钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
钢筋混凝土灌注桩施工安全技术交底
电线必须是架空或埋设处理.二、灌注桩施工中的安全交底1、修通位置便道，为施工机具、材料运送提供便利，挖掘机工作时要注意周围前后左右施工人员的安全。
2、保证施工时机械不倾斜、不倾倒，以免发生倒塌事故3、用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证4、各种机械高速运转的裸露部位必须加设防护罩5、现场如需用到手持电动工具时必须单独安装漏电保护器;防护罩必须安全有效；外壳必须有接地或接零;橡皮线严禁破损使用6 、电焊机必须有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护;一、二次线接线处应有齐全的防护罩；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好7、焊工必须持证上岗，并且应配置绝缘手套，绝缘靴，防护服等8 、各类焊接用气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离必须大于5米，与明火距离大于10m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固。
9 、旋挖钻机的钻具具有一定的刚度,在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃,钻具安装应符合生产厂家的标准。
10、现场是松散易坍塌地层，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进,向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁，以免造成坍孔事故。
11、埋设钢护筒时，护筒内径应比桩径大20公分，还需满足孔内泥浆面的高度要求,在护筒周围不宜站人，护筒埋设好后不施工时上面要加盖板，防止人或工具不慎跌入或掉进孔中。
12 、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕后，施工队伍应对钻机就位进行自检13、钻孔前，应按照我项目部施工设计中所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上.针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重,以免出现故障，影响我项目部的施工进度计划。
14 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正，以免钻孔偏斜,影响我项目部的旋挖桩质量。
钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底
钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底1. 前言钻孔灌注桩是一种在土层中钻孔后注入混凝土而形成的桩基。
在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑时，确保施工安全是至关重要的。
本文将介绍钻孔灌注桩混凝土浇筑的安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。
2. 施工前准备2.1 检查施工现场在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前，应仔细检查施工现场，确保周围环境安全。
排除施工现场可能存在的隐患，如杂物、堆放物等。
2.2 桩基设计和施工方案钻孔灌注桩混凝土浇筑前，需要进行桩基设计和施工方案的编制。
确保施工方案符合设计要求，包括桩的直径、深度、混凝土配合比等。
2.3 职工培训和安全知识交底在进行钻孔灌注桩混凝土浇筑前，应对参与施工的职工进行相关培训，提高他们的安全意识和技能水平。
交底内容包括施工过程中的安全注意事项、操作规程等。
2.4 安全防护措施在施工现场设置明显的安全警示标志和标牌，并采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3. 钻孔灌注桩混凝土浇筑安全技术交底细节3.1 钻孔灌注桩混凝土浇筑前3.1.1 桩基检查在混凝土浇筑前，需要对桩基进行检查，确保桩孔的质量。
检查桩孔的直径、深度和垂直度，以及孔底是否有积水等情况。
3.1.2 混凝土材料准备准备混凝土材料前，需要检查材料的质量和配合比是否符合要求。
确保混凝土材料的强度和均匀性。
3.1.3 设备检查检查使用的钻孔、灌注设备是否正常运行。
确保设备的安全性和稳定性。
3.2 钻孔灌注桩混凝土浇筑过程中3.2.1 混凝土浇筑进行混凝土浇筑时，应确保浇注顺畅，避免混凝土中的空洞和松散。
混凝土应均匀覆盖孔壁，防止孔壁崩塌。
3.2.2 浇筑高度控制混凝土浇筑时，应控制每次浇筑的高度。
过高的浇筑会导致浇筑不均匀，影响桩的强度和稳定性。
3.2.3 混凝土温度控制混凝土浇筑过程中，应控制混凝土的温度。
过高的温度会导致混凝土的龄期缩短，影响混凝土的强度。
3.3 钻孔灌注桩混凝土浇筑后3.3.1 混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔桩施工安全交底钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔桩施工安全交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握钻孔施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、钻头、液压系统等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 运输及吊装：钻孔设备的运输和吊装是一个重要的环节，需要交底施工人员了解设备的重量和尺寸，选择适当的运输工具和吊装设备，并按照相关的操作规程进行操作，确保设备的安全运输和吊装。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底内容包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：交底施工人员需要了解工程的施工图纸，确定施工范围和孔洞位置，对施工现场进行勘察和评估，确保施工场地平整，无障碍物，确保施工现场的安全性和施工条件的满足。
2. 设备和工具的选择：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩施工所需要的设备和工具，包括钻机、钻杆、灌注桩模具、混凝土搅拌设备等。
选用合适的设备和工具，确保施工过程中的安全性和施工效率。
3. 灌注桩浇筑过程的安全措施：交底施工人员需要了解并掌握灌注桩的浇筑过程的安全要求和安全措施，如防止混凝土泥浆泼溅、防止模具倾倒等，确保施工过程的安全。
4. 施工人员的安全防护：交底施工人员需要了解并遵守相关的安全操作规程，使用个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
5. 施工现场的安全管理：交底施工人员需要了解并遵守施工现场的安全管理规定，确保施工现场的安全秩序和施工安全。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩是一种常用的地基基础工法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、海洋工程等。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的安全和质量。
一、施工前准备1.方案设计：根据工程的具体情况，制定合适的施工方案和设计图纸。
方案设计要考虑到地质情况、承载能力要求、施工时间等方面的因素。
2.设备准备：确保所需的钻机、灌浆设备、支撑设备等设备和机械的正常工作状态。
检查设备的安全性和可靠性，以免在施工过程中出现故障。
3.人员组织：合理安排施工人员的工作，包括钻孔人员、灌浆人员、监理人员等。
每个人员都应具备相关的证件和技能，确保施工过程的顺利进行。
二、施工工序1.现场测量：根据设计要求，确定钻孔位置和孔径尺寸。
用放线进行定位，并且测量孔径的尺寸和深度，保证施工的准确性。
2.钻孔施工：根据设计要求和钻孔孔径的尺寸，在钻机上装配好相应的钻头和钻具。
在施工现场，进行安全检查并确保周围的设施和人员的安全。
然后，按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径的垂直度和直径的精度。
3.清孔和灌浆：当钻孔完成后，及时进行清孔处理，清除孔内的杂质和泥浆。
然后根据设计要求，进行灌浆处理。
灌浆材料要选用符合规定的材料，确保灌浆的质量和效果。
4.桩身的制作：将钢筋按照设计要求切割和编织成桩筋笼。
确保每根桩筋的位置和弯曲度符合设计要求。
将桩筋笼安装到钻孔中，并进行支撑，保证其在施工过程中的垂直度和位移的控制。
5.灌浆浇筑：当桩筋笼安装到位后，即可进行灌浆浇筑。
灌浆材料应按照设计要求进行配制，并在施工过程中控制浇筑的速度和质量。
同时，注意灌浆的均匀性和密实性，避免气泡和缺陷的产生。
三、施工安全1.安全防护：施工现场应设置明显的安全标志，包括安全帽、防护眼镜、安全带等。
施工人员要按照规定佩戴好个人防护用品，严禁闲杂人员进入施工区域。
2.设备安全：施工设备要定期检查和维护，确保其正常工作。
在使用设备时要注意安全操作，避免操作错误导致事故的发生。
钻孔灌注桩施工安全技术交底（二篇）
钻孔灌注桩施工安全技术交底单位：中铁十三局集团有限公司宁波绕城高速公路第二合同项目部主送单位编号工程名称：钻孔灌注桩安全技术交底日期：xx年02月03施工过程要求：1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
编制者：钟海军审核者：批准人：接收单位：接收人：钻孔灌注桩施工安全技术交底（二）钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，广泛应用于建筑工程中。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工项目中，钻孔灌注桩将作为重要的基础支撑结构。
钻孔灌注桩具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，在各类建筑和桥梁工程中得到广泛应用。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）制定施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、质量控制标准和安全措施。
（3）进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：宜采用中砂，含泥量不大于 3%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径 5～40mm，含泥量不大于 2%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）钢筋笼制作设备：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（3）混凝土浇筑设备：混凝土搅拌车、混凝土输送泵、导管等。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，保证泥浆循环和排放。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或 GPS 定位仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200～400mm。
（2）护筒埋置深度应根据地质情况确定，一般为 2～4m，护筒顶面高出地面 300mm 以上。
（3）护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，倾斜度不大于 1%。
3、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
（2）调整钻机垂直度，使钻杆垂直于地面。
4、钻进成孔（1）根据地质条件选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
（3）经常检查孔径、孔深和垂直度，发现偏差及时调整。
钻孔灌注桩灌注安全技术交底
钻孔灌注桩灌注安全技术交底一、前言钻孔灌注桩灌注是桥梁、建筑等工程施工中的重要环节，灌注过程中的安全问题直接关系到工程的质量和人员的生命财产安全。
为了确保钻孔灌注桩灌注施工的安全进行，特制定本安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工现场的布置施工现场应平整、坚实，满足桩机和运输车辆的通行要求。
合理规划泥浆池、沉淀池的位置，设置明显的警示标识，防止人员误入。
施工现场的临时用电应符合规范要求，配电箱、开关箱应安装牢固，防雨防尘。
2、机械设备的检查与维护灌注前，应对桩机、吊车、混凝土输送泵等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
定期对机械设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，保证设备的正常运行。
3、施工人员的培训与交底所有参与钻孔灌注桩灌注施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
施工前，技术人员应向施工人员进行详细的安全技术交底，明确施工中的安全风险和防范措施。
三、灌注过程中的安全要点1、钢筋笼的吊装吊装钢筋笼时，应由专人指挥吊车，信号明确、统一。
吊车的支腿应支撑牢固，严禁在松软地面上作业。
钢筋笼起吊时，应保持平稳，严禁在起吊过程中碰撞其他物体。
2、混凝土灌注灌注混凝土前，应检查导管的密封性和连接牢固性，确保导管无破损、无漏水。
导管应位于桩孔中心，下放导管时应缓慢、平稳，防止碰撞钢筋笼。
混凝土灌注过程中，应密切观察灌注情况，控制灌注速度，防止混凝土溢出或导管拔出混凝土面。
3、孔口防护桩孔口应设置防护栏，高度不低于 12m，夜间应设置警示灯。
严禁在孔口附近堆放杂物和施工材料，防止掉入孔内。
4、泥浆排放泥浆排放应符合环保要求，不得随意排放到河道、农田等地方。
定期清理泥浆池、沉淀池，防止泥浆淤积。
四、特殊情况的处理1、堵管如发生堵管现象，应立即停止灌注，分析堵管原因，采取相应的处理措施。
严禁在未处理堵管的情况下强行灌注混凝土。
2、钢筋笼上浮如发现钢筋笼上浮，应立即停止灌注，采取措施将钢筋笼固定后再继续灌注。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、钻孔桩施工准备工作作业人员应熟记作业点地下各种管线及埋置物具体位置, 存在疑问时应向施工负责人询问清楚, 不可盲目施工。
根据设计图纸, 认真核对地形地貌、断面高程等, 若发现与设计不符时及时上报。
1.护筒在埋设定位时, 除设计另有规定外, 护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于50mm, 护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%, 对深水基础中的护筒, 在竖直方向的倾斜度宜不大于1/150, 平面位置的偏差可适当放宽, 但应不大于80mm。
2.在旱地和筑岛处设置护筒时, 可采用挖坑埋设法实测定位, 且护筒的底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实, 使护简底口处不致漏失泥浆;在水中沉设护简时, 宜采用导向架定位, 并应采取有效措施保证其平面位置、倾斜度的准确, 以及护筒接长连接处的焊接质量, 焊接连接处的内壁应无突出物, 且应耐拉、耐压, 不漏水。
3.护筒顶宜高于地面0.3m或水面 1.0～2.0m, 同时应高于桩顶设计高程1.0m。
在有潮汐影响的水域, 护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5～2.0m, 并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施;当桩孔内有承压水时, 护筒顶应高于稳定后的承压水2.0m以上。
4.护筒的埋置深度在旱地或筑岛处宜为2.0~4.0m, 在水中或特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
对有冲刷影响的河床, 护简宜沉入施工期局部冲刷线以下1.0~1.5m, 且宜采取防止河床在施工期过度冲刷的防护措施。
5.旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法, 护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
水域护筒设置, 应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合要求。
沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的办法。
5.制备泥浆:黏度：一般地层16～22s, 松散易坍地层19～28s。
含砂率: 新制泥浆不大于2%。
胶体率: 不小于95%。
PH值: 应大于6.5。
钻孔灌注桩施工质量技术交底课件
入孔。入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落
和强制下放。
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
v
4、在孔口接长钢筋
笼时，上、下主筋位置应
对正，保证钢筋笼接长后 上下段的轴线在一直线上，
不得出现转折。无论是接 长钢筋笼还是钢筋笼全部
节段安装到位，在孔口均
度不应大于10cm。
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
钢筋笼吊装
v
1、当钢筋笼运至施工现场后，使用吊车吊装。无法
及时吊装的，由现场钻机提供下垫方木下垫防护，防止二
次污染。
v
2、起吊时，在钢筋笼上端应均匀设置吊点，其吊点
应有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不致变形。
v
3、吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放
•钻孔灌注桩施工质量技术交底
钢筋笼滚焊机优点
v
1、正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，
10个人一天就可以加工出30多个12米长成品的笼子（备料、
滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向钢筋安装等），工
作效率非常高。
v
2、由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距
均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。
号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的
0.5%并不宜大于10cm。水密试验时水的压力宜为孔底静止
水压力的1.5倍。
v
3、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距
钻孔上口，应大于一节导管长度。导管接头宜采用螺旋丝
扣型接头，但必须有防松装置。如采用法兰盘宜加锥形活
套，底节导管下端不得有法兰盘。
孔内渣土，不得堆积在钻孔周围，配置机械，随出随运。
钻孔灌注桩施工二级技术交底
钻孔灌注桩施工二级技术交底关键信息项：1、施工流程及要求2、质量标准及控制要点3、安全注意事项4、环保要求11 施工流程111 场地准备平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
112 桩位测量根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位中心，并设置护桩。
113 埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
护筒顶端高出地面03m 或水面 10 20m。
护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为 2 4m。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，倾斜度不得大于 1%。
114 泥浆制备选用优质粘土或膨润土造浆，并根据地层情况调整泥浆性能指标。
泥浆比重一般为 11 13，粘度为 18 22s，含砂率不大于 4%。
115 钻孔根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头。
钻进过程中要保持孔内水头高度，及时补充泥浆。
要经常检查孔径、垂直度和孔深，发现问题及时处理。
116 清孔钻孔达到设计深度后，进行清孔。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
清孔后的泥浆性能指标和沉渣厚度应符合设计要求。
117 钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，采用分节制作，运输至现场后进行安装。
钢筋笼主筋接头应采用双面焊接，接头错开 50%。
钢筋笼安装时要保证垂直度和保护层厚度，定位要准确。
118 导管安装导管采用钢管，内径为 250 300mm。
导管使用前要进行水密试验，安装时要保证连接紧密，底部距孔底 300 500mm。
119 二次清孔在灌注混凝土前，再次测量孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行二次清孔。
12 施工要求121 钻孔时应连续进行，不得中途停止。
因故停钻时，应将钻头提出孔外，并采取防护措施。
122 钻进过程中，要经常检查钻杆的垂直度和连接情况，防止钻杆弯曲和脱节。
123 清孔时，要保持孔内水头高度，防止塌孔。
124 钢筋笼安装时，要防止碰撞孔壁，造成塌孔。
钻孔灌注桩施工技术交底全
③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、 塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常 检查。
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5.钻 孔
钻孔
冲击法 冲抓法 回旋法
① 冲击钻机钻孔
钻头
十字形 管形
十字钻头 （按重量分）
➢特点：
排渣能力比较弱, 钻进速度较慢,钻具的磨损也比较 大，但工艺比较简单,容易操作,正循环钻机的价格也 比较便宜。
➢适用：
粘土、亚粘土、淤泥质土层、粉砂、卵砾石层、基 岩
正反循环成孔，现在是在护筒上拉十字线，是使钻机的钻头对准桩的中心线，等钻机 对准后往护筒里放水，采用泥浆护壁进行钻孔
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▪ 适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，但遇到坚硬土层时
宜换用冲击钻施工。
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全套管冲抓成孔
③正循环钻孔
➢正循环是用泥浆泵将泥浆以一定压力通过空心钻 杆顶部，从钻杆底部喷出，底部的钻锥在旋转时将 土壤搅松成为钻渣，被泥浆悬浮，随泥浆上升而溢 出流至孔外的泥浆槽，经过沉淀池中沉淀净化，再 循环使用。
➢ ②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用回转钻机钻 孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜 加大30～40厘米。
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• 护筒的埋设要求
➢①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩 孔表层土，并埋设护筒。
➢②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压 等方法。
➢③埋置深度一般情况为1.5—2米，特殊情况 （地下水变动、流沙、软弱淤泥）应加深。
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钻孔灌注桩技术交底完整版完整版.doc
钻孔灌注桩技术交底完整版完整版.doc 模板钻孔灌注桩技术交底完整版.doc【前言】本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行全面的交底，以确保施工过程中的安全性、质量和进度。
本文档详细介绍了钻孔灌注桩的定义、工艺、施工步骤、施工要求等内容，供相关人员参考。
【正文】1. 钻孔灌注桩的定义1.1 概述钻孔灌注桩，又称灌注桩，是指通过钻孔方式将钢筋混凝土灌注到钻孔中，形成一根坚固的桩体，用于承担各种结构的荷载。
1.2 特点钻孔灌注桩具有承载力大、抗拔强度高、施工方便、适合范围广等特点。
2. 钻孔灌注桩的工艺流程2.1 前期准备2.1.1 地质勘察在施工前，必须进行地质勘察，了解地层的情况，以确定灌注桩的设计方案。
2.1.2 施工准备根据设计方案，组织人员和设备，准备施工场地，并进行必要的防护措施。
2.2 钻孔2.2.1 钻孔方案设计根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并制定钻孔方案。
2.2.2 钻孔设备准备选择适当的钻孔机械设备，并进行检查和调试。
2.2.3 钻孔施工使用钻孔设备进行钻孔，按照设计要求控制钻孔的直径、深度和垂直度。
2.3 钢筋安装2.3.1 钢筋制作根据设计要求，制作合格的钢筋。
2.3.2 钢筋安装将制作好的钢筋按照设计要求放置到钻孔中，并保持合适的间距和位置。
2.4 灌浆灌注2.4.1 灌浆材料准备根据设计要求，选用适当的灌浆材料，并进行检查和调试。
2.4.2 灌浆施工使用灌浆设备进行灌浆，保证灌注桩的质量和强度。
3. 钻孔灌注桩的施工要求3.1 施工质量施工过程中必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量合格。
3.2 安全措施施工过程中必须采取必要的安全措施，防止事故的发生。
3.3 施工进度施工组织要合理，保证施工进度的合理安排，以确保项目的顺利进行。
【附件】本文档不涉及附件。
【法律名词及注释】本文档不涉及法律名词及注释。
模板钻孔灌注桩技术交底完整版2.doc【前言】本文档致力于对钻孔灌注桩技术进行详尽交底，以确保施工过程的安全性、质量和进度。
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底
钻孔灌注桩钢筋笼技术交底一、工程概述本次施工的钻孔灌注桩基础，其钢筋笼的制作与安装是确保桩身质量的重要环节。
为了保证施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应选用符合设计要求的钢筋，有出厂质量证明书和试验报告单。
钢筋应无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）焊条：应选用与钢筋性能相适应的焊条，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、主要机具（1）电焊机：应性能良好，能够满足焊接要求。
（2）钢筋切断机、钢筋弯曲机：设备应调试正常，精度满足要求。
（3）吊车：根据钢筋笼的重量和长度，选择合适的吊车进行吊装。
3、作业条件（1）场地应平整，具备钢筋笼制作和存放的条件。
（2）钢筋加工棚应搭建完成，并配备相应的防护设施。
三、钢筋笼制作1、钢筋下料（1）根据设计图纸，计算出每种钢筋的下料长度。
（2）钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯等现象。
2、钢筋弯曲（1）按照设计要求的形状和尺寸，对钢筋进行弯曲加工。
（2）弯曲后的钢筋形状应准确，平面上没有翘曲不平现象。
3、钢筋笼骨架制作（1）在平整的场地上，按照设计要求制作钢筋笼骨架的加强筋圈。
加强筋圈间距应符合设计要求，一般为 2m 左右。
（2）将主筋与加强筋圈焊接牢固，焊接应采用双面焊，焊缝长度不小于 5d（d 为钢筋直径）。
（3）主筋焊接接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%，相邻接头的间距应大于 35d 且不小于 500mm。
4、螺旋箍筋制作与安装（1）螺旋箍筋应预先调直，然后按照设计间距缠绕在主筋上。
（2）螺旋箍筋与主筋的连接应采用点焊或绑扎，间距应符合设计要求。
5、钢筋笼保护层设置（1）钢筋笼每隔一定距离应设置混凝土垫块或钢筋耳环，以保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
（2）垫块或耳环应均匀分布，数量不少于 4 个/㎡。
四、钢筋笼安装1、钢筋笼运输（1）钢筋笼运输时应采取适当的措施，防止钢筋笼变形。
（2）对于较长的钢筋笼，应采用分节运输，在现场进行拼接。
钻孔灌注桩技术交底记录
钻孔灌注桩技术交底记录一、项目背景钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文档旨在对钻孔灌注桩技术进行详细交底，确保施工人员了解该技术的原理、施工过程及相关注意事项，并能够正确地进行施工工作。
二、技术原理1. 钻孔灌注桩的定义：钻孔灌注桩是一种通过钻孔施工，将钢筋和混凝土灌注到孔内形成嵌固体的桩基处理技术。
2. 灌注桩的作用：钻孔灌注桩能够提供较高的桩身强度和刚度，具有较好的承载力和变形性能，能够有效改善地基的承载能力和抗拔能力。
3. 施工原理：钻孔灌注桩施工主要分为钻孔、清孔、安装钢筋和灌注混凝土四个步骤。
首先进行钻孔并清孔，然后安装钢筋，最后进行混凝土灌注。
三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并进行检查。
2. 设备准备：准备好钻机、搅拌车、泵车等施工所需的设备，并进行检查和试运行。
3. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整、干净，为施工做好准备工作。
四、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，控制孔径和孔深，并在钻孔过程中进行钻芯取样。
2. 清孔：用水冲洗孔眼，除去孔内的杂质，保持孔内洁净。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在钻孔孔眼中安装预埋钢筋，并进行固定。
4. 混凝土灌注：根据设计要求，进行混凝土配合比的调整，并使用搅拌车将混凝土输送至桩孔，通过泵车进行灌注。
5. 压实处理：在混凝土灌注完成后，进行压实处理，提高桩身的密实度。
五、验收标准1. 孔径和孔深：孔径和孔深应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。
2. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行安装，构造形式、数量和布置符合规范要求。
3. 混凝土标高：混凝土面标高应与设计要求一致，允许的偏差范围应符合规范要求。
4. 混凝土抗压强度：灌注桩的混凝土抗压强度应符合设计要求，取样检测结果符合相关规范标准。
六、注意事项1. 施工前要进行严格的检查和试验，确保施工材料和设备的质量达到要求。
2. 施工过程中，施工人员应按照规范要求操作，严格控制施工参数，并注意安全操作。
桩基施工工程技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程桩基施工涉及钻孔灌注桩、预制桩等类型，施工区域包括场地平整、桩基钻孔、桩身灌注、桩基检测等环节。
为确保施工质量和安全，现将桩基施工技术要求及相关注意事项进行交底。
二、施工准备1. 技术准备：- 全面熟悉设计文件和交底纪要文件，了解桩基施工区域的地下管线和构筑物情况，编写施工方案。
- 熟悉施工范围内的构筑物埋设地点、类型、尺寸，如有影响应与有关单位联系解决。
2. 场地准备：- 清除地表杂物，平整场地，做好排水工作。
- 修筑临时便道，做好交通疏导。
3. 材料设备准备：- 检查钻机、混凝土搅拌机、运输车辆等设备，确保其正常运行。
- 准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保质量符合设计要求。
三、施工方法1. 钻孔灌注桩施工：- 根据测量放样的数据，明确布控方向及高程控制点，经复核后方可进行开孔。
- 钻孔过程中，注意控制孔径、孔深和垂直度，确保满足设计要求。
- 灌注混凝土前，将导管插入距孔底面40cm处，将球阀置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，球下设一层塑料纸垫层。
- 混凝土灌注过程中，注意控制混凝土面高度，及时提升导管，拆除导管，重复以上步骤直至灌注完毕。
2. 预制桩施工：- 预制桩起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
- 堆放预制桩时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。
四、安全注意事项1. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 机械设备安全：- 定期检查机械设备，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 环境保护：- 施工过程中，注意减少噪声、粉尘等污染。
- 做好施工废料处理，确保施工现场整洁。
五、质量要求1. 桩基施工质量应符合国家相关规范和标准。
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钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为19680m2，楼层结构层高，首层为4.25m，二层、十四层为3.80m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3.2m，建筑物总高为63. 4m。
该工程设计标高±0.00m，相当于绝对高程98.8m，基础-6.60m，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约28.6m；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm 以上。
基础-6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。
±0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。
该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。
该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。
根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为3.28m左右，覆盖层下为石灰岩。
石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝2.1MPa。
地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝0.20MPa。
该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8～1.0m左右。
各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1土层地质特性该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为7.60m ，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深0.8m ，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m 以上，施工时孔深暂按31.80m 计算，桩长为28.60m ，钢筋笼长为15.00m 。
桩位平面布置及配筋详见施工图90－014结3。
㈡、施工准备 1、施工现场准备该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。
由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。
由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。
在本工程的①轴线及E 轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。
按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在D 轴线上①、⑥、⑧、○12轴上作为北面沉降观测点，E 轴线上的①、⑥、⑧、○12轴上作为南面的沉降观测点。
表6-12、材料⑴、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粗砂，含泥量不大于5％。
⑶、石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。
⑷、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
3、机具为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时施工。
具体机具配备详见表6-2。
表6－2施工机具表4、混凝土配比（重量比）按C23混凝土强度等级配比，水泥加重380～430kg/m3，材料加重误差不得超过。
出料混凝土坍落度20±2cm，加重配比按建筑测试中心配方，见表6－3。
加重配比表6－3施工工艺详见框图（图6－l），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。
也可根据实际情况采用正循环成孔工艺。
1、设备安装⑴、铺设移动钢轨，间距为3000mm，木枕规格为3100mm×200mm×200mm，间距为2000mm，铺设时应用水平尺校平，确保钻机平稳。
图6－l 施工工艺框图⑵、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。
立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。
⑶、调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。
⑷、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。
⑸、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。
⑹、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。
注意事项：设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。
2、埋护筒⑴、护筒埋入深度为lin，高出地面200mm，应先用粘土更换商底松散土400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。
⑵、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％，与桩孔位中心偏差小于20mm。
3、成孔钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
正循环钻进：⑴、钻头选择，正循环钻头通用。
用于正循环钻进时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。
在第四系各土层中钻进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。
⑵、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。
开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。
⑶、钻进参数见表6－4。
表6－4正循环钻进参数中为12～20kN，石灰岩中25～30kN。
2）冲洗液输入时性能指标：比重为l.10～1.15，粘度22～26s，含砂量＜4％，胶体率＞95％，失水量<30mL/min。
⑷、注意事项。
1）泥浆池规格：长×宽×深＝4m×2m×1.6m＝12.8m3，沉池：长×宽×深＝3m ×1.5 ×1.2m＝5.8 m3，储浆池：长×宽×深＝6m ×4m×1.6m＝38.4m3，循环槽长度不小于15m，坡度为1:200。
由于φ1200mm桩孔注浆达38.6 m3，必须挖设储浆池。
2）及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。
3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min 左右。
4）加接钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3～5min，再拧卸钻杆接口部分。
5）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。
反循环钻进：⑴、钻进参数见表6－5。
表6－5反循环钻进参数2）转速：同正循环。
3）冲洗液：粘土、亚粘土层180 m3/h；粗砂层150 m3/h；基岩＜145m3/h。
输入冲洗液性能指标：相对密度＜1.10，粘度18～20s。
⑵、注意事项：1）泥浆池、沉淀池、储浆池与正循环施工工艺相同，循环槽坡度为1:100。
2）控制泥浆团相含量，应及时添加清水释稀泥浆。
3）自流回灌量应大于或等于砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用3PN泵辅助回灌。
4）冲洗液在孔内下降流速限制在0.15m/s以内，以免过度冲刷孔壁造成塌孔。
5）无论钻进、停待，护简内的水头高度不得低于地表以下-0.10m。
6）吸水胶管力争缩短，并防止盘曲，钻杆接头、管路必须密封良好。
7）控制钻进速度，保持排渣顺畅，防止因钻速过快、钻渣过多或泥浆相对密度太大而中断反循环施工。
8）加接钻杆时，将钻具提离孔底80～100mm，让冲洗液循环2～3min，清洗孔底和管道内的钻渣，然后再停泵加接钻杆。
9）提钻操作应轻稳，速度匀慢，防止抽吸和拖垮孔壁。
4、清孔⑴、正循环清孔：终孔后将钻头提离孔底80～100mm，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40～60min，至返回地面泥浆含渣量＜4％为止；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度＜100mm为止，停泵后15min内灌注第一斗混凝土。
⑵、泵吸反循环请孔：终孔后将钻头提离孔底50～80mm，持续反循环至返回地表泥浆台湾量小于4％时为止，注意返回孔内冲洗液相对密度不大于l.05，送人孔内的冲洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口。
5、下钢筋笼⑴、钢筋笼制作：规格详见设计施工图。
钢筋笼设计长度15m+主筋伸入承台长度0.8m=15.80m，实际制作长度应为15.80m+主筋焊接长度0.25×2＝16.30m，制作2节，每节长8.15m，故主筋每根长8.15m。
缠筋与主筋点焊，每节钢满笼整块2组，每组至块，质量要求符合《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80规程要求。
⑵、下钢筋笼注意事项：l）用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。
2）孔口钢筋对爆时上下主筋位置要对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
3）为缩短下笼时间，由两名焊工同时作业。
⑶、钢筋笼孔内定位：钢筋笼在孔悬空，采用长螺丝杆连接悬挂定位，其具体做法是在主筋上端焊接M18螺帽一组，共4个，螺丝杆穿过孔口定位盘连接在螺帽上，混凝土灌注完毕时可将螺丝杆卸下。
笼须与笼底入孔标高误差不得大于±50mm。
6、灌注混凝土⑴、导管，采用φ219mm连接导管，下管时准确丈量，计算长度，导管底场区孔底高度400～500mm。
⑵、混凝土材料：水泥质量必须经过试验室测定，砂、石质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92），由试验室进行测定后方可使用。
⑶、水下混凝土灌注：1）隔水塞直径应比导管内径小20～25mm，灌浆前用8号铁丝吊挂在导管内，开灌时剪断铁丝放塞。
2）先配制0.2m3水泥砂浆放入漏斗，然后再放入混凝土，以便于剪断铁丝后隔水塞在导管内易于下滑。
3）混凝土搅拌时间不小于90s，混凝土灌注必须连续进行，尽量减少上料、吊运、提管、拆管时间，严禁中途停工待料。
4）每次升管前探测一次管内外混凝土面高度，即每灌注4～5 m3混凝土测定一次，填写水下混凝土灌注记录表和绘制水下混凝土灌注曲线。
5）当混凝土面上升将要接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，减少导管埋深以降低混凝土上升的冲击力。
当钢筋笼埋入混凝土达5 m左右时，应提升导管，使导管下端高于钢筋笼底端，防止钢筋笼上浮。
6）当灌注混凝土接近设计桩标高时，应注意混凝土面，使桩标高符合设计要求。
7）每桩测混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。
8）初灌量导管埋深不小于1.2m，连续灌注埋深不小于1.2m，不大于5.0m。
9）拆卸下的导管应立即冲洗干净，内外墨不准残留泥浆和水泥砂浆，灌注完毕后必须冲洗漏斗、储装斗、搅拌机和其他专用工具。