生产工艺管理制度流程.doc

生产工艺管理制度流程1

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1 目的

4.7有更换产品的清场管理制度。清场结果由班组长自查、QA人员检查，检查合格后发给“清场合格证”。

4.8有车间班组长和QA人员进行生产过程的质量监控。

4.9各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负责保管。

4.10盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖

上不得有其他物品的标签。

4.11生产原始记录应按“记录填写标准”的要求填写。

4.12工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。

4.13设备、管道无跑、冒、滴、漏。

4.14主要设备必须实行定期检修。设备应由专人维护、保养。有检修、

维修、清洁记录，交接验收有记录。

4.15每一工序投料前必须仔细校对品名、规格、数量，有班组长复核签

1. 目的

1.1根据对销售部的《订货单跟踪表》进行核算、联系采购结果安排生产,

满足客

户要求按时、按量交货。

1.2对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保产品质量符合客

户要求。

2. 适用范围

适用于生产计划、生产进度、生产各工序的控制、人员、设备、环境的管理等。

3. 职责

3.1生产部：依据客户订货及核算结果制订生产计划，并依据计划组织生产，生

产进度、作业工序、生产现场管理；车间员工负责自检和不合格品的标识、隔离，生产设备的维护保养和管理。

3.2技术部：制订配方、《配料单》文件。

3.3质检部：原料、包材及各工序间的半成品、成品的检验，并收集及分析质量情

供货，如物料不足，在物料“交货期”前一天，尚未得到供应商明确答复时，应及时通知生产部；物料检验结果应及时反馈给生产部（包括不良情况），以便调整生产计划。

b)半成品出现质量问题影响正常生产：生产部部长组织相关部门人员开会，

讨

论解决方案。

c)设备故障影响生产：生产车间人员填写《设备维修单》，检修人员及时排

除，并将情况反馈给生产主管。

d)客户追加订单时，销售部与生产部协商，确定是否能如期交货；如生产安

排确实无法如期交货，由销售部与客户协商，修改交期。

4.4生产进度控制

各生产车间主管依据各车间《生产指令》确定的生产计划实施安排生产。

若出现异常情况不能及时完成生产任务要及时上报，并在《生产报表》上注明原因，如不能按期交货则提前通知销售部，并说明原因。

4.5工序控制

《包装车间生产报表》交成品仓对包装成品签收。

4.5.7成品入库：对包装人员填写的《成品进仓单》及对应包装成品进行验收，

成品仓管在《成品进仓单》上签字确认。

4.6产品质量控制

a)质检部、车间各工序生产人员，根据相关控制文件对生产过程中的产品进行

自检、互检和抽检。

b)质检员对各生产工序的质量状况进行巡检，当检验过程中发现工序作业不合

格时，质检员应提醒该工序生产人员改善及纠正。

5. 生产人员的要求

5.1生产人员应按《岗位职责》、《产品生产关键控制点》、《卫生管理制度》等文件接受培训，考核合格后方能上岗。

5.2各职能部门、车间主管监督生产人员按以上的文件作业。

5.3员工需持有“健康证”、“卫生知识培训证”上岗。

6.生产设备、仪器的管理：

审批/日期：