电气镀锌钢管套丝连接技术交底
镀锌钢管技术交底
镀锌钢管技术交底一、工程概述在本次的建设项目中，镀锌钢管将被广泛应用于给排水系统以及部分暖通系统中。
为确保工程质量，提高施工效率，保障施工安全，特进行本次镀锌钢管技术交底。
二、材料要求1、镀锌钢管的规格、型号应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
2、管件应无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
3、阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
三、施工准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握相关施工规范和技术标准。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备按设计要求准备好所需的镀锌钢管、管件、阀门等材料，并确保材料质量合格。
对材料进行检验，核对其规格、型号、数量等。
3、主要机具准备套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。
工具如管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵等。
4、作业条件准备施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。
施工场地及施工用水、用电等能满足施工要求。
与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求。
四、施工工艺流程1、安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、支吊架安装按设计要求及施工规范规定，确定管道支吊架的位置和数量。
安装支吊架时，应先将预埋件或膨胀螺栓固定在建筑结构上，然后将支吊架固定在预埋件或膨胀螺栓上。
暗配热镀锌钢管敷设技术交底
Xx工程施工技术交底记录6 卷尺 把 27 记号笔 支 108 机械黄油 桶 109 防锈漆 桶 5 10 银粉漆 桶 5 11 液压弯管机 台 2 12 红外线放线仪台 1 13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱台 1 19滚筒把5二、施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺 a 、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1．钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接地线跨接防锈处理 成品、半成品保护证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图：6．热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。
多根钢管排列示意图如下：7．明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
8、管卡间最大距离符合下表要求：敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚≥2mm刚性刚导管5 2.0 2.0 2.5 3.5壁厚≤2mm刚性刚导管1.0 1.52.0 ——刚性绝缘导管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.09、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。
10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
技术交底记录-电气配管
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
技术交底记录
（表C2-5）
编号
工程名称
分部工程名称
主体结构
分项工程名称
电气配管
施工单位
交底日期
交底内容：
一、材料要求
1钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。有产品合格证。
2使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，有产品合格证。
3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
（2）模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该槽的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3）现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
4薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
5金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
6面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。
镀锌钢管安装技术交底
衬塑镀锌管技术交底1. 1 管道支吊架制作安装1.1.1保温管道与支吊架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度一样。
1.1.2与设备连接的管道支架应有减振措施；1.1.3管道支、吊架位置应正确，埋设应平坦结实；管道支、吊与管道接触应严密；1.1.4立管管卡安装：层高小于或等于 5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面 1.5～1.8m；1.1.5管道支、吊架间距可按下表选取公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 支架的最保温管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 大间距 m 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5 1.2给水管道安装技术交底1.2.1主要机具：机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机等。
工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。
其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
1.2.2操作工艺①工艺流程：安装预备→ 预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗②安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。
有问题准时与有关人员争论解决。
③预制加工：依据施工图，制作出需要预制管道。
④干管安装：管材切割宜承受金属锯，不得承受砂轮切割，当承受盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。
套丝：套丝承受自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为 1～4 次不等，管径DN15～DN32，套 2 次；管径DN40～DN50，套 3 次；管径DN70 以上，套 3～4 次，套丝完成后的管螺纹应承受标准螺纹规定检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷去除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10～15°。
管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进展管材与管件的连接，不得逆向旋转。
镀锌钢管丝接施工技术交底
镀锌钢管丝接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想，重视施工质量,认真熟悉图纸，了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、根据上级管理部门联合发布的关于禁止使用冷镀锌钢管的通知精神,本工程采用的镀锌钢管均为热镀锌钢管,在材料进入现场时,一定要仔细验看产品合格证、质保书,如有不符,坚决抵制,必须要选用合格准用的产品（材料）。
3、班组在施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求,先画出管道走向透视详图,确定分段预制的管段方案。
根据建筑的实际尺寸,仔细量出每一分段管道的长度,逐段将管子和管件连接成管段。
4、在预制管段的过程中要注意：一根管段如同时有几个管件装在同一直线方向或各个不同方向时,预制后必须要仔细观察几个管件的中心线是否正确,认真校正、调直后方可安装。
5、钢管丝接后丝纹必须清楚,不得有毛刺或乱丝现象,断丝或缺口的丝纹不得大于丝牙扣数的10%o6、钢管套丝的丝纹要有一定的坡度,以随手能旋进2〜3牙为准。
丝扣连接的管件应按旋紧方向一次拧紧,不得倒回。
拧紧后的丝纹根部应有适当的外露丝尾,一般应出2〜3牙为宜,并清除干净剩余得填充物（白柒麻丝或生丝带）,外露丝牙应及时涂刷防锈漆。
7、钢管安装应横平竖直,立管段每米垂直允许偏差应小于2mm,全长为5m以上允许的偏差应小于IOmm;横管中横方向弯曲度,当管经在IOOmm以下时海米允许偏差应小于0.5mm,当管经在IOomm 以上时,每米允许偏差应小于Imm。
.8、当管经在32mm及以下时,其管壁离墙净距应保持在20〜25mm,当管径大于32mm时，其管壁离墙净距应保持在25〜30mm。
在安装管道的同时,各类管道支架固定电应随管道及时设置,并牢固将管道固定在墙面上。
9、在排列各类管道安装位置时,特别要考虑到给水管的车装维修方便,给水立管不得设置在排水立管后面,支管经过排水管时,要避开排水管承插口。
管道套丝机安全技术交底模板
一、工程名称：___________编号：___________二、施工部位或层次：___________施工内容及交底内容：管道套丝机操作安全注意事项三、交底日期：____年__月__日一、施工人员须知1. 所有参与管道套丝机操作的人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格。
2. 操作前必须了解并熟悉管道套丝机的操作规程、安全注意事项及应急预案。
二、管道套丝机操作前的安全检查1. 检查机器外观是否完好，有无损坏、变形等异常情况。
2. 检查电气线路、接地装置是否完好，绝缘性能是否符合要求。
3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
4. 检查安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护罩等。
三、管道套丝机操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套等劳动保护用品。
2. 操作前应将工件放置在平稳的工作台上，确保工件固定牢固。
3. 操作时，双手不得同时触摸工件和设备，以免发生夹手事故。
4. 严禁将工件或身体部位伸入设备运行区域，以免发生碰撞、切割等伤害。
5. 操作过程中，如发现设备异常声音、振动或气味，应立即停止操作，检查原因并处理。
6. 严禁酒后、疲劳或身体不适时操作管道套丝机。
7. 操作人员应熟悉设备应急预案，如发生事故应立即采取措施，并及时上报。
四、管道套丝机维护保养1. 按照设备维护保养规程，定期对管道套丝机进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
2. 保养过程中，注意安全操作，防止发生意外伤害。
五、应急措施1. 设备发生故障或事故时，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，如灭火、救援等。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
六、安全培训1. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 组织操作人员进行实际操作演练，提高应对突发事件的能力。
请各施工人员认真学习并严格遵守以上安全交底内容，确保管道套丝机操作安全，避免事故发生。
镀锌管的技术交底
镀锌管的技术交底一、镀锌管简介镀锌管，全称为镀锌钢管，是在钢管表面镀上一层锌，以增加钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
镀锌管在建筑、消防、水暖等领域有着广泛的应用。
二、镀锌管的分类1、热镀锌管热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
2、冷镀锌管冷镀锌管就是电镀锌，镀锌量很少，只有 10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
三、镀锌管的规格型号镀锌管的规格型号通常以公称直径（DN）来表示，常见的规格有：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100 等。
同时，镀锌管的壁厚也有不同的标准，根据使用场景和压力要求进行选择。
四、镀锌管的性能特点1、耐腐蚀性镀锌层可以有效地防止钢管被氧化和腐蚀，在一般的环境中能够使用较长时间。
2、强度高镀锌管具有较高的强度，能够承受一定的压力和重量。
3、连接方便可以采用螺纹连接、法兰连接等多种方式，施工安装较为简便。
4、价格适中相对于不锈钢管等其他管材，镀锌管的价格较为经济实惠。
五、镀锌管的施工准备1、材料准备根据设计要求，准备好所需规格和数量的镀锌管及相应的管件、阀门等。
确保材料质量合格，有产品合格证和检验报告。
2、工具准备准备好套丝机、切割机、电焊机、扳手、管钳等施工工具，并确保工具性能良好。
3、施工条件施工场地应具备通水、通电条件，施工区域应清理干净，无障碍物。
六、镀锌管的施工工艺1、测量放线根据设计图纸，确定管道的走向和位置，并用墨线在墙、地面上弹出管道中心线。
热镀锌钢管套丝技术交底
xx轨道交通工程施工技术交底记录
5 热镀锌钢管SC50 ≥≥45μm
6 热镀锌钢管SC65 ≥≥45μm
7 热镀锌钢管SC80 ≥≥45μm
8 热镀锌钢管SC100 ≥≥45μm
4、工器具准备
序号名称单位数量备注
1 套丝机台 1
2 角磨机台 2
3 切割机台 1
4 锉刀把 5
5 油漆刷子把10
6 卷尺把 2
7 记号笔支10
8 机械黄油桶10
9 防锈漆桶 5
10 银粉漆桶 5
二、施工工艺
1、工艺流程
钢管确定板牙选择套丝成品保护
2、操作工艺
1、钢管确定
套丝前,检查钢管是否符合标准,钢管是否完整、无凹陷、破损,管口是否平整、无翘脚、毛刺等；
确认钢管管径,以便后续选择合适的板牙；
用铅笔在钢管上画出套丝长度,套丝长度露出管箍2~3扣最佳;。
钢筋工程套丝安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、分项工程名称：钢筋工程套丝四、交底日期：____年__月__日五、交底内容：1. 安全注意事项（1）进入施工现场前，必须熟悉本工程的安全操作规程，了解施工现场的安全环境。
（2）作业人员必须身体健康，经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（3）进入施工现场必须佩戴安全帽、劳保鞋、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（4）作业前应检查机械设备、工具、材料等是否完好，确认安全后方可开始工作。
2. 机械操作安全（1）套丝机、砂轮机等机械设备的操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械操作规程。
（2）操作前应检查机械设备的电气线路、传动部件是否完好，确保无安全隐患。
（3）机械运转过程中，严禁将手、衣物等伸入机械设备内部，以防发生伤害。
（4）机械运转中严禁离开工作岗位，确保机械安全运行。
3. 钢筋加工安全（1）钢筋加工前，应检查钢筋的规格、尺寸是否符合要求，确保加工质量。
（2）钢筋加工过程中，应按照操作规程进行，避免因操作不当导致钢筋断裂、变形等问题。
（3）加工过程中，应保持工作场所的整洁，防止钢筋、工具等杂物掉落造成伤害。
（4）搬运钢筋时，应注意重心，避免因搬运不当导致钢筋掉落或伤人。
4. 高空作业安全（1）进行高空作业时，必须使用安全带，确保作业人员的人身安全。
（2）高空作业区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
（3）高空作业时，严禁在同一作业面进行多人作业，防止发生坠落事故。
（4）高空作业结束后，应立即清除作业区域内的杂物，确保安全通道畅通。
5. 用电安全（1）施工现场用电必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）电线、电缆等必须固定牢固，防止因振动、摩擦等原因导致漏电或短路。
（3）操作电气设备时，应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（4）发现电线、电缆损坏时，应立即停止使用，并及时更换。
六、应急措施1. 作业人员发生事故时，现场人员应立即停止作业，立即采取救援措施，并迅速拨打急救电话。
管道套丝规范
管道套丝规范篇一：钢管套丝钢管套丝本文由高能激光提供整理发布（）钢管套丝是指对钢管末端进行外螺纹加工。
加工方法有手工套丝和机械套丝两种。
1、手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外15Qmm左右。
把铰板装置放到底，并把活动盘标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把，随后将后套推人管子至与管牙齐平，关紧后套(不要太紧，能使铰板转动为宜)。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当板牙进人管子两扣时，在切削端加上机油润滑并冷却板牙，然后人可站在右侧继续用力旋转板把，使板牙徐徐而进。
为使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺钉来达到的。
当螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺钉。
DN50mm- DNI OQmm的管子可由2人一4人操作。
为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数:DN32mm以下者，最好两次套成;DN32二一DN54mm者，可分两次到三次套成;DN5Qmm以上者必须在三次以上，严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
螺纹加工长度可按表2一3确定。
在实际安装中，当支管要求坡度时，遇到管螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”。
歪牙的最大偏离度不能超过15。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、二扣后，把后卡爪板根据所需略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
2.机械套丝机械套丝是使用套丝机给管子进行套丝。
套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
o套丝时，先支上腿或放在工作台上，取下底盘里的铁屑筛的盖子，灌人润滑油;再把电插头插人电源，注意电压必须相符。
推上开关，可以看到油在流淌。
套管端小螺纹时，先在套丝板上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，使管子前后抱紧。
电气镀锌钢管套丝连接技术交底
质量通病症状
质量通病的危害
防治措施
01
管箍处,管与管之间不压接地跨接线
不能形成电气通路,起不到接地保护作用
必须焊接地跨接线,而且不能遗漏
02
弯管器与管子规格不匹配
煨出的管子不美观且易受损
选择合适的弯管器
03
管子煨弯不考虑弯曲半径
弯曲半径过小影响穿线
选择合适的模具,注意弯管半径>10D
04
管子套丝扣,只套一遍
4.作业条件：
（1）暗管敷设：
1）土建模板支撑完毕，梁板底筋铺设成型。
2）在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋绑扎之前，根据施工图标注尺寸和位置配合土建施工。
5.质量要点
（1）煨弯时要防止出现凹扁过大或者弯曲半径不够倍数的现象，使用扳手弯管器时，用力不要过猛，管子的焊缝应该在侧面。
（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应该按设计图要求及现场情况，沿最近的管路敷设。
可用湿牛皮纸或用保鲜袋装上锯末填充接线盒
12
灯头盒用其它接线盒代替
其它盒较浅不适用
必须使用灯头盒
13
在柱子上放置接线盒,应一律居中放置
一旦主筋是单数势必要挡住盒口，且不符合鲁班奖要求
根据实际情况合理放置接线盒
14
同一房间、同一标高的接线盒高、低不一致。
影响质量和美观，不符合鲁班奖要求
可用连通管检验每个盒的标高，确保高、低一致
管子有可能露出混凝土层面
施工时注意与钢筋工的密切配合,将管子敷设在梁主筋内或钢筋网内
09
接线盒不固定
混凝土振捣时易造成接线盒移位
接线盒安装完毕及时固定
10
在木板上固定接线盒时，钉子钉在盒内
影响穿线，即使剪断钉子的残留部分也易刮伤导线绝缘层
热镀锌钢管套丝技术交底
xx轨道交通工程施工技术交底记录工程名称施工单位局施工部位施工内容钢管套丝工艺交底内容：一、施工准备1、技术准备熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
2、人员准备序号岗位职责数量/人1施工负责人12安全质量员13技术员14作业人员53、材料准备序号名称管径（ mm）壁厚（ mm）镀锌涂层厚度备注1热镀锌钢管SC20≥ 2.0≥45μ m2热镀锌钢管SC25≥ 2.0≥45μ m3热镀锌钢管SC32≥ 2.0≥45μ m4热镀锌钢管SC40≥ 2.5≥45μ m5热镀锌钢管SC50≥ 2.5≥45μ m6热镀锌钢管SC65≥ 3.0≥45μ m7 热镀锌钢管SC80 ≥ 3.0 ≥45μ m8 热镀锌钢管SC100 ≥ 3.0 ≥45μ m4、工器具准备序号名称单位数量备注1套丝机台12角磨机台23切割机台14锉刀把55油漆刷子把106卷尺把27记号笔支108机械黄油桶109防锈漆桶510银粉漆桶5二、施工工艺1、工艺流程钢管确定板牙选择套丝成品保护2、操作工艺1、钢管确定套丝前，检查钢管是否符合标准，钢管是否完整、无凹陷、破损，管口是否平整、无翘脚、毛刺等；确认钢管管径，以便后续选择合适的板牙；用铅笔在钢管上画出套丝长度，套丝长度露出管箍2~3 扣最佳。
2、板牙选择根据管子的管径选择合适的板牙组。
（每组板牙上有两组数字，一组是板牙的规格，每支是一样的如：3/4 ，另一组是安装的顺序号如：1、2、3、4）。
3、套丝a、把板牙头从滑架上取下（掀起），松开手柄螺母，转动曲线盘，使曲线盘到刻度最大的位置。
b、将选好的板牙组按对应顺序号逐个装入板牙槽内，其锁紧缺口就会与曲线盘吻合，然后扳动曲线盘，使曲线盘上的刻度指示线与所需加工件的刻度尺对齐，拧紧手柄螺母，该板牙就正确定位，将板牙头扳起备用。
c、将变距盘旋到所需规格的位置上。
套丝管工安全技术交底模板
一、交底项目：套丝管工二、交底内容：1. 工作前的准备工作（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
（2）检查工具设备是否完好，如有损坏或不符合安全要求的，应及时更换或报修。
（3）熟悉工作现场环境，了解施工现场的电力、水源、气源等设施分布情况。
2. 操作规程（1）在操作过程中，应保持注意力集中，严禁操作过程中闲聊、玩手机等分散注意力行为。
（2）在套丝过程中，应按照图纸要求，正确选择套丝管和切削速度。
（3）在套丝过程中，注意观察套丝管与工件之间的间隙，防止套丝管卡住工件。
（4）在套丝过程中，如发现套丝管有裂纹、磨损等情况，应立即停止操作，更换新的套丝管。
（5）在套丝过程中，如遇到卡住或打滑现象，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。
3. 安全注意事项（1）在操作过程中，注意保持操作台面整洁，防止工具、工件等掉落伤人。
（2）操作人员应站在安全位置，严禁站在工件下方或操作台边缘。
（3）在操作过程中，注意保持手部与工件之间的距离，防止手部受伤。
（4）在操作过程中，注意观察工件表面，防止工件表面有毛刺、凹凸不平等情况。
（5）在操作过程中，注意观察刀具磨损情况，及时更换刀具。
4. 急救措施（1）如发生割伤、擦伤等情况，应立即用流动清水冲洗伤口，并采取相应的消毒措施。
（2）如发生严重伤害，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
三、执行情况检查1. 操作人员应按照本安全技术交底要求进行操作，确保自身和他人的安全。
2. 安全管理人员应定期对操作人员进行安全技术交底，确保操作人员掌握安全操作规程。
3. 安全管理人员应定期对工作现场进行安全检查，发现问题及时整改。
四、附件1. 个人防护用品清单2. 工具设备清单3. 操作规程图示4. 急救措施图示五、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体操作过程中应根据实际情况进行调整。
操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
施工技术交底记录热镀锌钢管
施工技术交底记录热镀锌钢管热镀锌钢管是一种将钢管表面镀上一层锌的防腐蚀处理方法。
它通常用于建筑工程、油气输送管道、设备制造等领域。
热镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能、较长的使用寿命，因此在工程中得到广泛应用。
本次施工技术交底记录主要涉及热镀锌钢管的施工流程、操作要点以及质量控制等内容。
一、施工流程1.热镀锌钢管的准备工作（1）检查钢管的尺寸、表面质量和弯曲程度，确保符合设计要求。
（2）传递清理：清除表面的污垢和油脂。
（3）表面处理：对于有锈迹的部分应进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理（1）将热镀锌槽温度调至设计要求的温度。
（2）对于长管材，需分段入槽进行预热处理，保证整个管道均匀受热。
3.热镀锌（1）将预热后的管材逐段入槽，保证全程锌温的控制。
（2）根据设计要求，控制热镀锌时间，保证锌层均匀、牢固。
二、操作要点1.表面处理热镀锌前，钢管表面必须清理干净，并确保没有杂质和油脂。
对于有锈迹的部分，要进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理预热处理是热镀锌的关键步骤之一，它主要是为了使管材内外温度均匀，充分蒸发管材内的水分和其他挥发物，确保热镀锌效果。
3.热镀锌（1）热镀锌槽的温度要符合设计要求，需定期检测和调整。
（2）管材逐段入槽，保证全程锌温的控制，控制热镀锌时间，确保锌层均匀、牢固。
（3）锌液中悬浮物较多时，应及时清理，避免对管材表面造成影响。
三、质量控制1.镀锌层的质量检查（1）镀层厚度：通过测量镀锌钢管的厚度，确保达到设计要求。
可使用电子厚度计等专用工具进行测量。
（2）镀层附着力：使用刮刀或其他工具进行刮擦，检查其附着力。
镀锌层应坚固牢固，不易脱落。
（3）外观质量：镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。
2.化学成分检测热镀锌钢管的锌层化学成分应符合设计要求，可通过取样进行化学成分分析。
3.盐雾试验（选测）盐雾试验是衡量镀锌层抗腐蚀能力的重要指标。
按照设计要求选取部分样品，进行盐雾试验，评估镀层的抗腐蚀性能。
暗配热镀锌钢管敷设技术交底
Xx工程施工技术交底记录二施工工艺1、施工工艺流程图2、操作工艺a、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。
证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管 口进入接线盒后，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
两根以上管 进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
钢管或普利卡管与接线盒连接大样图:6 .热镀锌钢管与接线盒连接示意图如上图所示，要求钢管横平竖直，连接牢 固，管口套橡胶护口，以防管口割伤电线，造成短路。
多根钢管排列示意图如下:♦Wk 线卡接地线lTT-rl接线盒鞍型管卡与地面固定修补前用透明胶带 铤绕，防止的浆进大盒细锢华舞缔瞪E 用钉仔将 fr 子钉A 墙内।固定锢管」 一”]|一 ： 「- - - 一 11接头处用绝缴交布辐统7.明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。
8、管卡间最大距离符合下表要求：9、钢管进入接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母固定，露出锁紧螺母的丝口为2〜4扣。
10、钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管段设备；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8米。
吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金属软管。
应急回路均涂防火涂料，厚度不小于1mm。
11、钢管敷设完毕后，应穿2mm2钢丝带线，方便今后穿布线。
d、跨接地线电线管路中间加装接线盒，应符合《国标电气装置安装工程及验收规范》（GB50258-96, 2.17）的规定。
在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气联接。
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（3）靠近看台等区域由于土建主筋直径较大，要采用定制80mm深的86盒，可以不做灯叉弯，但是在土建加完混凝土垫块后再将86盒固定底板上，否则可能导致因外力造成管与接线盒连接处的丝扣损伤。
5.跨接地线连接：
镀锌钢管连接时，管路接头采用专用跨接卡子。将跨接线接头处涮锡，然后将涮锡接头用专用跨接卡子连同钢管连接牢固。
（4）铁制灯头盒，接线盒，开关盒等，盒壁厚度应不小于1.0mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。
（5）使用的各型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀层完整无损。
（6）螺栓、螺丝、螺母、器、压力案子、套丝扳、套丝机、管钳、铅笔、卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、工具袋、电工常用工具等。
（9）套丝机、切割机等其他转动设备操作人员不准戴手套作业。
（10）现场使用的用电机具，应设有防雨、防潮、防晒的措施，并应装设相应的消防器材。
签
字
栏
交 底 人
审核人
接受交底人
管子有可能露出混凝土层面
施工时注意与钢筋工的密切配合,将管子敷设在梁主筋内或钢筋网内
09
接线盒不固定
混凝土振捣时易造成接线盒移位
接线盒安装完毕及时固定
10
在木板上固定接线盒时，钉子钉在盒内
影响穿线，即使剪断钉子的残留部分也易刮伤导线绝缘层
钉子必须钉在盒外面
11
接线盒用干砂填充
干砂流失后,水泥砂浆就会乘虚而入
15
接线盒的敲落孔不用的也敲掉，或误敲
易流入水泥砂浆
不用的敲落孔应保留，敲落前仔细检查，防止误敲。
三、安全技术要求
（1）进入现场必须戴好安全帽，安全帽帽带系于下颌。
（2）顶板距地面较高，一层为7.2M，作业时注意防止坠落现象发生。登上顶板时必须从土建搭建的楼梯攀登，禁止直接沿脚手架上下。
（3） 电焊工作业要穿戴电焊作业防护服，所有作业人员必须穿劳保鞋。
4.作业条件：
（1）暗管敷设：
1）土建模板支撑完毕，梁板底筋铺设成型。
2）在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋绑扎之前，根据施工图标注尺寸和位置配合土建施工。
5.质量要点
（1）煨弯时要防止出现凹扁过大或者弯曲半径不够倍数的现象，使用扳手弯管器时，用力不要过猛，管子的焊缝应该在侧面。
（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应该按设计图要求及现场情况，沿最近的管路敷设。
3.管路连接
（1）采用套丝连接，两管口分别插入直管接头中间，套管两端与管子丝接。管口挫光滑平整，以保证以后穿线工作顺利进行。管路跨直接用环形管卡固定4mm2铜导线做接地跨接，为保证可靠连接压接部位要求采用双股线。
（2）管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm，消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度，加装接线盒，以便于穿线。无弯时，每隔30m加一接线盒；有一个弯时，每隔20m加一接线盒；有二个弯时，每隔15m加一接线盒；有三个弯时，每隔8m加一接线盒。
序号
质量通病症状
质量通病的危害
防治措施
01
管箍处,管与管之间不压接地跨接线
不能形成电气通路,起不到接地保护作用
必须焊接地跨接线,而且不能遗漏
02
弯管器与管子规格不匹配
煨出的管子不美观且易受损
选择合适的弯管器
03
管子煨弯不考虑弯曲半径
弯曲半径过小影响穿线
选择合适的模具,注意弯管半径>10D
04
管子套丝扣,只套一遍
（4）由于钢管套丝及加工主要集中在现有地面上进行，与顶板人员材料传递时禁止抛掷。
（5） 现场内所有配电箱均符合中建CI策划及安全用电要求。
（6）晚上加班时采用安全灯具，照度符合要求，不准摸黑加班。
（7） 钢管在模板上运输作业时注意周边行人，以免挂伤自己或他人。
（8）作业人员必须身体健康，无心脏病，无恐高症。
2）暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并且应该减少弯曲，埋入墙或者混凝土内的管路，管壁距离墙面净距不小于15mm。
3）进入落地式配电箱的管路，排列应该整齐，管口应该高出基础底面不小于50mm。
4）埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础是应该加装保护管。
（2）预制加工：根据施工图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，管径在20mm及以下的，用手动煨管器，先将管子插入煨管器，均匀用力，逐步煨出所需弯度。管径在25mm以上的，用液压煨管器，煨出所需弯度。切割钢管严禁使用气、电焊，必须用钢锯或砂轮锯，断口平齐不歪斜，再用扁锉将切断处锉平，管口内壁用圆锉锉光，保证管口内壁无尖角、毛刺，管内无铁屑。
（3）预埋盒、配管连接处歪斜，接线盒偏移严重，应根据具体情况进行修复。
（4）暗配管路堵塞，配管后应该及时扫管，发现管堵及时修复，配管后应及时用专用塑料塞将管口堵严。
（5）管口不能有毛刺，配管时断口要及时用锉刀将管口处理光滑。
二、施工工艺
1.工艺流程
2.暗管敷设
（1）暗管敷设基本要求
1）敷设于多尘、潮湿环境中的电线管路、管口、管子连接处均应做密封处理。
表F.0.2 技术交底记录
施表F.0.2共页 第页
工程名称
XXXX奥林匹克体育中心-体育场
编号
交底日期
2012年月日
施工单位
分项工程名称
电气配管暗敷
交底摘要
套丝连接施工工艺标准
页数
共 页,第 页
交底内容：
1、施工准备
1.技术准备：
熟悉图纸资料，准备施工机具、材料，确定施工方法，施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
丝扣粗糙，影响使用
套丝不得少于两遍
05
管子套完丝不扫口
管口易产生毛刺，拉线时划伤电线（缆）
用扫口器或手钳扫口，或用圆锉把管口锉光滑
06
管子配好后,管口不作临时封堵
管内很容易流入砂浆或掉入异物
配完管后,立即用塑料塞封堵
07
管长、弯多不加装接线盒
给穿线带来困难
加装过线盒
08
将管子敷设在梁最上层主筋上或二层钢筋网上面
（3）管进盒、箱：盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱时，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒，将对应的敲落孔板取下，在钢管套丝端上好根母，再把钢管插入接线盒，拧紧锁紧螺母，注意露出的丝扣约为2～4扣，然后安装接地跨接线，跨接地线采用专用接地线卡跨接，通过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。最后将接线盒用湿锯末填满，用专用塑料塞堵和胶带封好管口。
4.镀锌管与接线盒连接：
（1）先找灯（开关、插座、弱电器具）位置，根据楼板的厚度，弹出十字线，在交叉点处将盒子固定牢固，然后再敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯，煨弯处离管口不要过长，以煨弯为准。多根管进入接线盒时，要采用滑盖式接线盒，管子进入盒内将底盖移开，待内外锁母锁紧后再将底盖复位，或者先将其用30—50cm短管接至接线盒内,内外锁母锁紧后，将对应长管分别与其连接。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。
管子套丝采用套丝机将管子用台虎钳钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力，随套随浇冷却液，成型后丝扣不乱，不过长，管径20mm及以下时，分二板套成，管径在25mm及以上时，分三板套成。
（3）测定盒、箱位置：根据施工图纸要求确定盒、箱轴线的位置，以土建弹出的水平线为基准，严格按照设计标高，确定盒箱具体位置，线坠找平、找正。(注意：开关高度不包括开关面板与盒边的高度差，因此开关插座接线盒的底边标高应比所接器具的标高高约10mm。在有地板的房间内，以上开关、灯具等的安装高度要随地板高度相应上抬高)
接地跨接线长度如下表：
钢管管径
跨接软线长度
要求
DN15-DN25
10mm
除接头长度
DN32-DN50
15mm
除接头长度
DN65-80
管径的两倍
除接头长度
6.镀锌钢管预埋通病及防治措施
由于镀锌钢管暗埋在电气施工中极少采用，以致工人在施工过程中经验积累较少，再加上镀锌钢管在规范有特殊要求，任何情况下都不能焊接，以避免破坏镀锌层；因此特列举镀锌钢管配置过程中可能出现的质量通病及防治措施，请各班组给予重视。
2.材质要求：
（1）镀锌钢管要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管面层完整，无剥落现象。
（2） 管箍丝扣要求是通丝，禁止用给排水接头，丝扣清晰，无乱扣现象镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
（3）锁母等应该与管壁薄厚相适应，要完整无损；接地卡均为镀锌件，且与钢管型号相匹配；跨接线应该采用截面不小于于4ｍ㎡的铜芯软导线。
可用湿牛皮纸或用保鲜袋装上锯末填充接线盒
12
灯头盒用其它接线盒代替
其它盒较浅不适用
必须使用灯头盒
13
在柱子上放置接线盒,应一律居中放置
一旦主筋是单数势必要挡住盒口，且不符合鲁班奖要求
根据实际情况合理放置接线盒
14
同一房间、同一标高的接线盒高、低不一致。
影响质量和美观，不符合鲁班奖要求
可用连通管检验每个盒的标高，确保高、低一致
（4）由于本工程部分地方的预埋管数量较多，需要综合排管，依据“大管在下，小管在上”的原则布管，还要充分考虑现浇板的厚度。
（5）穿梁镀锌钢管接头尽量远离梁筋处，以方便手扳套丝机作业，如无法避免，需先将管穿梁后，根据要求尺寸切断，将管拉出底筋，套丝后再将管穿回原位置。管子在在穿进穿出梁筋时注意不要损坏丝口。