比重去石机调试方法
比重去石机工作原理及参数介绍
比重去石机主要用于小麦、稻谷、玉米、大豆等颗粒物料的分级除杂去石。
具有去砂石、泥块性能好，能耗低，无粉尘外扬，噪音低，操作及维修方便等特点。
适用于粮油加工和种子精选。
比重去石机借助振动运动，调节气流和调节筛面倾斜度来进行粮食和砂石的分离。
设备在工作时，物料从进料斗不断进人去石筛面的中部.由于筛面的振动和穿过物料层气流的作用，使颗粒间的孔隙度增大，物料处于流化状态，促进了自动分级，比重大的石子沉人底层与筛面接触，比重小的粮食浮向上层，在重力、惯性力和连续进料的推动下，下滑到净粮出口；而比重大的石子在筛面振动系统惯性力和气流的作用下，相对去石筛面上滑，经聚石区移向精选区。
精选区的精选室由风机引进一股气流沿弧形通道向筛面前方反吹，将石子中含有的少量粮粒吹回聚石区，避免同石子同排出。
设备的规格参数介绍如下：
漯河万宜粮食机械有限公司是一家专业从事粮食制粉设备、粮食输送设备机械设备、粮食清理设备及农产品加工机械设备的生产厂家，是集产品研发，生产制造，工程设计，安装调试于一体的先进企业。
比重去石机调试方法
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1空机调试1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2负载调试l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15-20mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜；③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。
比重精选机调试概要
比重精选机调试在进行分离工作之前，应先了解比重精选机使用方法，这是正确使用比重精选机的基础。
比重精选机有五个可变的调节，必须正确地使用，保持其相互匹配，才能达到最佳分离结果。
包括喂入量、纵向倾角、横向倾角、振动频率及空气流量（见图4－22）。
（一）喂入量的调整喂入量是由进料器控制的，控制进入筛面的种子流量。
喂入量应均匀，否则分离效果较差，应在进料器的上方安装一个贮料仓。
最佳的分离结果应是喂入量尽量的低，但不要低于喂入量的最低界限，要保持筛面全部盖满。
最大喂入量是筛面可以接受、又可得到所需的分离结果。
在启动机器之后，应以最小喂入量得到分离结果后，再逐渐增加喂入量以达到所希望的容量。
当喂入量增加时，精选质量降低；喂入量降低时，精选质量提高。
（二）纵向倾角的调整纵向倾角是指进料与排料端的斜率，此斜率是由种子的喂入量所决定，喂入量增大时，纵向倾角应调大，即种子在筛面上的停留时间短，生产率高。
分离的质量与种子在筛面上停留的时间有关，物料在比重选台上停留的时间较长，会得到较好的分离结果。
纵向倾角与喂入量密切相关，喂入量增加，纵向倾角必须增加，否则使筛面的种子瞬间变的太厚，相反喂入量降低。
纵向倾角也必须减少，保持种子能布满筛面。
（三）横向倾角的调整横向倾角为在筛面宽度方向上筛面的边与水平面的夹角。
增加横向倾角，将使种子流向筛面的低边，反之，则使种子移向筛面的高边。
正常时，最佳分离是横向倾角近于最大角度，注意不要太陡，角度太陡时，即使增加振动频率也无法使种子流向筛面的高边。
横向倾角太小，即使振动频率较低，也会使种子流向高边。
（四）振动频率的调整振动频率与横向倾角有密切的关系。
增加振动频率将使种子流向筛面的高边，降低振动频率将使种子移向筛面的低边。
增加振动频率及增加横向倾角，可以得到较精确的分离效果。
振动频率与横向倾角要相互匹配。
（五）空气流量控制的调整空气流量的调整，是重要的调节参数之一。
常出现的错误是空气流量偏大。
比重去石机调试方法
比重去石机调试方法调试是指在设备安装和组装完成后，对设备进行检查、调整和测试的过程。
对于比重去石机的调试，主要包括以下几个方面：1.设备安装调试在进行比重去石机的调试之前，首先要对设备进行正确的安装。
确保设备安放牢固、紧凑，并连接好供电和气源系统。
此外还需检查设备的机械结构是否完好，各个部件是否安装正确，同时还要对传动系统进行润滑和检查。
2.空载试运行在进行正式的参数调试之前，可以先进行空载试运行以确保设备正常工作。
此时，需要将设备接通电源，并进行各项动作观察，包括电机、传动系统等。
同时还要检查设备的各项指示器是否正常工作，如电压表、电流表、操作面板等。
3.物料加料和排料试验在进行正式的调试之前，还需要进行物料加料和排料试验。
这是因为设备的工作效果和调节参数与物料的性质息息相关。
在物料加料试验中，需要将不同粒径和不同比重的物料加入到设备中，观察设备对物料的分离效果，并对比重分离效果进行评估。
同时要注意物料的加料速度和连续加料的稳定性。
在排料试验中，需要观察设备对轻质和重质物料的排放效果，并对排料效率进行评估。
4.调节参数优化在进行物料加料和排料试验的基础上，可以对设备的调节参数进行优化。
调节参数包括排料口的开度、各个部件的运转速度、设备的振动频率等。
通过调节这些参数，可以进一步优化设备的分离效果和处理能力。
5.整机性能测试在进行设备调试的最后阶段，需要对整机的性能进行综合测试。
这包括设备的使用寿命、稳定性、运行噪音等方面的考察。
同时还要进行设备的安全性能测试，如设备的防护装置、过载保护装置等。
在比重去石机的调试过程中，需要注意以下几点：1.安全第一在进行设备调试时，必须要严格按照操作规程进行，并做好个人防护措施。
特别是在调试过程中要注意避免触电和机器伤害。
2.系统化记录在调试过程中，应该做好详细的记录。
包括设备的运行状况、调试过程中的问题和解决方案等。
这不仅有助于调试人员对设备的掌握，还可以作为日后设备维护和升级的依据。
比重去石机操作规程
比重去石机操作规程
1、调整好进料流量和进风门。
2、存料斗内应有适当存粮。
生产中进料要保持连续均匀，勿使物料直冲筛面，以避免筛上物受冲击影响悬浮状态，而降低除石效率。
经常注意进料闸门不使茎、杆、麻线等杂物堵塞。
如有堵塞，可开启料斗盖上小门，将杂物取出。
3、进风调节，可打开筛网框架，松开调节门的蝶形螺母，滑动调节板进行微量调节。
风量是否合适，要看筛面上物料是否已呈悬浮或悬浮状态（稻谷粮层悬浮高度约30—40毫米），然后看精选室石子的集中和排出状况。
4、精选室的调节，一是调圆弧板，以控制粮粒混入精选室。
圆弧板伸出，粮、石进石室少；圆弧板收回，粮石易进该室。
另一调节部位是出石口活门的压铊，如反向风不足，将压铊远离出口，压力增加，使活门紧闭；如将压铊靠拢出石口，则活门微开放风，使反向风微弱。
5、在生产中，中断进料后，筛板前端有局部吹穿（露孔）现象，其形状应两侧大体一致。
发现走单边旋涡、死角等情况应立即检查校正。
6、去石筛板、精选室圆孔板、匀风板、进风口等都是通过气流的构件，要随时清理堵塞物，使之畅通无阻。
提高比重去石机工艺效果的探讨
对于与稻谷粒度相似的并肩石、 并肩泥等杂质 ， 靠 筛选 很难 分离 ， 比重 去石 机 是 根 据 稻谷 与杂 质 密 度 和悬 浮 速度不 同 进行 分 离 的去 石设 备 ， 稻 谷 加 是 工 中的一 台重要 设备 。稻 谷 中的石子 如果 不分 离干 净， 会加快磨损砻谷机胶辊和米机砂辊米筛 ， 增大企 业成 本消 耗 。本文 阐述 了 比重 去石 机 的重 要性 和 比 重去 石机 的工 作原 理 ， 如何 安装 使 用 和 维 护 比重 对 去石 机提 出建 议 。
在筛体 运动 特性 的 限制 下 ， 之 风 力 和筛 孔 突 边 的 加
综合作用 ， 而难以下滑 ， 只有随着筛体的运动而逐步
爬 向出石 口。
２ 去石机的故障排除
去石 机常见 故 障及排 除方法 见表 １ 。
表 １ 去 石 机 常见 故 障及 排 除 方 法
收 稿 日期 ：０ １— ６—０ ２１ ０ ７ 作 者简介 ： 李维强 （９ ７一） 男 ， １７ ， 工程师
石分 离 （ 式 去石 机 还 需 要 较 大 的 风 量 ） 当物 料 吸 。 由进 料斗 流至筛 面 中段 时 ， 立 即受 到 自上 而 下 的 便
倾斜气流和筛面机械运动 的综合作用 ， 比重较大 使 的砂 石 经 自动 分级 后 沉 到 物料 下 层 与筛 面接 触 ； 比
重 较小 ， 面较 毛 的 稻 谷 则 在 上 层 ， 处 于 流 化 状 表 并 态 。随着进料 口不 断 的喂 料 ， 处在 筛 面 上 层 的 稻谷
由于重 力 的作 用 以及 进 口物料 的拥 挤 ， 沿 着筛 面 便
的倾斜 方 向而下 滑 直 至排 出机 外 。下 沉 的砂 石 ， 则
１ 去石机 的工作原理
QSC-7吹式比重去石机使用说明书
目录一、概述————————————————————————2二、用途及特点—————————————————————2三、安全注意事项————————————————————2四、主要结构和特点———————————————————4五、工作原理及工作过程—————————————————7六、使用与操作—————————————————————7七、主要性能指标及技术参数———————————————8八、维护与保养—————————————————————8九、常见故障原因及排除方法———————————————9十、易损件明细表————————————————————10十一、电路图——————————————————————10十二、发货及装箱单———————————————————11三包凭证————————————————————————12一、概述本使用说明书是针对Q S C-7吹式比重去石机的使用、保养和维修而编制的，是吹式比重去石机的重要组成部分，建议用户妥善保存，作为机械维护的重要依据。
使用该机械之前，请认真阅读本使用说明书，并且严格按说明书规定进行操作。
安全警戒标志该安全警戒标志提示重要的安全信息。
机器上有此标志的地方都应当注意，仔细阅读标志上的注意事项，否则可能造成人体的伤害，并告知其他操作者。
本产品执行标准：N Y/T372-1999《重力式分选机实验鉴定方法》G B10395.1-2001《农林拖拉机和机械安全技术要求第一部分总则》G B10396-2006《农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则》二、用途及特点该吹式比重去石机使用于实现单一目的物料的选别，即把物料中的并肩石（与粮粒粒度相似的砂石）等较重的杂质去除。
在粮食加工厂的工艺流程中应安装在筛理流程的后段适当工序，未经筛除大、小、轻杂质的原料，不应直接进入该机，以免影响除石效率。
本机适用于各级种子公司，农场及良繁部分，也适用于粮油加工及农副产品加工、收购等部门，是粮食处理中心、种子加工线及广大加工厂必不可少的精选设备。
比重去石机规范
SB/T 10149 —931 主题内容与适用范围本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于重力分级去石机（以下简称产品）。
也适用于原理和功能相类似的本标准系列规格以外的同类产品。
2 引用标准GB 321 优先数和优先数系GB 1351 小麦GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件装配技术要求3 术语3.1 分级按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。
3.2 重质麦大于进机原粮密度的小麦。
3.3 轻质麦小于进机原粮密度的小麦。
4 产品分类4.1 产品型号标志QS F---------------- 粮油通用机械设备4.2 分类原则按筛面宽度来确定产品系列，并应符合GB 321中的R10系列的规定4.3 分类结果TQSF63 TQSF80 TQSF1O0 TQSF125四种规格。
4.4 基本参数4.4.1 主参数（见表1）注：产量指处理小麦时4.4.2 尺寸参数见表2和结构原理简图表2 mm项目外形尺寸（1 >bxh ） 吸风口直径①1 进粮口直径①2TQSF63 1350 X860X 1800 300 110 TQSF80 1350X1050 X1800 400 120 TQSF100 1400X1250 X1920 440 130 TQSF1251460X 490 X1940500150更尘、麦壳等I12^)0□空气流XJ/1XJZZ夕W/IWC结构原理简图5技术要求5.1 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2 工作条件：521 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表1的要求。
5.2.2 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于3%。
5.3 使用性能：5.3.1 产品正常工况为主参数符合表1的规定。
比重去石机和永磁筒的操作规程
比重去石机操作规程1、开车前首先检查各手柄、螺栓是否松动，调风板此时是否降到最低极限位置。
2、开车前应检查去石筛面和风机内有无异物。
3、开车时，应先开风机，再开风门，然后启动去石机，风机启动时，应关闭风门，待风机启动正常后，打开在筛体上的主风门，工作时根据流量大小悬浮状态、及含浓度，分别适当调整主风门及换气门的大小。
4、空运转，若无异常即可进料，待物料铺满下层筛面时，向上移动调风板，观察下层筛石子运动状态及出石情况以物料不悬浮及石子不含粮为最佳。
5、进料后，首先调节进料装置，使流量正常、稳定。
去石机上层应沿筛面均布。
防止因料层不匀而造成吹穿，导致穿透气流风速分布不均匀，调节风门使筛面上物料保持微沸状。
6、经常检查筛上物料的运动状态及小麦中含石和石中含麦粒情况。
正常情况下可使石中含粮达到5%左右，应随时注意风量及风门变化。
7、机器工作期间，不要频繁调节风门及调风板，以免使物料运行状况发生变化，影响去石效果。
8、若来料中断且短时间还须生产时应停止筛体振动以防止筛面物料跑空。
9、停车时应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关风门。
10、每周彻底清理一次筛面及吸风道并检查设备的密封状态，经常检查维护振动机构的易损件和筛面的松紧情况。
永磁筒的操作规程Q/SC-08-20091、永磁筒在操作过程中，不能对其敲击。
2、由于永磁筒具有较强的磁场，禁止在其周围电工仪表等易被磁化的物件。
3、每班必须打开清除永磁体上的吸附物。
4、在使用过程中若发现磁性明显下降，应及时换新磁块。
5、永磁体顶罩磁极板因直接承受物料的冲击摩擦，使用中若发现磨损严重需及时更换。
吸式比重去石机安全操作规定
吸式比重去石机安全操作规定前言吸式比重去石机是工程建设中常用的一种设备，具有清理淤泥、去除岩石等作用。
然而，在使用吸式比重去石机时，一定要注意安全，保障施工人员的生命财产安全。
本文档旨在从安全操作的角度出发，总结吸式比重去石机的操作规定及相关注意事项，帮助工程建设中的施工人员更好地使用吸式比重去石机，确保工程施工的顺利进行。
操作规定1. 操作前的准备操作人员在进行吸式比重去石机操作之前，应该首先对该机进行全面的检查，确保机器的各项部分都处于正常工作状态，重点检查以下要点：1.管道：要检查吸泥管道和放泥管道是否有裂痕、磨损等状况，如果有，应该立即更换。
2.发动机：应该检查发动机是否启动正常，操作手柄是否灵活；液压泵、油箱等系统是否存在故障。
3.随车工具：检查随车就绪的工具，是否齐备与正确存放位置，定期维保及记录。
2. 操作时的注意事项1.操作人员必须经过专业的培训，并且取得吸式比重去石机的使用资格证书，才能进行操作。
2.操作人员必须佩戴好工作服、安全帽、手套等防护装备，并戴上口罩以防止吸入有害物质。
3.禁止多人同时操作该机器，操作人员应该在防护栏内工作，确保足够的空间来保持安全。
4.操作人员应该时刻关注吸式比重去石机的运行状态，注意不要将活人或动物吸入管道中。
5.操作人员应该选择适合的工作区域，并且必须明确管道周围的安全范围，不能将机器卡入不稳定的地形土层中。
6.如果吸式比重去石机在运行时有异常声响或异常震动现象，应该立即停机检查，确保机器的安全。
7.操作完毕后，应该关闭吸泥泵和放泥泵，再关闭发动机，以确保机器不会无意义地运行。
3. 技术与维护要点1.操作人员应该对整个吸式比重去石机进行定期的技术与维护，记录维护内容，确定维护周期。
2.维护内容包括液压系统维护、检查和维护排放系统、检查制动系统、检查感应系统等。
3.维护操作应该进行彻底，以防止故障在施工中出现，导致严重事故的发生。
4.更换机械零件和设备时，必须使用原配件或与其等效的部件。
如何正确使用大豆比重去石机
如何正确使用大豆比重去石机
吴道银;冯子宪
【期刊名称】《粮油科技》
【年(卷),期】2003(020)003
【摘要】阐述了大豆比重去石的重要性和比重去石机的工作原理,对比重去石机在大豆预处理工艺中的正确配置形式作了简单介绍,并强调了操作使用比重去石机时应注意的几个问题.
【总页数】2页(P24-25)
【作者】吴道银;冯子宪
【作者单位】山东省菏泽市粮食局工业技术中心;山东菏泽华瑞油脂有限责任公司【正文语种】中文
【中图分类】TS214.2
【相关文献】
1.TQSX系列比重去石机的改进与使用 [J], 周家贵
2.振动电机驱动型比重去石机和比重分级去石机的分析与计算 [J], 张或定
3.谈大豆比重去石 [J], 吴道银;冯之宪;朱向臣;张玉兰
4.比重去石机的工艺效果优化方法 [J], 成孝祥
5.TQSX系列比重去石机的改进与使用 [J], 周家贵
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
比重去石机工作原理
比重去石机工作原理比重去石机是一种用于分离不同密度颗粒的设备，它利用颗粒在重力场中的不同受力情况，通过调节水的密度和流速，使得颗粒在水中的浮沉速度不同，从而实现颗粒的分离。
比重去石机广泛应用于煤炭、矿石、建筑材料等行业，本文将对比重去石机的工作原理进行详细介绍。
首先，比重去石机的工作原理基于颗粒在水中的浮沉速度不同。
当颗粒进入比重去石机后，首先要经过水的混合和搅拌，使得颗粒充分与水混合，并形成悬浮液。
然后，通过调节水的密度和流速，使得不同密度的颗粒在水中的浮沉速度不同。
一般来说，密度较大的颗粒下沉速度快，密度较小的颗粒下沉速度慢。
因此，通过控制水的密度和流速，可以实现不同密度颗粒的分离。
其次，比重去石机中的分离装置起着至关重要的作用。
分离装置通常由斜板和隔板组成，斜板的角度和水的流速可以通过控制来调节。
当悬浮液通过分离装置时，由于不同密度的颗粒在水中的浮沉速度不同，密度较大的颗粒会沿着斜板向下滑动，而密度较小的颗粒则会向上漂浮。
通过这种方式，可以实现不同密度颗粒的有效分离。
最后，比重去石机还需要考虑颗粒的粒径和形状对分离效果的影响。
一般来说，颗粒的粒径越小，其浮沉速度越慢，分离效果越好。
而颗粒的形状也会影响其在水中的浮沉速度，一般来说，球形颗粒的浮沉速度较快，而不规则形状的颗粒浮沉速度较慢。
因此，在实际应用中，需要根据颗粒的具体情况来调整比重去石机的工作参数，以达到最佳的分离效果。
综上所述，比重去石机的工作原理是基于颗粒在水中的浮沉速度不同，通过调节水的密度和流速，以及分离装置的设计，实现不同密度颗粒的有效分离。
在实际应用中，需要根据颗粒的密度、粒径和形状等因素来调整比重去石机的工作参数，以获得最佳的分离效果。
tqsf系列重力比重去石机技术说明书
TQSF系列重力比重去石机使用说明书目录一、概述二、主要结构及工作原理三、技术参数四、安装与调试五、操作六、维护维修七、常见故障分析八、易损件九、附图一、概述该机是我厂最新研制的节能型高效组合清理玉米的专用设备，采用了国际最先进的逆向清理原理，容筛理，去石、分级、风选为一体，它体积小，重量轻，无飞尘，功能全，玉米通过他能够去除所混杂的各种杂质，是目前国内外玉米精加工厂清理工序最理想，最先进，效率最高的换代产品。
二、主要结构及工作原理1、主要结构本型号去石机由进料装置、吸风调节装置、吸风罩、筛体、振动机构、机架等部分组成。
见（图一）本机在去石筛板上面吸风、无灰尘外扬，本机运行平稳，振动小，噪声小；风量调节方便。
2、工作原理（见图二）物料由汇集料箱进入机器到大杂筛面之前，调整集料箱流量挡板，使其均匀地散落在大杂筛面上，大杂筛面通过振动使大块杂质与物料分离，并向上爬行至出杂口排出机外。
玉米及中小杂则通过筛孔到了下层小杂筛面。
进入小杂筛面的物料，根据颗粒的大小，在振动和橡胶球的作用下，使小杂及部分瘪皮玉米通过筛孔落至底板而后汇集到出杂口排出机外，物料则沿筛面向上部吸风系统产生的气流的综合作用下，按照自身体重，便自动分出层数。
这时，夹有石块的密相谷物便沿分级层的第一段、第二段、第三段逐渐落入下层的去石筛面上，去石筛面用自身独有的运动搜寻功能，把落到其上面的石子及其他比重大于玉米的杂质严格地毫不留情一一搜出而后由出石口排出机外。
比重小于玉米的杂质由于去石调风板产生的反吹风和吸风系统的作用由吸风管道排出、而清选后的物料则流至石筛末端进入玉米机。
三、技术参数四、安装与调试1、安装A、地脚孔尺寸如图三所示B、机器到货后，用大于机重的起重设备使机座架承重卸下来。
D、将机器上安装的三个黄色运输托架拆去（图十所指示）前边的换上弹簧。
E、连接机器上的进口和出口流管机器上方的吸风管道与吸风系统的风管用法兰加密封圈联接（管径应相同）F、让专职电工接通机器的所有电源，注勿忘接地线（注两台振动电机应同一开关上，同期合闸，同时关掉）H、检查机器各部是否正常，是否有漏紧装和其他不必要的物品放在其上面。
比重清选机操作规程
比重清选机操作规程一、适用范围比重清选机适用于清选种子。
二、主要部件重力式清选机主要有以下及部分组成：机座和机架、风机、压力空气室、工作台面、喂料斗、驱动系统、排料系统等组成。
三、操作流程3.1 按照加工种子的粒度选择合适的工作台面。
小粒种子用亚麻布面或铜丝编织网筛，加工小麦用11~13目方钢丝编织筛，加工玉米等大粒种子用8~9目方钢丝编织筛。
3.2 首先将机器运行10分钟空转，确保无异常响声和振动，检查纵横向夹紧螺母是否夹紧。
3.3 启动设备，打开料斗门，料门不要太大，种子能较薄布满工作台面的流量为准，让物料穿过工作台面流向高处。
3.4 调整频率，直到种子顺利向高处流动。
3.5 逐渐加大风量，风量大小的调节以工作台面上的物料呈流化状态为准。
3.6 开打料门和风门。
3.7操作中出现的问题及解决方法：成品种子出口处混有过量的轻杂时，则进行以下调整：1、加大风量2、增大筛床纵向和横向倾角3、降低振动频率轻杂出口处有好种子排出时，应作如下调整：1、减小筛床的横向倾角2、加大成品种子出口处挡板的开放角度3、增大振动频率4、减小风量3.8 做好当班生产记录。
四、维护及保养4.1 每月检查一次皮带的松紧程度，如果有问题应及时调整和更换。
4.2 对筛床的清理，用压缩空气自上而下的定期进行清理。
以不影响清选效果为准。
4.3 每个加工季节，对密封轴承和变速箱加油2~3次。
4.4 在每次加工季节结束后，对整机进行整理，筛床存放在干燥通风处。
4.5 种子加工完后，切勿将袋子、工具、黄油枪或其他物品堆放在工作台面上。
比重去石机操作规程
比重去石机操作规程比重去石机是一种常用的设备，主要用于对原矿料进行去石操作，提高矿石的利用率和品质，对于矿山、冶炼厂等地的生产和加工有着重要的作用。
为了保证比重去石机的安全、高效运行，需要制定一套严格的操作规程。
以下是比重去石机操作规程的内容，供参考：一、安全注意事项1.操作人员必须熟悉比重去石机的结构、性能和工作原理，具备一定的操作经验和相关技能；2.在操作过程中，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3.检查和保养设备前，必须切断电源，并贴上“禁止操作”标志，防止误操作和意外发生；4.操作过程中严禁随意将手、物体等伸入设备内部，以免发生意外事故；5.当设备发生异常，如噪声、振动增大等现象，应立即停机检修，切勿强行操作；6.操作完毕后，必须切断电源，清理设备内外，保持设备干净整洁。
二、开机与停机操作1.开机前，检查电源连接是否正常，各电气元件是否完好，各管路是否畅通，设备内部是否有异物等；2.启动主电源，按顺序打开泵及其他附属设备电源，确保设备正常运行；3.启动传动装置，逐渐升至设定转速，观察设备运行状态，如有异常情况立即停机，检查并排除故障；4.停机前，先将主传动装置降速到最低转速，将泵及其他附属设备逐个关闭，最后切断主电源。
三、操作控制及调整1.操作人员应熟练掌握比重去石机的各种操作控制系统，了解各个系统的功能和参数设定范围；2.根据矿料的比重和流量，在设备的控制面板上调整进料量和水量，确保设备正常运行；3.观察设备的运行指示器，监测设备的各项参数，如进、出料浓度、进、出料粒度等，及时调整参数以保持设备的最佳工作状态；4.当设备出现偏差或异常指示时，应及时排查故障源，并进行调整，以保证设备正常运行；5.定期检查设备的设定参数，进行必要的校准，保证设备的准确性。
四、设备维护与保养1.定期对比重去石机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换损坏配件等；2.清洗工作必须在停机状态下进行，防止意外伤害；3.对设备的电器元件、传动装置、泵等进行检查，发现异常及时更换或修理；4.将使用和维护记录做好，及时发现设备的问题，为改进操作方式提供依据；5.对待报废或闲置设备，必须及时封存，做好相关记录，防止误操作和二次使用。
比重去石机的工艺效果优化方法
比重去石机的工艺效果优化方法作者：成孝祥来源：《科技风》2016年第23期摘要：比重去石机主要用于粮食加工中的除杂。
影响比重去石机除杂效果的因素有许多种，但其中最为重要的因素有三个：设备的准确安装、设备的标准操作以及设备的日常养护。
本文简单介绍了比重去石机的工作原理，并从设备安装、设备操作以及设备养护三个方面对比重去石机的工艺效果优化方法进行论述。
关键词：比重去石机；工艺效果优化；设备安装；设备操作；设备养护在粮食加工过程中，如果某些杂物与稻谷的粒度大小相近，那么单靠过筛的方法是无法将稻谷与杂物分离的。
在打谷过程中，如果稻谷当中混有粒度相近的碎石，那么在剧烈的振动下碎石很容易对谷机内部造成损坏。
而比重去石机是一种新型粮食加工除杂设备，其主要是利用稻谷与杂物的密度不同而实现两者分离，分离效果比较好，所以被广泛应用于各大粮食加工企业的除杂工艺当中。
1 比重去石机的工作原理比重去石机可以分成两种，一种为吹式去石机，一种为吸式去石机。
在比重去石机工作时，稻谷会从料斗中进入到去石机的筛面，在筛面的往复振动以及一定强度气流的共同作用下，稻谷之间孔隙度增加，不同密度的颗粒也会发生分离。
其中，密度较大的碎石则会停留筛面底部，并在筛面往复运动下慢慢爬入碎石收集口；而密度较小的稻谷则在气流作用与持续给料的推动作用下沿着倾斜方向慢慢进入到稻谷精选出口[ 1 ]。
2 比重去石机工艺效果优化方法2.1 比重去石机安装工艺优化2.1.1风机的设置在比重去石机运行过程中，风机是必不可少的设备，当稻谷进入到筛面以后就需要依靠风机鼓风来推动碎石与稻谷的分离，所以，风机的风速、风压设置将直接影响比重去石机的除杂质量。
对此，每台比重去石机都必须配备专门的风机，并且根据实际情况调整风机的风压与风速，使风机的给风能够满足比重去石机除杂的要求。
2.1.2磁选装置的使用在某些稻谷当中，可能含有碎铁丝、小钉子之类的杂物，如果不及时清除，直接投入比重去石机当中，可能会对去石机的筛孔造成堵塞，导致杂物无法下沉，与稻谷混杂在一起，大大降低去石机除杂的效率。
比重清选机使用与维护
种子清选、精选机械比重清选机使用、维护与调整由于比重清选机机型较多，结构各异，其使用与维护共性部分介绍如下。
一、设备的安装比重清选机通常是固定作业，需要平整牢固的基础，以利于长期稳定作业。
在设备的周边，要留有足够的操作空间，以便于台面拆卸和调整操作。
比重清选机要水平安装，尤其是单向倾角调节的机型，需要地脚基础焊牢。
没有预埋钢板或地脚螺栓时，最好用膨胀螺栓固定。
按照规范和说明连接电气设备，控制按钮应安装在设备附近，以便于观察设备运转状态。
配有变频器的机型要注意电路干涉现象。
二、台面选择与整机检查配有不同工作台面的比重清选机，须按照加工对象的大小选择合适的台面。
玉米、大豆等大粒种子，台面分离网的钢丝较粗，孔径较大。
水稻、小麦等中粒种子，钢丝和孔径要小一些，菜籽和苜蓿种子等还要更小，白三叶、芹菜等种子要选用布面。
如果以小孔台面加工大粒种子，种子爬升能力要减小，风机能耗也大得多，甚至达不到流化状态，不利于分选。
若以大适小，尺寸较小的种子和杂质等会漏下去或卡住网眼，台面堵塞较多时，分选变差。
台面选择好后，应检查设备内外是否有损伤和泄漏，润滑点是否加足润滑脂，各部件的紧固是否牢靠，运动部件上是否存有异物，台面是否平整，电源接线是否准确等。
可调振幅的机型应注意两侧偏心保持一致和偏心量是否合适，一般偏心量调整到5～8mm，大粒种子对应大值，小粒种子对应小值。
检查完毕后，锁紧台面，准备空机运转。
三、空机调试先分别启动设备，注意风机运转方向和异常震动与声响。
一切正常时，应进行半小时以上的空机运转，逐一调节台面的双向倾角、振动频率、风量和其他可调装置，观察各部件的调节是否灵活稳定和设备运转是否平稳，一旦有异常情况，应随时注意停机。
空机调试完后，把纵向倾角抬到一半位置，横向倾角略微升起，三角形台面横向倾角放到水平位置；振动频率调整到中间值，有变频器的把电流调到30Hz左右；采用风门控制的机型关闭风门，采用转速控制的机型把转速调到低值，风门和转速综合控制的机型，风门全开，转速调到低值。
比重去石机的调试及故障排查苹乐集团分享
比重去石机的调试及故障排查苹乐集团分享01/开机前的检查工作★在开机前须将前、后运输固定板除去，然后将螺栓及地线重新装上；是否安装在用水准仪对机座的纵横两向作精确校正的地基上；是否已用地脚螺栓将去石机妥善地固定在地基上；各连接处的螺栓是否拧紧；去石机机体内是否还留有杂物；风门是否灵活。
★检查电压及频率是否符合振动电机铭牌上的规定；检查上下层筛格安装是否到位及筛网（筛片）与木框的结合情况。
02/空载调试■振幅的检查：★出厂前振幅已被调到4±0.5mm上；★若要调整振幅则应对两台振动电机偏心配重作完全相同的调节；★振幅的检查只有在去石机运转过程中才能进行。
★相对于筛面斜度的振动角一般在40±5°；由于振动电机是用螺栓固定在振动筛船两侧板上，它与水平线的夹角一定，所以振动角的变化仅与筛面斜度有关。
■检查去石筛面的倾角：★一般在6.5-8.5°（视负荷及物料种类定）★调整时松开锁紧螺母，转动手柄使调节支座升高或降低，从而达到调整筛面倾角的作用。
■风量调节：★调节风门调节阀，直至在压力表上显示出50-90mm水柱。
■去石调节：★将反吹风板调至最低位置并旋紧反吹风板调节手轮。
03/带料调试■送料：★调节风门调节阀，直至物料在下层筛面上落显“沸腾“状。
■从左右两侧调节反吹风板的开启度，直至排石口内流出石子及个别粮粒；反吹风板前的去石筛面上的料层厚度不应大于10-15mm。
若料层太厚，粮与石分离方面会出现问题。
■检查喂料箱内物料的分配情况：★若物料分配不均，可在去石机工作时转动锥形口，直至左右两边物料分配均匀。
如果调节锥形口仍未达到理想的物料分配效果，这时只有在停机后调节进料口内的导流板。
04/各种调节方法的作用■风门调节阀（风门）★打开后：空气增多；负压增大；上层筛面物料增多，下层筛面物料减少；排石口内粮粒减少★关闭后：空气减少；负压减少；上层筛面物料减少，下层筛面物料增多；排石口内粮粒增多■筛面的斜度★增大斜度：上下层筛面上的物料都相应减少；排石口内粮粒相应减少★减少斜度：上下层筛面上的物料都相应增多；排石口内粮粒相应增多■反吹风板★打开：空气对流减少；排石口内粮粒增多★关闭：空气对流增大；排石口内粮粒减少■注意：对此型号去石机必须通过反复试验才能找到各种调节方法的最佳配合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
比重去石机调试方法 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
小麦经过进料管首先喂人进料箱，使小麦均匀地进人上层筛面，借助筛面的往复直线运动和向上穿过筛面和小麦的空气流的综合作用，轻质麦和轻杂质浮在料流的上面成为上层筛面的筛上物，从出料口排出；麦壳和泥灰等轻杂质从吸风管带走；重质小麦、砂石经过上层筛面二、三段时，穿过筛孔进人下层筛面，砂石、泥块等沿钢丝编织筛网（面）爬向高处，形成积石区，依次从出石口排出，重质小麦向下运动，从重麦出料口排出。
1空机调试
1)测试筛面是否摇摆（即筛面的倾斜度、水平度情况）。
如图2，将6颗M5螺母均匀放置在去石机的第二层筛面的下端，放置时需保证6颗螺母在同一
直线上，然后启动去石机，观察6颗螺母的走向，若同时到达出石口，且到达时间在20-30s之间，则说明筛面的倾斜度、水平度最佳；若6颗螺母到达时间<20s，则说明筛面的倾斜角度太小；若6颗螺母到达时间>30s时，则说明筛面的倾斜角度太大；还有一种情况是6颗螺母的走向不规则，则说明筛面的水平度没调节好。
2)风量测试：风门开至最大时，风量达到去石机要求的设计风量。
2负载调试
l）流量的厚薄情况：使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动，下层料面到达透明玻璃观察窗的一半为最佳。
2）反向风的大小：控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5 cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹
风风门离筛面距离约15-20mm为宜。
3)悬浮速度的测试：麦粒在筛而上跳动或手感良好。
3操作
1）开机前必须进行全面检查，如存料箱压力门，吸风管调节风门，转动是否灵活，反吹风调节板调节是否方便等
2）开机时应先关好风门，风机运转后慢慢打开风门，同时开始进料。
①调节总风门，使物料铺满第二层筛面，并呈波浪状“沸腾”状态运动；
②调节出石端反吹风门，控制反吹风，使石子、小麦形成明显分界线（积石区一般为5cm左右），出石情况正常，石中含粮符合要求，即为正常工作状态，反吹风风门离筛面距离约15~20 mm为宜；
③补风：视物料“沸腾”状态而进行调整。
3)停机时应先停止进料，然后停机，关闭风机，防止筛面上物料积存过多而引起筛面的堵塞，影响正常工作。
4)筛面倾角的调整：处理小麦时，筛面倾角为7°左右，在设备出厂时均已调整好，当处理不同物料时，筛面倾角要作适当调整，即转动筛面倾角调节机
构上的手把，使筛面倾角改变。
5）振幅的调整：调节振幅时，只需调节振动电机两端的平衡块，将上面的平衡块转动，当两块平衡块重叠得多时，振幅变大，重叠得少时，振幅变小，全部重合，振幅最大。
电动机两侧的平衡块要调节一致，调好后将螺母锁紧。
6)抛角的调整：抛角是指筛体振动方向与筛而的夹角，当需要调整振动电机与主轴的相对位置时即改变抛角。
抛角大，物料在筛面上运动向上跳动就大，抛角小则反之，一般抛角为35°，设备出厂时已调整好，不用再调。
7)振幅、抛角指示盘的使用：指示盘通过锁紧。
螺钉固定在筛体两侧样板上，在机器工作过程中旋松锁紧螺钉，转动指示盘，当盘上六个小圆圈窜成一
直线时，则便是指示的正确位置，然后锁紧。
此时与筛体上的垂直刻线对应的刻度线所示读数即为振动抛角，此时指示牌上的二条垂直于振动方向的直线
呈一线带，带宽为实际的振幅值。
8）定期清理去石筛面，防止筛孔堵塞；定期检查筛面的磨损程度，若磨损过大，应及时更换，以免影响去石效果。
4影响比重分选设备工艺效果的因素
l）原料：原料水分、粒度、均匀性、含杂的种类和数量等是影响比重分选设备工艺效果的主要因素；如果进机物料中含大杂，会影响进料机构的正常喂料，使料层厚度不一；如果物料中含小杂，筛孔则容易堵塞，破坏物料的自动分级，使分离效率卜降。
2）筛面倾角：筛面倾角与物料的流动速度有关。
其它运动参数一定时，增大倾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大；减小倾角，物料在筛面上向下流动的速度也减小，影响设备产量，而且不利于确保重质物料的纯度。
3)振幅和振动频率：振幅和振动频率都是影响物料在工作面上运动速度的主要因素，振幅大，频率高，物料运动速度就快，自动分级作用强，有利于分
离效率及设备产量的提高；但振幅过大，频率过高，工作面振动剧烈，物料易产生跳动，破坏物料的自动分级，因而降低分离效率。
反之，物料在筛面上运动缓慢，料层加厚，也不利于物料的自动分级，不仅影响分离效率，而且影响设备的产量。
4）流量：物料在筛面上应具有一定的料层厚度；料层太薄，不易产生良好的自动分级，且易被气流吹穿，使气流在筛面上分布不均匀，降低分离效率；料层
太厚，气流阻力增加，物料分级不充分，比重大的物料与筛面接触机会减少，同样降低分离效率。
5）气流速度：一般情况下，气流穿过筛面的平均风速为1.2-1.3 m/s，气流速度过小，会降低气流对物料的作用力，物料在筛面上不易形成悬浮或半悬
浮状态，物料自动分级差，降低分离效率；气流速度过大，去石工作面上的料层易被吹穿，气流分布不均匀，破坏物料的自动分级，同样使分离效率降低。
5常见故障和原因分析
1)去石效率低，原因可能是：
①物料流量过大，风量过小，去石筛面或匀风板堵塞，风机反转；
②物料流量过小，风量过大，筛面不平，物料或气流分布不匀；
③反向气流速度过大，排石不通畅，传动件损坏，运动轨迹不准确；
④去石筛面磨损或倾角过大。
2）石中含粮多，原因可能是：
①总风量减少，检查区反向气流速度过小；
②物料流量过大，料层太厚，风阻过大，自动分级不好；
③检查区反向气流速度过小，漏风或检查区筛孔堵塞；
④去石筛面倾角过小；
⑤振幅太小。
3）出石口不出石，原因可能是：
①去石筛面倾角过大；
②物料流量过小，风机转速过高，总风量和检查区反向气流速度过大。
6工艺指标
1)去除砂石效率≮95％；
2）砂石中含完整麦粒≤70--100粒/kg。
本文来源于中国面粉信息网。