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工艺管理规范制度

工艺管理规范制度正文：一、引言工艺是指将原材料经过一系列加工和处理，最终转化为成品的过程。

工艺管理是企业为了保证产品质量和生产效率，对生产过程进行规范和管理的一种手段。

本文旨在制定一套完善的工艺管理规范制度，以确保企业持续发展，并在市场竞争中占据优势地位。

二、适用范围1. 本规范制度适用于所有涉及工艺生产的部门和岗位，包括但不限于生产部门、工艺设计部门、品质控制部门等；2. 所有员工必须遵守本规范制度，确保工艺流程的规范性和顺畅性。

三、工艺管理流程1. 工艺设计与审批（1）明确定义产品工艺流程，确保工艺设计符合产品要求；（2）进行工艺参数的分析与研究，确定最佳工艺参数；（3）工艺设计完成后，需提供相关技术文档进行审批，包括工艺流程图、工艺参数表等；（4）审批通过后，方可进入下一步工艺生产流程。

2. 工艺实施与监控（1）根据工艺参数表，进行工艺设备的设置和调试，确保设备运行正常；（2）严格按照工艺流程操作，禁止擅自更改或省略环节；（3）设立合理的检测机制，对每个工序进行监控和检验，确保产品质量；（4）及时记录工艺异常情况，进行问题分析和改进，保障生产顺利进行。

3. 工艺标准与培训（1）制定详细的工艺标准书，明确每个工序的操作要求和质量标准；（2）定期对工艺标准进行审查和更新，以适应市场需求和技术发展；（3）对员工进行相关的工艺知识培训，确保他们掌握正确的工艺操作技能；（4）建立岗位技能证书制度，对合格人员进行认定和奖励。

四、工艺管理的优势与意义1. 优势（1）降低生产成本：通过合理的工艺规范和操作流程，能够减少浪费和损耗；（2）提高生产效率：规范的工艺操作流程，能够减少停机时间和不必要的调试；（3）保证产品质量：严格执行工艺标准，确保产品符合质量要求；（4）提升企业竞争力：规范的工艺管理可以增强企业的市场认可度和竞争力。

2. 意义工艺管理规范制度的实施，对企业的发展具有重要的意义：（1）提高产品的质量稳定性，增加客户的信任度；（2）提高生产效率，降低生产成本，提高企业的盈利能力；（3）有效控制产品质量，减少不合格品流出；（4）规范工艺流程，提升企业的技术水平和竞争力。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度总则第1章第1条目的为规范公司生产工艺的管理工作，特制定本制度。

第2条相关定义生产工艺是产品生产方法的指南，是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应、工艺装备设计与制造、设备采购等工作的技术依据，是保证优质、高效、低耗和安全生产的重要手段。

第3条责任部门第4条生产工艺管理工作应遵循下列原则1、认真贯彻“工艺规程典型化，工装标准化、通用化”的原则。

2、以完善工艺手段，使工艺过程更合理、可靠、先进为原则。

3、保证产品质量和降低生产制造成本的原则。

第2章工艺文件的编制、执行第5条新产品投产或老产品复制，必须依照“先制定完善工艺，贯彻工艺，然后再投产”的原则。

第6条生产部工艺室（工艺部）根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产部产量平衡后的情况，提出各项工艺规程的初步意见，送交总裁助理批准。

第7条最终形成的工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

第8条工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任，工艺品必须详细复核，发现与实际不符或由于某些条件限制暂且不能执行的项目，应及时与生产部主管协商解决。

第9条车间主任复核工艺规程后，应在工艺通知单上签字，并且严格执行该项规程，并及时下达给有关生产人员。

第10条各车间、各道工序必须严格施行工艺，按工艺要求对产品进行检查，如发现产品不符合工艺要求，应及时向车间、生产主管反映，检查、分析原因，找出解决问题的办法，并做好记录。

第11条生产过程中，发现工艺与实物不符必须进行工艺调整时，应及时向生产主管反映，并研究解决方案，而不能随意更改和调整工艺。

第12条调整好的工艺须经生产主管签字，总裁助理批准后，才能作为正式生产依据，对旧工艺必须收回存档，并注明变更原因。

由生产部工艺室（工艺部）补发，各部门必须有专人对工艺进行妥善保管，不准任意涂改。

第14条违反工艺进行生产，或随意变更工艺造成责任事故者，应赔偿相应的经济损失。

造成严重损失者，报生产主管和人事部批准，给予必要的纪律处分。

工艺工作管理制度

第一章总则第一条为规范工艺工作管理，提高工艺水平，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有从事工艺工作的员工及相关部门。

第三条本制度遵循科学性、实用性、规范性和可操作性的原则。

第二章组织机构与职责第四条公司设立工艺管理部门，负责工艺工作的整体规划、组织、协调和监督。

第五条工艺管理部门的主要职责：1. 制定和修订工艺管理制度，确保工艺工作的规范性和有效性；2. 组织编制工艺文件，包括工艺规程、工艺卡片、工艺图纸等；3. 组织工艺评审，确保工艺的合理性和可行性；4. 组织工艺改进和技术攻关，提高工艺水平；5. 负责工艺培训和考核，提高员工工艺素质；6. 监督工艺执行情况，确保工艺纪律；7. 协调解决工艺工作中的问题，保障生产顺利进行。

第六条生产部门负责按照工艺文件组织生产，确保产品质量。

第七条生产部门的主要职责：1. 接收和执行工艺文件，确保生产过程符合工艺要求；2. 配合工艺管理部门进行工艺改进和技术攻关；3. 对生产过程中出现的工艺问题及时反馈给工艺管理部门；4. 加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。

第三章工艺文件管理第八条工艺文件是工艺工作的基础，必须进行严格管理。

第九条工艺文件包括：1. 工艺规程：规定产品加工过程中的工艺路线、工艺参数、设备选用、检验标准等；2. 工艺卡片：详细记录产品加工过程中的关键工艺参数、操作步骤、注意事项等；3. 工艺图纸：包括产品加工过程中的各种图纸，如零件图、装配图、工艺布置图等。

第十条工艺文件的管理要求：1. 工艺文件应按照国家标准和公司规定进行编制；2. 工艺文件应经过相关部门审核、批准后实施；3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏；4. 工艺文件应定期进行修订，以适应生产技术的发展。

第四章工艺评审与改进第十一条工艺评审是对工艺文件进行审核、评估的过程，旨在确保工艺的合理性和可行性。

第十二条工艺评审的内容包括：1. 工艺文件是否符合国家标准和公司规定；2. 工艺参数是否合理，设备选用是否合适；3. 工艺流程是否优化，操作步骤是否简便；4. 检验标准是否严格，质量保证措施是否有效。

生产工艺流程规定

生产工艺流程规定一、前言在任何生产过程中，都必须确保工艺流程的规范性和准确性，以提高产品质量和生产效率。

本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程规定。

二、工艺流程概述1. 原料准备a. 确定所需原料类型和数量。

b. 仔细检查原料的质量和规格，不合格的原料应立即退货或替换。

c. 对原料进行必要的预处理，如清洗、粉碎等。

2. 加工流程a. 将原料送入生产线，确保原料的连续供应。

b. 根据产品特性和要求，设定合适的加工参数，如温度、压力、时间等。

c. 控制加工过程中的关键环节，如混合、发酵、蒸煮等。

d. 在加工过程中对关键指标进行监测和调整，确保产品达到预期质量标准。

3. 精加工与包装a. 将加工完毕的产品进行分选、筛选或精加工，以去除杂质或提高产品外观。

b. 根据产品要求，选择合适的包装材料和方式，确保产品的保存期限和卫生安全。

4. 检测与质控a. 设定合理的抽样方案，对产品进行抽样检测。

b. 严格执行质量标准，对产品进行质量评估和判定。

c. 对不合格品进行合理处理，如返工、报废等，并排除问题原因。

5. 成品入库与物流a. 进行成品的包装、标识和编号，确保成品的可追溯性。

b. 将合格的产品按照规定的程序入库，确保成品的质量和供应稳定性。

c. 根据订单要求，安排合适的物流方式和时间，及时将产品送达客户。

三、安全与环境保护1. 安全管理a. 制定相应的安全操作规程，对从业人员进行培训和指导。

b. 定期检查和维护生产设备，确保其正常运行和安全性。

c. 建立灾难事故应急预案，对潜在风险进行评估和防范。

2. 环境保护a. 严格遵守相关的环境保护法规和标准，确保生产过程无污染。

b. 采取措施减少废物的产生，如循环利用、分离处理等。

c. 定期对环境保护工作进行评估和改进，提高资源利用效率和环境可持续性。

四、质量管理体系xxx公司建立了严格的质量管理体系，以确保工艺流程的可靠性和稳定性。

该体系包括：1. 质量控制点的设定和监控措施。

工艺布置管理制度及流程

工艺布置管理制度及流程1. 引言工艺布置管理是指在生产过程中对工艺流程进行合理布置和管理的一项重要措施。

通过合理的工艺布置，可以提高生产效率、降低生产成本、确保产品质量，使企业能够更加高效地完成生产任务。

本文将介绍工艺布置管理的相关制度及流程。

2. 工艺布置管理制度2.1 目标和原则工艺布置管理的目标是实现生产过程的高效运转和优化生产资源的利用。

在制定工艺布置管理制度时，应遵守以下原则： - 合理性原则：布置工艺应符合生产工艺的要求，避免资源浪费和生产环节冗余。

- 灵活性原则：布置工艺应具备一定的灵活性，以适应生产线的变化和产品的改进。

- 安全性原则：布置工艺应保证生产过程的安全，并且要考虑到员工的劳动保护。

2.2 职责和权限工艺布置管理涉及到多个部门和岗位的合作，各部门和岗位应按照职责和权限进行协作和管理。

具体职责和权限如下： - 生产部门负责工艺布置的具体实施和管理。

- 设计部门负责提供工艺布置的相关设计文件。

- 工艺部门负责审核和确认工艺布置方案的合理性。

- 运营部门负责监督工艺布置的执行情况，并提出改进建议。

2.3 文档管理工艺布置管理涉及到多个文件和文档的编制和管理。

为了保证文档的准确性和一致性，需要严格管理文档的编制、审批、发布和更新。

具体文档管理的流程如下：1. 设计部门编制工艺布置设计文件，并提交给工艺部门审核。

2. 工艺部门对设计文件进行审核，确认其合理性。

3. 审核通过后，设计部门将设计文件提交给生产部门。

4. 生产部门按照设计文件进行工艺布置。

5. 运营部门对工艺布置进行监督，并及时反馈问题和改进建议。

6. 若需要更新工艺布置，设计部门将编制好的新设计文件提交给工艺部门审核，并按照上述流程进行更新。

3. 工艺布置管理流程3.1 工艺布置的确定1.产品设计阶段，设计部门负责确定产品的工艺布置需求。

2.设计部门根据产品需求，编制工艺布置设计文件，并提交给工艺部门审核。

企业生产工艺管理制度

企业生产工艺管理制度一、总则为提高企业生产工艺的管理水平，确保产品质量的稳定和提升，规范企业生产工艺流程，特制定本管理制度。

二、职责1.生产工艺部门负责制定和更新生产工艺管理制度；2.生产工艺部门负责对生产工艺进行管理和监督；3.生产工艺部门负责培训和指导员工按照生产工艺操作；4.生产工艺部门与研发部门紧密合作，持续优化工艺流程；5.生产工艺部门负责与供应商沟通，确保原材料和设备的质量和稳定供应。

三、工艺制定1.工艺制定基本原则（1）符合国家相关法律法规的要求；（2）满足产品质量标准；（3）具有可操作性和可管理性；（4）环保、节能、安全；（5）可追溯性和记录性。

2.工艺参数的确定（1）根据产品特性和需求，确定各个工序的工艺参数；（2）考虑工艺参数对产品质量的影响，制定合理范围的参数；（3）设定工艺参数的上下限和警戒线，并监控参数的波动情况。

3.工艺流程改进（1）定期评估和改进工艺流程，降低生产成本，提高生产效率；（2）引入新技术和设备，优化工艺流程，提高产品质量。

四、工艺执行1.操作规范（1）制定详细的操作规范，明确各工艺步骤和要求；（2）确保操作人员按照操作规范执行生产工艺；（3）监督和检查操作人员的工艺执行情况，并及时进行纠正和指导。

2.工艺记录（1）建立完整的工艺记录，包括工艺参数记录、设备运行情况记录和产品质量检测记录等；（2）工艺记录需真实、准确、完整，便于问题追溯和分析。

3.工艺变更（1）对工艺的任何变更需经过认真评估和测试，确保变更后的工艺能够满足产品质量要求；（2）工艺变更需及时通知相关部门和人员，并进行培训和指导。

五、工艺监控1.工艺参数监控（1）设立工艺参数监控系统，实时监测各个工艺参数的变化和趋势；（2）设定合理的参数上下限和警戒线，一旦参数超出范围，及时采取措施进行调整。

2.过程监控（1）通过设备自动化和远程监控技术，对生产工艺的各个环节进行监控；（2）及时发现和处理异常情况，确保生产工艺的稳定性和可控性。

生产工艺流程管理制度范本

第一章总则第一条为规范生产过程，提高产品质量，确保安全生产，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等。

第三条本制度旨在明确各生产环节的责任，优化生产工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。

第二章生产准备第四条原材料采购：1. 采购部门根据生产计划，选择合格供应商，确保原材料质量。

2. 采购合同中应明确质量标准、交货期限、售后服务等条款。

3. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保其持续满足公司要求。

第五条生产加工：1. 生产部门根据生产计划，合理分配生产任务，确保生产进度。

2. 生产过程中，严格按照工艺规程操作，确保产品质量。

3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备正常运行。

第三章检验检测第六条质量检验：1. 检验部门对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保产品质量符合标准。

2. 检验结果应及时反馈给生产部门，对不合格产品进行返工或报废处理。

3. 检验部门应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验水平。

第四章成品入库第七条成品入库：1. 成品入库前，检验部门应确认产品合格。

2. 生产部门将合格产品送至仓库，仓库管理员进行验收、记录。

3. 库存管理应严格执行先进先出原则，确保产品新鲜度。

第五章生产纪律第八条生产人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

第九条生产过程中，如发现安全隐患，应立即停止生产，并及时报告相关部门。

第十条生产部门应定期对生产环境进行清洁、消毒，确保生产安全。

第六章责任与考核第十一条各部门负责人对本部门的生产质量、安全、进度负责。

第十二条生产过程中，出现质量问题或安全事故，追究相关部门和责任人的责任。

第十三条对生产过程中表现突出的个人或团队，给予奖励。

第七章附则第十四条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十五条本制度自发布之日起实施。

注：本范本仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。

生产管理与工艺流程管理制度

生产管理与工艺流程管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度旨在规范企业生产管理和工艺流程管理，确保产品质量和生产效率，促进企业的可连续发展。

本制度依据相关法律法规、企业章程和其他管理规定订立。

第二条适用范围本制度适用于企业全部生产部门和从事生产管理、工艺流程管理相关的全部人员。

第二章生产管理第三条生产计划的订立和调整1.生产计划由生产部门依据市场需求、企业资源和产品特性订立，需报经企业负责人批准。

2.生产计划调整须经过合理的评估和决策，并及时通知相关部门和人员进行调整。

第四条生产任务调配1.生产任务由生产部门依据生产计划进行合理调配，确保生产本领的最大利用。

2.生产任务调配应依据员工本领和经验，合理调配工作量和工作内容。

第五条生产进度掌控1.生产部门负责对生产进度进行实时监控和掌控，及时发现和解决生产过程中的问题。

2.如遇到生产进度延迟或其他异常情况，应及时上报并订立应急措施。

第六条生产设备和工具管理1.生产设备和工具应定期检验、维护和修理和保养，确保其正常工作状态和安全性。

2.生产设备和工具的使用和保管应依照相关规定执行，严禁私自调整和使用。

第七条质量管理1.生产部门要确保产品符合国家和企业的质量标准，严禁生产和销售不符合质量要求的产品。

2.生产过程中应依照相关质量管理制度执行，及时发现和处理产品质量问题。

第八条工时管理1.生产部门要合理布置员工工作时间，严禁超时工作和违反劳动法规的行为。

2.加班应经过员工自己乐意，并依照相关规定支出加班费。

第三章工艺流程管理第九条工艺流程订立1.工艺流程应依据产品特性和客户要求进行订立，确保产品质量和生产效率。

2.工艺流程的订立和调整须经过工艺部门的评估和批准，确保符合相关标准和规定。

第十条工艺参数掌控1.工艺参数是确保产品质量的紧要因素，工艺部门应订立相应的参数标准，并对其进行监控和掌控。

2.如发现工艺参数异常，应及时采取措施进行调整，以确保产品质量。

第十一条工艺改进和优化1.工艺部门应不绝进行工艺改进和优化，提高产品质量和生产效率。

公司生产工艺规范与管控管理制度

公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。

全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。

2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。

3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。

2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。

4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。

5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。

4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。

2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。

3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。

4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。

5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。

2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。

3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。

4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。

5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。

6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。

2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。

3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。

生产工艺流程与质量控制管理制度

生产工艺流程与质量掌控管理制度一、总则1.本制度旨在规范企业生产工艺流程和质量掌控管理，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。

2.全部相关部门、岗位和员工必需严格遵守本制度，依法、依规进行生产，保证产品质量符合国家标准和客户要求。

3.企业管理负责人负责订立、执行和监督本制度的执行情况，确保制度的有效实施。

二、生产工艺流程管理1. 工艺流程设计1.生产部门依据产品特性和市场需求，订立符合标准的工艺流程，并进行文档化记录。

2.工艺流程设计应考虑原材料子选择、操作步骤、设备使用和清洁维护等因素，确保流程合理、高效、可控。

3.工艺流程设计应经过工艺工程师和质量掌控部门的审查和确认后方可执行。

2. 工艺流程掌控1.生产班组长或岗位负责人需熟识所负责产品的工艺流程，并在工作过程中严格依照标准操作要求进行生产。

2.工艺流程执行过程中，如遇到异常情况（如设备故障、原材料子异常、产品质量偏差等），应立刻向上级汇报，并暂时停止生产。

3.工艺流程调整需要经过工艺工程师和质量掌控部门的批准，并及时更新相关操作文档。

3. 工艺流程监控1.生产部门应建立工艺流程的监控机制，通过先进的生产信息管理系统，实时监控生产过程中的关键参数。

2.生产部门应定期进行工艺流程审核和评估，及时分析和解决生产过程中存在的问题和风险。

三、质量掌控管理1. 质量目标和指标1.依据产品特性和市场需求，订立符合国家标准和客户要求的质量目标和指标，并及时进行调整。

2.质量目标和指标应公开透亮，让员工了解和参加，并进行定期的绩效评估和考核。

2. 质量掌控体系1.企业应建立完善的质量掌控体系，包含质量管理文件、标准操作规程、掌控方案等，并进行文档化管理。

2.质量掌控体系应包含进货质量管理、生产过程掌控、产品质量检验和售后质量管控等方面内容。

3.质量掌控体系应定期进行自查和内部审核，发现问题及时整改，并与相关部门和员工进行沟通和培训。

3. 质量数据分析1.质量掌控部门应手记和分析生产过程中的质量数据，并制作质量报告，用以评估产品质量及质量改进效果。

生产工艺管理制度

文件状态：建立工艺质量控制的管理规定，使生产过程质量控制标准化。

合用于生产工艺质量控制。

质检部负责本制度的制订、修改。

4.1 生产部的班组长应每天进行工艺查证，并作好记录。

4.2 每一辈子产工艺应有“工艺规程〞，内容如有修改，应按文件系统管理标准程序执行。

4.3 批记录是该批化装品生产全过程的完整记录，由生产部技术人员根据原始记录汇总，由质检部审核，经生产部主管校对并签字。

4.4 有质量事故管理制度。

4.5 有生产车间考核管理条例，时常对生产车间的生产人员进行考核。

4.6 对新进生产人员或者调入新岗位的操作人员进行技术培训，考核合格方可独立操作，有培训考核记录。

对各级生产人员进行定期教育、考核，并有记录。

4.7 有更换产品的清场管理制度。

清场结果由班组长自查、 QA 人员检查，检查合格后发给“清场合格证〞。

4.8 有车间班组长和 QA 人员进行生产过程的质量监控。

4.9 各工艺使用的衡器、仪器、仪表应定期检验并贴有合格证，有专人负责保管。

4.10 盛装原辅材料、半成品的容器、桶、盖一致，有明显标记，桶、盖上不得有其他物品的标签。

工艺质量控制管理制度02-M02-014-A0 实施日期审核版本号分发部门代码2022/2/20 修改日期批准文件编号编制A 0 024.11 生产原始记录应按“记录填写标准〞的要求填写。

4.12 工艺流程的布局合理，无制品的交叉污染、混杂。

4.13 设备、管道无跑、冒、滴、漏。

4.14 主要设备必须实行定期检修。

设备应由专人维护、保养。

有检修、维修、清洁记录，交接验收有记录。

4.15 每一工序投料前必须子细校对品名、规格、数量，有班组长复核签字，检查每件原料及半成品是否贴有合格证。

4.16 每一工序有质量标准，出工序的半成品每件贴有合格证。

4.17 惟独符合工艺规程要求的产品，才可进行包装贴签。

4.18 标签和说明书由车间专人领取、计数，发给操作人员，并做好记录。

生产工艺管理制度

生产工艺管理制度第一章总则第一条目的为规范生产工艺管理工作，提高产品质量，降低生产成本，确保生产安全，特制定本制度。

第二条适用范围本制度适用于公司所有生产环节的工艺管理工作。

第三条基本原则1. 以产品质量为核心，以工艺优化为目标，以科学管理为手段。

2. 坚持科学性、实用性、可操作性原则。

3. 坚持持续改进，不断完善工艺管理体系。

第二章工艺文件管理第四条工艺文件工艺文件包括：工艺流程图、工艺操作规程、工艺参数标准、工艺标准作业指导书、工艺技术评审记录等。

第五条工艺文件编制1. 工艺文件由工艺技术人员负责编制，并经相关部门审核、批准。

2. 工艺文件内容应准确、完整、清晰、易于理解和操作。

3. 工艺文件应定期进行修订和更新，并记录修订内容。

第六条工艺文件审批1. 工艺文件由部门负责人审核，并报生产技术部经理审批。

2. 对于重大工艺变更，需提交工艺技术评审会进行评审，并由生产技术部经理审批。

第七条工艺文件保管1. 工艺文件应妥善保管，防止遗失、损坏。

2. 工艺文件应定期整理、归档，并建立档案管理制度。

第三章工艺过程控制第八条工艺控制1. 生产人员必须严格按照批准的工艺文件进行生产操作。

2. 对工艺参数进行严格控制，并记录相关数据。

3. 定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。

第九条过程检验1. 对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。

2. 检验人员应按照检验标准进行检验，并记录检验结果。

3. 对检验结果进行分析，及时发现问题，采取措施进行改进。

第四章工艺改进第十条工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议。

2. 对工艺改进建议进行评审，并实施可行的改进措施。

3. 对工艺改进的效果进行评估，并进行总结和推广。

第五章责任与考核第十一条职责1. 生產技術部負責制定和管理生產工藝文件。

2. 生产部门负责执行生产工艺，并做好工艺控制和记录。

3. 质量部门负责对产品质量进行检验和评估。

第十二条考核1. 对生产部门的工艺控制情况进行考核，考核指标包括产品合格率、工艺执行率等。

工艺及过程管理制度

工艺及过程管理制度一、制度目的为了规范工艺及过程管理，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障员工安全，保证企业可持续发展，特制定本《工艺及过程管理制度》。

二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产工艺及过程管理相关岗位，包括工艺设计、工艺改进、工艺验收、生产计划、生产执行、质量检验等部门。

三、工艺管理流程（一）工艺设计1. 工艺设计应根据产品特性和需求，合理确定生产工艺路线和工艺参数。

2. 工艺设计人员应拥有相关专业背景和经验，且需经过培训后方可参与工艺设计工作。

3. 工艺设计应编制详细的工艺流程图和工艺文件，确保可操作性和可控性。

4. 工艺设计完成后，需经过相关部门和质量部门验收确认，方可正式投入生产。

（二）工艺改进1. 根据生产实际情况和市场需求，不断进行工艺改进和优化，提高生产效率和产品质量。

2. 工艺改进应经过工艺改进组织评审、试验验证和质量部门验收。

3. 工艺改进的实施过程需进行充分培训，确保生产操作人员的技能水平与要求一致。

（三）生产计划1. 在进行生产计划前，需充分了解市场需求、原材料供应情况、人力资源情况等，制定合理的生产计划。

2. 生产计划应遵循“先进先出”原则，优先处理紧急订单，保障生产进度。

3. 生产计划需经过相关部门和领导层审核确认后，方可执行。

（四）生产执行1. 在生产过程中，生产操作人员应严格按照工艺文件和操作规程执行，保证产品质量和生产效率。

2. 生产过程中如遇到异常情况，需立即报告相关部门，采取措施处理，防止事态扩大。

3. 生产过程中产生的废品需及时清理、分类处理，确保生产环境整洁。

（五）质量检验1. 质量检验部门应依据国家标准和企业要求，对生产过程中的关键节点进行抽检和全检，确保产品符合质量标准。

2. 质量检验人员应具备相关专业知识和技能，且需经过培训后方可从事质量检验工作。

3. 质量检验结果需及时记录、分析和反馈给相关部门，以便及时调整和改进生产工艺。

四、工艺及过程管理制度执行1. 不遵守本制度者，应按相关规定进行处理，包括通报批评、责任追究、处罚等。

工艺管理制度全文

工艺管理制度全文第一章总则第一条为规范和提高生产过程中的工艺管理水平，保证产品的质量和安全，提高企业的竞争力，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于所有企业的生产过程中的工艺管理，涉及到生产过程中的工艺流程、工艺参数、工艺设备等内容。

第三条经过培训并取得证书的工艺管理人员方可从事工艺管理工作。

第四条企业应当建立健全工艺管理体系，确保工艺管理的顺畅进行。

第五条本制度由企业领导层牵头制定，相关部门各司其职，各尽其责。

第二章工艺管理的组织结构第六条企业应当设立工艺管理部门，负责企业生产过程中的工艺管理工作。

第七条工艺管理部门的主要职责包括：制定和完善工艺管理制度、监督和检查工艺流程、指导和培训生产人员等。

第八条工艺管理部门在企业内部属于专业部门，其负责人由企业领导任命。

第九条工艺管理部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组，负责具体工艺管理工作。

第十条工艺管理部门与生产、质检、研发等部门保持密切联系，形成良好的协同工作机制。

第三章工艺管理的流程第十一条工艺管理的流程包括：工艺设计、工艺试验、工艺确认、工艺监控和工艺改进等环节。

第十二条工艺设计是指根据产品的要求和生产设备的特性，确定生产过程中的工艺流程和工艺参数。

第十三条工艺试验是指将设计好的工艺流程和参数在实际生产中进行调试和验证。

第十四条工艺确认是指经过试验验证后确定的工艺流程和参数。

第十五条工艺监控是指在生产过程中监视和记录工艺参数，确保产品的质量和安全。

第十六条工艺改进是指根据生产实践和市场需求不断对工艺进行调整和优化。

第四章工艺管理的具体要求第十七条工艺管理人员应当具备以下基本要求：熟悉产品特性、熟悉生产设备、具备工艺设计和优化的能力。

第十八条工艺管理人员应当严格遵守本制度，做到言行一致，言必信，行必果。

第十九条工艺管理人员应当时刻关注生产过程中的工艺参数变化，确保产品的质量和安全。

第二十条工艺管理人员应当及时记录和处理生产过程中的异常情况，做到问题早发现、早处理。

工艺制管理制度

工艺制管理制度第一章总则第一条为了规范工艺制造管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

第二条本制度适用于工艺制造生产过程中的管理，包括工艺设计、工艺流程规划、设备管理、人员管理、质量监控等。

第三条工艺制造管理应遵循“科学、规范、合理、安全”的原则，以满足产品质量要求、提高生产效率为目标。

第四条公司应设立专门的工艺部门，负责工艺技术规划、工艺流程管理、设备管理和人员技能培训等工作。

第五条公司应加强与国内外研究机构、高校的合作，提升工艺制造技术水平，不断开发新工艺、新技术，提高生产效率和产品质量。

第二章工艺设计第六条公司应建立严格的工艺设计标准，对生产的每个环节进行设计规划。

第七条工艺设计应考虑生产设备的技术能力、原材料的品质要求、人员的技能水平、生产效率等因素，保证产品质量和生产效率。

第八条工艺设计应与产品设计相结合，充分利用现代CAD/CAM技术，实现数字化、智能化的工艺设计。

第九条工艺设计部门应定期评估和改进工艺设计标准，确保适应市场需求和技术发展。

第三章工艺流程管理第十条公司应建立严格的工艺流程管理机制，对生产过程进行全程监控。

第十一条工艺流程应合理安排，充分考虑设备利用率、生产效率、人员安全等因素，确保产品质量和生产计划的完成。

第十二条工艺流程管理应严格执行作业指导书，员工必须按照标准操作程序进行生产，禁止违反规定的操作。

第十三条工艺流程管理部门应加强生产环节的监控，及时发现问题并予以解决，确保生产过程的顺利进行。

第四章设备管理第十四条公司应建立完善的设备管理制度，保证设备的正常运行和维护。

第十五条设备管理部门应制定设备运行维护计划，对设备进行定期维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。

第十六条公司应加强设备技术改造和更新，以适应市场的需求和技术的发展。

第十七条设备管理部门应加强对设备操作人员的培训，提高员工的技能水平和设备操作安全性。

第五章人员管理第十八条公司应建立健全的人员管理制度，加强对员工的培训和激励，提高员工的专业素质和责任意识。

生产工艺部门管理规章制度

生产工艺部门管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工艺部门的管理行为，提高工作效率，确保产品质量和生产安全，制定本规章制度。

第二条生产工艺部门是负责产品生产工艺的制定和管理的部门，其职责是确保生产工艺的合理性和可行性，提高生产效率和产品质量。

第三条本规章制度适用于生产工艺部门的全体人员，包括领导和员工，必须遵守本规章制度的规定。

第二章部门组织第四条生产工艺部门由部门负责人领导，设立技术组、工艺组、质量组等岗位，并配备相应的人员。

第五条生产工艺部门负责人具有相关的专业背景和管理经验，负责部门的目标制定、规划、组织、协调和监督工作。

第六条技术组负责研究先进的生产工艺技术，提出改进方案，并协助制定生产工艺标准和流程。

第七条工艺组负责制定产品加工工艺流程和各项工艺参数，并进行工艺指导和培训。

第八条质量组负责制定质量控制标准和工艺质量检验方法，开展产品质量监控和故障分析。

第九条生产工艺部门必须严格执行公司的工作计划和目标，按时完成工作任务。

第十条生产工艺部门应积极参与新产品的研发和试制，提出合理化建议，确保产品的生产可行性和质量稳定性。

第十一条生产工艺部门要保持与生产车间和质量部门的沟通和合作，及时解决生产中的技术问题和质量异常。

第十二条生产工艺部门要建立健全的技术档案和工艺数据库，及时更新和维护相关信息。

第十三条生产工艺部门要加强员工培训，提高员工的技术水平和工作能力，并定期组织技术交流和学习。

第四章工作纪律第十四条生产工艺部门的员工必须按照工作职责和要求履行岗位职责，不得擅自变更工艺参数和流程。

第十五条生产工艺部门的员工必须遵守保密规定，不得向外泄露公司的机密信息和技术资料。

第十六条生产工艺部门的员工必须按时参加工作例会和培训，不得旷工迟到早退，不得私自离岗。

第十七条生产工艺部门的员工必须爱护工作设备和工作环境，确保设备的正常运行和安全使用。

第十八条对于表现突出的生产工艺部门的员工，公司将给予适当的奖励和荣誉称号。

生产工艺管理规章制度模板

生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。

第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。

第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。

第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。

第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。

第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。

第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。

第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。

第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。

第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。

第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。

第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。

第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。

第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。

第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。

2. 工艺流程的实施监督。

3. 工艺过程的优化和改进。

4. 工艺技术的培训与提升。

第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。

第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。

第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。

第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。

生产工艺流程管理规范

生产工艺流程管理规范引言概述：生产工艺流程管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、成本控制和生产效率。

为了确保生产工艺流程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定和遵守一套规范的管理措施是必要的。

本文将从五个方面详细阐述生产工艺流程管理规范。

一、工艺流程规划1.1 确定产品工艺路线：根据产品的特性和需求，确定产品的工艺路线，包括原材料选择、加工工艺和装配流程等。

1.2 制定工艺文件：制定详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺参数和工艺操作规范等，确保工艺流程的可操作性和可追溯性。

1.3 定期评估和优化工艺流程：定期评估工艺流程的效果和问题，及时进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。

二、设备管理2.1 设备选型和采购：根据工艺流程的要求，选择适合的设备，并进行采购。

确保设备的性能和质量符合工艺流程的要求。

2.2 设备维护和保养：建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。

2.3 设备更新和升级：根据工艺流程和技术发展的需要，及时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。

三、人员培训3.1 培训计划制定：制定全面的培训计划，包括新员工培训、技能培训和安全培训等，确保员工具备相关的工艺流程操作和管理知识。

3.2 培训实施和评估：按照培训计划，组织培训活动，并对培训效果进行评估，及时调整培训内容和方式。

3.3 培训记录和档案管理：建立培训记录和档案管理制度，记录员工的培训情况和成绩，为员工的职业发展提供支持。

四、质量控制4.1 质量检验和测试：制定严格的质量检验和测试标准，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。

4.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格的产品进行分类和处理，及时追溯和纠正问题，防止不良品流入市场。

4.3 过程监控和改进：建立过程监控机制，对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现和解决问题，持续改进生产工艺流程。

五、风险管理5.1 风险评估和预防：对生产工艺流程中可能存在的风险进行评估和预防，制定相应的应急预案，降低风险对生产的影响。

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序1.目的建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件人员、环境、设备、物料等满足化妆品的生产质量要求.特制订本程序.2.适用范围适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段.3.职责3.1计划:负责制订生产计划负责生产过程中的综合调度.3.2生产部：负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源；编制设备的操作规程,设备维护保养;负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控制.3.3仓库：负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作.3.4技术研发部：负责生产工艺技术及半成品标准制定.在首次生产时进行指导.明确关键工序和特殊工序.负责编制工艺规程和作业指导书.3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督.4.内容4.1生产前的准备工作1计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订生产计划,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据.2在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息.3生产部根据周计划编制车间每日作业计划,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪.4各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部.1各相关责任人员根据生产需要,确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源,保障生产设备的正常运转.2质管部微生物检测人员按检测取样规定对纯水和空气进行质量控制.3所有生产员工都需经过岗前培训,尤其是关键和特殊工序的操作人员必须经过严格的培训和考核,以保证生产顺利进行.4本工序的工艺规程及规程文件,批记录等.各车间应有可依据规程和岗位操作作业指导书.工艺规程包括配方、称量、配制、灌装、包装过程等生产工艺操作要求及关键控制点.按照确保同一批次产品质量和特征的均一性划分生产批次,规定产品批次的定义,设计可追溯的产品批号,确保不同批次的产品能够得到有效识别.5生产前,车间主任或组长落实工艺技术准备工作,对照批生产指令做好生产前确认工作,应确认批号信息,保持已清洁消毒的生产环境及设备,生产设备及计量设备运行良好,标识正确、质量合格的原物料,确认生产过程中相应的操作工艺是否具备且满足要求.1各车间依据生产计划,制造部根据每日生产计划,由仓库保管员按照订单号遵循先进先出的原则分别进行物料的准备.开出配料单,由称料组到原料仓库领料.2生产所需物料应由生产部根据生产计划的需要填写领料单后到仓库领料.进入清洁区和准清洁区的物料根据不同的原辅材料性状做使用前预处理工作,使用的内包装材料按规定的方法,如采用倒置除尘、吹扫等方式进行清洁,必要时经过消毒,保留内包材消毒记录.如：洗瓶、吹瓶、衬盖、脱外包装箱等.3各车间各生产线物料使用控制需有明确的领用数、生产数、次品报废书、剩余良品数的前后原始数据记录,确保物料消耗可控.4生产原物料应经过物料通道进入车间,人流、物流通道分开,避免交叉污染.1生产前按照规定的清洁消毒规程对生产区域及设备进行清洁消毒,保留清场记录.2清洁工器具选用无纤维物脱落的材质制成的工器具,例如；扫帚不可使用.3清洁工器具按照洁净等级不同分区摆放及使用,不可混用.4消毒用消毒剂应保证具有灭菌效果,是卫生行政部门批准使用的种类,且消毒剂的使用不可对产品造成影响.5消毒剂的领用需建立台账,保留消毒剂配制记录.4.2生产过程控制4.2.1生产过程中的卫生控制所有生产人员在生产过程中必须遵守卫生标准操作规程的要求.员工卫生管理符合工厂健康卫生管理规范,各主管如实记录个人卫生检查表.4.2.2生产计划调整控制1生产部、制造部对每日赶货的产品,必须优先安排生产.2生产计划将随采购、生产和销售情况的变动而及时做出相应更改.4.2.3生产作业控制1由生产部、制造部根据计划部每日生产计划将每日生产安排下达至生产工序主任或组长.下达后,各生产小组进行合理调度,确保生产计划的按期完成.2各岗位员工按化妆品加工工艺和设备设施的操作指引作业,按计划完成任务.3由车间各管理人员负责合理调配资源,并跟进生产进度的完成.1配料:从原料库直接领出原料,并同步核对配料单上所需原料是否一一到位.由配料称重员严格按照配料称重操作规范及时将每套乳化锅相应的原料做好提前配料工作,配料、称量、打印批号等工序需经复核原物料的名称、数量、批号,产品批号打印记录是否与批生产指令相符合,保留操作人和复核人签名,无误后运送到制造车间.2操作人员要仔细阅读配方单上的制造工艺,检查制造锅是否清洗消毒完毕,是否有上一批产品的原料残留,确认清洗消毒无误后,填写乳化锅清洗消毒记录单.严格按照工艺要求和制造操作规范进行操作.3制造人员应按照工艺要求将那些需进行预处理的原料按规定的方法执行,注意按照顺序和相别在规定时间、温度、压力等条件下依次或分类投入锅内进行加温、搅拌、乳化、均质、抽真空、降温等操作,确保产品质量.每一个操作环节如实及时的记录在生产过程记录单上.4完成一料的所有操作后,要求操作人员请现场检验员对膏体性状进行出料确认,检验外观、颜色、气味、涂抹、PH值等基本指标合格后在出料确认单上签字,即可出料.中间产品需规定储存条件和期限,并在规定的期限内使用.生产过程严格按生产工艺规程和岗位操作规程实施和控制,及时填写批生产记录.5出料时,取样向质管部控处提供理化、微生物检验用样品及留样,同时填写半成品送检单. 6由制造人员负责填写膏体跟踪单,标明：膏体品名、批号、生产日期、净重、操作人等内容,放置膏体暂存区域,缴库手续完毕后入半成品库.1生产过程注意防止混淆、差错、污染和交叉污染.产气、蒸汽、喷雾的物料或产品需有良好防护措施,以防止污染和交叉污染.2清场管理控制制度----每批产品生产开始和结束,必须对生产线各工序操作间进行清场;-----更换品种、规格和批号前,必须按清场管理规程的要求对作业场所进行彻底清理及检查确保生产线或工序操作间内没有与待生产产品无关的物料及文件,预防混乱/混批事故发生以确保产品质量.清场人员须认真填写清场记录.清场人员、清场检查人员均需在相关清场记录上签名.-----批产品生产操作前,生产操作人员必须查验清场情况.若超过清洁有效期,必须重新清遍.-----清场检查由品管担任且必须有丰富的生产经验并经专门培训并考核合格,培训和考核由质管部进行,统一管理.-----清场及清场检查工作不得兼任,清场人员按本程序进行清场；清场检查人员进行独立的复查,生产现场管理人员陪同见证.-----若清场检查时发现任何与待生产产品无关的物料及文件必须立即移走.3设备清洗确认将要生产的产品所需的半成品、物料备料至生产区域,在灌包装前,按组件清单的内容再次予以核对、记录;根据设备清洗记录单确认设备已经清洗消毒.4净含量的调试:生产人员根据设备操作说明书,包装作业指导书进行净含量的调试和灌包装.5产品生产过程中,确保灌装量符合要求,内塞、拧盖、贴标、折盒,包彩盒、物流码打印、入中盒、大箱等岗位操作要求符合公司产品质量要求.6暂存区原物料、中间产品、待检品的存放需标识物料名称、有效期、储存条件,需加盖或密闭保存.盛有物料或已清洁的容器及设备不可敞口放置或接触地面放置.4.3过程质量控制4.3.3各工序的工作人员,必须时刻做好自主检验,发现不良品时应予以挑出.现场品管员依据巡检记录,对生产现场进行过程品质检查,并将检查结果记录与表格中,当发现有不符合项目时,有权力暂停生产,不合格品应按流程处理,并查找原因,进行追溯和纠正.并通报品管部主管及车间主管予以处理.4.3.5包装后的产品,经当值质管人员对产品完工检验,检验合格并在入库单签名后才能入库,入库的产品须待微生物等指标检验合格后才能出货.4.4生产后检查4.4.1生产订单完工后,班组长需关注已经生产完毕的派工单,应将相关领料单进行整合,记录相应的完工数量,再根据派工单的领料总数,完工入库总数,推算车间应退的包材或膏体数量,确认所有的良品剩余包材、次品包材和报废品包材都一一对应,则打印相关退料单.于不会影响产品的区域且需有标识,分类存放.将每一批的生产废弃物转移出生产车间,防止产品交叉污染.4.5生产变更控制4.5.1客服部接到客户订单要求,需对产品进行变更时,计划部按照客服部对于订单要求向生产部提供明确的更改或调整通知单,以便于生产部跟进配合；4.5.2涉及到产品工艺参数及内控标准更改的,由技术研发部提供更改工艺单、半成品内控标准给生产部和质保部；4.5.3涉及到交货时间、数量变更或取消订单的,客服部必须及时通知计划,并由计划调整生产计划并下达至生产部.4.6在制品、成品的处置生产部、物流部相关人员将经QA和QC检验且标识后的产品分别进行以下处置.1合格品：由相关人员将合格品存放在合格区域2不合格品：由相关人员将不合格品存放在不合格区域并明确标识,按照不合格品控制程序执行适当处置.4.7生产过程设备使用与管理控制1各车间主要设备操作,相关工人必须培训合格考核后上岗操作.2各车间所有使用的设备必须由相关操作人进行日常保养、维护并按时认真的记录于机具设施日常保养记录表中.3设备简易故障由操作者参阅操作说明书自行调整及解决,对其他故障需由车间技术员通知工程部维修人员解决并将结果记于机具设施维修记录表中.4各车间所有设备清洗消毒按照卫生标准操作规范管理程序执行,所有灌装设备、储存容器及辅助设备、管子,勺子,刮板,过滤装置及网的清洗,须先用高压水枪或毛刷将肉眼可见的污渍除净,然后放置在水槽中清洗.最后用75%酒精进行消毒.5灌装设备使用前组装时需再次用75％的酒精喷洒各部件及设备上各拐角、死角,保证设备消毒到位.4.8环境控制和清洁消毒管理1各车间环境控制以工厂的温室度控制制度为标准,由各车间主管负责如实记录温室度记录表,定期安排人员做好中央净化系统的回风口滤网清洁工作,同步关注环境微生物测试报告,确保生产环境符合行业卫生规范.2各车间清洁消毒按工厂的卫生标准操作规范管理程序执行,所有的生产设备使用前确认已经清洁和消毒.设备和器具使用完,必须在8小时以内完成清洗,以防止微生物污染.3所有的设备要求清洁后表面不得粘有粉尘、污渍、油渍.见其本色及光亮,各车间操作台面、地面、门、护栏等场所无尘埃,废弃物产生及时清理,每天下班后按卫生排班表彻底清洁工作场所.5.相关文件5.1卫生标准操作规程5.2清场管理规程5.3不合格品控制程序5.4检验管理控制程序。