质量管理部经理考试试题及答案

质量管理部经理考试试题及答案
质量管理部经理考试试题
姓名：得分：
一．填空题（共56空，每空0.5分，共28分）
1.质量管理的七大手法是：，，，，， , 。

2. PDCA循环是指：P：、D：、C：，A：。

3.品质方法中5M1E是指：。

4.“三检制”通常是指：。

5.按生产过程分，质量检验可分为: 、、、阶段。

6.质量检验的职能是：、、、 .
7.检验方式有：。

8. PPM是指；
9. QC中的Q指，C指。

10.IQC的中文全称为：、IPQC的中文全称为：、
FQC的中文全称为：、OQC的中文全称为：。

11.所谓处理质量问题的三现是：；
12. ISO即：International Organization for Standardization，它是；其中ISO9001：2000中，“9001”品质管理的一个标准模式“2000”ISO9000的版本号.其中ISO9001：2000是: ，ISO14001是：。

13. 5S的内容是指：、 .、 .、、
14.机械制图中三视图的基本原则是：。

15.在机械图纸中常用到三视图，分别是：
16.QS9000(TS16949)的五大工具：APQP:
PAP: ; FMEA: ；MSA: ； SPC: 。

17.ISO标准的八大原则：、、、、、、、
18.统计制程管制的指标 . . （即是六希格玛值）
19.ISO9000的精神：
二．多项选择题（每题2分，共16分）
1．在过程检验中，提高产品合格率的措施有（）
a.减少颁布中心与公差中心的偏离、
b.扩大控制界限范围、
c.提高过程能力、
d.缩小加工特性值的分散程度
2．通常所说的“5M”是指：（）
a.人、
b.机、
c.料、
d.法
e.环
3．通常所说的“5W”是指：（）
a.何时、
b.何地、
c.何人、
d.何事
4．工厂中常用到的抽样计划有：（）
a.GB2828-87、
-STD105D/E、
c.C=0、
d.ANSI/ASQCZ1.4(1993)
5、质量预防措施正确的（）
a.加大物料的抽验水平
b.每日检点烙铁温度和电批
c.核对新员工的上岗证e.改进产品设计
6、属于质量成本的是（）
a.在线报废的物料
b.委外的测试费用
c.质量人员工资
d.客户退回的产品
7、质量的不同定义方法（）
a.满足客户要求；
b.合规格，变异小，无偏差；
c.质量是检验/制造/设计出来的
8.质量管理问题分析的七大手法和解决问题的七大手法是什么？
9.质量管理的八项原则是什么？
10. 怎么样做出品质合格的产品
11.生产过程中发现不合格品应该如何处理？
12.产品标示和可追溯性的理解？
五、论述题：（5分）个人质量心得
质量管理部经理考试试题答案
一．填空题（共56空，每空0.5分，共28分）
1.柏拉图，因果图，层别法，检查表，直方图，散布图，控制图。

2. 计划、实施、检查，分析。

3.人员、机器、物料、方法、测量和环境。

4.自检，互检，和专检。

5.进料、制程、成品、出货
6.鉴别、把关、报告、记录.
7.全检和抽检。

8.百万分之一不良率；
9.品质，控制。

10.来料质量控制、过程质量控制、最终质量控制出货质量控制。

11.现场，现物和现认；
12.国际标准化组织；质量管理体系环境管理体系。

13.整理、整顿.、清扫.、清洁、素养
14.长对正、宽相等、高平齐。

15.主视图、俯视图、左视图
16先期产品品质策划和控制计划；生产件批准程序;潜在失效模式及后果分析；测量系统分析；统计过程控制。

17.以客户为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系。

18.准确值.精密度.综合指标
19.该说的要说到、说到要做到、做到的要有记录
二．多项选择题（每题2分，共16分）
1．（c,d）2．（a,b,c,d）3．（a,b,c,d）4．（a,b）5.（abce）6.（abcd）7.（a,b,c）8.（a,b,c）三．对错题（每题1分，共15分）
1.（√）
2.（√）
3.（√）4（√）5.（×）6.（√）7.（×）8.（×）9.（×）10.（×）11.（×）12.（√）13.（√）1
4.（√）1
5.（×）
四．简答题（每题3分，共36分）
1.答：不良品的处理流程：隔离——标识——评审——处理——记录
注意事项：a对来料不良品首先要确认供方的名称/规格/型号/来料的数量/来料日期/不合格数量/不良比例等不合格现象，做到数据的真实，准确性，以数据话说，然后再把不良现象及相关数据反馈给上级及SQE或相关人员，对不良品进行评审，处理，要求改善，并对后续上线的物料进行跟踪b；对制程中出现的不良品要处理，首先要做到传播问题点，通知生产负责人，并现场指点操作员，要求其认识该问题点，并做出分析及相应的改善措施，要求操作员严格按照作业指导书作业。

2.答：不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关即4M1E
Man-人Method-方法Material-材料Machine-机器Environment-环境
因此,要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手
第一：稳定的人员第二：良好的教育训练第三：建立标准化第四：消除环境之乱象第五：推行统计品管第六：稳定的供应厂商第七：完善的机器保养制度
3.答:根据公司现场管理流程而定：
a) WI（作业指导书）：是否存在未及时更新现象，如：与员工操作不符，作业指导书上存在
手动临时修改的，WI不够清楚，简洁明了，岗位上无WI支持等现象。

b)人员人操作：①.与WI是否存在差异（规范WI，或指出作业员的错误操作）②.杜绝以“习惯”来进行作业（存在品质风险）③.是否有做自检，互检工作
c)校准：仪器设备，工具等是否都经过校准，并贴有校准标签，标签上的有效期是否清晰可见，是否还在有效期内，是否有每日点检，按时进行保养，维护
d)状态:①.周转车，物料上是否有明确的标识.②.产品的状态标识，是否附有流程卡，流程卡上是否存在漏签，签错的不良现象
e)环境：①. “5S”保持生产车间的清洁，整齐，有序
4.答：a.整理;区分“要用的”与“不要用的”b.整顿;将要用的物品划分定位c.清扫;将不要用的物品清扫干净,效果是：使得要用的东西随时可取得，不光是使用者知道，其它的人也能一目了然d.清洁;随时保持美观干净e.素养;使每个人养成良好习惯并遵守规则做事－心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变
推行5S的目的与意义是：消除环境之乱象，保证产品和人本身的质量。

5.答：一级质量手册，二级程序文件，三级操作文件，四季表单记录。

6.答：A、以客户为中心，B、建立和谐的供应商关系，C、建立有效的体系D、持续改进，E、全员参与质量，F、所有作业流程化，G、领导参与，H、现场决策。

7.答：第一阶段：操作者质量管制（十九世纪前）
第二阶段：领班者质量管制（十九世纪）
第三阶段：检验员质量管制（一战前后）
第四阶段：统计质量管制（二战前）
第五阶段：全面质量管制（二战后）
第六阶段：全公司管理（60年代）
第七阶段：全集团质量管制（80年代后）
8.问题分析的七手法a.鱼骨图 b.查检表 c.柏拉图 d.直方图 e.散布图 f.层别法 g.管制图
问题解决七手法a.亲和图 b.箭头法 c.关连图 d.矩阵图 e.系统图 f.逻辑图 g.变异图
9.答：①以顾客为关注焦点②领导作用③全员参与④过程方法⑤管理的系统方法
⑥持续改进⑦基于事实的决策方法⑧与供方互利的关系。

10.答：零缺陷原则：第一次就把事情做好（避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本）。

三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。

执行方法：准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。

将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。

11.答：生产过程中发现不合格品要及时改正，如无法马上改正应暂停生产查找原因，有解决不了的困难及时向有关人员求助，改善后才可以继续生产，已经产生的不合格品要单独标识好，不可以与合格品放在一起。

不合格品要经品质人员确认后方可判定为次品或废品，对于可以继续生产的次品要经理主管或品质人员的允许，一直到成品都要做好标识，并且保留记录。

12.答：产品有四种状态（未检，已检合格，已检不合格，已检待处理），产品从生产到入库都应有明确的标识，至少应标清型号、批次、批量、状态、生产日期，必要时要标清生产人员及检验人员，常用的工具有流程卡、随转单、标签等。

同时包装箱及标签的颜色也应有所区别，统一规定合格品用蓝色表示，不合格品用红色表示，以方便区分。

生产及质量部门每天都应详细记录当天生产情况的有关数据和产品状态、环境条件，当调整参数、维修设备、更改工艺或有其它异常变化时特别要详细记录，以便万一出了问题可以方便的查找原因。

五、论述题：（5分）答：A、对质量基本术语的正确理解；B、清楚自己的岗位职责；D、明确部门和公司的质量政策和管理方针；E、有自己的个人见解；F、对质量未来发展有些建议；G、对个人的未来发展和质量的未来有结合或定位统一。