玉米油车间浸出工段安全操作规程(正式)

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玉米油安全操作规程

玉米油安全操作规程1 安全操作规程1.1 认真学习本岗位《操作手册》，操作技术熟练是防止事故的首要条件。

1.2 工作前必须详细检查好本岗位上使用的设备是否处于良好状态，发现隐患立即处理，不得带病运转。

1.3 工作前必须按规定佩带好劳动保护用品。

1.4 工作中注意安全，多人共同作业时，必须有一人指挥，统一命令，互相协助，避免危险。

1.5 遵守公司的各项规章制度，不准在上班前和工作中喝酒，也不准在工作中打盹、睡觉。

禁止在工作中打闹，开玩笑、闲聊，从事其他与工作无关的事情。

1.6 浸出工段生产时，严禁带电打开一切防爆电气设备及更换灯管、灯泡等。

1.7 溶剂、混合油冷凝回收系统的所有设备、管件、阀门等不得随意打开或取样。

1.8 输送溶剂、混合油的泵类，密封填料既不能配太紧，也不能配太松，以防摩擦起火或渗漏溶剂。

1.9 浸出间、溶剂库所有电气设备必须指定专人负责，经常检查电气设备的密封、接地、接线的完好情况。

1.10 浸出车间生产时，遇到下列情况必须立即停车处理:水源不足或中断;溶剂、混合油泄漏或溶剂气体浓度超标;主要测量仪表、控制仪表失灵;电气设备发生火花;机械设备摩擦生热超过85℃或发生火花;浸出设备局部发生火花、燃烧或溶剂气体爆炸。

1.11 浸出间使用的工具必须是铜制的或其他非铁制的。

浸出间的工具箱、工具柜不能用铁质的。

1.12 检修中使用的照明灯、手电筒必须是防爆型的，照明灯必须带金属护罩。

1.13 机器运行中，禁止隔着机械转动部分传递或拿取工具和物品；禁止用手摸、脚蹬开动或停止的机器飞轮、皮带等处。

1.14 禁止在机器危险的转动部分进行注油、擦抹、清扫和修理等工作，此项工作必须待机器完全停止后进行。

1.15一切机电设备转动的危险突出部分，必须安上防护装置，并不准任意拆除不用。

1.16 未经领导批准，不准将自己的工作转交他人或擅自脱离工作岗位。

1.17 禁止将防火用具当生产工具使用，要养成使用、保护用具和爱护用具的良好习惯，并要定期加以检验。

浸出工安全操作规程

浸出工安全操作规程浸出工是一种化工生产方式，通常用于从原始材料中提取有机物和无机物。

由于工艺过程中需要使用大量的危险化学品和高温高压条件，因此浸出工的安全性应受到高度重视。

为此，制定一份浸出工安全操作规程非常必要。

浸出工安全操作规程：一、前期准备阶段1. 在进行浸出工时，必须有专业技术人员负责全面管理和监督生产过程。

2. 生产前，对设备进行配件的检查和维修，确保设备正常运转，防止设备故障引起的安全事故。

3. 确定现场使用的危险化学品名称、用途、数量、性质，并极其注意存储和使用。

4. 为现场化学品设置明显标志，确保人员在操作时不会混淆物品。

5. 为现场分配安全专员，负责危险化学品管理和安全操作教育的工作。

6. 在现场设置应急设备（如消防器材、急救包）以应对可能发生的突发情况。

二、安全操作阶段1. 穿戴个人防护设备（如防护手套、防护眼镜、防护面罩、防护耳塞等）。

2. 严格按照化学品说明书和操作规程的要求使用危险化学品。

3. 对于高温高压工程，必须注意安全操作规程并遵守相应的操作手册。

4. 经过一段时间的操作后，必须完成对设备进行安全检查的工作，确保设备正常运行。

5. 在现场应急情况下，应尽快将人员撤往安全区域并开启急救措施。

三、储存和清理阶段1. 定期清理现场设备，确保易燃、易爆物质被及时清除。

2. 将已使用的化学品装在指定容器中，进行专门存储。

3. 危险化学品的储存和管理应符合国家标准和要求。

对于过期的化学品，必须按规定进行处理。

4. 每一个使用危险化学品的人员，必须修复好个人防护物品，并且妥善存放。

5. 对于突发的紧急情况，应及时启动应急预案，实现应急处置。

以上就是浸出工安全操作规程，仅仅是一个模板，企业生产安全管理和规程应根据现场情况进行修订和完善。

在实际的浸出工生产操作过程中，应严格遵守相关规程和标准，培训并增强员工的安全意识，完善安全管理措施，最大化地减少安全事故的发生。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 引言玉米油车间浸出工段是生产玉米油的重要工序，正确认识并严格遵守安全操作规程对保障工作人员的人身安全和设备正常运行至关重要。

本文档旨在明确玉米油车间浸出工段的安全操作要求，降低事故发生的风险。

2. 安全操作要求2.1 人员安全要求•所有工作人员必须熟悉玉米油车间浸出工段的安全操作规程，并严格按照规程进行操作。

•进入工作现场前，必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。

•在工作现场，不得穿戴过于宽松、易被卷入或缠入机械设备的衣物和饰物。

•所有操作人员必须经过必要的培训和考核，持有相应的操作证书，并定期进行安全培训。

2.2 设备安全要求•所有设备必须经过日常检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

•安装在设备上的保护装置必须完好，并经常检查和测试。

•确保设备周围没有杂物和障碍物，保持通风良好。

•在设备维护和清洁过程中，必须先停机并切断电源，确保安全。

•当设备出现故障或异常情况时，必须立即停机并报告维修部门。

2.3 操作安全要求•操作人员必须严格遵守操作流程，不得擅自更改工艺参数。

•操作人员必须了解危险化学品的性质和操作注意事项，并采取必要的防护措施。

•在操作过程中，严禁吸烟、饮食以及与他人闲聊。

•操作过程中必须随时留意设备的运行情况，发现异常及时处理。

•操作人员必须随时保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作设备。

2.4 紧急事件应对要求•所有操作人员必须熟悉和掌握应急救援措施，并定期进行演习。

•在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，必须立即采取控制措施，并报告相关负责人。

•在紧急情况下，离开现场前必须确保设备停止运行，切断电源，并按照事故紧急预案撤离。

•在事故发生后，必须及时进行事故报告，并配合调查和事故原因的分析工作。

3. 安全管理要求3.1 安全培训和教育•所有工作人员必须定期接受相关安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力。

•管理层必须组织和规划安全培训计划，并记录培训情况。

浸出工安全技术操作规程

浸出工安全技术操作规程
1、上班后要戴好劳动护品，劳动护品不准带回家和宿舍，不准将食物、饭具带入工作场所，严禁用有毒物开玩笑。

2、每班二次对氰化钠管路、泵进行检查，发现有跑、冒、滴、漏立即报告处理。

3、现场通风排毒设施必须经常保持完好正常，工作场所空气中氢氰酸含量不得超过0.3mg/m3。

4、每一小时测定一次矿浆浓度，游离氰化钠浓度，根据检测结果及时调节，使其控制在车间规定的范围内。

5、运转中随时对各润滑点、电机、轴承温升情况进行检查。

保证供风管路、氰化钠管路畅通，无渗漏，准确记录各流量计显示数据。

6、进入浸出槽等有毒容器检修时，必须首先排毒达到国家安全标准后可带放毒面具和护品，在有人监护下方可进入操作。

7、浸出槽内检修底部工作需照明时，必须用小于36V安全电压。

做好各种原始记录。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一.开车操作1、开车前的准备工作（1）打开浸出车间的一切通风门窗，天冷时根据室内温度调节，但不得全部关闭。

（2）检查所有消防器械是否完好，是否安置在规定的位置。

（3）检查所有运转设备，检拆的设备，容器内有无遗留工具。

（4）认真检查所有容器的连接处，一切人孔器盖、视镜、法兰是否密封完好，泵的轴颈是否密封。

（5）认真检查所有管道，阀门是否正确开、闭，同时检查各处法兰间在检修时放置的盲板是否取出。

（6）检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否完好灵敏。

（7）检查电器、照明系统是否符合安全规定。

（8）冷凝器内放满冷水，分水器中放足冷水，关紧冷凝器及分水器放空阀门。

（9）把溶剂循环库里的积水泵入蒸煮器后，记录库内溶剂的存量。

（10）最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，同车间负责人统一发出正式开车信号，试车一切正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

2、浸出工序开车（1）开动平转浸出器，使大喷淋缸底部阀门处于常闭状态后，观察平转器运行正常后，即停止平转浸出器运转。

（2）启动新鲜溶剂泵将溶剂送入平转浸出器，当2号油斗的视镜中出现溶剂时，停止新鲜溶剂泵。

（3）将所有冷凝器的进水阀门打开，调节适当。

（4）向存料箱内进料，当料层高度达到1.4米后，可向浸出器进料。

（5）开动浸出器使之运转，再依次开启1＃封闭绞龙和1＃刮板输送机，使预榨饼进入浸出器内。

（6）当预榨饼走到哪一部位，混合油循环泵就在哪一段打开，直到循环油泵全部开齐（注意：应先开浸出器油斗出口阀门，后开泵）。

当饼走到4号油斗上部时，启动新鲜溶剂泵，开始补充新鲜溶剂，使流量计中浮子处于12.6～17.3米3/时左右。

（7）当浓混合油进入2号油斗时，开油斗出口阀门，让浓混合油经混合油过滤器除渣后进入混合油缸。

3、蒸烘系统开车（1）在浸出工序通知开车时，让通向蒸烘机的蒸汽管内存水放去，并放出夹层中空气及存水，加热20分钟，蒸汽压力保持在0.2-0.3Mpa。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程一、引言浸出车间是化工企业中的一个重要环节，主要用于从原料中提取有用成分。

为了保证操作过程的安全性和效率，需要制定一系列规程和操作指南，以规范工作人员的操作行为和工作流程。

本文将详细介绍浸出车间的操作规程，以确保工作人员能够按照相应要求进行操作。

二、安全准备1.工作人员进入浸出车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括工作服、防护手套、安全鞋等。

2.对所用设备和仪器进行检查和维护，确保其正常运转。

3.安全出口和应急设施必须保持畅通，以便在紧急情况下能够快速撤离现场。

三、操作程序1.工作人员在进行浸出操作前，必须经过相关培训，并熟悉该工序的操作流程。

2.根据工艺要求，准备好所需原料和配料，并按照配方比例进行混合。

3.将混合后的原料倒入浸出设备中，并根据工艺要求进行搅拌等操作。

4.控制浸出设备的温度和时间，使浸出过程达到最佳效果。

5.浸出过程结束后，将浸出液体按照规定进行收集和处理。

同时对设备进行清洗，以便下一次使用。

四、操作注意事项1.操作人员必须经过岗位培训，熟悉设备的操作和相关安全规定。

2.严禁擅自更改工艺参数，必须按照工艺要求进行操作。

3.遵循安全操作规程，不能违反相关操作规定和安全管理制度。

4.起动和关闭设备时必须按照操作步骤进行，严禁操作错误和疏忽大意。

5.浸出设备周围必须保持整洁，禁止杂物堆积和火种聚集。

6.当设备出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时汇报相关人员进行处理。

五、事故应急处理1.在操作过程中，如出现火灾、泄漏等事故，必须立即采取紧急措施，确保人员安全和设备不受损坏。

2.当事故发生时，及时报警并启动应急预案，安排人员进行紧急疏散和事故处理。

3.对事故现场进行封锁和隔离，并进行相应的处置和清理。

六、设备维护与保养1.定期对浸出设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。

2.清洗和保养设备，防止杂质和腐蚀物的堆积。

3.对设备进行定期维护和保养，包括润滑、紧固等工作，确保设备的可靠性和使用寿命。

浸出车间安全操作专题规程

浸出车间安全操作规程1、浸出车间严禁带电检修，更换电器设备和线路，电控检修时应悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

2、在溶剂蒸汽浓度＞0.5%（体积）时，严禁打开防爆电器设备。

3、常常巡逻溶剂气体释放源（泵、管道阀门、法兰、进料口、水封池、尾气等）与否正常，如有异常应及时查明因素，尽快排除，恢复正常。

4、浸出车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，严禁打开含溶剂物料旳设备或在密封口取样。

5、设备运营中，操作工应常常注意检查如下状况：（1）、设备与否运营正常，传动部件与否有异声，传动轴承与否发热等。

（2）、工艺指标、仪表显示、电器设备等与否正常。

（3）、进入车间物料和出车间成品与否合格。

（4）、冷却水温度与否超过规定温度，根据状况调节凉水塔停机。

6、有下列状况之一时，应采用紧急措施并停机。

组织人员检查解决：（1）、忽然停电时，应立即关闭蒸汽阀门并及时打开安全水管，继续供水。

（2）、冷却水源和供热系统中断或严重局限性时。

（3）、溶剂油、混合油严重泄露或车间溶剂蒸汽浓度过高时，溶剂损耗浮现异常时。

（4）、负载电流忽然超过规定值或拟定断相运营时。

（5）、设备后部发生火花、高温、燃烧或溶剂蒸汽后部爆炸时。

（6）、机械设备部件发生磨擦、产生异常响声或冒火时，机械设备浮现严重故障或危机电器安全时。

（7）、重要控制册饿量仪表、电器仪表失灵又无法及时搞活时。

7、在发生溶剂泄露事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面及死角处：溶剂及蒸汽溢入非防爆区时，要采用紧急安全措施，严禁在此区域内浮现明火、严禁启动和关闭非防爆电器。

8、检修设备需动明火时，含溶剂油旳设备、容器、管道等旳清洗环节：（1）、彻底清除设备、容器、管道内旳物料和残渣并将其置于安全场合。

（2）、切断、堵塞或封闭与溶剂库相连或相通旳管道，输送或其他接触点。

（3）、向设备内送入蒸汽清洗残溶，蒸汽压力0.25~0.4Mpa，通入时间要充足，以便把各部分旳溶剂所有清除干净，待设备冷却后，再用蒸汽冲洗一便。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程1. 前言为保障员工的安全生产，规范工作流程，特制定本安全操作规程。

所有操作人员应在熟知本规程的前提下，认真执行各项规定。

如违反规定，所造成的后果由操作人员本人承担。

2. 简介玉米油车间浸出工段是玉米油的重要生产工段，主要是采用浸出法将玉米中的油脂进行提取和分离，是较为危险的环节。

本规程旨在明确各种操作规范、操作步骤、操作者的具体职责以及应急处置措施等，全面提高员工的安全意识，并落实到日常工作中，确保工作环境的安全稳定。

3. 安全操作流程3.1 空气调节设备操作流程1.按要求在设备边上加装扶手和防滑梯。

2.认真检查装置的运行情况，如有空气泄漏现象要及时排除。

3.打开启动阀门，先开空气压缩机，后开汽化器。

4.人员在操作前应戴好头盔、口罩、手套和安全鞋，并严格遵守操作要求。

5.勿在操作时进行其他活动。

3.2 浸出罐操作流程3.2.1 浸出罐开盖1.人员在进行开盖前应关闭电气设备，完全停止浸出罐搅拌器的影响。

2.确认罐内无压力后，才能进行开罐操作。

3.由两名操作人员同时进行开罐操作，并采用配戴防毒面具的方式进行操作。

4.确认罐口完全打开后，才能进行操作。

3.2.2 浸出罐进料1.向浸出罐进料时，应立即关闭罐盖，启动浸出罐搅拌器，并逐渐水平地将玉米倒入。

2.进料时，应注意不要将积压在玉米中的废杂物倾倒入罐内。

3.应随时检查搅拌器活动情况，如搅拌器停止运行，应立即关闭进料阀门，等待搅拌器重新启动后，方可继续进料。

3.3 紧急处理在操作过程中，如出现任何事故或意外，应立即采取如下措施：1.关闭空气调节设备、浸出罐以及电气设备。

2.向工程技术部门报告，请求援助。

3.在行动之前，必须在对相关人员进行全面安全调查之后，开展相应的处理工作。

4. 结束语玉米油车间浸出工段是玉米油生产过程中的一个典型案例，也是一项风险极高的环节。

因此，本规程在覆盖所有相关操作流程和应急处置措施的同时，注重从员工的安全意识和团队合作方面进行培养。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程为了确保玉米油车间浸出工段的安全生产，减少事故的发生，制定本安全操作规程。

所有工作人员必须严格遵守。

一、操作前准备1.操作人员应熟练掌握浸出工艺流程，了解设备的性能和工作原理。

2.对各种工艺设备进行检查，确认设备的完好无损。

3.对有关仪表和装置进行校准和调整，包括液位、温度、压力等参数的检测。

4.确认浸出液的浓度和质量符合要求，操作前应进行验证。

5.根据工作流程和要求，准备好所需的物料和设备。

二、操作流程1.操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿好防护服。

2.在操作前对液位进行检查，确认液位调整到指定的位置，防止溢液和漏液。

3.启动设备时应注意性能和运行状态，监测其运行，如果存在异常情况应及时处理。

4.在操作过程中，若液位发生异常变化，应及时调整，确保浸出液维持在设定的液位范围内。

5.操作人员应根据工艺流程，注意控制加热温度和加热时间，避免造成事故。

6.操作人员应负责保持操作区域干净整洁，减少杂物和垃圾，减少操作风险。

7.在操作过程中，严禁吸烟，操作人员要注意防火和通风。

三、操作后处理1.停止设备时应当按照工艺要求，逐个关闭相关设施，流程结束后进行清洗和消毒。

2.停车后设备必须进行维护、保养和检修，所有故障和问题必须处理解决。

3.在浸出液处理时，应按照以下步骤进行：1.清理设备表面、管路、阀门等，减少磨损，延长使用寿命。

2.将剩余浸出液倒入特定的容器中，方便回收或者重新利用。

3.严格执行废弃物处理规范，避免人员和环境危害。

四、紧急处理1.在遇到设备或操作问题时，请及时报告上级领导和相关技术人员，必要时及时停车进行紧急维修。

2.在发生事故时，应立即打开Emergency Stop 急停按钮，将紧急情况告知周围人员，疏散工作人员，确保工作场地的安全。

3.好的应急预案可以事半功倍。

每个工作人员必须熟悉紧急预案，特别是如何疏散和报警。

任何与紧急处理相关的统计数据必须记录和反馈。

浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程

浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 熟悉设备在进行设备操作之前，必须对浸出设备的构造、性能、使用方法及维修保养等方面有所了解。

熟悉设备是确保设备正常运转的前提。

对于不熟悉的设备，应仔细阅读设备的说明书或询问相关人员，避免发生操作失误导致意外事故。

1.2 环境安全•操作人员应穿防护鞋、隔离服等防护用品；•操作现场应保持清洁，禁止放置易燃、易爆物品等危险物品；•操作时，禁止在浸出设备周围吸烟或使用明火。

1.3 操作规程•运行设备之前，应做好检验操作是否符合规定，检查连接处是否完好，是否有松动现象；•严格按照操作规程操作，不得随意拆卸设备；•设备出现异常必须立即停机，并查找原因进行维修；•不得在设备运行时进行维修保养工作；•禁止携带首饰、打火机等物品进入操作区。

二、保养维护规程2.1 日常保养日常保养工作包括清洁设备、检查设备、调整设备等，是确保设备正常运行的重要措施。

•设备应定期清洁，注意清理浸出设备表面的杂物；•镀锡板应清理，以确保锡层完好；•定期检修阀门、管路及泵等部件；•操纵手轮、螺母等部件应保持润滑；•定期调整设备参数，使设备保持最佳运行状态。

2.2 定期检查定期检查是确保浸出设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保养措施。

对浸出设备进行定期检查，包括以下几个方面：•检查设备所有连接部位、管路、阀门、电缆等是否安装紧固；•检查泵、阀门、管路及仪表是否处于正常运行状态；•检查设备电气部分是否存在异常，如温度过高、异响等；•检查设备的保险是否完好。

三、总结通过以上规程的实施，浸出设备的安全运行得到更好地保障。

对于保养和维护工作的实施，可以使设备保持最佳的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修费用，保证生产效益。

因此，操作人员需要认真贯彻规程，严格按照操作规范进行操作，规避意外风险，使设备保持良好的状态。

浸出车间操作规程

浸出车间操作规程浸出车间操作规程LD-02101-00一、开车前的准备工作1、打开车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不能完全关闭。

2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。

3、检查所有运转设备、检拆设备、容器等有无遗留工具、杂物，并检查安装是否正确，各轴承部位是否加足润滑油。

4、认真检查各容器连接处，人孔、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。

5、检查所有管道阀门是否开、闭正确，检查法兰处检修时搁置的盲板是否取出。

6、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否灵敏。

7、检查电路、照明系统是否符合安全规定。

8、冷凝器放满冷水、分水箱放满冷水、关闭冷凝器及分水箱放空阀门。

其他管道在进蒸汽前需放空存水。

9、最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。

试车正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。

二、浸出器开车1、开浸出器前油槽中打满溶剂，同时调节所有冷凝器进水阀门适当。

2、待存料箱料层高度达1.4米后才能向浸出器进料。

3、开始进料应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵）。

当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，每当料格前移一格即相应开一个喷头，直到开齐为止。

4、要防止溶剂倒流入刮板输送机。

三、粕蒸脱烘干工序开车1、在浸出器工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀门，放出存水，加热20~30分钟，蒸汽压力2~3公斤/平方厘米。

2、开底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。

3、浸出器开始出料前5分钟，按粕的逆向程序开蒸脱机、湿粕刮板输送机。

4、开启湿式捕集器的喷水阀门。

5、当粕进入烘干机5分钟时，调节直接蒸汽量，以不吹散料层为宜。

同时开启粕输送装置。

四、蒸发工序开车1 、当混合进入贮存罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接汽，加热5~10分钟。

2、当混合进入贮存罐容量的50%时，即可向第一蒸发器进油。

浸出油车间安全操作规定

浸出油车间安全操作规定前言：浸出油车间是油脂加工生产过程中重要的一环，但在操作过程中也存在一定的危险性，为保障员工安全与设备安全，制定本安全操作规定。

一、操作人员规范1.1 技能和工作经验：操作人员应具备相应的专业技能和经验，能够熟练运用设备，了解车间工艺流程，发现和处理突发事件。

1.2 装备任务所需安全装备：操作人员应佩戴符合要求的安全带、帽子、耳塞等个人防护设备，并按照要求穿戴工作服和工作鞋。

1.3 机组操作：操作人员必须熟悉车间设备的工作原理和操作流程，严格按照相关规定操作，在操作过程中将注意力集中在设备运行情况上，如发现异常应立即停机并上报班长或主管。

1.4车间值守是车间安全最基本的任务之一，操作人员需要按照排班，在规定的时间内到达车间参加值班，在值班期间必须全程留守，不允许离开车间。

1.5擅自更改工艺流程除非经过相关领导的同意，操作人员不得随意更改工艺流程，否则造成的一切后果由操作者本人负责。

1.6 其他规范操作人员不得饮酒、吸烟，并且保证车间操作环境清洁卫生。

二、设备操作规范2.1 设备运行前的准备工作开机前应检查设备总体状态，确保设备外观无异常状况；检查设备液位，确保设备存储物料差不多；检查设备电线电缆和电话线路路记录的完整性。

2.2 设备运行中的操作设备运行中期间，操作人员要严格服从操作流程，操作过程中要保证注意力集中在设备运行情况上；维持设备压力控制在规定范围内；定期对设备进行日常保养和检查。

2.3 设备运行后的操作设备运行结束后，应及时对设备停机；关闭各类马达，割断电源和气源；保持设备清洁，维护好设备的有序性。

三、应急处理规范车间应急预案是预防和应对车间事故的最有效手段，操作人员应严格遵守车间应急操作流程，发现事故应及时采取措施保障员工安全与设备安全。

四、总结本安全操作规定是车间工作人员保障安全生产、确保工作顺利的保障，每一名操作人员必须严格遵守，如有违反规定，将受到相应的处罚。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

玉米油车间浸出工段安全操作规程一、前言玉米油车间浸出工段是玉米油生产流程中的重要环节之一，也是生产过程中存在较高风险的部分。

为了保障员工的人身安全以及保障生产的正常进行，制定本安全操作规程，规范浸出工段的操作流程，减少操作中发生事故的风险，确保工作的顺利开展。

二、适用范围本安全操作规程适用于玉米油车间浸出工段的工作人员。

三、安全操作流程3.1 准备工作1.确认自己的工作任务和操作区域，并熟悉本安全操作规程；2.穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、口罩、防护手套等；3.检查工作区域的安全环境，清理场地上的障碍物和危险物品；4.按照操作程序，为浸出设备加注原料。

3.2 操作流程1.进入工作区域前，应确认设备是否处于停机状态，并贴上“禁止启动”标识；2.操作前应将所有电源关闭，并拆卸所有的电器开关，确保设备无法启动；3.将原料加注至设备中，并按照操作程序打开设备进料阀门，确保原料能够进入浸出器内；4.打开设备的加热器或蒸汽阀门，加热设备并保持设备处于稳定状态；5.观察仪表，确保设备操作正常，并及时调整设备状态；6.定期检查设备，并清理设备内的沉淀物；7.当设备出现故障或异常操作时，应立即停机检查。

3.3 操作注意事项1.常规保养和检查设备，确保设备正常运转和安全；2.在操作前应查看操作程序和本安全操作规程，保持安全意识；3.在操作过程中注意观察设备，发现异常应及时停机；4.遵循“五防”原则，严防机械伤害、电气伤害、高温伤害、化学伤害以及火灾爆炸；5.当设备出现异常情况时，首先关闭电源，保证人身安全，然后及时报告主管或安全管理人员。

四、应急处理4.1 抢救措施1.当工作人员发生意外事故时，应立即停机关机，保证人身安全；2.进行紧急救治，并及时报告主管和医务人员；3.对泄漏、扩散、燃爆等危险情况，采取应急措施，最大限度降低事故危害；4.在紧急情况下，使用扑灭器等灭火器材进行灭火。

4.2 应急预案本规程应急预案应包括以下内容：1.针对常见事故的应急预案；2.应急演练的时间表和流程；3.应急设备维护保养的管理制度。

植物油加工厂浸出车间操作规程

为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理。

了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。

200 T/D 浸出车间，400T /D 浸出车间。

3.1 接到车间办公室开车通知后，即将检查车间各设备、仪表是否能正常工作，特殊检查各设备的联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。

3.2 开启室外溶剂泵(开泵前应确定管路无误，再点动确定机电旋向是否正常，泵运转是否灵便，确认无误后按通电源) 经分水箱向室内溶剂周转罐进溶剂。

3.2.1 分水箱的操作3.2.1.1 开车前一定要先注入冷水至分水箱1/2 处摆布。

3.2.1.2 密切注意液位计分层情况，控制液位，防止溶剂从水出口排出。

3.2.1.3 时常检查废水中是否含有溶剂，一旦发现，及时做出纠正措施：一、回收废水中溶剂；二、降低水箱温度；三、调整分水箱液位。

3.2.1.4 开启供水泵(开泵前应检查水池水质是否符合生产要求，严禁水池中有布片、塑料袋、废纸、浮草等杂质，若水池浑浊，要彻底清理水池重新换水) ，使整个冷凝系统最先进入工作状态。

3.3 开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热50~55℃进入浸出器，通过采集格板溢流口进入所有采集格，注意防止溶剂溢流入下料斗内。

3.4 开启净化器机电，净化器混合油泵。

3.5 开启石蜡回收装置3.5.1 石蜡回收系统的操作3.5.1.1 检查贫油泵、富油泵等动力设备是否运转良好,确认良好后开启运行。

3.5.1.2 开启自由气体阀门，直接蒸汽阀门，加热器蒸汽阀门。

3.5.1.3 检查排空口是否含有溶剂气体，一旦发现有，即将做出处理，通常是：一、加大石蜡油流量，二、降低温度。

3.6 密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。

3.7 向混合油罐加5% (分量)的盐水，盐水液面控制在混合油罐的300-400mm 摆布。

4.1 待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序挨次开启浸出器、2#封闭绞龙、1#封闭绞龙。

玉米油车间浸出工段安全操作规程

编号：CZ-GC-04652( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑玉米油车间浸出工段安全操作规程Safety operation procedures for extraction section of corn oil workshop玉米油车间浸出工段安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。

忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

一、浸出器操作1、确保所有机械、设备状态良好。

2、确保预榨车间设备运行工作状况良好。

3、验证浸出车间与预榨车间参与电气联锁设备的正确性能。

4、开启电源柜，检查电压变动范围最大在5%以内。

5、开启照明电源，检查车间照明和设备照明。

6、提供循环水，综合分水箱注水。

7、蒸汽提供，控制总蒸汽最低压力不低于0.5Mpa。

8、当浸出器存料箱料位低于一定高度时，此时存料箱中的存料保证浸出器中溶剂不外逸。

二、蒸脱机操作1、蒸脱机各加热层的蒸汽压力控制在0.5Mpa；2、检查各蒸汽疏水阀是否正常工作；3、将蒸脱机闭风器料位自控处于自动状态下；4、启动蒸脱机风机之前，检查浸出车间的气密性；5、检查所有溶剂、混合油罐的所有阀门是否关闭；三、主控室操作1、定期观察车间内各设备的温度、流量、真空度等等，并且在操作记录上记录；2、定期检查胚芽饼粕、废水和排空尾气中的溶剂含量；3、根据化验、分析结果调整车间工艺参数；4、定期检查设备、泵、容器等的气密性；5、维修车间的设备诸如泵、风机、旋转辊、齿轮箱等；必须要根据要求使用防爆工具。

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浸出槽安全操作规程范本（2篇）

浸出槽安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在提供浸出槽操作的安全指导，防止意外事故的发生，保护人身安全和设备财产安全。

所有从事浸出槽操作的人员都应严格按照规程执行，并积极遵守相关安全条例。

二、操作前的准备工作1. 在进行任何浸出槽操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服等。

2. 检查浸出槽的运行状态，确保设备正常工作并排除任何可能引起故障的因素。

3. 检查浸出槽周围的环境，确保安全设施完好并标示清晰可见。

三、浸出操作规程1. 在进行浸出操作之前，应详细了解工艺流程和操作程序，并确保已经接受过相应的培训。

2. 关闭浸出槽进料阀门，并确认浸出槽内已经排除残留液体。

3. 开启排液阀门，将浸出液排出至指定的收集容器中。

在排液过程中，应确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。

4. 将待浸物料放入浸出槽中，注意不要过量，同时确保物料已完全浸没于浸出液中。

5. 启动浸出槽，并根据工艺要求设置适当的工艺参数，如时间、温度、压力等，确保浸出过程能够顺利进行。

6. 在浸出过程中，应密切观察浸出槽的运行情况，定期检查浸出液的浓度和待浸物料的浸出程度，并及时调整工艺参数，确保达到预期的浸出效果。

7. 若在浸出过程中出现异常情况，如浸出槽温度异常升高、浸出液泄漏等，应立即停止操作，并及时报告上级领导或相关技术人员。

8. 浸出完成后，关闭浸出槽进料阀门，并将待浸物料移出浸出槽。

9. 清洗浸出槽时，应使用指定的清洗剂，遵循相关操作规程，并注意个人防护。

四、紧急情况处理1. 若发生火灾，应立即启动火警报警设备，并按照应急预案进行疏散。

2. 在化学泄漏事故发生时，应立即采取措施防止泄漏物扩散，并在安全距离上使用适当的防护装备进行清理。

3. 发生意外伤害或事故时，应立即停止操作，提供急救，同时及时报警并通知上级领导。

五、设备维护与检查1. 定期检查浸出槽的工作性能，确保设备的正常运行。

2. 检查浸出槽的防护设备和报警设备，确保其功能完好。

浸出岗位安全操作规程

浸出岗位安全操作规程
1、开机前先清除槽体内的杂物，检查调浆槽和浸出槽搅拌装置、螺旋给料机是否正常，检查工艺管道、硫酸管道和蒸汽管道是否畅通，检查阀门的开闭状况，确认是否有人在危险区域。

2、开启浸出槽搅拌前，需先将浸出槽注入矿浆，矿浆高度需高于下部叶轮并低于上部叶轮，搅拌装置严禁空转。

开启搅拌后注意观察搅拌旋转方向是否正确，设备是否存在异常，一切正常后方可进行下一步操作。

3、设备运转中，按要求对设备进行润滑，经常检查设备的润滑情况；工作中注意观察管线、阀门是否漏浆，出现漏浆情况要及时处理。

4、工作中，特别注意浓硫酸及蒸汽管道和阀门是否正常，严防浓硫酸和蒸汽泄漏伤人。

操作中，应小心谨慎，避免矿浆飞溅将人烫伤。

5、经常检查盖板取样孔、活动人孔的开闭情况，严防人员跌落。

6、出现紧急情况，应立即停机。

如出现事故，开启事故管阀门，将槽中矿浆通过放空管排至事故池，等事故池中浆体液位到合适高度后开启事故泵将矿浆导入其它槽体。

7、清槽前，先用行车移开浸出槽活动盖板，待槽内酸雾散尽、液体排空后再下槽；下槽前须搭设牢固的爬梯，下槽人员须系好安全带，并安排人员现场监护。

8、穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗；注意维护好安全防护设施，发现损坏及时报修。

9、按要求完成当班5S卫生区域的定时清理并保持。

浸出工安全操作规程

浸出工安全操作规程
1、开牟前对本工序设备进行全面检查，检查合格后，冷凝系统最先投入运行。

2、一切正常后开动新鲜溶剂泵，让溶剂充满全部混合斗后即可进料，此前存料箱内的料存高度预先己达1.4米以上，料层低于1米时应立即停止向浸出器进料。

3、浸出工序投入正常运行后，必须认真按照本工序工艺要求控制浸出器的物料，混合池的流量、浓度、浸出温度等工艺参数。

4、随时观察喷淋情况，控制喷淋量，尽量不使混合池溢格，混合池必须经旋液分离器柏末分离后进入预蒸发器。

5、经常观察料层渗透情况，如发生渗透差、料层“坍塌”等现象，应立即找出原因，设法排除，保障生产正常运行。

6、随时观察注意，防止泵、间门、视镜管道等处溶剂、混合池产生跑、冒、滴、漏现象，一经发现，及时处理。

7、定时检查混合池浓度和柏中残池率等各项指标，以便对照浸出效果，操作中尽量可能提高混合池浓度，降低柏中残池。

8、各设备运转中做到勤检查，发现异常及时排除，严禁空泵运转，注意各泵流量均衡。

2020。

榨油厂浸出车间操作规程

榨油厂浸出车间操作规程1、开机准备1.1检查各输送设备轴承是否缺油，传动链条是否张紧，刮板输送链条及绞龙叶片是否变形，空载运行是否正常，E109内有无异物，绞刀是否变形，螺栓是否紧固。

1.2检查各泵体油位是否漏油，是否能正常运行。

1.3通知滤油车间往浸出送压缩空气1.4通知锅炉向车间送蒸汽，同时放两分汽包残存积水、车间蒸汽压力应保持在0.8MPC以上。

1.5通知锅炉向冷却塔供软水，达一定液位后，开启循环水泵，必要时打开排风扇。

（也可用消防水）1.6开汽给蒸煮罐E112加蒸汽至90℃以上，同时打开热水泵E113。

1.7开启矿物油泵E132、E134，并开启E133、E135蒸汽加热阀门，使解析塔温度达110℃左右。

1.8打开E117、E127蒸汽阀门，抽真空。

1.9给E101绞龙及E108绞龙进料口作适当料封。

1.10开启隔膜泵E141（E142）向分水罐进溶剂，开启E130泵。

1.11开启E106向浸出器打新鲜溶剂，必要时，开启E140蒸汽，适当预热至45℃～60℃，适当时开启E103-3直到上下层各集油格基本注满为止（预处理走饼冷却器时，新鲜溶剂要适当加热；不走可不加热）2、开机2.1开启安全风机E192及尾气风机E138。

2.2开启E101绞龙，通知前道工序往浸出进料。

2.3往E102存料箱达到规定料位时，开启浸出器并注意浸出器的频率与料位的变化。

2.4根据浸出器内物料行进位置、依次开启循环油泵E103-3、E103-4、E103-5、E103-2、E103-1、及E106，根据物料的渗透情况，及时调整喷淋的个数及大小，防止浸出器内物料因渗透不好被冲刷成沟槽；或混合油溢流进E107进料口。

2.5开启E119、E121，间接蒸汽阀门对二蒸及汽提塔进行预热，开启分水器旁通阀门，放掉设备内残存积水；然后关闭。

2.6一般在浸出器内物料翻至下层且5号集油格内混合油达到一定液位，一定浓度时，开启泵E105-1、E105-2，把混合油泵入蒸发系统。