塑胶材料表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
塑料件表面处理
塑料件表面处理1，IMD2，喷油处理,要求油漆用那种金属烤漆.3，表面烫金处理, （电化铝转移），但是对表面形状有要求(也叫热转印)(1)、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板整理成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
(2)、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
(3)、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。
4，水转印大致原理如下:先将图案印刷到转印纸上,将印刷表面贴上一层保护膜.转印纸整理完成.在印刷时,须将保护膜撕掉,用水浸湿,贴于被印刷表面.由于水的作用,油墨贴附于产品表面.再将转银纸撕掉.待水干后.转银完成.5，真空覆膜6，表面拉丝7，电镀拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
塑胶件银色镀层表面处理工艺流程
塑胶件银色镀层表面处理工艺流程示例第一篇：嘿，朋友们！今天咱来聊聊塑胶件银色镀层表面处理工艺流程，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，一个普通的塑胶件，经过一系列神奇的操作，就能变得银光闪闪，多酷啊！就好像灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子就变得光彩照人啦！首先呢，得把塑胶件清洗干净，这就好比给它洗个舒服的澡，把身上的脏东西都洗掉。
要是不洗干净，那后面的镀层可就没法好好附着啦，就像脸上有灰尘，粉底都抹不匀呢！然后就是关键的一步啦，活化处理！这就像是给塑胶件打了一针兴奋剂，让它活跃起来，能更好地和镀层结合。
这一步可不能马虎，得恰到好处，不然效果可就大打折扣咯。
接下来就是镀银啦！哇，看着那银色的镀层一点一点地覆盖在塑胶件上，就像给它穿上了一件华丽的银色外衣，那感觉真是太棒啦！这过程就好像是在给一件艺术品上色，得小心翼翼，又得充满激情。
镀完银可不算完哦，还得进行后处理呢！这就像是给刚刚打扮好的塑胶件再化个精致的妆，让它更加完美。
要检查镀层有没有瑕疵，有没有不平整的地方，要是有，那可得赶紧修补。
你说这像不像我们装修房子呀，先清理干净，再做基础处理，然后刷上漂亮的油漆，最后还要检查检查有没有问题。
嘿嘿，是不是很形象呢？在这个过程中，每一个环节都很重要哦！就像链条上的每一环，缺了哪一个都不行。
如果清洗不干净，那镀层就不牢固；如果活化处理不好，那镀银效果就不佳；如果后处理不仔细，那最后出来的成品就不完美。
咱可不能小瞧了这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程啊，它里面的学问可大着呢！就像人生一样，每一步都要走得稳稳当当，才能有一个美好的结果。
所以啊，朋友们，不管是做什么事情，都要像对待这塑胶件银色镀层表面处理工艺流程一样，认真、细心、负责。
只有这样，我们才能做出让自己满意，让别人惊叹的成果来！这就是我对这个工艺流程的看法，你们觉得呢？示例第二篇：嘿，咱今儿就来说说塑胶件银色镀层表面处理工艺流程这档子事儿！你想想看啊，那塑胶件就好比是我们生活中的小宝贝，要给它穿上一层漂亮的银色镀层衣服，那可得精心照料呢！首先得把塑胶件清洗干净，这就跟咱出门得先洗把脸一样重要。
塑胶产品表面处理
扫描式旳优点
1,善长打印细小文字。 2,绘图数据由电脑控制，合用于少批量生产。 也可在每一种产品上分别打印文字或符号。
3,以划线或细小文字为主进行打印时，可采 用高速打印。
4,与屏蔽式相比较，可打印旳面积较大
扫描式旳缺陷
遇到粗体字或涂布图形时，打印所需旳时间 较长。
屏蔽式激光印字旳机理
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷旳 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻旳措施。
特点:
1,因为不使用油墨与溶剂，也不需要进行清洗或表面处理，故 不需要周围设备、保管设备、废溶剂等处理设备，成本低。
2,因为使用激光进行打印，所以可描绘出精致旳图案与细小文 字。但不合用于涂布或粗体字。
3,尤其是扫描式，因为受电脑旳控制，可自由描绘，并可针对 每一种产品旳不同文字进行自动打印。
4,色彩与清楚度会受激光种类（波长）与印字材料旳组合所影 响，可印刷旳颜色也是有限旳。因为其印刷原理与黑白印刷相 同，所以无法进行多色或彩色印刷。
曲面印刷旳原理
曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案 凹版内，随即将文字或图案复印到橡胶上， 再利用橡胶将文字或图案转印至塑料成型品 表面，最终经过热处理或紫外线光照射等措 施使油墨固化。
曲面印刷工艺：
成型品旳脱脂 成型品旳表面处理（必要时） 印刷 油墨旳固化处理 涂布过多等后处理（必要时）
注：有些厂商采用强制干燥旳方法，只要3~6小时即可完毕完 全硬化，缩短了时间
UV涂料
定义：
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)旳英文 简称. 工业用旳UV波长以200nm 到450 nm为其应用范围. 用UV 来照射"UV 照射 可硬化旳材料" 而使它硬化旳制程, 我们称 之为"UV Curing Process"
塑胶产品表面处理工艺方法 ppt课件
塑胶产品表面处理工艺方法
目的: 在多数情况下，采用某些方法使油墨固化。特别是 工程塑料，为了防止受油或溶剂等的污染，仅靠单 纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此，使用反 应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。
方法: 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。 无论采用何种方法，都利用了油墨的化学反应性能， 请务必选用合适的油墨
塑胶产品表面处理工艺方法
模压印： 利用热的模版将箔压印在成型品光洁的表面上（平面、曲面）， 从而得到精美的文字及图案的方法。 如图所示，将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品 的表面。模印所用材料为不因加热而被氧化且热传导性较大的 金属材料。 标准的模压印条件如下：
热板温度 ： 160~220 oC
塑胶产品表面处理工艺方法
1.ABS塑料的丝网印刷。ABS树脂塑料，是一种工程塑料。近年来 广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。
2.电子产品塑料部件的外观面的丝网印刷。电子产品特别是数码相 机、MP4、电视机等，对于外观的要求很高的。塑料丝印开发 以后，为电子产品的装饰带来了方便。
3.塑料标牌的丝网印刷。近年来，塑料标牌及塑料成型后进行丝印 图形文字的装饰部件发展很快。
塑胶产品表面处理工艺方法
塑料件的丝印，是塑料制品的二次机工（或 称再加工）中的一种。 塑料制品的种类繁多，但就印刷的方法而言， 片材及平面体用平面丝印法；可展开成平面 的弧面体用曲面丝印法；异形制品则用间接 丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方 法的不同，其表面性能的差别很大，尤其是 表面的平滑性、极性及静电等问题。
压力: 0.39～0.58Mpa
加压时间: 0.6～1.0秒
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶产品表面处理工艺方法
塑胶与五金的常见表面处理
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01 抛光
抛光：利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的 修饰加工。针对不同的抛光过程：粗抛（基础抛光过程），中抛（精加 工过程）和精抛（上光过程），选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效 果，同时提高抛光效率。 技术特点：提高工件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面 光泽，同时也可消除光泽。
2、任何颜色都可氧化，但白色除外：
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THANKS
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05 印刷
是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺。
移印：是一种间接的可凹胶头印刷技术，先将设计的图案 蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶 头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上
网印：也叫丝印；是孔版印刷术中的一种主要印刷方法： 印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版 面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝 绸或金属网制作而成。
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02 电镀
水镀：是把药剂配成水溶液，并在镀槽内配上直流的阴阳极，通上电就可 以电镀。（产品内外面都有镀层五金的水镀有挂镀和滚镀两种，塑胶的水 镀则全部为挂镀 真空镀：是把产品放在一个真空容器中，把里面抽成真空， 然后通电，利用通电形式，把相应的金属靶材击成离子均 匀地覆盖在产品的表面。（一般仅外观面才有镀层） 水镀的镀层厚度可以比较厚，真空镀的厚度则没有水镀那 么厚 水电镀金属感更强，但颜色较单调，一般只有亚银色、灰 银，枪色，金色，黑铬色，半光等金属本色，其它彩色就 无能为力了。而真空电镀可以电镀各种顶色
转印：水转印，热转印 水转印：是利用水压将带彩色图案的转印纸塑料膜进行高 分子水解的一种印刷。 热转印：是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热， 加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。
塑胶电镀工艺(3篇)
第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。
塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。
本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。
二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。
其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。
（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。
（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。
三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。
通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。
2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。
如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。
3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。
4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。
四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。
未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。
2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。
如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。
塑胶表面处理工艺大全
塑胶表面处理工艺大全1. 引言塑胶制品是当代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，如日常用品、电子产品、汽车零部件等。
然而，在塑胶制品制造过程中，塑胶的表面质量和处理工艺对最终产品的质量和外观起着至关重要的作用。
因此，掌握塑胶表面处理工艺对于生产高质量的塑胶制品至关重要。
本文将介绍一些常见的塑胶表面处理工艺，帮助读者了解不同工艺的原理和适用范围，以便在实际应用中进行选择和操作。
2. 塑胶表面处理工艺2.1 清洁处理在进行其他表面处理工艺之前，清洁处理是必不可少的步骤。
在塑胶制品生产过程中，可能会有油污、灰尘等杂质附着在塑胶表面，这些杂质会影响后续工艺的效果。
清洁处理通常包括以下几种方法： - 清洗：使用清洁剂和水或溶剂进行清洗，去除表面的污垢。
- 喷砂：利用高速喷射的细小颗粒磨削塑胶表面，去除污垢和粗糙度。
- 刮砂：使用刮刀或刮板刮削塑胶表面，去除较大的杂质和凹凸不平。
2.2 磨砂处理磨砂处理是提高塑胶表面光洁度和增加附着力的常用方法。
它通常包括以下几种工艺： - 打磨：使用砂纸、砂轮等工具对塑胶表面进行磨削，去除表面粗糙度和异物。
- 研磨：使用研磨机械和研磨剂对塑胶表面进行磨削，获得更光滑的表面。
2.3 喷涂处理喷涂处理是一种将涂料、油漆等物质喷射到塑胶表面的方法，以改善其表面性能和外观。
常见的喷涂处理包括： - 喷漆：使用喷枪将油漆均匀地喷涂在塑胶表面上，形成光滑、均匀的涂层。
- 喷涂涂料：使用喷枪将特殊的涂料喷涂在塑胶表面上，以提高其耐磨、耐腐蚀等性能。
2.4 涂覆处理涂覆处理是在塑胶表面形成一层特殊的涂层以提高其性能和耐久性。
常见的涂覆处理方法有： - 真空镀膜：将特殊材料加热到融化状态后，在塑胶表面形成一层薄膜，以提高外观和耐久性。
- 渗透涂层：将涂料或其他特殊液体渗透到塑胶表面，以改善其表面性能。
2.5 直接加工直接加工是一种将塑胶表面加工成所需形状和纹理的方法，常见的直接加工方法有： - 刻蚀：使用酸性或碱性溶液对塑胶表面进行刻蚀，以形成所需的纹理和图案。
注塑件的表面处理及工艺
注塑件的外表处理及工艺目前已成为个人的标准配备,其重要性已超越手表等个人随身携带的物件,因而产品的新技术开发及应用非常快,为满足求新求变的需求,全球厂商均全力投入开发新技术的应用。
在此专题将介绍塑胶壳的一些外表处理。
塑胶壳的外表处理主要有：电镀，喷涂，外表印刷，IMD，IML 以及机壳的EMI喷涂或蒸镀。
电镀1.1 水镀最常见的电镀方式，是一个电化学的过程，利用正负电极，加以电流在镀槽中进行，镀金，镀银，镀镍，镀铬，镀镉等，电镀液污染很大。
水镀还要分为电镀和化学镀两种，电镀一般作为装饰性外表，因为有高亮度，化学镀的外表比拟灰暗，一般作为防腐蚀涂层。
水镀的工艺主要由前处理和电镀两局部组成。
前处理的功能是将原本不导电的塑胶材质变成导电的塑胶材质。
水镀的前处理工艺流程：塑胶壳→ 挂钓→ 整面脱脂〔去除外表油污〕→ 水洗→ 外表粗化→ 水洗→ 回收→ 水洗→中和除去及复原外表铬酸→ 水洗→ 敏化吸着PD-SV错化物→ 水洗→ 除锡使PD 活化→ 水洗→ 化学镍→ 水洗→ 完成1.2 真空蒸镀真空蒸镀法是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品外表形成金属薄膜的方法,镀层厚度为0.8-1.2uM.将成形品外表的微小凹凸局部填平，以获得如镜面一样的外表，无任是为了得到反射镜作用而实施真空蒸镀，还是对密接性较低的夺钢进行真空蒸镀时，都必须进行底面涂布处理。
真空蒸镀工艺: 蒸镀用金属为Al、金等外表涂布/硬化处理: 由真空蒸镀所产生的金属薄膜相当的薄，为了利用外界的化学、物理等性能，以到达保护蒸镀膜的目的，有时需要实施外表涂布处理(或过量涂布)。
外表涂布就是使用人们所说透明的涂料，与底面涂布一样，采用与涂布相同的工艺进行涂布、固化。
1.3 溅镀溅镀原理: 主要利用辉光放电(glow discharge)将氩气(Ar)离子撞击靶材(target)外表,靶材的原子被弹出而堆积在基板外表形成薄膜。
溅镀薄膜的性质、均匀度都比蒸镀薄膜来的好,但是镀膜速度却比蒸镀慢很多。
塑胶产品表面浮纤处理方法
塑胶产品表面浮纤处理方法
塑胶制品在生产加工过程中，往往会出现表面浮纤的现象，这会直接影响制品的外观和品质。
为了解决这个问题，我们可以采用以下几种处理方法：
1. 使用表面处理剂：在制品表面涂布一层表面处理剂，可以有效地减少浮缎的产生。
常用的表面处理剂有硅烷偶联剂、磷酸酯等。
2. 采用防浮缩微珠：将一定数量的防浮缩微珠加入塑料中，可以改变塑料的密度，从而减少浮缎的产生。
3. 调整生产工艺：在生产过程中，加强温度控制和冷却速度，可以有效地减少浮缎的产生。
4. 自然浸润：将制品浸入水中，可以通过自然浸润的方式将浮缎排除，同时可以增强制品表面的光泽度。
以上是几种常见的塑胶产品表面浮缎处理方法，具体应根据不同情况选择合适的处理方式。
- 1 -。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理的用途
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺种类：
丝印（丝网印刷）
丝印构成要素
原理：
移印
移印设备构成
原理：
喷油
加工步骤：
电镀
水镀:
真空离子镀：
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀工艺流程-粗化
电镀
电镀工艺流程-中和
电镀
电镀工艺流程-催化
电镀
电镀工艺流程-解胶
电镀
电镀工艺流程-化学镍
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
烫印
烫印：俗称烫金
镭雕
镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺
热加工：
冷加工：
镭雕
镭雕工艺流程
镭雕技术应用
镭雕
镭雕工艺材料
水转印
水转印技术定义：
水转印技术有两类：
制作步骤：
水转印
水披覆工艺过程：
水转印
水标转印
水标转印工艺过程：
谢谢！。
塑胶电镀工艺流程
塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。
该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。
下面是塑胶电镀的详细工艺流程。
1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。
常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。
化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。
2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。
金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。
在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。
这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。
3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。
它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。
常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。
在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。
电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。
4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。
处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。
漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。
处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。
5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。
磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。
总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。
通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。
表面处理工艺大全
毛屑
涂装主要缺陷
涂装主要缺陷
1.漆膜过薄，通常出现在比较难喷涂的底，侧面等地方.2.漆料混合搅拌均匀
漆膜太薄（薄油）
涂装主要缺陷
橘皮
喷漆手法太差,枪距,空气压力、出漆量调节不合适。漆膜不要喷得太厚或太薄。油漆品质太差、粘度调整不合适、混合不均匀。两层漆之间干燥不够。工件表面温度不正常。
流平指涂料在涂覆后，尚未干燥成膜之前，由于表面张力的作用，逐渐收缩成最小面积的过程。作用是使喷漆后将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，喷在材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，以防止在烘烤时漆膜上出现针孔。被喷漆工件受漆后，在密闭、清洁的、有一定空气流速的遂道内运行10—15分钟，称为流平。
6.漏烫金
有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金
7.附着力不够
电化铝和注塑品烫金性能不匹配,烫金过程问题，压力不够或者温度不够,烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低
烫印常见问题分析
四、印刷-转印
1）直接法
基本原理：像曲面印刷一样，采用普通的油墨及印刷方法。加热后使其冷却，并必须用溶剂清洗表面上过多的油墨。
流平与烘烤
UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟,硬度高,污染少环保.通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。
色差
热转印法
事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸的印刷时已被确定，这时还可以使用彩印。
塑胶的表面处理
塑料表面处理方法塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。
但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。
因此，一般均需对塑料进行表面处理。
由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。
以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
[方法1]本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。
脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。
再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：铬酸10 浓硫酸20 水40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：重铬酸钾10 浓硫酸50 水340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2]本方法适用对象同上。
在下述溶液中于20°C下处理90min：重铬酸钠5 硫酸（d=1.84 ）100 水8 用冷水洗净后，在室温下干燥。
[方法3]本方法适用于对象同上。
在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：（1）干空气，15min；（2）一氧化氮，10min；（3）湿空气，5min；（4）氮气中，5min。
处理后应在15min内进行胶接。
[方法4]本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。
喷砂或砂布打磨后脱脂。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
[方法5]本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
塑料件喷漆工艺流程
塑料件喷漆工艺流程塑料件喷漆是一种常见的表面处理工艺，可以使塑料制品表面获得美观的外观，增加产品的附加值。
喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，下面我们来详细介绍一下塑料件喷漆的工艺流程。
一、表面处理。
塑料件表面处理是塑料喷漆工艺的第一步，也是非常关键的一步。
因为塑料表面的油污、灰尘、氧化膜等会影响漆膜的附着力和表面质量。
通常情况下，塑料件的表面处理包括去油、除尘、打磨和清洗等步骤。
1. 去油。
去油是指去除塑料表面的油污，通常使用溶剂清洗或者碱性清洗剂清洗。
溶剂清洗是将塑料件放入溶剂中浸泡，使油污溶解，然后用清水冲洗干净。
碱性清洗剂清洗是将塑料件浸泡在碱性清洗液中，再用清水冲洗干净。
2. 除尘。
除尘是指去除塑料表面的灰尘，通常使用压缩空气或者吸尘器吹扫或吸尘。
3. 打磨。
打磨是为了去除塑料表面的氧化膜和提高表面粗糙度，通常使用砂纸或者研磨机进行打磨。
4. 清洗。
清洗是为了去除表面的打磨屑和残留的油污、灰尘等，通常使用清洗剂清洗，然后用清水冲洗干净。
二、底漆喷涂。
底漆喷涂是塑料喷漆工艺的第二步，底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时还可以填充塑料表面的微小孔洞和凹陷。
底漆的选择要根据塑料件的材质和喷漆要求来确定，通常有丙烯酸底漆、环氧底漆、聚酯底漆等。
底漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
三、面漆喷涂。
面漆喷涂是塑料喷漆工艺的第三步，面漆的作用是赋予塑料件良好的外观和保护性能。
面漆的选择要根据产品的使用环境和外观要求来确定，通常有丙烯酸面漆、聚酯面漆、氟碳面漆等。
面漆喷涂需要注意喷涂厚度、均匀性和干燥时间等。
四、固化。
固化是塑料喷漆工艺的最后一步，固化是指使喷涂的漆膜在一定的温度和时间下发生化学反应，形成坚固的漆膜。
固化的方法有自然固化和烤漆固化两种，自然固化是在室温下进行固化，烤漆固化是在烤漆房中进行固化。
固化的温度和时间要根据漆料的种类和厂家的要求来确定。
综上所述，塑料件喷漆工艺流程包括表面处理、底漆喷涂、面漆喷涂和固化等多个环节，每个环节都非常重要，都会影响到喷漆的质量和外观。
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胶材料表面处理工艺
18/08/2016 原理：在机体表面人工形成一层与基体的机械、物理、化学性能不同的表层的工艺方法。
目的：满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰和其它特殊功能要求。
二次加工
印刷镭雕涂装电镀
丝印移印烫印转印
直接法热转印水转印
一、印刷
1.丝印通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成
与原稿一样的图文。
2.移印也叫曲面印刷，先将油墨放入雕刻有文字/图案的凹版内，随后将文
复印到橡胶上，再利用橡胶将文字/图案转印到塑料成型品表面，最
后通过热处理/紫外线光照射等方法使油墨固化。
3.烫印利用专用箔，在一定温度下将文字及图案转印到塑料制品表面；
特点：不需要对表面进行处理，装置简单，印刷出品具有金、银
等金属光泽的制品；
缺点：不耐磨损，不同树脂的相溶性会影响其印刷适应性；
例：电化铝烫印利用专用箔，在一定的温度下将文字/图案转
印到塑料制品的表面，一般有五层材料组成，依次为：
1)基膜层多为聚酯层，决定电化铝的结实程度
2)分离层热熔性有机硅树脂，决定其分离性能
3)着色层
4)镀铝层
5)热熔胶性膜层决定用途和型号
外加两层
6)光油膜层
7)印品
4.转印
1)直接法经移印，加热后使其冷却，再用溶剂清洗表面过多的油墨；
2)热转印事先用升华性油墨将图案印刷于特殊的离型纸上，而后再将
图案转印到塑料薄膜上，印刷图案在离型纸印刷时已被确定，
这时还可以使用彩印。
优点：用热力吧图案/花纹从胶膜/纸膜转印到工件表面。
转印或烫印过程只需对被印物烫印一次，便可把多
颜色图案转印在胶件上，从而降低胶件不良率。
图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。
操
做简单，印工精致，生产成本低。
产品损耗小，附
加值高，工艺装饰性强。
高遮盖力，附着力强。
符
合绿色环保印刷标准，无环境污染。
3)水转印在特殊化学处理后的水转印纸/披覆薄膜上印刷彩色纹路后，
将之平送于水的表面，利用水压的作用将彩色纹路图案均匀
转印到产品表面，而水转印纸/披覆薄膜直接溶于水，经清洗
烘干后，再喷一层透明的保护涂料，从而在产品表面形成立
体仿真的图文，是产品产生一种截然不同的立体视觉效果。
从素材开始，依次是介质漆层、色漆层、转印层、PU层。
二、镭雕/激光印字技术
利用激光所持的高能源，直接将文字、图案打印纸材料表面
按打印方式分类：1. 扫描式细小文字，电脑控制，可打印面积大；粗体字/图案慢
2. 屏蔽式量产，图案清晰，粗体字/图案快；需更换模板
油漆必须是可雕性油漆。
三、涂装
将涂料施工在被涂物上，使之形成固体涂膜，具有保护、装饰、其他特殊效果，如电绝缘、导电、防静电、防腐蚀等作用。
上件→底漆喷涂→流平→面漆喷涂→流平→烘烤→uv/pu固化→下件手动可喷涂较大产品，可以喷涂表面凹凸的工件；颜色、厚度控制差，产量低
自动颜色、厚度控制均匀，生产效率高；不能生产大件产品，表面不能凹凸不平例：烤漆uv固化
在油漆中添加紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后经过uv烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化。
uv在ABS上附着力较好，在PC等不饱和聚酯团状模塑料材质上相对较差。
优点：1. 优异的光泽度、颜色、装饰效果
2. 附着力超强，耐任何日用化学品侵蚀
缺点：1. uv后不可返工
2. 成本高
四、电镀
借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使塑胶沉积一层金属层/合金层
来料检验→净化除油→手动除尘→静电除尘→喷涂底漆→常温自流平→IR（红外辐射）预烘→uv固化→真空镀铝→离子轰击（水镀）→镀SIO（一氧化硅）保护膜→检查及包装
五、其它
静电植绒
平板打印
模内贴标
晒纹/咬花
浸塑。