特种作业人员建筑电焊工实操训练和操作考核项目及评分标准
焊接作业实操考核
考核时间：*年*月*日
考核地点：机修操作间
考核内容：参赛人员在规定时间内（20分钟）,完成6*4方管的切割、焊接。
操作要求：切割机切割，手工氩弧焊焊接，底座可放在平面上，自由焊接。如图所示（长度单位：毫米）
25
4545
25
考核规则及评分标准
序号
检测项目
配分
评定标准
1
角度，尺寸
40分
1.要按图提供尺寸，自行下料，方管横向与竖向夹角为90°，大于或小于90°扣十分。
2.整个底座平面为水平，有倾斜扣5分。
3.方管长度缺3毫米以上扣5分。
2
焊缝质量
40分
焊缝要求满焊，出现咬边，沙眼，气孔，断焊，一项扣10分
3
时间
20分
每超一分钟扣2分
评分表
姓名
角度、尺寸
（40Hale Waihona Puke ）焊缝质量（40分）
时间
（20分）
合计
焊工技能操作评分标准
焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。
焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。
渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
评委A：评委B评委C平均得分：：：。
电焊工实际操作评分细则
咬边
未焊透
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊 接 质 量
背面凹陷
通球检验
气孔和夹渣
焊缝外表成形
出现下列情况者扣除焊接质量部分全部配分：①焊缝表面有裂纹；② 焊缝有加工或补焊、返修③在试件上做舞弊标记；④未完成焊接 ①敲渣时应戴防护镜，并
4 5 6
规范化 注意敲渣方向；②焊条头 3分 操作 不得随意乱扔；③操作完
每一项不合格扣1分
电焊工实际操作评分细则
选手姓名（编号）： 序 考核项目 号 2 准备工作 考核标准 配分 成绩： 评分办法
每一项不合格扣0.5分 每一项不合格扣2分
年 月 日 扣分原因 实际 得分
1 劳动保护 按规定穿戴劳动保护用品 3分
选手持证上岗 外形尺寸：焊脚为10mm 焊缝高度差 4分
①超差≤±1mm得满分②超差≤± 6分 2mm得4分③超差＞±2mm本项不得 分 ①≤1mm得满分②≤2mm得4分③＞ 6分 2mm本项不得分 ①无咬边得满分；②深度≤0.5mm且 长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深 度＞0.5mm 或焊缝两侧咬边深度累 计总长＞30mm本项不得分 ①无未焊透得满分；②深度≤0.5mm 且长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深 度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm 本项不得分 ①无背面凹陷得满分；②深度≤ 0.5mm且长度≤15mm，得10分；③ 15分 深度≤0.5mm且长度＞15mm，得2 分；④深度＞0.5mm 或深度累计总 长＞30mm本项不得分 8分 通球检验不合格本项不得分 ①无气孔和夹渣得满分；②当有≤ 0.5mm、数量不多于3个的气孔或夹 渣时得7分；③当有＞0.5mm且≤ 10分 1.5mm、数量不多于1个的气孔和夹 渣时，得5分；④当有＞1.5mm或＞ 0.5mm且≤1.5mm、数量多于1个的 气孔和夹渣时，本项不得分 ①成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽 窄一致得满分；②成形较好，鱼鳞均 15分 匀，焊缝平整得10分；③成形较 好，焊缝平直得5分；④焊缝弯曲， 高低宽窄明显本项不得分
实操考核评分标准(焊工)
焊接评分项目 试件质量（70分）
姓名 分值
1.穿戴劳动防 护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊 【电流电压调试 焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。 成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬 边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合 考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；
特种作业人员建筑电焊工实操训练和操作考核项目及评分标准
特种作业人员建筑电气焊接（切割）工实操训练和操作考核项目及评分标准一、钢筋电弧焊作业1、考核设备及器具①设备：交流弧焊机BX500-1750一台；②材料：直径8㎜钢筋、12×4㎜2镀锌扁钢、不同型号焊条若干；③个人安全防护用品。
2、考核方法①按照安全操作规程的规定，使用搭接方法将8㎜钢筋焊接在一块12×4㎜2镀锌扁钢上。
②考核时间：90min。
具体可根据实际考核情况调整。
③考核评分标准：满分60分。
考核评分标准见表一。
各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
（表一）二、钢筋电渣压力焊作业1、考核设备及器具①设备：MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机一台；②材料：直径14～30㎜钢筋、焊剂若干；③个人安全防护用品。
2、考核方法：使用直接引弧法将两根直径相同的钢筋焊接在一起。
3、考核时间：15min。
具体可根据实际考核情况调整。
4、考核评分标准：满分15分。
考核评分标准见表二，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。
（表二）三、焊接闪光对焊作业1、考核设备及器具①设备：UN1-75 闪光钢筋对焊机一台；②材料：直径10～20㎜钢筋若干；③个人安全防护用品。
2、考核方法：使用“连续闪光焊”将两根相同牌号、直径的钢筋焊接在一起。
3、考核时间：15min。
具体可根据实际考核情况调整。
4、考核评分标准：满分15分。
考核评分标准见表三，各项目所扣分数总和不得超过该项目应得分数。
（表三）四、气瓶的贮存、搬运、使用的隐患查找1、考核器具：氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料如干；2、考核方法：从氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示资料中随机抽取4张，由考生查找存在的安全隐患并说明处置方法。
3、考核时间：10 min。
具体可根据实际考核情况调整。
4、考核评分标准：满分10分。
在规定时间内查找出存在的安全隐患并说明处置方法的，每项得2.5分；查找出存在的安全隐患不能说明处置方法的，每项得1分。
焊工实操考核评分标准
考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。
确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。
未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。
气体流量调节不正确的扣3分。
4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。
建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准
建筑施工特种作业人员安全操作技能考核标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊工实操考试评分表
项目：板状仰焊（焊条电弧焊）δ=12mm
注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部经过修补或是件作弊标记则该单项作0处理。
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的￠＞2mm的满溢金属。
项目：管状45°上斜固定焊（CO2气体保护半自动焊）φ75×6mm
注:1.焊缝未完成、焊缝表面及根部经过修补或是件作弊标记则该单项作0处理。
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分。
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的￠＞2mm的满溢金属。
无损检验项目及评分标准
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm。
电焊工上岗证实操评分标准
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
焊
前
准
备
劳保用品
15分
工作服、工作帽和手套穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
15分
1、能正确开启电焊机得分
2、能正确调整、设定焊机参数的得分
二
焊
缝
外
观
质量要求
20分
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若有
设定参数
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
2、出现切割中断、割不透、重熔、割渣吹不掉中任何一项均扣10分
3、如发生回火该项分数扣完（35分）
焊工实操考核评分标准
考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。
确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。
未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。
随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。
电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。
气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。
气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。
当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。
气体流量调节不正确的扣3分。
4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。
焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。
特种作业人员实操考核指南
特种作业人员实操考核指南一.实施实操考核的特殊工种范围建筑电工、建筑焊工（电焊、气焊、切割）、建筑架子工、叉车司机等。
二.特种作业人员管理流程三.实操考核的组织1.实操考核由总包单位统一组织，若总包单位无相关要求，我方应自己组织对进场特种作业人员实操考核。
特种作业人员入场后，其特种作业操作资格证复印件经用人单位审核证件真实有效性并提交监理进行验证合格后，由总包单位、监理单位、用人单位三方共同对其进行实操验证。
特殊工种进场3日内必须进行实操考核。
2.本着“实用高效、风险控制”的原则，各项目应充分结合场地使用现有资源，因地制宜做好实操场地的材料准备工作。
3.考核组成员，至少包括2名总包单位管理人员（安全、工程各一名），1名监理单位安全人员，被考核人员所属单位的安全管理人员须参加实操考核现场但不参与考核打分。
若我方单独组织实操考核，由我方项目经理或安全管理人员对承包商特种作业人员进行考核，承包商管理人员须参加实操考核现场但不参与考核打分。
4.各特殊工种实操考核评分采取百分制，考核项目包括保证项和一般项，保证项为重点考察项目，如有扣分，则考核不通过。
考核扣分不超过该考核项应得分值，考核最终得分85分及以上的，考核通过。
考核得分70-85分之间的，给予二次考核机会。
首次考核低于70分或经二次考核仍不合格的，用人单位须采取劝退措施。
四、建筑电工实操考核要求1.考核设备和器具配电箱、开关箱各一个、用电设备一台、电气元件若干、电缆、导线若干、万用表、兆欧表(绝缘电阻测试仪)、漏电保护器测试仪、接地电阻测试仪、十字口螺丝刀、一字口螺丝刀、电工钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、扳手、钢板尺、钢卷尺、千分尺、计时器、个人安全防护用品等。
2.考核方法根据图纸在模板上组装总配电箱电气元件;按照规定的临时用电方案,将总配电箱、分配电箱、开关箱与用电设备进行连接,并通电实验。
口述日常电力巡检要点、检查和记录方法。
提问主要安全操作规程、技术操作要点等相关知识，不少于5个问题。
焊工考试评分标准
序号 考核内容 考核要求
劳保用品 1 焊前准备 设备准备 15
配分
15
评分要求
穿戴好工作服、工作帽和手套 1、正确开启焊机 2、正确选择焊接电流和电压 焊缝表面无焊接缺陷得20，若有气孔、焊瘤、咬边等 焊接缺陷，每个缺陷扣4分 1、焊缝余高0-3mm得7分，超过者扣2分 2、焊缝余高差不超过2mm得6分，否则扣2分 3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，否则扣2分 补一根横梁所需时间不得超过产品最大节拍，超时按 每5秒钟扣2分 保证焊工工位场地清洁，夹具清洁 工具定置定位，不乱摆放
得分
间
按时完成 工位清理
10 10 10
4
工位5S 规划合理
考试人员：
评分人员：
总分：
特种作业焊工考核标准
特种作业焊工考核标准
特种作业焊工考核标准应包括以下内容：
一、焊接基础知识考核
1. 理解焊接原理和基本概念；
2. 熟悉常用的焊接材料和焊接工艺；
3. 知道焊接的基本操作规程和安全措施。
二、焊接设备操作考核
1. 能够正确操作焊接设备，如电焊机、气焊设备等；
2. 熟悉各种焊接设备的使用方法和注意事项；
3. 能够进行设备的调试、维护和故障排除。
三、焊接工艺考核
1. 根据工程需要选择合适的焊接工艺，并能够解释其原理和特点；
2. 熟练掌握焊接工艺的步骤和操作要领；
3. 能够正确选择和使用焊接辅助材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
四、焊接质量考核
1. 能够根据焊接要求和相关标准进行焊缝检查和评定；
2. 熟悉焊接缺陷的产生原因和检测方法；
3. 具备一定的焊缺陷判定和修复能力。
五、焊接安全考核
1. 熟悉焊接安全规范和操作规程；
2. 能够正确使用个人防护设备，如焊接面罩、手套等；
3. 具备基本的紧急处理和逃生自救能力。
六、实际操作考核
1. 独立完成一道焊接工作任务，要求焊缝质量符合相关要求；
2. 能够根据实际情况调整焊接参数和工艺；
3. 实际操作时注意安全和环保要求。
特种作业焊工考核标准是根据国家相关标准和行业要求制定的，考核的内容和标准可根据不同的工种和岗位进行调整和补充。
考核的目的是确保焊工具备良好的专业知识和操作技能，能够胜任特种作业焊工的工作要求，并能够保证焊接质量和安全。
只有通过考核的焊工才能获得特种作业焊工资格证书，并具有从事相关焊接工作的资格。
焊工技能考试评分标准
第七届职工技能运动会考试评分标准
一、工种项目：电焊工
二、竞赛时间：20分钟
三、裁判长：彭俊杰
副裁判长：李彦辉孙进伟
裁判员：张荣举徐犇汪洪洋谢靖波胡鑫
四、评分标准（满分100分）：
电焊工焊接要求：裁判员将指定考试工件倒立摆放，电焊工在焊接过程中不许擅自移动工件，擅自移动焊接工件视为不合格。
电焊工按照考试规定，在指定区域进行焊接，不许离开焊接区域焊接，离开焊接区域焊接工件视为不合格。
五、如果现场出现突发状况，例如：工件原材料不符合焊接要求、机器设备出现故障等，请在第一时间联系裁判员，由裁判员处理突发状况。
参加考试人员须在原地等候，考试时间顺延。
济南市特种作业人员实际操作焊接与热切割作业考核标准
济南市特种作业人员实际操作焊接与热切割作业考核标准（试行）济南市安全生产监督管理局2011年7月为了规范特种作业人员——焊接与热切割作业人员的实际操作考核，根据大纲要求，制定本标准（本标准满分100分）。
一、劳动防护用品的穿戴（10分）：学员必须正确穿戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品：包括焊接专用工作服、绝缘鞋及专用焊接手套。
工作服穿戴必须做到领口紧、袖口紧、下摆紧、绝缘鞋必须系好鞋带。
否则，不许进入考场考试。
二、口试（30分）：1.安全标志辨识（10分）：从安全标示中，任取5个问题或标志进行提问，每个2分。
见附录12.触电急救常识（10分）：从常识内容中，任取2个问题现场提问，每个5分。
见附录23.防火、防爆常识（10分）：从常识内容中，任取2个问题现场提问，每个5分。
见附录3三、实际操作内容：焊接与热切割作业实作考核（60分）：见附录4根据本标准分为2套实操考试试卷（见附录5），现场考核时任意选取其中一套，对学员进行考核。
四、特种作业人员培训实作考核成绩记录表（见附录6）本表在报特种作业人员初训培训计划时，随计划上报并加盖公章。
附录1：安全标识一、安全色（GB 2893-2008）1.安全色：传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。
2.安全色的颜色表征：红色传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息；蓝色传递必须遵守规定的指令性信息；黄色传递注意、警告的信息；绿色传递安全的提示性信息。
3.对比色：使安全色更加醒目的反衬色。
包括黑、白两种颜色。
4.安全色与对比色同时使用时，应按红—白、黄—黑、蓝—白、绿—白搭配使用。
5.黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。
白色用于安全标志中红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。
二、安全标志（GB 2894-2008）安全标志：用于表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状（边框）或文字构成。
安全标志分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
电焊实际操作考试评分表
序号
现场不符合安全操作规程要求的处所
得分
40%
备注
1
焊机离墙不足1米（通风不良、无检查通道）。
填错或未填写每项扣4分
2
焊机电源线长度超过3米未架空2.5米高。
3
焊机输出（入）端无安全防护罩。
4
焊机无保护接另（保护接地）。
5
焊钳不应放在面罩里及工件上。
6
焊接场地消防器材配备不齐全（无沙箱）技能记录
得分
50%
带负荷推（拉）闸刀扣5分；引（熄）弧不当扣5分
熟练程度：较熟练得40分、熟练得30分、尚可得20分、欠熟练得10分、不会操作不得分。
参考人姓名；监考人；总分
参考日期年月日
7
焊接电缆绝缘老化多处破损绝缘未恢复。
8
焊接场地无遮光屏风。
9
作业场所内未悬挂消防警示标志。
10
焊钳钳口绝缘罩无（易短路）。
触电急救应急措施
迅速脱离电源，就地抢救、意识判断、方法得当（有心跳、无呼吸做人工呼吸，无心跳有呼吸做胸外心脏按压，心跳呼吸均无应做人工呼吸及胸外按压、并电告120急救）坚持到底，待医务人员到达现场办理移交。
电焊工实操考试方案
金属焊接作业人员实操考试方案根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。
为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。
一、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。
工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。
每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。
每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。
（二）设备ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。
（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。
（四）用品考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。
考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。
二、实际操作考试主要内容1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。
2、现场安全检查及不安全因素的排除。
3、工件安全检查及不安全因素的排除。
4、焊工的基本技能5、按技术标准所能达到的质量要求。
6、安全用电方面的正确操作。
7、消防器材的选择与使用。
三、考试组织机构1、考评领导小组组长1人：市安全监督局委派人员担任成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导2、考评员3人具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。
2焊工作业实操考核扣分项新
2、焊接时未正确佩戴防护面罩的，扣10分。G
2.3
操作完毕
1、操作完成后按规定先将焊机电流归零。
2、按规定关闭电源，先关焊机电源再关主电源，必须戴手套侧身拉闸。
3、停机并悬挂警示牌。
4、带护目镜除焊渣。
5、清理现场，整理摆放好相关线路、工具和服装使其回位。
1、未按规定依次关闭电源的，扣10分。H
焊工实操考核扣分项
考核项目
条款
内容
标准
扣分项
焊前准备（30分）
1.1
安全着装
必须穿戴好服装、鞋、手套等，按规定要求安全着装。必须穿绝缘鞋。
不按规定穿戴防护服、鞋、手套的。否决项1
1.2
焊前检查
1、移除作业环境周围的易燃易爆物品或执行隔离。
2、检查焊机设备的有关接线是否破损、连接是否紧固。包括电源线、接地线等。
3、检查焊把线、焊钳和焊件接地线是否破损、连接是否紧固。
1、未移除作业环境周围易燃易爆物品或隔离的，否决项。否决项2
2、未检查焊机设备的有关接线是否破损、连接是否紧固的，扣15分。A
3、未检查焊把线、焊钳和焊件接地线是否破损、连接是否紧固的，扣15分。B
焊接操作（70分）
2.1
送电开机
1、更换警示牌。
2、送电开机，戴手套侧身先开主电源，再开焊机电源，并调节电流。
1、未摘下警示牌的，扣5分。C
2、未按规定戴手套依次开启电源（侧身送电合闸），扣10分。D
3、未调节焊机电流的，扣5分。E
2.2
焊接演示
1、必须戴手套取用、取下焊条。
2、必须正确戴防护面罩。
3、焊接姿势正确、稳妥。
4、引弧、运弧和收弧自如。
焊接人员实际操作技能考核方案
焊接人员实际操作技能考核方案实际考核项目为：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊的考核试管。
1.管件对接定位焊时均不超过三点，且每点长度≤8mm.；2.管件组对时间隙、反变形均由操作者自己决定；3.焊接时不允许跪、坐；4.试件焊接所有的材料中氩弧焊丝应符合TIG-J50的规定；5.考核选手所有的工具由施工单位自备；6.焊接开始后，一律不准使用电动工具（点焊时允许打磨管端，但不得对焊点修磨）。
7. 焊件的检验要求:①.管对接焊缝均做单面焊双面成型外观检查，压缩后高压天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅱ级，其余天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅲ级；②.所有的焊缝100%X射线照相检测，射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，燃气管道试管焊接接头经射线检测后的合格等级为Ⅱ级；③.每个试管的评分为100分。
8、实际评分低于80的焊工退场更换，且探伤不合格的焊工一票否决。
9、在考核过程中出现机械故障和其他不可预测因素引起停机，员工可申请从考。
10、进行考核的焊工需提供相关的职业技能证书，试焊的管材需符合设计要求并提供相关质量证明文件。
11、考核组成员组长：***副组长：***成员：***考核项目一：手工钨极氩弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：□Cr18Ni9规格：D38×5、D25×4、D22×4要求：1.焊缝要求全氩弧焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。
单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；考核项目二：手工电弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：20#钢无缝钢管规格：D159×7、D89×5.5、D57×4要求：1.焊缝要求氩弧焊打底，手动电弧焊满焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。
单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；表一手工焊评分标准。