煤矿选煤厂初步设计安全设施专篇(PPT 66页)

9
• 工程分析
总平面及竖向布置
空车 重 车
大型建构筑物全部避开回填区 集中布置，分区设置
衔接合理，车流顺畅
10
合理改造，预留二期
魏家峁选煤厂鸟瞰图
12
• 工程分析
工艺方案
工艺方案:
200～13(30)mm 13(30)～0mm 3～0.25mm -0.25mm
重介浅槽分选 旁路不洗选 煤泥离心机脱水回收 板框压滤机脱水回收
•工程分析
电气
控制选型
PLC采用美国罗克韦尔公司生产的AB ControlLogix系列PLC，与现 有相同
工业电视
集控室内显示系统由12台46液晶显示器组成电视墙，可接收显示厂内 各监控点图像及集控系统上位管理计算机的图像。
选用宇视130万像素高清网络球型摄像机，其监视面包括全部生产系 统，
建设规模及工作制度：
选煤厂类型：露天煤矿动力煤选煤厂 建设规模：
与露天煤矿配套为6.0Mt/a 工作制度：330d/a, 16h/d, 共5280h/a 煤类：长焰煤 服务年限：同露天矿
6
•项目基本情况
设计范围：
自包括从102带式输送机改造开始至产品装车仓为止的全部 生产系统及辅助生产设施
34
•工程分析
给排水
给排水 选煤厂根据用水水质不同，采用分质供水方式供水。 1、生活及消防用水
采用区队办公区用水水源一致。 2、生产补充水
采用露天矿疏干水 3、地面清扫用水
采用浓缩车间循环水池内清水。 4、全厂洗水闭路循环，没有外排。
35
•工程分析
暖通
热源 热源近期由露天矿提供。
主厂房采用散热器和暖风机联合供暖方式。 地中衡室、门卫室、配电室、取水值班室及浮船泵房采用
主要单项工程： 筛分破碎车间 原煤仓 主厂房 浓缩车间 产品仓 矸石仓
介质库 配电室 办公楼 日用 、消防水池及泵房
7
•项目基本情况
劳动定员表
8
• 工程分析
总平面及竖向布置
厂址选择依据： （1）露天矿地面生产系统布置及走向，已完相关工程； （2）水源、电源位置及进管、线方向； （3）原料煤供给方式； （4）产品、原材料、人员的交通运输条件； （5）与现有生产系统的衔接条件及适宜建设的场地条件； （6）铁路专用线走向及装车点位置。
31
•工程分析
建（构）筑物
矸石仓： 1座φ10m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础 ，仓上部分为钢筋砼框架结构。 产品仓： 4座φ18m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板基础 ，仓上部分为钢筋砼框架结构。 配电室：采用钢筋混凝土框架结构，楼板及屋面板采用钢筋砼 现浇梁板结构。
32
•工程分析
40
•安全危害因素
煤尘 煤尘危害主要体现在原煤的筛分、破碎、存储、运输、转
载处等产生的扬尘。煤尘如不治理，将对人体造成危害。当煤 尘受热燃烧可在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
煤泥水 生产过程中产生的煤泥水，主要污染物是煤泥悬浮物和残留
的絮凝剂等。如不采取措施将造成煤泥流失，对选煤厂周围环 境造成污染。
3
4
•项目基本情况
项目名称：北方魏家峁煤电有限责任公司露天煤矿选煤 厂（一期）。
建设单位：魏家峁露天煤矿选煤厂隶属于北方魏家峁煤 电有限责任公司，为魏家峁露天煤矿同步配套建设项目。
工程性质：本选煤厂是魏家峁露天煤矿的配套项目，以 北方联合电力公司魏家峁煤电公司为投资主体开发建设。
5
•项目基本情况
提示人们注意安全。
防噪声对策措施
1）在总布置上使生活区与生产区隔开，并在各区进行绿化，以
降低噪声对生活设施的影响。
2）从设备选型方面，选用低噪声设备。煤的溜槽转弯处采用积
煤台，减少物料与溜槽的撞击。
3）在厂房和厂界周围栽种可起到阻挡噪声传播和吸声作用的树
木。
47
• 防范措施
生产过程中危险因素
防机械伤害对策措施 1）若操作人员操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面1.5m 以上时，则在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的安全栏杆 及防护板等。 2）人员易触及的可动零、部件，安装防护罩，以免在运转时与 其接触。设备运行时，操作者需要接近的可动零、部件，配置必 要的安全防护装置。 3）有发生坠落危险的操作岗位应按规定设计便于操作、巡检和 维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。 4）设备操作、使用、检修的工器具安全、可靠，具有一定的强 度、刚度。
全厂自动化水平
重介分选过程自动测控
絮凝剂制配添加控制系统
重介桶、煤泥桶、稀介桶等液位自动控制
清扫泵及排污泵自动控制
39
•安全危害因素
主要危害因素： 1、煤尘 2、煤泥水 3、噪声 4、机械伤害 5、触电 6、高处坠落
7、物体打击 8、车辆伤害 9、火灾、爆炸 10、淹溺 11、其他伤害 12、自然灾害
建（构）筑物
按照《建筑照明设计标准》和《煤炭洗选工程设计规范》的照明要求，
主配电室、控制室和生产车间的主要通道设应急照明，在建筑物内设置应
急灯，在有煤尘及爆炸危险场所选用防爆型应急灯BYSD38-20J，应急照明
时间不小于90分钟。
主要建筑照明设计表
33
•工程分析
建（构）筑物
选煤厂照明灯配备一览表
•工程分析
建（构）筑物
筛分破碎车间：钢筋砼框架结构，钢筋砼现浇楼板，基础 为钢筋砼独立基础
原煤仓： 2座φ18m，钢筋砼圆形筒仓，基础为钢筋砼筏板 基础，仓上部分为钢筋砼框架结构。
主厂房及介质库：钢框架结构，楼板为组合楼板，基础为 钢筋砼独立基础。
浓缩车间：浓缩池内径为φ30m，共两座，采用钢筋混凝土 结构。地下部分采用现浇钢筋混凝土结构；地面以上为钢筋 混凝土框架结构，浓缩池屋顶为网架结构。
工艺布局
预留二期压滤车间
预留煤泥单出皮带
预留二期
主厂房平面图
精煤及矸石皮带
27
•工程分析
工艺布局
预留二期浓缩池
浓缩车间平面图
28
•工程分析
工艺布局
主厂房
矸石仓
产品煤仓
29
•工程分析
30-80洗中块
200-80洗大块
13-30洗小块
工艺布局
预留二期
产品煤仓
预留铁路装车皮带 同时进行铁路和30 汽车装车
选煤厂产品煤、矸石、介质等运输汽车在装卸和行驶过程
中，如车速过快、转弯过急、酒后驾驶、确认不当、违章操作
等都可能发生车辆伤害事故。
43
•安全危害因素
火灾、爆炸
在生产过程中违章动火、供电线路老化漏电，容易引起火 灾；施工、检修以及焊接等作业，可能引起火灾、爆炸事故。
淹溺
选煤厂浓缩池和循环水池，如果无防护或者防护不当，行 走者不小心，容易掉进水池，发生淹溺。
扁钢与主厂房接地体相连接，构成一个完整的接地网。工作接地
装置的接地电阻不大于4Ω ，重复接地装置的接地电阻不大于
10Ω 。
50
• 防范措施
生产过程中危险因素
4）电气设备保护设有过载、短路、失压等保护装置。 5）在有煤尘及爆炸危险场所选用防爆或安全型灯具，在潮湿场 所选用防水防尘型灯具。除设工作照明外，还设事故照明及局部 检修照明。 6）在控制室及车间的主要通道设供疏散用的事故应急照明灯具， 一旦事故发生，室内人员可以在事故应急照明灯的引导下迅速撤 离事故现场。 7）保持电气设备的绝缘完好，定期测试绝缘电阻值，若低于国 家规定值时，应停用维修。 8）定期对电气设备、设施进行检查，发现问题及时处理。 51
14
•选煤工艺
工艺流程
15
• 工程分析
最终产品表
17
•工程分析
工艺布局
1#转载点
102胶带机改造
筛分破碎车间
18
•工程分析
工艺布局
筛分破碎车间剖面图
102皮带
19
•工程分析
工艺布局
提升孔 预留二期设备
预留202皮带 102卸料
块原煤
筛分破碎车间剖面图
102皮带
20220皮带
•工程分析
筛分破碎车间
•安全危害因素
触电
触电伤害是选煤厂的易发事故，选煤厂用电点多且厂房环 境潮湿，如接地不良、线路及开关老化、绝缘不好或作业人员 注意力不集中、违章操作，容易发生触电、电气短路等危害。
物体打击
选煤厂旋转设备在转动过程中出现旋转零件、部件飞出或 运转设备等在防护措施不当的情况下，易出现物体打击伤害。
车辆伤害
电采暖。 除上述之外的建筑物一般采用散热器供暖。 配电室、集控室、化验室采用柜式分体空调器，夏季供冷
，冬季供暖
36
•工程分析
暖通
通风 筛分破碎车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、产品仓、煤样
室、化验室、集控室、配电室、生产水池及泵房、换热站含 回水泵房、厂区卫生间等设施采用自然进风、机械排风。 除尘 对有粉尘产生的设备及工艺环节尽量密闭，再辅以洒水防尘 对于产尘较多的位置，如皮带机系统、振动筛、破碎机等处 设置除尘系统，采用湿式喷雾除尘系统。
粉尘防治措施
1）控制入厂原煤含尘量，提高入场毛煤的水分
2）通过采用喷雾、洒水等方法，使煤尘从空气中沉降。
3）作业人员在操作、巡检时应佩戴防尘口罩等个人防护用品。
4）在易产生煤尘的工序和位置，增加抽风、除尘装置，降低粉
尘的产生量。
46
• 防范措施
生产过程中危险因素
防煤泥水淹溺对策措施
在循环水池、生产水池等处设置防护栏杆、安全警示标志等，
49
• 防范措施
生产过程中危险因素
防触电安全措施