分供方材料清单 Subcontractor Material List CS-PLUS-FR-04-01-12 (Rev 02)
材料及分供方清单
TS16949 TS16949 TS16949 ISO9001 ISO9001 ISO9001 ISO9001 ISO9001 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949 TS16949
36 A00107197 A00107197
37 A00107199 A00107199
38 A00107201 A00107201
39 A00107203 A00107203
40 A00107194 A00107194
41 A00107206 A00107206 42 A00107207 A00107207 43 A00107198 A00107198
44 A00107208 A00107208
TS16949 TS16949 TS16949
N TS16949 TS16949 TS16949 TS16949
TS16949 TS16949 TS16949
TS16949
共和兴 TS16949
上海捷固
新祺晟高分 子（常州）
昆山嘉驭
昆山嘉驭
ISO9001
TS16949 TS16949 TS16949
双组份吸音 棉2-右
N 0.054
√
√
√
√
√
√ √ √
√
√ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
√
PP+EPDMTD20/PPT626
0 PP+EPDMTD20/PPT626
0
杰事杰（合肥） 杰事杰（合肥）
ABS/ABS527 杰事杰（合肥）
PP+EPDMTD20/PPT626 杰事杰（合肥）
0
N
材料及分供方清单-SGM、SAIC
SGM供应商Supplier12345国产 Local进口Import共 页 第 页Page of Total Page(s)通过何种质量体系认证QS Passed序号No.零件/分部件零件号Part/ ComponentNumber零件号Part No部件装配级别Component ASMLevel 零件可视图Part Visable Pic.材料供应商名称 (生产地点） Raw Material Supplier Name (Production Location)材料分类Material Classification 领用件Direct Buy外协Subcontract 通过何种质量体系认证QS Passed 适用车型:Application Vehicle:部件供应商名称 (生产地点）Component SupplierName (ProductionLocation)供应商名称:Supplier name:材料标准Material Specification 自制Homemade材料名称和材料牌号Material Name and Grade Code零件/部件名称Part/Component Name 单件重量Mass （Kg ）部件状态Component Status件/辆份Pc/V.Set 外观部件Appearance Component(Y/N)完成PPAP Production Approved （Y/N)SGM SQE 签字:SGM SQE Signature:供应商负责工程师签字:Supplier Authorized Signature:PATAC 设计发放工程师签字:DRE Signature:PATAC 材料组签字:PATAC Material Team Signature:注：DRE 、材料组确认符合性; SQE 确认真实性，并保证从工程到正式生产，供应商对其分供方控制的一致性。
PPAP提交文件清单
PPAP提交文件清单 Document submited list
供应商名称 supplier name： 零件名称part name： 车型/年份mode/year： 序号 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 PPAP文件 PPAP documents
PPAP零件提交保证书 Part Submission warrant OTS批准报告 OTS Approval Report 外观批准报告-仅对外观件 Approved appearance report-just for appearance parts 功能评估报告FE report 3C证书/模压证书：3C Certificate/ Impressing China Complusory Product Certification Mark 产品工程批准的设计记录Part engineering approval design record 产品工程批准的工程更改文件，如果有 Part engineeringg approval engineering modification doucment,if has 顾客工程批准，如需要 Customer engineering approval,if required 产品特性清单 Product characteristic list 全尺寸测量计划Full Dimenssion Measurement Plan 全尺寸测量报告（和尺寸测量计划序号相对应,）Dimension check report(comply with dimension test plan No.) 材料代用单 Material/Subcontractor List and material substitution list 材料/分供方清单Material/subcontractor list and material substitution list 产品试验大纲 Test Outline 材料测试报告，附原始报告（包括图纸要求的所有分零件）Material measurement report, with initial report(including all sub-parts requested of drawing 性能试验报告，并附原始报告 Performance test report, with initial report 设计失效模式和后果分析(DFMEA)－如果供应商负责设计 DFMEA-if supplier has Design resp. 过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)Process Flow 过程失效模式和后果分析(PFMEA) PFMEA GP-12控制计划 GP-12 Control Plan 生产控制计划Control Plan 工装设备清单 Tool and Equipment List 量检具及检查辅具清单 Gauging Tool and Inspection tool and Assistant Tool List 检具及检查辅具评审检查文件 Checking gauge and check sub-tool document 测量系统分析报告 Measurement System Analysis Report 初始过程能力分析报告 Initial process capability anaylsis 实验室认可文件 Lab approval document 包装说明 Parking clarification 场地平面布置图 Production Line Layout 生产样件-请标明数量 Production sample parts-clarify quantity 边界样件-请标明数量 Boundary sampe-clarify quantity 零部件标识信息清单Part Mark List 散装材料要求检查清单 Bulk material requirment check list 关键物料标识信息一致性确认表Key material mark consistency validate sheet 符合SGMW其它要求的记录 Meet SGMW other requirement record
材料及分供方清单-SGM、SAIC
SGM供应商Supplier12345国产 Local进口Import共 页 第 页Page of Total Page(s)通过何种质量体系认证QS Passed序号No.零件/分部件零件号Part/ ComponentNumber零件号Part No部件装配级别Component ASMLevel 零件可视图Part Visable Pic.材料供应商名称 (生产地点） Raw Material Supplier Name (Production Location)材料分类Material Classification 领用件Direct Buy外协Subcontract 通过何种质量体系认证QS Passed 适用车型:Application Vehicle:部件供应商名称 (生产地点）Component SupplierName (ProductionLocation)供应商名称:Supplier name:材料标准Material Specification 自制Homemade材料名称和材料牌号Material Name and Grade Code零件/部件名称Part/Component Name 单件重量Mass （Kg ）部件状态Component Status件/辆份Pc/V.Set 外观部件Appearance Component(Y/N)完成PPAP Production Approved （Y/N)SGM SQE 签字:SGM SQE Signature:供应商负责工程师签字:Supplier Authorized Signature:PATAC 设计发放工程师签字:DRE Signature:PATAC 材料组签字:PATAC Material Team Signature:注：DRE 、材料组确认符合性; SQE 确认真实性，并保证从工程到正式生产，供应商对其分供方控制的一致性。
产品试验大纲
产品试验大纲 Test Outline
GB ／T 18377-2001热振动试验试验时发动机过量空气系数为
1±0.2，催化转化器空速为
（48000±480）h-1；催化转化
器入口排气温度为600℃以上；
振动加速度为（28±3）g、振动
频率为（100±5）Hz；试验时
间为5h。
试验结束后，检测密封
情况。
第三方检测中心20天零件是否
GB T 10125—1997盐雾试验中性盐雾试验72小时内无白锈宁波新华英达
理化实验室
7天材料是否
产品图纸流量测试通入105kPa的压缩空气下，分
别测试流量在125g/s、110g/s
、95g/s、80g/s下的压力，要
求各支管之间的最大压力损失差
异不超过3%。
第三方检测中心14天零件是否
GMW 14058熔深试验焊接熔深试验满足
GMW14058要求
宁波新华英达
理化实验室
3天零件是是
Q/YC 11-2004清洁度检测杂质质量(mg)≤65；
颗粒度A(mm)≤0.8
第三方检测中心7天零件是否
SGMWJ 0849-2013禁用物质检测铅、汞、六价铬、多溴联苯
（PBBs）、多溴二苯醚
（PBDEs）的质量百分数不得超
过0.1%，镉的质量百分数不得超
过0.01%
第三方检测中心10天材料是否
编制： 审核： 批准； 五菱柳机产品工程师/WLLJ PE ： 日期：日期： 日期：日期：。
PPQP要求
1st Approval -- Sourcing+8w, Test Plan complete
ITEM PROC.
#
#
PROCEDURE TITLE
REQMNT #
SECTION III -- ADV PLAN SUMMARY
REQMT TITLE
需要泛亚材料工程师确认 并签署该文件 1. 供应商在递交报告前需与PATAC材料工程师确认每种材料应递交文件的类型。 Supplier need to confirm document type for every material with PATAC Material Engineer before submission. 2. 对泛亚负责开发或直接定义性能要求的材料，由材料工程师负责指定或确认供应商进行材料检测的实验室。 Material engineer takes the responsibility to specify or confirm the test lab where supplier do the material inspection for the material that developed or specified performance requirement by material engineer directly.
备查询，必要时递交。
-- Consignment ASM中需工程认可的子零件，仍要求按Check 定递交交样文件
List的用规于区分不同状 态的零件，并通
填写零件信息及供应商信息
增加数模版本号
知相关DRE
数模中计算出的重量
精确到小数点后 三位
分供方外购配件清单
LR04项目外购序号件号名称材料
1左除霜风口海绵海绵
2中央除霜风道后本体---海绵海绵
3中央除霜风道前本体---海绵1海绵
4中央除霜风道前本体---海绵2海绵
5中央除霜风道前本体---海绵3海绵
6中央除霜风道前本体---海绵4海绵
7手套箱本体---毛毡毛毡
8手套箱本体---弹簧60Si2Mn
9杂物箱销轴304
10手套箱开启把手总成---弹簧60Si2Mn
11左下储物盒本体--海绵1海绵
12左下储物盒本体--海绵2海绵
目外购配件清单
图片单车用量规格备注
2见3D 内环红色面：背胶
1见3D 红色面：背胶
2见3D红色面：背胶
1见3D内环红色面：背胶
1见3D内环红色面：背胶
1见3D红色面：背胶
2见3D红色面：背胶
1见3D表面：五彩锌
1无¢3*40---网上标件
1见3D表面：五彩锌
1见3D红色面：背胶
2见3D红色面：背胶
2见3D红色面：背胶6见3D表面：五彩锌。
BOM表 仪表项目 材料及分供方清单
Visteon12345国产 Local 进口Import1VPE3SF10890AA√1MSK ASSY √1.1VPE3SF-10B885-AA √1Lens-left 35.4g塑料ESF-M4D9-A10√/√PMMA Degussa 8N(透明)余姚益波塑料商行 （余姚塑料城Z 区107B ）1.2VPE3SF-10B885-BA√1lens-right 35.4g塑料ESF-M4D9-A10√/√PMMA Degussa 8N(透明)余姚益波塑料商行 （余姚塑料城Z 区107B ）1.3VPE3SF-10894-CA√1Inner mask-left 40.6g塑料√//PPT20 Pret A5132T(黑色)上海普利特复合材料股份有限公司（青浦工业园区新业路558号）ISO/TS 16949:20091.4VPE3SF-10894-DA√1Inner mask-right 40.6g塑料√//PPT20 Pret A5132T(黑色)上海普利特复合材料股份有限公司（青浦工业园区新业路558号）ISO/TS 16949:20091.5VPE3SF-10894-EA√1Mask 94.4g塑料√/√ABS XR409H(黑色)常熟市汇邦新材料有限公司（宁波市江东区民安路1018号新天地国际商务大夏1号楼2112室）ISO 9001:20081.5.1//√/油漆涂料√/√面漆：VPCH01251-1-KL 固化剂：P85057稀释剂：P86032佩特化工(上海)有限公司1.5.2//√气泡袋1.5.3//√纸箱2VPE3SF-10B978-AA √1Mounting Plate-L 155g塑料WSK-M4D644-A2√//PPT40 Pret A5234T（钛白)上海普利特复合材料股份有限公司（青浦工业园区新业路558号）ISO/TS 16949:20093VPE3SF-10A855-AA √1Rear Cover 93.6g塑料WSK-M4D644-A2√/√PPT40 Pret A5234T（钛白)上海普利特复合材料股份有限公司（青浦工业园区新业路558号）ISO/TS 16949:20094VPE3SF-10887-AA √1Light guide-LCD 14g塑料ESF-M4D9-A10√//PMMA Degussa 8N(透明)余姚益波塑料商行 （余姚塑料城Z 区107B ）AS21AS21(低配)零件名称:Part Name:供应商负责工程师签字:Supplier Authorized Signature:零件号Part No 部件装配级别Component ASM Level 零件可视图Part Visable Pic.零件/分部件零件号Part/ ComponentNumber 客户：clientele：材料标准Material Specification 自制Homemade材料名称和材料牌号Material Name andGrade Code零件/部件名称Part/Component Name单件重量Mass （Kg ）部件状态Component Status序号No.车型:Model Year:零件号:Part No:材料供应商名称 (生产地点）Raw Material SupplierName (ProductionLocation)材料分类Material Classification 外协Subcontract 件/辆份Pc/V.Set 通过何种质量体系认证QS Passed适用车型:Application Vehicle: 材料及分供方清单MATERIAL AND SUBCONTRACTOR LIST延锋伟世通电子科技（上海）有限公司Visteon 签字: Visteon Signature:。
SGM常用缩写
Glossary of Terms术语Glossary of Terms术语AAR: Appearance Approval Report 外观批准报告A/D/V: Analysis/Development/Validation 分析/开发/验证A/D/V–DV: ADV Design Validation ADV设计验证A/D/V P&R: Analysis/Development/Validation Plan and Report. This form is used to summarize the plan and results for validation testing. Additional information can be found in the GP-11 procedure.分析/开发/验证计划和报告A/D/V–PV: ADV Product Validation ADV产品验证AIAG: Automotive Industries Action Group, an organization formed by General Motors, Ford andDaimler-Chrysler to develop common standards and expectations for automotive suppliers. 汽车工业行动集团AP: Advance Purchasing 先期采购APQP: Advanced Product Quality Planning 产品质量先期策划APQP Project Plan: A one-page summary of the SGM APQP process that describes the tasks and the timeframe in which they occur. APQP项目策划AQC:Attribute Quality Characteristic 属性质量特性ASQE: Advanced Supplier Quality Engineer 先期供应商质量工程师BIW: Body in White. Usually the bare metal shell of the body including doors and deck lid prior to paint and trim. 白车身BOM: Bill of Materials 材料清单BOP:Bill of Process 过程清单Brownfield Site: An expansion of an existing facility. 扩建场地CMM: Coordinate Measuring Machine 三坐标测试仪Cpk: Capability Index for a stabile process 过程能力指数CS: Controlled Shipping 受控发运CTC: Component Timing Chart (DRE document) 零部件时间表(DRE文件)CTS: Component Technical Specifications 零部件技术规范CVER: Concept Vehicle Engineering Release 概念车工程发布DC: Design Complete 设计完成Defect outflow detection: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to in-process or subsequent inspection used to detect defects in parts. 缺陷检测DFM/DFA: Design for Manufacturability / Design for Assembly 可制造性/可装配性设计DFMEA: Design Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify the potential failure modes of a part, associated with the design, and establish a priority system for design improvements. 设计失效模式和后果分析DPV: Defects per vehicle 每辆车缺陷数DR: Documentation Required DR特性一次通过率（DR= DRA×DRB×DRC×DRD×DRE）DRL：一次通过损失率（DRL= DRLA＋DRLB＋DRLC＋DRLD＋DRLE）DRE: Design Release Engineer 设计释放工程师DV: Design Validation 设计验证E&APSP: Engineering & Advance Purchasing Sourcing Process. 工程&先期采购定点程序EP: E-Procurement 电子采购流程Error Occurrence Prevention: A phrase used in the Supplier Quality Statement of Requirements that refers to poke yoke or error-proofing devices used to prevent errors in the manufacturing process from occurring. 防错FTQ: First Time Quality 一次通过质量GA: General Assembly 总装GD&T: Geometric Dimensioning & Tolerancing 几何尺寸与公差SGM: Shanghai General Motors 上海通用汽车GMAP: General Motors Asian Pacific 通用汽车亚太GME: General Motors Europe 通用汽车欧洲GMNA: General Motors North American 通用汽车北美GP: General Procedure 通用程序GPDS: Global Product Description System 全球产品描述系统GPS: Global Purchasing System 全球采购系统GPSC: Global Purchasing & Supplier Chain 全球采购及供应链GR&R: Gage Repeatability and Reproducibility 检具重复性及再现性Greenfield Site: A new supplier facility that is built to support a program.GVDP: Global Vehicle Development Process 全球整车开发流程IPTV: Incidents per Thousand Vehicles 每千辆车故障IVER: Integration Vehicle Engineering Release 集成车工程发布KCC: Key Control Characteristics. It is a process characteristic where variation can affect the final partand/or the performance of the part. 关键控制特性KCDS: Key Characteristic Designation System 关键特性指示系统Kick-Off Meeting: The first APQP supplier program review. 启动会议(第一次APQP供应商项目评审)KPC: Key Product Characteristic. It is a product characteristic for which reasonably anticipated variation could significantly affect safety, compliance to governmental regulations, or customer satisfaction. 关键产品特性LAUNCH PLAN：活动计划LAAM: (General Motors) Latin American, Africa & Meddle East (通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东LCR: Lean Capacity Rate. It is the GM daily capacity requirement. 正常生产能力MCR: Maximum Capacity Rate. It is the GM maximum capacity requirement. 最大生产能力MOP: Make or Purchase 制造/采购MPC: Material Production Control 物料生产控制MPCE: Material Production Control Europe 欧洲物料生产控制MRD: Material Required Date; date material must be delivered in order to allow a build event to begin. 物料需求日期MSA: Measurement Systems Analysis 测量系统分析MVBns: Manufacturing Validation Build non-saleable 非销售车制造验证MVBs: Manufacturing Validation Build saleable 销售车制造验证NBH: New Business Hold 停止新业务Notice of Decision 决议通知NS1、2、3、4：不可售阶段OEM: Original Equipment Manufacturer 主机客户PAD: Production Assembly Documents 生产装配文件PC&L: Production Control & Logistics 生产控制&物流PDT: Product Development Team 产品开发小组PFMEA: Process Failure Modes and Effects Analysis. It is used to identify potential failure modes associated with the manufacturing and assembly process. 过程失效模式和后果分析PPAP: Production Part Approval Process 生产件批准程序Ppk: Performance index for a stable process 过程能力指数PPM: 1) Program Purchasing Manager, 2) Parts per Million (rejects and returns to suppliers) 1)项目经理2)每百万件的产品缺陷数PPV: Product & Process Validation 产品及过程验证PQC: Product Quality Characteristic 产品质量特性PR/R: Problem Reporting & Resolution 问题报告及解决PSA: Potential Supplier Assessment, a subset of the Quality System Assessment (QSA) 潜在供应商评审PV: Product Validation 产品验证PVV：准备模型、手工阶段PUS：pick up sheet 交货计划单QSA: Quality System Assessment 质量体系评审QSB: Quality Systems Basics 质量体系基础QTC: Quoted Tool Capacity 工装报价能力RASIC: Responsible, Approve, Support, Inform, Consult 负责、批准、支持、通知、讨论R@R: Run at Rate 按节拍生产RFQ: Request For Quotation 报价要求RPN: Risk Priority Number related to FMEA development 风险顺序数RPN Reduction Plan: An action plan that describes what is being done to reduce the risk priority number for items listed in the DFMEA or PFMEA.降低RPN值计划S1、2、3、4：可销售阶段SDC：Supplier Daily Capacity:合同要求的供应商最高日产能SDE: Supplier Development Engineer 供应商开发工程师SFMEA: System Failure Mode and Effects Analysis 系统失效模式分析SMT: System Management Team 系统管理小组SOA: Start of Acceleration 加速开始SORP: Start of Regular Production 正式生产SOR: Statement of Requirements 要求声明SPC: Statistical Process Control 统计过程控制SPO: (General Motors) Service and Parts Operations (通用汽车)零件与服务分部SQ: Supplier Quality 供应商质量SQE: Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师SQIP: Supplier Quality Improvement Process 供应商质量改进过程SSF: Start of System Fill 系统填充开始SSTS: Sub-system Technical Specifications 子系统技术规范Sub-Assembly/ Sub-System: An assembly of sub-components delivered to the SGM main production line for installation to the vehicle as a single unit.Subcontractor: The supplier of a sub-component to a Complex System/Subassembly supplier (Tier 2, 3, etc). 分供方SVE: Sub-System Validation Engineer 子系统验证工程师SVER: Structure Vehicle Engineering Release. 结构车工程发布Team Feasibility Commitment: An AIAG APQP form that is provided with the Request for Quotation. It is the supplier’s concerns with the feasibility of manufacturing the part as specified.小组可行性承诺TKO: Tooling Kick-Off 模具启动会议UG: Unigraphics UG工程绘图造型系统VAC：现场控制VLE: Vehicle Line Executive 车辆平台负责人VTC: Validation Testing Complete 验证试验完成WO: Engineering Work Order 工程工作指令。
质量体系缩写中英文对照
质量体系缩写中英文对照AAR：外观批准报告ADV：分析/开发/验证ADV-DV：ADV设计验证A/S/V P &R：分析/开发/验证计划和报告ADV-PV：ADV产品验证AIAG：汽车工业行动集团AP：先期采购APQP：产品质量先期筹划APO：（通用）亚太分部APQP Project Plan：APQP项目筹划ASQE：先期供应商质量工程师BOM：材料清单BOP：过程清单Brownfield Site：扩建场地CMM：三坐标测试仪M Complex System/Subassembly：M复杂系统/分总成CPK：过程能力指数CTS：零件技术规范Defect outflow detection：缺陷检测DFM/DFA：可制造性/可装配性设计DFMEA：设计失效模式分析DPV：每辆车缺陷数DRE：设计发放工程师Error Occurrence Prevevtion：防错EWO：工程更改指令FE1，2，3：功能评估GD&T：几何尺寸&尺寸GM：通用汽车公司GME：通用汽车欧洲分部GM9000：指QS9000GP：总体环节GPDS：全球产品描述系统GPS：全球采购系统GQTS：全球质量跟踪系统GR&R：量具旳反复性与再现性Greenfield Site：新建工厂GVDP：全球车辆开发工程IPTV：每千辆车缺陷数KCC：核心控制特性KCDS：核心特性批示系统Kiek-Off Meeting：启动会议KPC：核心产品特性LAO：（通用）拉丁美洲分部LCR：最低生产能力MCR：最大生产能力MOP：制造/采购MPC：物料生产控制MPCE：欧洲物料生产控制MRD：物料需求日期MSA：测量系统分析MVBns：非销售车制造验证MVBs：销售车制造验证NAO：（通用）北美分部NBH：停止新业务N.O.D：决策告知OEM：主机客户PAD：生产装配文献PC&L：生产控制&物流PDT：产品开发小组PFMEA：潜在失效模式分析PPAP：生产件批准程序PPM：1）项目采购经理2）每百万件旳产品缺陷数PPK：过程能力指数PQC：产品质量特性PR/R：问题报告及解决PSA：潜在供应商评审QSA：质量系统评审QTC：工装报价能力RASIC：负责、批准、支持、告知、讨论RFQ：报价规定RPN：风险顺序数RPN Reduction Plan：减少RPN值计划SDE：供应商开发工程师SFMEA：系统失效模式失效SMT：系统管理小组SOA：加速开始SOP：正式生产SOR：规定声明：SPC：记录过程控制SPO：（通用汽车）零件与服务分部SQ：供应商质量SQE：供应商质量工程师SQIP：供应商质量改善过程SSF：系统填充开始SSTS：分系统技术规范S.T.E.P：采购定点小组评估过程M Subcontractor：M分供方Team Feasibility Commitment：小组可行性承诺UG：UG工程绘图造型系统VDP：车辆开发过程VLE：车辆平台负责人WWP：全球采购序号缩写英文原文解释1 OTS overall tooling sample用批量生产旳工模器具制造出旳样件2 PVS Produktions – Versuchs - Serie 批量试生产3 TMA Trial Manufacturing Agreement 试制合同4 QSV Qualitaes-Sicherungs-Vereinbarung 质量保证合同5 BMG Bau-Muster-Genehmigung产品工程样件性能检查承认6 B- Freigabe 采购承认7 D- Freigabe 试制/0批量旳承认8 P- Freigabe 计划承认9 TL 技术资料汇编10 LH LastenHeft 规定汇总书11 Pflichtenheft 责任汇总书12 ME Markt-Einfuehrung 市场导入13 MIS Management Informations-System 管理信息系统14 Nullserie 零批量15 QPN Qualifizierungs-Programm Neuteile 新零件质量提高计划16 SOP Start-Of-Production 批量生产启动Standard Operating Procedure 原则操作程序17 QSR 质量体系规定18 APQP Adavanced part quality plan 高级产品质量计划19 PPAP product part approval procedure 生产件批准程序20 QSA 质量体系评审21 MSA measurement system analysis 测量系统分析22 FMEA 失效模式及成果分析23 SPC 记录过程控制QC(Quality Control)质量控制,就是质检,通俗说就是检查QA(Quality Assurance)QA中文全称：质量保证IPQC(In-Process Quality Control)品质管理项目制程检查IQC来料检查,就是原材料检查QC旳层次要比QA低,通俗来说就是检查员QA人员旳重要任务就是监督药物从原料进厂到成品出厂旳全过程旳质量；QC 就是对药物原料和成品旳所含重要成分进行检测,重要是给出原料和成品旳检测数据.在药厂QC比QA轻松一点,但QA不需要懂得仪器旳操作,只要懂得成品和原料旳指标,并用QC提供旳数据来判断原料和成品与否合格批准进厂或出厂.在液相中设立这个重要是为制药厂考虑旳,能减少诸多不必要旳反复工作.IQC 是来料控制,也就是进货检查OQC 是出货检查也就是出厂检查QC 是质量检查QA 指质量测试IPQC 制程控制PE 指制程工程师IE 指文献工程师-----------------------------------------------QC中文全称: 即英文QUALITY CONTROL旳简称，中文意义是品质控制，质量检查。
产品初始材料及分供方清单
产品初始材料及分供方清单产品名称：XYZ产品类型：家具初始材料清单：1.木材：-选用优质木材作为产品的主要材料。
-主要供应商：- Woodland Timber Co. Ltd.- Evergreen Wood Supplies- Green Forest Lumber Inc.2.钢制零件：-包括支撑框架、连接件等。
-主要供应商：- SteelTech Manufacturing- Metal Works Inc.- Superior Steel Solutions3.软垫：-用于提供舒适的坐垫和靠背。
-主要供应商：- Soft Touch Upholstery4.布料：-用于外层覆盖材料。
-主要供应商：- Fashion Fabrics Co. Ltd.- Quality Textiles Inc.- Trendy Upholstery Supplies 5.装饰件和配件：-用于增添产品的美观和实用性。
-主要供应商：- Decorative Hardware Ltd.- Fancy Accents Inc.- Trendy Home Decorations分供方清单：1. Woodland Timber Co. Ltd.：- 地址：123 Woodland Road, City-提供的产品：各种优质木材2. Evergreen Wood Supplies：- 地址：456 Green Avenue, City-提供的产品：各种优质木材3. Green Forest Lumber Inc.：- 地址：789 Forest Street, City -提供的产品：各种优质木材4. SteelTech Manufacturing：- 地址：789 Steel Road, City-提供的产品：各种钢制零件5. Metal Works Inc.：- 地址：456 Metal Avenue, City-提供的产品：各种钢制零件6. Superior Steel Solutions：- 地址：123 Superior Street, City -提供的产品：各种钢制零件-提供的产品：各种软垫8. Soft Touch Upholstery：- 地址：456 Soft Avenue, City-提供的产品：各种软垫-提供的产品：各种软垫10. Fashion Fabrics Co. Ltd.：- 地址：123 Fashion Road, City-提供的产品：各种布料11. Quality Textiles Inc.：- 地址：456 Quality Street, City -提供的产品：各种布料12. Trendy Upholstery Supplies：- 地址：789 Trendy Avenue, City -提供的产品：各种布料13. Decorative Hardware Ltd.：- 地址：123 Decorative Road, City -提供的产品：各种装饰件和配件14. Fancy Accents Inc.：- 地址：456 Fancy Street, City-提供的产品：各种装饰件和配件15. Trendy Home Decorations：- 地址：789 Trendy Road, City-提供的产品：各种装饰件和配件。
PPAP填写说明new
资产分类：C内部
PPAP Checklist / PPAP 检查清单
YFI-DS03-23-05
Part Name :零件名称 :工程部门签发的最终零件名称Model Year :车型年份 :
填写车辆年份信息（SOP时间）Part Number :零件号 :
顾客零件号+ YFV QAD号Drawing No.&Version ：
图纸号及版本:规定提交的顾客零件编号的设计记录及版本
No. of samples submitted for PPAP :
提交PPAP 的样品数量 :5件或该数量由采购工程师确认PPAP Submission Level :PPAP 的提交等级 :根据客户要求的提交等级，一般为3级
Supplier promised PPAP Date:
供应商承诺PPAP 日期:
承诺的PPAP提交日期
Actual PPAP submit date:PPAP 实际提交日期:
应早于承诺日期
Completed by (编制): 供应商项目负责人Approved by(审核) :供应商质量部主管
Date(日期 ):Customer approval(客户审核)：YF项目采购
Date(日期 ):
延锋汽车饰件系统有限公司Yanfeng Automotive Trim Systems Co., Ltd.。
PPAP Checklist,PPAP检查清单
24
Records of Compliance with SGM Specific Requirements符合SGM其它要求的记录
Supplier Name 供应商名称 :上海贝洱热系统有限公司SBTS
Completed by (编制):
Approved by(审核) :
× ×
×
OTS
×
×
×
问题清单，相对应的Lessons Learned总结。
PPAP Checklist / PPAP 检查清单
附件一
Part Name : Radiator ASM
Part No.
零件名称 : 散热器总成 Model Year :
零件号 :
车型年份 : V car/2006
No.
PPAP Element
递交
序号
PPAP 文件种类
Yes
1
×
Material test results report (incl. All child parts)
9a
with all enclosures in original. 材料测试结果报告，包括所有分零件，并附原始报
×
告
Functional/performance test results-summary
Date(日期 ):
13a produciton Control Plan 生产控制计划.
×
Hale Waihona Puke 13bGP-12 Control Plan (pre-launch control plan) GP-12控制计划(试生产控制计划)
×
14 Innitial Process capability results初始过程能力
分供方清单模版
PSW日期/状态
备注
深圳市隆顺金属材料有限公司 镱翔科技(深圳)有限公司 惠州市鑫昌晟科技有限公司
国产
2024/10/16
国产
2024/10/16
（清洗） 外协供应商
国产
2024/10/16
（浸粉） 外协供应商
FM-WI-16-D25-0006-02A
源科昱
国产
是
铝板
AL1060-0态
2
√ 17061303-00 连接片_P0L-P-FD_AL1060 1
源科昱
国产
是
/
清洗
3
√ 17061303-00 连接片_P0L-P-FD_AL1060 1
源科昱
国产
是
/
浸粉
供应商技术代表: Supplier Technical Representative:
st
17061303-00
Part Name 零件名称
廖平
Main Material of Component 该子零件主要原材料
★一般★
连接片_P0L-P-FD_AL1060
Material Supplier 原材料上游供应商
Material
Source 来源
(国产/进口)
PSW Date/Status Remarks
Customer Part Number 客户零件号
2024/10/16
Supplier Signature 供应商采购经理签字
Main Material of Component 该子零件主要原
1
2
Component
3
Number
子零件件号
Component Name 子零件名称
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供 应 商 名 称Supplier Name:序号原材料零件名/材料牌号和规格原材料供应商适用标准产品名称分供应商通过何种质
量体系认证
备注No
1
23
4
5
6
延 锋 江 森
YFJC
分供应商Subcontractor
Raw PN/Material
Spec.
The raw material's supplier
Spec. Stands
Product PN
Material Suppliers
供应商自制Local
国产外购外协Subcontract 进口Import 生产辅料Subsidiary PPAP 是否已批准PPAP Passed TS16949Pass
Remark
YFJC 会签
YFJC Co-sign 采 购 主 管 审 核Purchasing Manager
供应商质量工程师Supplier Quality
产品工程师Product Engineer
备 注: 如 分 供 方 的 零 件 和 材 料 没 有 通 过PPAP, 请 在 备 注 栏 中 说 明 现 行 控 制 方 法, 及 计 划PPAP 日 期
Notes: If parts and material of subcontractors don't pass through PPAP, Please explain the current control method and PPAP date in Remarks
项目经理
Project Manager 总 经 理/ 厂 长 审 核
General Manager/Plant Director
分 供 方 材 料 清 单Subcontractor Material List
级数Level 零件号Part No
零件状态（ 表示）Parts Status 采购工程师
Purchasing Engineer
Supplier Co-sign
CS-PLUS-FR-04-01-12 Rev.02 (14-May-2010)。