技术交底_碎石垫层和碎砖垫层

11-34 碎石垫层和碎砖垫层

碎石垫层和碎砖垫层系用级配碎石和碎砖摊铺于基土上夯实而成。这种垫层变形模量

大,稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。本工艺标准适用于工业与民用建筑地面和路面采用碎石垫层和碎砖垫层工程。

1 材料要求

1.1 碎石：用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5～40mm，且不大于垫层厚度的2／3，含泥量不不大于3％。

1.2 碎砖：废破断砖加工制成，粒径20～60mm，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。

1.3 砂：用一般中砂，不含草根等杂质。

2 主要机具设备

2.1 机械设备：蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。

2.2 主要工具：铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。

3 作业条件

3.1 基土已整平或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。

3.2 墙面、顶棚抹灰、上下水管道及地下埋设物已施工完成，门框等已安装，并办理中间交接验收手续。

3.3 根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。

3.4 在室内墙面已弹好控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志，室外道路已设置控制线和基准点。

3.5 施工机具设备已备齐，经维修试用，可满足施工要求，水、电已接通。

4 施工操作工艺

4.1 清理基土：铺设碎石（或碎砖，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

4.2 弹线、设标志：在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或碎砖厚度的标准。

4.3 铺设垫层：碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5～25mm的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。砖垫层的厚度不宜小于60mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。

5 质量标准

5.1 保证项目

5.1.1 基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.1.2 垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

5.2 基本项目

5.2.1 垫层材料级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

5.2.2 分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。

5.3 允许偏差项目

碎石垫层和碎砖垫层的允许偏差及检验方法见表16-2

碎石垫层和碎砖垫层的允许偏差和检验方法

6 成品保护

6.1 在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。

6.2 垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。

6.3 做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。

6.4 紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

6.5 冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。

7 安全措施

7.1 清理基土时，不得从窗口、留洞直接向外抛掷废土、垃圾杂物。

7.2 夯填碎石、碎砖垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。

7.3 操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

8 施工注意事项

8.1 碎石、碎砖垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5～25mm碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤人碎石或碎砖孔隙中而使垫层破坏。

8.2 垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。

8.3 垫层分段铺设，应用挡板留直磋，不得留斜槎。

8.4 夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。

8.5 垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。