何机器部件损坏、松动、过热等异常情况，应及时检修或更换。

2. 在使用喷补机时，必须穿戴适当的防护服和一次性手套、面罩等防护设备，以保护人员免受喷涂物质的伤害。

3. 喷补机必须安装在平稳的地面上，并牢固固定，避免发生跑步、颤动等运动状态。操作人员不能马上离开机器，应随时监视机器状况，一旦发现异常应及时处理。

4. 在加料和放料过程中，必须关闭喷补机的电源，并在确认没有压力后，才能进行操作，避免因误操作而导致事故。

5. 在操作喷补机时，必须注意灵敏的警报器、紧急按钮和其他安全设备的位置和使用方法，以应对可能发生的突发情况。

6. 喷补机旁必须储存熄火器并在操作结束后定期检查熄火器的工作状态。

7. 在操作喷补机时，必须排除任何可燃、易燃物质，以确保机器的工作环境安全。

8. 如果喷涂物质中含有有害物质或有毒物质，必须仔细阅读说

明书和安全数据表，遵循所有操作和安全策略。

9. 在操作喷补机的过程中，不得轻易修改机器的动力源、电气

连接线和其他电气设备。

10. 如果在使用喷补机过程中出现事故或其他问题，应立即停机，切断电源，报告维护人员，同时进行恰当的标记和警示。

喷浆施工安全技术交底

1. 引言

喷浆施工是一种常见的施工方法，主要用于修补、保护和

加固建筑物或其他构筑物的表面。然而，由于涉及到高压喷射设备和化学物质的使用，喷浆施工存在一定的安全风险。本文将介绍喷浆施工的安全技术要求，以帮助施工人员确保施工过程的安全性。

2. 施工前准备

在进行喷浆施工之前，需要进行一系列准备工作以确保施

工过程的安全性。

2.1 施工人员准备

施工人员应该具备相关的专业知识和技能，并接受过相关

的安全培训。他们应了解喷浆施工的特点、工作过程以及相关安全规范。

2.2 设备检查与保养

喷浆施工所需的设备（如喷浆机、喷嘴等）需要定期进行

检查和维护，确保其正常工作。特别是喷浆机的高压管道和接口处需经常检查，以确保其无泄漏现象。

2.3 施工现场准备

施工现场应进行合理的布置和划分，确保通风良好且无杂物。必要时，应将施工现场进行围栏隔离，防止无关人员进入。

3. 安全操作措施

喷浆施工过程中需要采取一系列安全操作措施，以预防事

故的发生。

3.1 个人防护措施

施工人员在进行喷浆施工时，应佩戴必要的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护服等。这些防护装备能够有效地减轻事故发生时的伤害程度。

3.2 安全操作规程

喷浆施工需要按照操作规程进行，严禁违章操作。施工人

员应严格遵守喷浆施工的工艺要求，操作技术规范和安全操作规程。

3.3 高压喷射设备的安全使用

在使用高压喷射设备时，施工人员需注意以下事项： - 必

须使用经过检修和测试合格的设备。 - 在使用前，需要先检

查设备的安全装置和操作控制装置是否正常。 - 施工人员应

煤矿用巷道修复机说明书

一、引言

1.1 任务背景

在煤矿开采过程中，巷道的损坏是一项常见的问题。需要及时修复巷道才能保证矿工的安全以及煤矿生产的正常进行。为解决这一问题，煤矿用巷道修复机应运而生。

1.2 修复机的作用

煤矿用巷道修复机是一种专门用于煤矿巷道修补与加固的设备。它能够快速、高效地修复损坏的巷道，提高工作效率，降低维护成本，确保巷道的稳定性和安全性。

二、巷道修复机的组成部分

煤矿用巷道修复机包括以下几个主要组成部分： 1. 主体结构：由底座、支撑臂、高压喷射器、液压泵站等组成。 2. 控制系统：采用先进的自动控制技术，实现对修复机的操作和控制。 3. 传动系统：由电机、传动装置等组成，用于驱动修复机的各个动作。 4. 工作装置：包括喷射器、补强材料输送装置等，用于对巷道进行修补和加固。

三、巷道修复机的工作原理

3.1 巷道扫描

修复机首先需要对巷道进行扫描，获取巷道的完整结构图。通过激光扫描仪等设备，能够快速、准确地获取巷道的形状和尺寸。

3.2 损坏区域识别

通过计算机图像处理技术，修复机可以识别出巷道中的损坏区域，并将其标记出来。这样操作人员就能清楚地知道哪些区域需要进行修补。

3.3 材料喷射

修复机采用高压喷射技术进行修补。根据巷道的材料特性和修复要求，选择合适的补强材料，并通过喷射器将其喷射到损坏区域。

3.4 补强材料固化

修复机喷射的补强材料通常是快干型的，其固化时间较短。在喷射完成后，补强材料会迅速固化，并与巷道墙面形成牢固的结合。

四、巷道修复机的优势

修复机在巷道修复方面具有以下优势： 1. 高效快速：采用自动化技术，能够快速扫描、识别、喷射和固化，提高工作效率。 2. 精确准确：凭借先进的传感器和图像处理技术，修复机能够准确识别损坏区域，并对其进行精细修补。 3. 安全可靠：修复机操作简单，操作人员无需直接进入巷道，降低了工作风险。 4. 降低维护成本：通过及时修复巷道，可以延长巷道的使用寿命，降低了后期的维护成本。

炼钢厂转炉工段操作规程

炼钢厂安全操作规程汇编

第二部分转炉工段安全操作规程

一．转炉炉前工安全操作规程....................................................... - 1 - 二．氧枪操作安全规程 . (2)

三．煤氧枪安全操作规程 (3)

四．吹氩喂丝工安全操作规程 (4)

五．喷补工安全操作规程 (5)

六．转炉补炉安全操作规程 (5)

七．渣车操作工安全操作规程 (6)

八．热泼渣处理工安全操作规程 (7)

九．散状料上料工安全操作规程 (7)

一．转炉炉前工安全操作规程

1.开新炉前的安全准备工作

1.1.必须严格按照开新炉方案检查调试，逐项检查、确认设备联锁等所有安全装置均符合工艺条件，调试后签字认可。

1.2.检查透气砖时，必须关氩气或氮气，通空气5分钟后，才能进入炉内作业。

1.3.开炉第一炉倒炉前，先将炉台周围人员及行车喊开后再倒炉，待转炉停稳后再测温取样。

2.复合吹炼时安全规程

2.1.指行工指挥兑铁水、加废钢时，铁水包、废钢槽应正对炉口，手势清楚，哨音清晰、准确，站在安全位置指挥，并将周围人员叫开。加废钢前检查炉内是否有液体渣，有则必须倒掉。加完废钢后，必须确认槽内是否卡有废钢，否则应进行处理，兑铁前应关好操作室防火门,确认铁包离开炉口后方可动炉。

2.2.下枪吹炼时，必须关好炉前挡火门。

2.3.炼钢工和主摇炉工应随时检查氧枪是否有漏水的现象，发现问题应立即停吹起枪；关闭水和氧气并移枪；漏水时严禁摇炉，待确认炉内水蒸发完后方可缓慢倾动转炉，炉前四周严禁站人,炉前上方行车应叫开。

转炉岗位安全操作规程(9篇范文)

转炉岗位安全操作规程（9篇范文）

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序言

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喷漆作业安全操作规程及防护要求(8篇范文)

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炼钢厂安全操作规程

一、总则 (4)

二、生产准备工段安全操作规程 (7)

钢包热修工安全操作规程 (7)

钢铁包冷修工安全操作规程 (7)

氧割工安全操作规程 (8)

废钢工安全操作规程 (9)

烘烤工安全操作规程 (10)

拆包工安全操作规程 (10)

合金加料工安全操作规程 (11)

炉料工安全操作规程 (11)

混铁炉工安全操作规程 (12)

钢包车操作工安全操作规程 (12)

叉车司机安全操作规程 (13)

拆炉机司机安全操作规程 (14)

装载机司机安全操作规程 (15)

三、转炉一工段安全操作规程 (16)

转炉炉前工安全操作规程(见转炉二炉前工安全操作规程) (16)

转炉脱氧工安全操作规程 (16)

氧枪操作安全规程(见转炉二氧枪操作安全规程) (16)

煤氧枪安全操作规程(见转炉二煤氧枪安全操作规程) (16)

吹氩喂丝工安全操作规程(见转炉二吹氩喂丝工安全操作规程) (16)

喷补工安全操作规程(见转炉二喷补工安全操作规程) (16)

转炉补炉安全操作规程(见转炉二转炉补炉安全操作规程) (16)

渣车操作工安全操作规程(见转炉二渣车操作工安全操作规程) (16)

热泼渣处理工安全操作规程(见转炉二热泼渣处理工安全操作规程) (16)

散状料上料工安全操作规程(见转炉二散状料上料工安全操作规程) (16)

四、转炉二工段安全操作规程 (17)

转炉炉前工安全操作规程 (17)

氧枪操作安全规程 (18)

煤氧枪安全操作规程 (19)

吹氩喂丝工安全操作规程 (19)

喷补工安全操作规程 (20)

转炉补炉安全操作规程 (21)

无气喷涂操作规范

为了规范无气喷涂机的操作，保证产品的油漆质量，减少油漆浪费，特制定本规程。

职责：

油漆工负责无气喷涂机的操作和日常清洗保养。设备管理员负责无气喷涂机的维修和设备更换。

使用无气喷涂的条件：

当单台产品表面积大于5平方米，或连续多台产品表面积之和大于8平方米，或连续喷涂的产品数量超过10台（不限面积大小），可采用无气喷涂。如其它情况下需要采用无气喷涂，需经生产部主管同意。

涂装前的准备：

在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，包括涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具、喷涂机器用配套用具、涂料及涂层检测仪器等。除此之外，还要进行涂料的调配及机器调试等工作。

涂料的调配：

确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。

喷涂机的安装与检查：

将备好的喷涂机的各部件及辅助配件正确安装、连接。喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源是否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸是否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接是否紧密，喷枪及滤网有无堵塞情况等。发现故障，及时排除。

涂装环境条件控制：

测量喷涂环境的温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层表面干燥的一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大的天气。

涂装操作：

涂装操作主要是喷枪的操作使用问题。喷枪的操作使用不当，会造成涂装缺陷。涂层涂装缺陷主要表现为三方面：

1.涂层不均匀，主要表现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。

热修岗位操作规程

一、岗位职责：

1,服从工段长、组长领导并完成其交给的工作任务。

2.保持炉体各部位状态良好，延长炉体寿命。

3.定期进行炉体普查工作

4.根据炉体检查资料、制定炉体维护计划。

5.按计划对炉体进行预防性的修补工作和完成非计划性的抢修任务。

6.填写炉体普查和修理记录。

7.保管好修炉用的耐火砖、耐火泥及修理工具。

8.修补完后，负责施工现场清扫工作保持本岗位卫生区清洁。

二、技术要求：

1.耐火材料的物理化学性质，应合乎要求。

2.泥料应按所修部位要求的配比进行配制，配料要准确，应合乎要求。

3.泥料过粗时，应在配制前过筛。

4.配泥浆用的水及存放器具应当清洁，装料桶要有盖，焦粉杂物不能混入泥料中。

5.泥料中要加水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。泥料中加入磷酸时应在前一天配制好。

6.渗入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。

7.喷补前应将损坏处清扫干净。

8.砌砖时应先铺平灰浆，然后砌新砖。砌砖要牢固、严密，与旧翻体吻合，灰浆饱满，需要时勾缝。

9.喷浆和抹水泥时，要均匀平整，一次喷抹不应过厚，损

坏严重的部位可在第一次喷抹的泥浆干固后进行第二次喷抹。

耐火材料性能及泥浆配制：

(1)硅砖用于炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶。

SiO?含量：大于93%耐火度：大于1690。C真比重：小于2.37 荷重软化点：大于1620o C(0.2MPa)

气孔率：23—25%

常温耐压强度：17.5—22.OMPa

重烧线膨胀：1450。C,两小时不大于0.8%

(2)粘土砖:

用于小烟道、蓄热室格子砖、封墙、炉门、上升管衬砖。

喷浆工操作规程

一、操作前的准备

1、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

2、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

3、将无法撤出作业区的管线、电缆、风筒、设备等进行掩护，防止回弹物料落到被掩护体表面。

4、清理喷浆场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

5、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。

6、检查输料管是否破损，有破损时更换输料管。

7、喷浆前用高压水冲洗岩面，(松软破碎和膨胀性的围岩严禁用高压水冲洗岩面，可用压风清除岩粉和碎石)。

二、操作步骤

1、开机操作步骤：给水——开压风——开喷浆机——调整风压、水压——上料——喷浆；

正常停机操作步骤：停止上料——停喷浆机——关水——停风。

2、喷浆时发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风进行处理。

3、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，使喷枪与受喷面尽量垂直，并与受喷面保持0.4～1m的距离。喷射墙体时喷枪运行轨迹为：自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

三、上料

1、上料工要听从喷射机司机的指挥，喷射机运转正常后，方准将拌好的混合料装到喷射机料斗里。

2、上料时要将料扣锹注入喷射机的料斗里，不允许往料斗上扬料。

3、正常喷射过程中，上料要连续均匀，料斗内应始终保持

足够数量的存料。不能强行提高喂料速度，防治料过多造成喷浆机负荷过大。

(完整版)喷浆工安全技术操作规程

喷浆工安全技术操作规程

一、适用范围 1、本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。二、上岗条件 1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。

2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。三、安全规定 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。

5、喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。

6、喷射混凝土注意事项

（1）一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（6）喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。

（7）定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。