制冷机组试运行调试记录
多联机空调系统试运转调试记录
施工单位试验日期：年月日编号
工程名称
调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量
及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30mi ）
排气温度（定频/数码/变频）（C）
年月日编号工程名称调试负责人及证书编号系统追加制冷剂量及制冷剂名称kgr22r407cr410a运行模式制冷制热室外机组型号安装位置及编号项目时间开机前30mi备注室外环境温度c排气温度定频数码变频c油温度定频数码变频c高压pa低压pa风速档位液管温度c运转电流a电压v运仃声音运行振动试运行结论
精心整理
p.B
油温度（定频/数码/变频）（C）
高压（Pa）
低压（Pa）
风速（档位）
■■z|..・山
气管温度（C）
1 -
液管温度（C）
运转电流（A）
电压（V）
运仃声音
运行振动
试运行结论：
会监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
精心整理
签
栏
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年
月日
制冷机组试运行测试记录
制冷机组试运行测试记录1.测试目的本次试运行测试的目的是验证制冷机组的工作性能和安全性，确保其能够正常运行，并达到设计要求。
2.试运行前准备2.1验收检查：在试运行前，对制冷机组进行验收检查，确保设备完好，各部件安装正确，防护措施齐全。
2.2装填冷媒：按照制冷机组的设计要求，装填适量的冷媒，确保制冷机组正常运行。
3.测试过程3.1准备工作：启动制冷机组前，检查相关的设备是否正常运行，如冷却水泵、冷却塔、电气控制系统等。
3.2制冷机组启动：按照操作手册中的启动流程，逐步启动制冷机组，包括启动压缩机、冷却水泵、冷却塔等设备。
3.3系统检查：启动制冷机组后，进行一系列的系统检查，包括检查冷却水流量、液氨流量、冷却水温度、冷却塔温度等参数，确保系统运行正常。
3.4运行参数调节：根据实际需要，对制冷机组的运行参数进行调整，如冷却水泵的转速、冷却水温度的设定值等。
4.测试结果4.1制冷效果：测量冷冻水的温度和流量，并与设计要求进行对比分析，评估制冷机组的制冷效果。
4.2能耗测试：记录制冷机组的电功率和制冷量，计算制冷机组的能效比，评估其节能性能。
4.3安全性评估：检查制冷机组的各个安全装置是否正常工作，如高压报警、低压报警等，确保制冷机组的安全性能。
4.4运行稳定性：在试运行测试过程中，观察制冷机组的运行情况，评估其运行的稳定性和可靠性。
5.问题记录与解决5.1问题记录：在试运行测试过程中，记录发现的问题，包括设备故障、参数超标、安全隐患等。
5.2问题解决：针对记录的问题，及时采取相应的措施进行处理和解决，确保试运行测试能够顺利进行。
6.结论与建议6.1结论总结：根据试运行测试的结果，评估制冷机组的工作性能和安全性，并做出总结性结论。
6.2建议提出：根据试运行测试中发现的问题和不足，提出相关的改进建议和优化措施，以进一步提高制冷机组的工作性能。
以上为制冷机组试运行测试记录，共计1200字以上。
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
KT2.4.13 制冷设备运行调试记录
工程名称
A建筑工程
试运转 调试项目
制冷系统试运转
试运转、调试内容：
试运转 调试时间
试运转 调试部位
清洗检查、负荷试车
苏 KT2.4.13
10层Biblioteka 试运行分三步进行，即无负荷试车、空气负荷试车和制冷剂负荷试车。试车之前，对压缩机进行清洗和检查，合格后 进行。
(1)将气缸盖拆下，取下缓冲弹簧及排气阀座，在气缸壁均匀 涂上清洁润滑油。 (2)手动试车无异常现象后，点动通电，对电机旋转方向不正确的进行调整。
(3)启动压缩机进行试运转，间歇进行，间歇时间为 5、15、30(min)。间歇运转中调节油压，检查各摩擦部件温升，观察 气缸润滑情况及轴封的密闭状况，并运行 相应的调整处理。一切正常后连续运转2h以上，以进一步磨合运动部件。
施工单位试运转、 调试结论
专业工长（施工员）
班组长
试车过程中无异常声音或油压差过低，合格
项目专业质检员：
专业技术负责人： 年月日
监理（建设） 单位验收意见
专业监理工程师（建设单 位专业技术负责人）：
合格
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷机组试运行记录
温度 (℃)
压力(MPa) 进出
温度(℃) 进出
制冷剂
冷却水
压力 (MPa
)
温度 (℃)
压力(MPa) 进出
温度(℃) 进出
轴承
润滑油
吸排气压力
温度 (℃)
压力 (MPa
)
温度 (℃)
油位
吸入 (MPa
)
排出 (MPa
)
电压 (V)
电流 (A)
温升 (℃)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
安装单位 检查评定 结果
制冷机组试运行记录
GD2302049
单位(子单位)工程名称
子分部(系统)工程名称
安装部位、区、 段
安装单位
项目经理(负责 人)
施工执行标准名称及编
号日 期
年月日
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
蒸发器
冷凝器
制冷机组机身编 号 压缩机
电动机
序 号
时间
制冷剂
冷冻水
压力 (MPa
)
专业工长(施工 员)
测试人 员
监理(建 设)
单位验收 结论
安装单位 检查评定 结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建 设)
单位验收 结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
制冷设备运行调试记录
GB50243-2002
工程名称
制冷系统
分部
工程名称
制冷系统
设备名称
约克制冷机
规格型号
DENM120543
YKGCGBH75CUF
运调时间
2004/8/30
系统名称
制冷系统
图位号
1
调试日期
2004/8/31
试
验
内
容
机组控制线的连接，打开机组所有阀门，检查控制中心，调定控制中心相关参数，检查起动柜
早8：00连续运行至下午4：30，正常运行了8小时，机组运行正常。
验
收
意
见
监理
单位：
（建设）
施工单位：
质检员：
调试人：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
及设定值，检查机组运行状况，冷冻水出水温度，回水温度，冷却水的出水温度，回水温度，蒸发
压力，冷凝压力、电泫，电压值等各项参数，换热管类型：冷凝器#260，蒸发器#181，机组制冷
量3164KW，满载电流977A，压机型号：YDHE59DD，齿轮RS，冷媒R134a；充注量1095kg，机组净重
31
14700kg，系统设计压力2.1Mpa，出厂日期2004/05
15:00
7℃
10℃
32℃
30℃
290KpaG
850KpaG
890A
241KpaD
16:00
7℃
11℃
32℃
28.7℃
280KpaG
850KpaG
895A
241KpaD
机组在满载运行时，出水温度7.5℃，回水温度12.4℃，冷却水出水温度34.8℃，回水温度28.7℃，
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。
001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称 施工单位 机组型号 电机型号 制冷机组牌号 调试记录 正常 吸入压力（MPa） 排出压力(MPa) 排出温度（℃） 轴承温度（℃） 油压(MPa) 油温（℃） 油压差 蒸发压力（MPa） 蒸发温度（℃） 冷冻水压 （MPa） 冷却水压力 （MPa） 进 出 进 出 编号 功率KW 油注放量Kg 整定值 报警 停车 室温℃ 时 分至 时 分连续8小时运行 0 建设单位 监理单位 工质 电压V 电流A 运行 启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa） 冷凝温度（℃） 冷却水压力 （MPa） 冷却水温度 （℃） 噪声（dm） 结论： 进 出 进 出
项目经理 项目专业负 安装 责人 单位 质量检查员 测试人员 监理（建 设）单位 监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制
【Excel表格模板】制冷机组调试记录
制冷系统气密性试验记录
N0404工程名称试验项目
编 号试验时间试验部位
管道编号
监理（建设）单位验收意见
气 密 性 试 验
试验介质
管道编号
真 空 试 验
设计真空度（KPa）
施工单位试验结论
管道编号
充 制 制 冷 试 验
充制冷剂压力 （MPa）
班组长
专业监理工程师：
专业技术负责人：
年 月 日
检漏仪器
项目专业质检员：
专业工长（施工员）补漏位置
（建设单位专业技术负责人）：
试验压力（MPa）
试验真空度（KPa）
停压时间
试验时间
年 月
试验结果
试验结果
试验结果月 日
月 日。
制冷机组试运行记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 专业工长(施工员) 安装单位 检查评定 结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 测试人员 监理(建设) 单位验收 结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日ห้องสมุดไป่ตู้
制冷机组试运行记录
GD2302049 单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 日期 年 月 日 制冷剂 序号 时间 压力 (MPa) 温度 (℃) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 蒸发器 冷冻水 压力(MPa) 温度(℃) 进 出 进 出 制冷剂 压力 (MPa) 温度 (℃) 冷凝器 冷却水 温度(℃) 压力(MPa) 进 出 进 出 轴承 温度 (℃) 通风与空调工程 安装部位、区、段 项目经理(负责人) 制冷机组机身编号 压缩机 润滑油 压力 (MPa) 温度 (℃) 油位 电动机 吸排气压力 吸入 排出 (MPa) (MPa) 电压 (V) 电流 (A) 温升 (℃)
通风与空调设备单机试运转及调试记录(最新版)
分包单位 项目负责人：
监理单位（或建设单位） 专业监理工程师：
（公章）
（公章）
（公章） 广西建设工程质量安全监督总站编制
6.溶液、浓溶液，混合溶液的浓度和温度，冷却水、冷，冷剂系统各点温度，符合设计及产品技术文件的要求。
试运转调试结论：
符合设计要求和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016的规定，试验合格。
施工单位（总包） 项目技术负责人：
3.机组电气系统通电试验：将外部电源接入电控柜内，接上空气开关，按“通电”按钮，观察各指示灯及 各温度，液位、压力，流量检测点均运行正常；
4.向机组少量供应运行所需能源，先使机组在较低负荷状态下运行，无异常现象后，逐渐将能源供应置 提高到产品技术文件的规定值，并调节机组，使其正常运转；
5.试运转时，系统应始终保持规定的真空度；冷剂水的相对密度不超过1.1；屏蔽泵工作稳定，无阻塞、 过热、异常声响等现象；各类仪表指示正常；
通风与空调设备单机试运转及调试记录
工程名称
工程1
监理单位
设备名称
吸收式制冷机组
试运转时间
试运转过程及各参数记录：
施工单位 分包单位 型号规格
2h
编号： 00-00-C5-001
xxx ***
1.启动冷却水泵和冷冻水泵，水温不低于20℃，水量符合产品技术文件的要求； 2.启动发生器泵、吸收器泵及真空泵，使溶液循环；
空调系统试运行调试记录
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
专业质检员
专业工长
本表由施工单位填报，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-004
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
多联机组
系统所在位置
视景仿真试验室中部
实测总风量m3/h
5700m3/h
设计总风量m3/h
满负荷运行，运行时间10：00-12：00FGR5H/A运行正常，符合设计和规范要求。
试运转、调试结论：
视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002规定）试验合格。
签字栏
建设（监理）单位
施工单位
北京格力空调销售责任有限公司
专业技术负责人
空调系统试运行调试记录
表C6-44
编号
10-C46-003
工程名称
北航视景仿真试验室工程
试运转调试日期
2006年10月28日
系统名称
新风机组
系统所在位置
视景仿真试验室北侧
实测总风量m3/h
860m3/h
设计总风量m3/h
840m3/h
风机全压（pa）
55pa
实测风机全压（pa）
55pa
试运转、调试内容：
pa）
20pa
试运转、调试内容：
满负荷运行，运行时间10：00-12：00GMV-J65P/D运行正常，符合设计和规范要求。
2-4-4(安全功能)_制冷机组试运行调度记录
工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度（℃）
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力（MPa）
排出压力（MPa）
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压
（MPa）
冷却水压力
（MPa）轴承温度（℃）
油压（MPa）
油温（℃）
油压差
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力
（MPa）
冷却水温度
（℃）
噪声（dm）
结论：安
装 单 位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理 （建设） 单位监理工程师 （建设单位项目负责人）年 月 日
工质加入量电流A 室外温℃。
多联机空调系统试运转调试记录(室外机)
低压(Pa)
风速（档位）
气管温度（℃）
液管温度（℃）
运转电流（A）
电压（V）
运行声音
运行振动
试运行结论：
会签栏
监理（建设）项目部（）签章
施工项目部（签章）
年月日
专业技术负责人
专业质检员
专业施工员
测试人
年月日
表C.4.4.48-1
多联机空调系统运转调试记录（室外机）
施工单位试验日期：年月日编号
工程名称
调试负责人及证书编号
系统追加制冷剂量及制冷剂名称
Kg
(R22/R407C/R410A)
运行模式
制冷（）制热（）
室外机组型号
安装位置及编号
项目
时间
开机前
30min
60min
90min
备注
室外环境温度（℃）
排气温度（定频/数码/变频）（℃）
冷热水机组制冷设备试运行调试记录
冷热水机组制冷设备试运行调试记录摘要：I.引言- 冷热水机组制冷设备试运行调试背景- 目的和重要性II.试运行调试过程- 设备设计理论参数- 试车开始时间、结束时间- 参与人员- 试车操作顺序III.试运行调试结果- 风量、温升- 电机电流- 噪音- 与设计参数相符程度IV.结论- 是否达到正常投运指标- 需要改进和完善的地方正文：冷热水机组制冷设备试运行调试记录是确保设备能够正常运行的关键步骤。
本篇文章将详细介绍冷热水机组制冷设备试运行调试的过程、结果和结论。
I.引言冷热水机组制冷设备是现代生活中不可或缺的设备之一。
在投入使用之前，必须进行试运行调试，以确保设备能够正常运行。
这个过程对于设备的设计、生产、安装和使用都具有重要的意义。
II.试运行调试过程试运行调试过程主要包括以下几个方面：- 设备设计理论参数：根据设备的设计理论参数，对设备的性能进行预测和评估。
- 试车开始时间、结束时间：试运行调试的开始和结束时间需要记录，以便对设备的运行情况进行监控和评估。
- 参与人员：记录参与试运行调试的人员，以确保责任到人。
- 试车操作顺序：按照预定的试车操作顺序进行，确保试运行调试的顺利进行。
III.试运行调试结果试运行调试结果主要包括以下几个方面：- 风量、温升：记录设备在试运行过程中的风量和温升情况，与设计参数进行对比。
- 电机电流：记录设备在试运行过程中的电机电流，与设计参数进行对比。
- 噪音：记录设备在试运行过程中的噪音情况，确保设备运行时噪音符合要求。
- 与设计参数相符程度：综合以上各项参数，评估设备试运行调试结果与设计参数的符合程度。
IV.结论根据试运行调试的结果，可以得出以下结论：- 设备是否达到正常投运指标：如果试运行调试结果达到设计参数要求，则设备可以投入正常运行。
- 需要改进和完善的地方：如果试运行调试结果存在不符合设计参数的地方，需要对设备进行改进和完善，以确保设备能够正常运行。
总之，冷热水机组制冷设备试运行调试记录对于确保设备正常运行具有重要意义。
苏 KT4.5.8.1系统调试分项检验批质量验收记录(单机试运行及调试)
检查 结果
经抽查（）台：
95
/
95
1、风机在额定转速下连续运转2h后，滑动 轴承外壳最高温度为（）℃；
2、滚动轴承温度为（）80℃。
经抽查（）台：
4
/
4
1、水泵连续运转2h滑动轴承外壳最高温度 为（）℃；
2、滚动轴承温度为（）75℃。
冷却塔风机与冷却水系统循环试
冷却塔单机 运行不应小于2h，运行应无异常
经抽查（）台： 4 / 4 1、吸、排气的压力： 温度：
2、正常运转（）8h
GB50243-2016第11.2.2条第4款的
规定。
制冷机组的试运转除应符合设备
技术文件和现行国家标准《制冷
5
多联式空调 (热泵)机组 系统
设备、空气分离设备安装工程施 工及验收规范》GB 50274的有关 规定外，尚应符合《通风与空调 工程施工质量验收规ห้องสมุดไป่ตู้》
3 试运转及调 。冷却塔本体应稳固、无异常振
试
动。冷却塔中风机的试运转尚应
符合本条第1款的规定。
经抽查（）台： 全 / 全 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行（）
2h
制冷机组的试运转除应符合设备
技术文件和现行国家标准《制冷
主 控 项 目
4
制冷机组单 机试运转及 调试
设备、空气分离设备安装工程施 工及验收规范》GB 50274的有关 规定外，尚应符合《通风与空调 工程施工质量验收规范》
应符合设计要求。
全 / 全 中档风量的实测值：
风机、空气处理机组、风机盘管
2
风机、空调 机组、多联式空调(热泵)机组等 机组噪声 设备运行时，产生的噪声不应大
于设计及设备技术文件的要求。
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油温（℃）
油压差
蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压（MPa）
进
出
冷却水压力（MPa）
进
出
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力（MPa）
进
出
冷却水温度（℃）
进
出
噪声（dm）
结论：
年月日
安装单位
项目经理
监理
（建设）单位
监理工程师
（建设单位项目负责人）
年月日
项目专业
负责人
质量检查员
制冷机组试运行调试记录
2.4.4
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
机组型号
编号
工质
工质加入量
电机型号
功率KW
电压
V
电流A
启动
运行
制冷机
组牌号
油注放量Kg
室温
℃
室外温℃
调试记录
整定值
时分至时分连续8小时运行
每间隔1小时测试记录值
正常
报警Biblioteka 停车吸入压力（MPa）排出压力(MPa)
排出温度（℃）
轴承温度（℃）
测试人员