钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底

钢筋混凝土钻孔灌注桩施工技术交底㈠、工程概况

本工程为钢筋混凝土框架剪力墙高层建筑，建筑面积为

19680m2，楼层结构层高，首层为4.25m，二层、十四层为3.80m，十五、十六层为3.6m，其余均为标准层3.2m，建筑物总高为63. 4m。该工程设计标高±0.00m，相当于绝对高程98.8m，基础-6.60m，以下设计为钢筋混凝土钻孔灌注桩，共计68根，直径1200mm共38根，直径1000mm共16根，直径800mm共14根，桩长约28.6m；持力层为地质构造第⑹层中等风化石炭岩，要求入岩深度为800mm 以上。基础-6.50m以上为地下室，为钢筋混凝土箱形结构，底板混凝土厚为600mm，墙壁混凝土厚为300mm。±0.00m以上为钢筋混凝土框架剪力墙结构，在东西两面对称布置直角形四道剪力墙，中间两对电梯井的井壁做剪力墙来考虑结构受力。

该地区属大陆海洋性气候，一年四季分明，雨季为7、8、9三个月，年平均降雨量为880mm左右，冰冻季节为12、l、2月，历史最低气温为-18℃，主导风向冬季为西北风，夏季为东南风，最大风力为八级。该地区地震设防按6度考虑，本工程设计按7度设防。根据省建筑设计院提供的工程地质勘察报告介绍，该地区为第四系冲积、洪积层覆盖，厚度为3.28m左右，覆盖层下为石灰岩。石灰岩为中等风化，坚硬，裂隙发育，承载力[R]＝2.1MPa。地下室的底板座落在第⑵层的亚粘土、粗砂夹层上，其承载力为[R]＝0.20MPa。该地区的地下水位较高，一般在自然地表下0.8～1.0m左右。各层土层性质、埋深分布及钻进厚度等详见表6-1

土层地质特性

该工程平面布置为东西走向，与道路中心线平行，施工图共布置68根桩，其中6根布置在门厅部位，其余分布在C 、D 、E 、F 轴线上，桩距最小为主35m ，最大为7.60m ，桩均为单桩独立承台式，分φ1200、φ1000、φ800mm 三种直径，桩基要求入岩深0.8m ，桩上部浇筑钢筋混凝土保护高度1m 以上，施工时孔深暂按31.80m 计算，桩长为28.60m ，钢筋笼长为15.00m 。桩位平面布置及配筋详见施工图90－014结3。

㈡、施工准备 1、施工现场准备

该工程由于座落在公司大院内，工地道路基本畅通，水、电源可就近接出。由于该工程是在原建筑物拆除基础上建设，施工场区内原有建筑物的基础及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便换填新土推平压实后施工钢筋混凝土钻孔灌注桩。

由甲方给定的平面座标控制点及水准控制点由公司测量组引到工地。在本工程的①轴线及E 轴上各做4个永久控制点，作为本工程的施工控制原点，以控制本工程的施工。按规范要求，该建筑物需做沉降观测，沉降观测点设在D 轴线上①、⑥、⑧、○

12轴上作为北面沉降观测点，E 轴线上的①、⑥、⑧、○12轴上作为南面的沉降观测点。

表6-1

2、材料

⑴、水泥：425号普通硅酸盐水泥。

⑵、砂：粗砂，含泥量不大于5％。

⑶、石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。

⑷、钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。

3、机具

为了保证施工工期，加快施工速度，拟安排4台钻机同时施工。具体机具配备详见表6-2。

表6－2

施工机具表

4、混凝土配比（重量比）

按C23混凝土强度等级配比，水泥加重380～430kg/m3，材料加重误差不得超过。出料混凝土坍落度20±2cm，加重配比按建筑测

试中心配方，见表6－3。

加重配比

表6－3

施工工艺详见框图（图6－l），为泵吸反循环成孔，下完导管后进行第二次清孔，然后搬移钻机。也可根据实际情况采用正循环成孔工艺。

1、设备安装

⑴、铺设移动钢轨，间距为3000mm，木枕规格为3100mm×200mm×200mm，间距为2000mm，铺设时应用水平尺校平，确保钻机平稳。

图6－l 施工工艺框图

⑵、竖立塔架可采用吊车，也可用钻机卷扬机，用卷扬机立塔时应先安装起落架，并设安全绳，以防止钻塔向后翻倒。立塔时必须准备充分，统一指挥，行动口令一致。

⑶、调平基枕机架，调准回转器垂直度，孔位中心、回转器（或转盘）、天车滑轮中心必须在同一垂线上。

⑷、设备投入使用前应先试运转检查，以防止成孔或灌注混凝土中途发生机械故障。

⑸、砂面泵应尽量靠近孔位，吸水胶管总长不超过15m。

⑹、3PN泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不少400mm。

注意事项：设备开始安装时，应先作好各项准备，清点设备及其

机具数量，主要操作人员应先经过培训，持证上岗，安装时应统一指挥，按程序进行安装。

2、埋护筒

⑴、护筒埋入深度为lin，高出地面200mm，应先用粘土更换商底松散土400mm，然后下人，并将简顶用粘土夯实，确保严密牢实。

⑵、护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5％，与桩孔位中心偏差小于20mm。

3、成孔

钻孔机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

正循环钻进：

⑴、钻头选择，正循环钻头通用。用于正循环钻进时，在反循环钻头上端4168钻，法兰盘下端科五钻杆。在第四系各土层中钻进用刮刀钻头，在基岩中钻进用筒式合金钻头。

⑵、开钻前往护简内加火粘土或注满泥浆。开钻时在护简底部用慢速钻进，以保护筒底端土层的支撑和密封作用。

⑶、钻进参数见表6－4。

表6－4

正循环钻进参数

中为12～20kN，石灰岩中25～30kN。

2）冲洗液输入时性能指标：比重为l.10～1.15，粘度22～26s，含砂量＜4％，胶体率＞95％，失水量<30mL/min。

⑷、注意事项。

1）泥浆池规格：长×宽×深＝4m×2m×1.6m＝12.8m3，沉池：长×宽×深＝3m ×1.5 ×1.2m＝5.8 m3，储浆池：长×宽×深＝6m ×4m×1.6m＝38.4m3，循环槽长度不小于15m，坡度为1:200。

由于φ1200mm桩孔注浆达38.6 m3，必须挖设储浆池。

2）及时清除循环槽和沉淀池，调节和保持泥浆性能指标。

3）在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或糊钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min 左右。

4）加接钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3～5min，再拧卸钻杆接口部分。

5）发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效时应及时提钻。

反循环钻进：

⑴、钻进参数见表6－5。

表6－5

反循环钻进参数

2）转速：同正循环。