低压电缆工艺文件(1)概论
低压电缆工艺文件
9.3
7.4
3*50
10/2.56
7.0
1.4
1.16
9.8
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3*70
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12.2
1.8
1.52
15.8
0.62
mm 绝缘后标称直径 3.0
1**2.5
1/1.78
1.78
0.8
0.62
3.4
1*4
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1.0
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4.3
1*6
1/2.73
2.73
1.0
0.80
4.7
1*10
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3.9
1.0
0.80
5.9
1*16
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6.8
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7/2.13
5.9
1.2
芯数*标称截面 mm2
1*1.5
导体结构 mm
根/直径
导体直径
1/1.38
1.38
标称厚度 0.7
绝缘 最薄厚度
0.53
mm 绝缘后标称直径 2.8
1**2.5
1/1.78
1.78
0.7
0.53
3.2
1*4
1/2.25
2.25
低压电力电缆生产工艺流程
低压电力电缆生产工艺流程一、引言低压电力电缆是一种用于输送低电压电能的电线电缆产品，广泛应用于建筑、工业、农业以及交通运输等领域。
本文将介绍低压电力电缆的生产工艺流程，包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套加工、成品检测等环节。
二、原材料准备低压电力电缆的主要原材料包括铜或铝导体、绝缘材料、护套材料等。
首先，根据产品规格要求，将铜或铝棒材进行拉拔、退火等加工工艺，制成符合要求的导体。
同时，选择合适的绝缘材料和护套材料，并进行切割、粉碎等处理，以备后续使用。
三、导体制造导体是低压电力电缆的核心部分，其质量直接影响着电缆的导电性能。
首先，将铜或铝导体经过编织成束，通过机械或手工方式完成。
然后，对编织好的导体进行细拉，使其直径符合产品要求。
最后，对导体进行退火处理，提高导体的延展性和导电性能。
四、绝缘层制备绝缘层是保证低压电力电缆电能传输安全稳定的重要部分。
首先，将绝缘材料通过挤出机进行熔融，将熔融的绝缘材料挤出成型，并覆盖在导体表面。
然后，对绝缘层进行冷却和固化处理，使其形成均匀致密的绝缘膜。
五、护套加工护套是保护电力电缆免受外界环境和机械损伤的重要层。
首先，根据产品要求，选择合适的护套材料，并通过挤出机进行熔融，将熔融的护套材料挤出成型，并覆盖在绝缘层表面。
然后，对护套进行冷却和固化处理，使其具有足够的柔韧性和耐久性。
六、成品检测在低压电力电缆生产过程中，成品检测是确保产品质量合格的重要环节。
通过对成品进行导体电阻、绝缘电阻、外观质量等多项检测，确保电缆的导电性能和绝缘性能符合标准要求。
同时，对护套的耐磨、耐压等性能进行测试，以确保产品在使用过程中的可靠性和安全性。
七、包装和出厂经过成品检测合格的低压电力电缆，将进行最后的包装和出厂准备工作。
首先，对电缆进行整理和打包，确保产品外观整洁、无损伤。
然后，根据客户需求，对电缆进行标识和包装，以方便运输和使用。
最后，按照约定的交货方式和时间，将电缆出厂交付给客户。
电缆生产工艺简介
电缆生产工艺简介 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】电缆生产工艺简介一、铜、铝单丝拉制电线电缆常用8mm的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
二、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退货工序关键是杜绝铜丝的氧化。
三、导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
四、绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：1.偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
2.光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
3.致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
五、成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
六、挤出内护层为了保护绝缘线芯不被铠装所伤，需要对绝缘层进行适当的保护。
内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护套（垫层）。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装工艺低压电缆头制作安装工艺是电力工程中非常重要的环节之一。
正确的制作和安装能够确保电缆的良好连接和传导电能的效果，提高电力系统的稳定性和可靠性。
本文将介绍低压电缆头制作安装的工艺过程，并详细阐述每个步骤的操作要点。
第一步：材料准备在制作低压电缆头之前，我们需要准备一些必要的材料和工具。
首先，准备好符合规格的低压电缆，在确保电缆质量的情况下选择合适的尺寸。
此外，还需要已检验合格的绝缘套管、绝缘胶带、防水胶带、导电涂料等辅助材料和工具。
第二步：电缆头制作1. 将电缆剥皮首先，使用适当的工具将电缆的外皮和绝缘层剥离，并清理干净，以确保良好的导电性能。
2. 安装绝缘套管在将绝缘套管安装到电缆上前，先将导线进行分类，确保导线之间的配线正确。
然后，将符合规格的绝缘套管套在导线上，并将其推至电缆的一端，确保套管与电缆的连接紧密。
3. 使用绝缘胶带包裹接下来，使用绝缘胶带将绝缘套管进行包裹。
包裹时要注意覆盖全面，并确保绝缘胶带的层压紧凑，防止湿气和腐蚀物进入电缆头。
4. 添加导电涂料在绝缘胶带包裹完成后，涂抹适量的导电涂料于绝缘套管连接处，以提高接触导电性能，并确保连接的可靠性。
第三步：电缆头安装1. 清理连接端在进行电缆头的安装前，需将连接端进行彻底清理，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 进行电缆头连接将制作好的电缆头与所需连接的设备或配电箱连接，确保连接紧固可靠，并适当使用扳手或其他工具进行固定。
3. 测试连接质量完成电缆头的安装后，使用相关测试仪器对连接进行质量测试。
确保连接的电阻值符合标准要求，保证电力传输的效果。
第四步：绝缘处理1. 安装防水胶带在电缆头连接完成后，使用防水胶带将连接端进行包裹，确保电缆头处于干燥和防潮的环境中，避免因水分引起的电缆故障。
2. 进行绝缘处理最后，使用合适的绝缘材料对整个电缆头进行绝缘处理，包括用绝缘胶带包裹电缆头，使用PVC套管保护电缆，确保电缆的绝缘性能达到所需标准。
低压电缆工艺文件
低压电缆工艺文件低压电缆工艺文件是指针对低压电缆制作和安装过程所需要的各种材料、设备、工具、验收标准等规范的文件。
低压电缆是供电企业输送电力的主要手段，其制作和安装过程严格按照工艺文件进行，以确保低压电缆的可靠性和安全性。
本文将介绍低压电缆工艺文件中包含的内容及其作用。
一、低压电缆工艺文件的编制原则低压电缆工艺文件的编制需要遵循以下原则：1.体系结构的合理性，按照层级进行编制，每一层级之间需要协调配合。
2.编制内容的科学性，编制内容应该准确、全面、系统、规范。
3.编制方式的灵活性，可以采用文字、图形、数字等不同的方式表示内容。
4.适应性的适度性，针对不同的项目，可以适量进行修改和调整。
二、低压电缆工艺文件的内容低压电缆工艺文件主要包括以下内容：1.制作工艺：制作工艺是指低压电缆的生产过程中需要遵守的操作规范，包括预处理、挤出、绞合、编织、纵向包带、护套成型等制作过程，确保电缆质量符合标准。
2.施工工艺：施工工艺是指低压电缆安装的规范，包括电缆敷设、电缆连接、中间接头处理等，确保电缆安全运行。
3.验收标准：验收标准是指低压电缆制作和安装后进行检验验收的标准，包括干式、湿式耐压试验、耐电击试验、钢带护套拉力试验、电气性能测试等标准。
4.材料、设备、工具清单：材料、设备、工具清单是低压电缆工艺文件中非常重要的一部分。
其中包括电缆所需的导体、绝缘层、护套等材料，以及电缆制作和安装过程中所需的设备和工具。
5.制定单位和审定单位：制定单位是指编制低压电缆工艺文件的企业或组织，审定单位是指电缆生产、销售和使用单位对低压电缆工艺文件进行审核、审批的机构。
三、低压电缆工艺文件的作用低压电缆工艺文件的作用是保证低压电缆生产和安装按照相关规范进行，确保电缆的质量和安全性。
具体作用如下：1.规范制作和安装过程：低压电缆工艺文件规定了低压电缆制造和安装过程中的操作规范和验收标准，确保生产和运行的过程规范、可靠。
2.提高工作效率：低压电缆工艺文件中含有设备、工具、材料清单等详细内容，可为工作人员提供准确有效的工作指引，从而提高工作效率。
电缆工艺文件
电缆工艺文件1. 引言电缆工艺文件是指在电缆制造过程中所需的相关技术文件，包括工艺规程、工艺流程图、工艺参数等。
它是电缆制造过程中的重要参考文件，对于确保电缆质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍电缆工艺文件的作用、编写内容和注意事项。
2. 作用电缆工艺文件在电缆制造过程中起到了至关重要的作用。
它们可以帮助制定生产计划，明确工艺流程，并指导操作人员进行生产。
具体而言，电缆工艺文件的作用包括：•指导生产操作：通过详细描述每个生产环节的操作步骤和要求，使操作人员能够准确地执行各项任务，避免出现错误或差错。
•控制质量：通过规定合理的工艺参数和质量要求，确保产品符合设计要求，并能满足客户需求。
•提高效率：通过优化工艺流程和减少不必要的环节，提高生产效率，降低成本。
•追溯产品：通过记录每个生产环节的关键参数和操作记录，便于对产品进行追溯，排查问题。
3. 编写内容电缆工艺文件的编写内容应包括以下方面：3.1 工艺规程工艺规程是电缆工艺文件的核心部分，它详细描述了电缆制造过程中每个环节的操作步骤、要求和注意事项。
具体编写内容包括：•生产准备：包括准备原材料、检查设备状态、清洁工作区等。
•生产操作：按照工艺流程图描述每个环节的具体操作步骤，包括原材料混合、挤出、绝缘/护套、绞合等。
•质量控制：规定每个环节的关键参数和质量要求，以及相应的检测方法和标准。
•异常处理：指导操作人员如何处理生产过程中出现的异常情况，如设备故障、材料不合格等。
3.2 工艺流程图工艺流程图是将工艺规程中的各个环节以图形化方式展示出来，便于理解和操作。
在绘制工艺流程图时应注意以下几点：•清晰简洁：尽量将流程图设计得简洁明了，避免过于复杂的图形和线条。
•标明关键节点：在流程图中标明每个环节的关键节点和重点操作，以便操作人员能够快速理解和执行。
•统一符号：使用统一的符号和颜色，以区分不同类型的操作步骤。
3.3 工艺参数工艺参数是指在电缆制造过程中需要控制和调整的各项参数，如挤出机温度、线速度、压力等。
低压电缆头制作安装施工工艺标准课件
低压电缆头的材料与性能
总结词
低压电缆头的材料与性能
详细描述
低压电缆头的材料主要包括铜、铝、合金等导体材料，以及绝缘材料、屏蔽材料和护套材料等。这些 材料的选择直接影响着低压电缆头的性能，如电气性能、机械性能和环境性能。例如，绝缘材料应具 有良好的绝缘性能和耐热性能；护套材料应具有耐腐蚀和耐磨性能。
电缆头的测试与验收
测试绝缘电阻
在电缆头制作完成后，应 测试其绝缘电阻，确保符 合规范要求。
检查外观质量
检查电缆头的外观质量， 如无损伤、无气泡、无变 色等。
验收
按照相关规范和设计要求 对电缆头进行验收，合格 后方可投入使用。
04
低压电缆头制作安装 注意事项
安全注意事项
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉操作规程，持 证上岗。
实例三：低压电缆头制作安装常见问题解析
01
总结词
问题类型、原因分析、解决方法
原因分析
操作不当、材料质量差、环境条件 不佳等。
03
02
问题类型
绝缘层破损、导体连接管松动、电 缆头接触不良等。
解决方法
加强操作培训、选用优质材料、改 善环境条件等。
04
THANKS
感谢观看
检查连接质量
确保连接牢固，接触良好。
绝缘恢复
选择合适的绝缘材料
根据电缆规格和制作要求，选 择合适的绝缘材料。
进行绝缘包覆
将绝缘材料包覆在连接部位， 确保绝缘层均匀、连续。
热缩处理（如有）
如果使用热缩管进行绝缘恢复 ，需要进行热缩处理。
检查绝缘质量
确保绝缘层无破损、气泡等现 象。
密封与固定
选择合适的密封材料
低压电缆头制作安 装施工工艺标准课 件
低压电力电缆技术要求规范
低压电力电缆技术规范目录1规范性引用文件 (1)2技术参数及要求 (1)3使用环境条件表 (7)4试验 (8)5包装及运输 (10)低压电力电缆技术规范1规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 12706 额定电压1kV (Um = 1.2kV)到35kV ( Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502额定电压1kV (Um = 1.2kV)到30kVUm=36kV)的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2技术参数及要求2.1设备名称1kV交联电缆2.2系统额定电压：1kV及以下2.3电缆额定电压(U0/U)： 0.6/1kV2.4额定频率：50Hz2.5敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
表1技术参数特性表2.7 结构材料2.7.1导体2.7.1.1导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB 3957 的规定。
2.7.2绝缘2.7.2.1绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3各截面绝缘标称厚度见GB/T12706,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
电缆生产工艺流程
电缆生产工艺流程电缆是一种将导电材料（如铜、铝）绝缘包覆的产品，用于将电力或通信信号传输到不同的地点。
电缆生产工艺流程是指将原材料经过一系列的加工和处理过程，最终制成成品电缆的过程。
以下是一般的电缆生产工艺流程概述。
1.原材料准备：首先需要准备所需的原材料，包括导电材料（如铜线）和绝缘材料（如聚乙烯）。
原材料要根据制造电缆的要求进行筛选和质量检测。
2.绞线：将铜线经过绞线机绞合成所需的导体。
绞线的目的是增加传导性能，减小电阻，并提高柔韧性。
绞线的形式可以是单股绞合或多股绞合。
3.绝缘处理：绞线完成后，需要对导体进行绝缘处理，以防止电流的漏电和外界的干扰。
常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯和交联聚乙烯等。
绝缘材料可以通过挤出机将导体包覆起来。
4.编织屏蔽：对于一些电缆，为了更好地抵御外界的干扰，需要在绝缘层之外加上编织屏蔽。
编织屏蔽通常由金属丝编织而成，如铜网。
5.外护套：经过绝缘和编织屏蔽处理后的电缆，需要再加上外护套来保护整个电缆的完整性。
外护套通常由聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等材料制成。
6.测试和质检：生产完成的电缆需要进行一系列的测试和质量检验，以确保符合相关的国家或行业标准和规定。
常见的测试项目包括电阻测试、介电强度测试和屏蔽效能测试等。
7.包装和存储：通过质检合格的电缆将进行包装，通常是将电缆卷绕在塑料或木制卷筒上，并进行一定的标识和包装的防护措施。
然后将电缆存储在干燥、通风的仓库中等待发货。
需要注意的是，不同类型的电缆生产工艺流程可能会有所不同。
例如，高压电缆的制造过程可能会包括更多的环节和复杂的工艺。
除了基础的电力电缆外，还有光纤电缆、通信电缆、控制电缆等不同种类的电缆，其生产工艺流程也略有不同。
总结起来，电缆的生产工艺流程可以分为原材料准备、导线绞合、绝缘处理、编织屏蔽、外护套、测试和质检、包装和存储等主要步骤。
这些步骤的完成将确保电缆的质量和性能，从而满足用户的需求和各种规范和标准的要求。
配网工程低压施工工艺(3篇)
第1篇一、概述配网工程低压施工是电力系统建设的重要组成部分，其主要目的是确保电力供应的稳定性和可靠性。
低压施工主要包括线路架设、配电设备安装、接户线接入等环节。
本文将详细介绍配网工程低压施工的工艺流程。
二、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确施工范围、施工内容、施工工艺等。
2. 施工材料：准备好所需的各种低压施工材料，如电缆、电线、电杆、配电箱、绝缘子、接地线等。
3. 施工工具：准备好相应的施工工具，如扳手、螺丝刀、电钻、切割机、绝缘胶带等。
4. 施工人员：组织具备相关技能的施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺1. 线路架设（1）选择合适的电杆位置，按照设计要求进行挖坑、立杆。
（2）将电缆敷设至电杆处，用绝缘子固定电缆。
（3）将电缆接至配电箱，确保连接牢固。
2. 配电设备安装（1）根据设计要求，选择合适的配电箱，并在地面组装。
（2）将配电箱固定在电杆上，确保牢固。
（3）将电缆接至配电箱，安装相应的开关、熔断器等设备。
3. 接户线接入（1）在用户侧挖坑，安装接户线支架。
（2）将接户线敷设至用户侧，确保连接牢固。
（3）在用户侧安装电能表，接通电源。
四、施工注意事项1. 严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，注意安全，佩戴好安全帽、绝缘手套等防护用品。
3. 施工现场保持整洁，施工材料堆放整齐。
4. 电缆敷设过程中，注意电缆弯曲半径，避免损坏电缆。
5. 配电设备安装时，确保接点牢固，接触良好。
6. 接户线接入时，注意安全，防止触电。
五、验收1. 施工完成后，对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
2. 邀请相关单位进行验收，合格后方可投入使用。
总之，配网工程低压施工工艺严谨，施工过程中需严格按照规范操作，确保施工质量，为用户提供安全、可靠的电力供应。
第2篇一、概述配网工程低压施工是电力系统建设的重要组成部分，其质量直接关系到供电可靠性、安全性以及电能质量。
低压施工工艺主要包括线路架设、设备安装、调试与验收等环节。
低压电缆工艺文件(1)(DOC)
发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX束绞工艺文件版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：序号名称单位数据1 单丝直径：最小mm 0.152 最大mm 0.823 束丝截面：最小mm2 0.34 最大mm2 65 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据1 绞笼转速r/min 6002 出线速度m/min 66.8米/分A/B3 绞线节距mm 25~904 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~1255 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 14206 功率KW 37 收线盘尺寸D400XD160XL250版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm1 53 35 19.252 58 30 24.583 62 26 30.324 66 20 38.325 49 39 15.97版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
电缆工艺原理
电缆工艺原理§1 绪论一、课程名称、任务工艺：生产的技术和方法任务：①掌握电线电缆生产过程中的基本知识、原理、生产过程、主要参数；②培养能力二、内容1.导体制造：从熔炼开始（冶金学）、轧制（金属塑性成型原理）、轧制的基本理论拉线（制）：金属塑性成型原理、拉制理论、拉线机原理、配模退火：退火原理、工艺参数、方式镀涂：镀银或镀锌绞合：绞合原理、方式、工艺参数、结构、单线的变形2.高分子绝缘和护套的制造橡料加工：塑炼、混炼塑料加工：涂漆：绕阻线（漆包线）挤出：流变学、生产线组成、方式、挤出原理冷却（硫化、交联）3.保护层制造绕包：参数关系及确定编织：参数关系及确定金属护层：挤压、焊接4．成缆5. 铠装层制造6. 模具设计三、特点：实践性、实用性、综合性四、电缆生产技术发展特点1. 单机日益完善拉线：60m/s 挤出：3000m/s 绞线：400Y/min2. 生产线日益连续化3. 应用各领域新技术、新材料 4．标准化、系列化§2金属塑性成形原理 §2.1金属塑性变形的力学基础外力：外部施加给物体的力。
内力：由于外力作用，物体内部产生的力。
外力种类：（1） 作用力：由运动机械主动施加给物体的力。
（2） 反作用力：由于作用力作用，加工模具施加给物体的力，作用在接触表面，指向物体中心。
（3） 摩擦力：应力：单位面积上的内力。
应力ζ=dS dFSF lim0S =→△△△ 面S 的取法不同，应力ζ也可能不同。
正应力（ζN ）：垂直截面的应力 切应力（ζη）：平行截面的应力三、主应力和主应力状态图应力状态：无论什么原因，物体在外力作用下，内部某点具有应力，此物体就处于应力状态。
主应力：三个平面上的正应力。
用一个图表示三个主应力，只表示方向，没有用 “0”表示，画出一个图→主应力状态图，方向用压和拉表示，拉为正（+），压为负（－），没有记为0。
应力状态图见P25 图1.2-3塑性好坏：应力状态对塑性的影响。
2020年(电力行业)低压电缆工艺文件
（电力行业）低压电缆工艺文件发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01 受控状态：版本：A 修改状态：1次束绞工艺文件1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：3．设备技术参数：4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B 4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表4.4节距表5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
低压电力电缆技术规范
低压电力电缆技术规范目录1 规范性引用文件 (1)2 技术参数及要求 (1)3 使用环境条件表 (8)4 试验 (8)5 包装及运输 (10)低压电力电缆技术规范1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 12706 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（ Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件IEC 60502 额定电压1kV（Um＝1.2kV）到30kV Um＝36kV）的挤包绝缘电力电缆及附件GB 3597 电力电缆铜、铝导电线芯GB/T3048 电线电缆电性能试验方法GB/T3956 电缆的导体GB 6995 电线电缆识别标志方法DL/T 401 高压电缆选用导则GB 2952 电缆外护套GB 50217 电力工程电缆设计规范2 技术参数及要求2.1 设备名称 1kV交联电缆2.2 系统额定电压：1kV及以下2.3 电缆额定电压（U0/U）：0.6/1kV2.4 额定频率：50Hz2.5 敷设条件敷设环境有空气中、直埋、沟槽、排管、桥架、竖井、隧道等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.6 0.6/1kV挤包绝缘电力电缆结构及技术参数见表1。
2.7 结构材料2.7.1 导体2.7.1.1 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2.7.1.2 铜导体应符合GB 3953中的TY型圆铜线。
导线的节距比、绞向应符合GB 3957的规定。
2.7.2 绝缘2.7.2.1 绝缘采用交联聚乙烯。
2.7.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。
交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联、辐照交联等。
2.7.2.3 各截面绝缘标称厚度见GB/T12706，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90％-0.1mm。
低压配电箱(柜)及线缆敷设施工工艺
低压配电箱 ( 柜 ) 及线缆敷设施工工艺摘要：文章注意对低压配电线路动力配电箱的结构进行了介绍，并对常见的配电箱和落地式配电柜，以及封闭插接式母线、电缆及桥架安装的工艺要点进行了阐述，以供参考。
关键词：低压配电箱（柜）、电缆桥架、电缆、封闭式母线引言：变配电所及电气管井是配电设备集中安装的场所，包括变配电设备、桥架、母线、电缆、配电箱柜等，是电气工程重点控制部位，整体注意施工程序，合理安排。
在施工过程中，严格按照施工及验收规范进行电缆及桥架的敷设，务必达到美观与安全可靠性高的要求。
1.配电箱(柜)安装配电箱(柜)安装包括动力配电箱（柜）、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
箱体的安装方式：明装。
1.弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。
1.配电箱安装在墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。
在墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
1.配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。
基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。
配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。
配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。
配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。
配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。
成排配电柜安装：垂直度不大于1.2/1000，盘面平整度 4mm，盘间接缝小于2mm。
低压电缆头制作安装工艺
低压电缆头制作安装1 范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 摇测电缆绝缘：3.2.1 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3 剥电线铠甲，打卡子：3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-103.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
低压配电电缆电线敷设施工工艺标准
3
3.1电缆电线有合格证，合格证上有生产许可证编号，有检验报告及“CCC”安全认证标志，电缆电线上应标明线缆型号、规格、长度及出厂日期，线缆上的标示清楚、齐全。
3.2电缆电线外观良好，无压扁、扭曲。包装完整，绝缘层完整无损、无老化、厚度均匀，耐热、阻燃电缆电线的外护层有明显的标识和制造厂标。
其余应符合施工现场临时用电安技术规范jgj462005o工艺流程61电缆电线穿管敷设施工工艺标准工程电缆电线敷设施工工艺标准电缆敷设悬挂标志牌分部验收质量标准见作业指导书相关内容质量控制见作业指导书相关内容成品防护91装修成品保护由项目部组织监理装修单位定期检查全装修成品保护情况督促实施成品保护制度加强成品保护教育建立完善的成品保护责任制度实行谁施工谁保护真正把成品保护工作落实到人
2暗龙骨、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。
3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。骨架上。
5为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。
质量要求
按设计图纸要求（应提取出设计要求）
质量控制点
可能的不良点
作业要求
1管内穿钢带线
1.1选择相适用的钢丝。
1.2将钢丝的一端弯成不封闭的圆圈，把钢丝传入管内，当钢丝受阻时，在管路的另一端穿一根钢丝，两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩搅在一起，把钢丝带出。
1.3根据电缆、电线规格选择相适用的铁丝与钢丝连接，用钢丝把铁丝带入线管中。铁丝在线管两段的留量为200mm。
2对装修成品的保护
3木制品：木门框、储物柜等制作完成后不得因给排水、空调系统的水压实验产生的水遭浸后受潮。凡做成清水漆的木制品表面不得因管道油漆或其他安装原因染上杂色。
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发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX工艺文件编制：审核：批准：XXXX目录1、绞线工艺文件ZH/DY01－012、成缆工艺文件ZH/DY01－013、挤塑工艺文件ZH/DY01－014、GP-25工频火花机工艺文件ZH/DY01－015、DGL系列电缆耐压设备工艺文件ZH/DY01－016、成圈工艺文件ZH/DY01－017、拉丝工艺文件ZH/DY01－018、退火工艺文件ZH/DY01－01发放号：文件编号：ZH/DY01－01受控状态：版本：A 修改状态：1次XXXX束绞工艺文件版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第1页1.设备用途：本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。
2．生产范围：序号名称单位数据1 单丝直径：最小mm 0.152 最大mm 0.823 束丝截面：最小mm2 0.34 最大mm2 65 束丝最大外经mm 3.8 3．设备技术参数：序号名称单位数据1 绞笼转速r/min 6002 出线速度m/min 66.8米/分A/B3 绞线节距mm 25~904 电磁调速机YCT160-413 r/min 1250~1255 三相异步电动机Y100L2-4 r/min 14206 功率KW 37 收线盘尺寸D400XD160XL250版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第2页4.束丝节距计算4.1绞笼转速(按1250r/min计算)1250*120/250=600r/min4.2出线速度600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B4.3节距66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B节距齿轮表序号 A B A B A B A B A B 齿数53 35 58 30 62 26 66 22 49 39 4.4节距表序号主齿轮A 被动齿轮B 节距长度mm1 53 35 19.252 58 30 24.583 62 26 30.324 66 20 38.325 49 39 15.97版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第3页5.设备操作规程:5.1生产前准备:5.1.1接好班,明确本班生产任务。
任务同上班相同时，应对上班质量数量进行互检，以便明确本班的任务量；5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。
5.2操作要点：5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。
版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第4页6.质量控制:树立质量第一思想,重点控制一下几项:6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制.6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤.6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。
6.4断线、换盘焊接时相邻两接头至少相隔300mm,不允许数盘同时换盘焊接.7.安全操作规程(生产时人身,设备均应注意安全.)7.1场地整洁道路畅通既保证产品质量又保人身安全.7.2收线盘上好后一定要上好保险削;7.3机器在运转前一定要将防护罩壳关好后才能开车;7.4机器电器故障及时通知修理,用手起动电源开关,不准用工具启动.7.5机台在正常运转是不允许随便离开岗位开无人.7.6做好日常设备的维护保养.版本：A设备规范修改状态：1次页码：共5页第5页8故障原因和排除法:故障原因排除缺根少上线筒,自控失灵清点补足,检查自控多根多上线筒清点拿下多余线筒节距不规则没有按工艺卡换齿轮重新更换相应齿轮收线不平整收引导轮没有调整好重新调整好导轮位置线型尖圆混入大规格丝除去大规格丝磨伤线锭摩擦力不均线不在导轮上收线刹车带太松重新调整好刹车线放上导轮调紧刹车带断丝收线刹车带紧小丝抗张度差放松刹车带停止使用版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1.编制依据:1.1本工艺卡片按GB3956-97标准电缆导体.1.2按JB8734-98标准中规定的线芯结构进行绞和.2.工艺卡片:227IEC02.06(RV)导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.3 16/0.15 16/0.15 0.78-0.83 15 左0.4 23/0.15 23/0.15 0.85-0.92 17 左0.5 28/0.15 28/0.15 0.94-1.03 19 左0.75 42/0.15 42/0.15 1.2-1.32 25 左40 861.0 32/0.15 32/0.15 1.34-1.47 28 左40 861.5 48/0.20 48/0.2 1.60-1.73 32 左46 802.5 49/0.25 49/0.25 2.25-2.43 47 左56 70 4 56/0.3 56/0.3 2.97-3.17 61 左66 60 6 84/0.3 84/0.3 3.74-3.99 77 左68 58 10 84/0.41 12/0.41 1.66-1.74 34 右46 80 16 126/0.41 18/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 25 189/0.41 27/0.41 2.46-2.58 50 右60 66 35 259/0.41 37/0.41 2.8-2.87 57 右62 64 50 361/0.41 19/0.41 2.0-2.10 41 右51 75 70 342/0.51 18/0.51 2.5-2.6 51 右60 66 95 456/0.51 24/0.51 3.0-3.12 61 右66 60版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第2页BVR导体标称截面mm2线芯根数/单线直径束合根数/单线直径束合外经节距长度不大于绞向节距齿A B0.75 7/0.37 7/0.37 1.14-1.26 29.5 左40 861 7/0.41 7/0.41 1.27-1.41 34.3 左46 801.5 7/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 左51 752.5 19/0.41 19/0.41 2.0-2.10 51.3 左60 66 4 19/0.52 19/0.52 2.55-2.65 65 左66 60 6 19/0.64 19/0.643.15-3.25 80 左75 51 10 49/0.52 7/0.52 1.53-1.59 39 右51 75 16 49/0.64 7/0.64 1.89-1.95 48 左56 70 25 98/0.58 14/0.58 2.52-2.6 64 右68 58 35 133/0.58 19/0.58 2.85-2.95 72.5 右70 56 50 133/0.68 19/0.68 2.35-3.45 85 右75 51 70 189/0.68 27/0.684.12-4.25 105 右80 46 95 259/0.68 7/0.68 1.90-1.95 50 右56 70 120 259/0.72 7/0.72 2.01-2.12 90 右68 56 150 259/0.82 7/0.82 2.15-2.30 100 右70 56XXXX SL-400型束丝机编号：ZH/DY01－01 版本：A检验规范修改状态：1次页码：共1页第1页1.适用范围:1.1适用于检验SL-400型束线机束制的电缆线芯.1.2检验用标准:本工艺卡片中选用的国家标准;本工艺卡片及施工要求.2.自检:2.1单线外径及根数;节距长度及绞向;有无松股擦伤等现象;着先内容必须在生产全过程中引起重视.3.2本班产品是否符合施工中的规格数量要求;3.3产品经自检计量挂好标签后交专职检验工检验.4.专职检验4.1专检依据国家标准,工艺施工要求:4.2生产过程中必须按工艺及施工要求进行巡检;4.3单线外经及根数节距长度及绞向首件必检,表面质量要经常注意;4.4电阻率每班抽检;4.5做好原始记录,发放合格证,或盖检验章.版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第1页1.本厂采用6+12/400、1+6/400管绞和12+18+24/500型叉绞.2.设备用途: 6+12/400主要供多芯小截面的成缆及绞合各种软硬结构圆形、扇形紧压线芯,钢芯铝绞线和股线绞合之用. 1+6/400管绞主要供绞合各种软硬结构圆形线芯, 钢芯铝绞线和股线绞合之用,12+18+24/500型叉绞可供电线电缆,生产铜、铝绞线,束绞61股线及绝缘线芯成缆, 钢芯铝绞线之用.3.6+12/400主要技术参数:3.1生产范围:绞合前单线直径:0.9-3.0mm,最多绞合芯数19芯,每层最多绞和芯数6芯,12芯.3.2主电机功率:18.5千瓦,主电机转速:960转/分,牵引轮直径:Φ2000mm,放线盘规格:Φ400*Φ150mm,收线盘规格: Φ1200*Φ750*700, Φ1400*Φ750*700, Φ1400*Φ1000*700, Φ1600*Φ900*800, Φ1600*Φ1000*900.主传动地轴转速:n=960*200/600*0.98=326.5转/分绞笼转速:n*29/48*A/B*45/135=65.76*A/B转/分牵引轮线速:n*1/30*44*38*C/D*D/153*2050*π=562.4mm/分版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第2页4.1+6/400管绞主要技术参数:序号名称单位数据1 单线直径毫米铜1.0-2.5 铝4.02 绞合直径毫米 2.5-123 筒体转速转/分0-6004 牵引轮直径毫米8005 出线速度米/分12.6-1106 绞线节距毫米21-1837 电动机功率千瓦18.5(YCT250-4A)电动机转速转/分1250 调速电机8 液压制动器,电动机千瓦0.12功率额定推力公斤459 收线盘尺寸毫米400*160*250(25.5)(D*d*b) 毫米1000*500*500(60)1250*750*700(60)10 外线尺寸毫米14850*2100*170011 重量公斤8900版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第3页节距表变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)变换齿轮出线速度(米/分)绞线节距(毫米)Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 Z1/Z2 V1 V2 T1 T2 35/65 12 30.4 20 51 50/50 22.4 56.6 37 94 38/62 13.7 34.7 23 58 52/48 24.2 61.3 40 102 40/60 14.9 37.7 25 63 55/45 27.3 69.1 45 115 42/58 16.2 41 27 68 58/42 30.9 78.1 51 130 45/55 18.3 46.3 30 77 60/40 33.5 84.8 56 141 48/52 20.6 52.2 34 87 62/38 36.5 92.3 60 153 50/50 22.4 56.6 37 94 65/35 41.5 105 69 175版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第4页5. 12+18+24/500型叉绞主要技术参数:序号名称单位数据1单丝直径mm 铜 1.2-4.0 铝 1.5-5.0 股线2.0-5.0绝缘线截面1.6-60mm2 2 最大绞线:外经mm 45截面mm2 8003 绞笼转速:12盘r/min 48.9-12018,24盘r/min 37-904 绞线节距:12盘mm 37.8-650.118,24盘mm 77.5-1332.15 叉架内线盘规格PN5006 中心放线盘规格PN800-16007 主电机功率(电磁调速) kw 378 牵引轮直径/形式mm 2000/双9 出线速度m/min 4.5-32.8610 外形尺寸385000*3500*250011 总重量T 556.设备维护保养:6.1上班时应排线丝杆和光杆及各传动部分加30#机油进行润滑.6.2地轴转动部位不得有铜、铝丝、废丝等杂物缠住,应保证地轴转灵活.版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第5页6.3每天应对设备表面进行一次擦拭,保持设备的清洁.6.4应经常对外线导轮、穿丝管进行检查,发现损坏及时更换.6.5设备上任何附件不得随意拆卸.7.设备操作规程:7.1生产前准备工作:7.1.1做好交接班手续,准备好生产工具和模具.7.1.2检查机器及各运转部分的完好性,线盘架和保险机构的可靠性,线盘张力控制的均匀,防护设施的安全性.7.1.3对油眼及润滑系统加油.7.1.4按生产施工单及工艺卡片要求换好绞笼,牵引轮配换齿轮定好绞笼运转方向.7.1.5根据产品规格及外径配置并线模及压线模.7.1.6检查待绞制线芯是否符合工艺要求.7.1.7按生产长度上好收线盘,预制牵引绳.7.1.8将线盘分别装入绞笼,并上好保险.7.1.9将每个线头穿过导轮和穿线管直至绞合与牵引绳并扎紧.7.1.10开动机器,待线芯上牵引轮后即停车检查节距、外径或扇型高度.7.1.11将头开至收排架,引入线盘侧板的孔中.7.1.12一切准备工作就绪,正式开动机器生产.版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第6页7.2.操作重点:7.2.1制绳线时排线要整齐,不应松散或喇叭状,最外层离盘沿不得小于10cm,以免压线断丝造成断头.7.2.2线芯经过线管要圆滑,如摩擦起槽后应及时更换穿线管、导轮等,通知机修工及时修理.7.2.3放线张力要均匀以免造成拉细,拉断丝及松股现象.7.2.4绞线头子两端应各绕扎一道颜色胶布,作为头子记号,并防止松开.7.2.5收线张力不能过紧,以免压扁线芯,影响圆整或拉细线芯.7.2.6收线盘禁止用潮木盘.7.2.7生产中发现不合格产品要分开堆放,及时通知有关人员处理,决不能流入下道工序.7.2.8电缆导电线芯的绞合,方向非常重要,标准规定电缆导电线芯之绞合,方向最外层为右向,则相邻之间为相反.7.2.9束线之股线绞合,同样要注意束线绞向要与股线绞向方向相同,因此操作者要注意特别注意前后工序相呼应.7.2.10绝缘线芯之绞合,在标准中规定,两芯及以上圆形电线的绝缘线芯应绞合成缆,最外层绞向为右向.7.2.11在生产绝缘线芯时,一定要注意颜色的搭配和内外层的排列,在数字编号时应从内层由1开始按顺时针方向排列.版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第7页7.2.12绞线落盘后应进行自检,然后扎紧头子,挂上生产流转卡,注明操作工、班次、日期、规格、型号及长度.8.安全注意事项:8.1开机时必须响铃,通知本机附近的人离开.8.2机器旁确认无人及影响开车的物件时,慢速起动机器,一切正常后把开关拨向快档.8.3机器在正常运转时,人不允许站在机器旁,不允许在转动部位做清洁工作.8.4换盘时应关闭保险开关.8.5上盘后保险要销牢,放线盘在绞笼上尽可能做到均匀分布,以保持绞笼运转平衡.8.6机器未停稳,不得进行调换,配换齿轮工作,不能换向.8.7盘具要堆放整齐,保持道路畅通.8.8防护装置损坏应及时通知修理.版本：A设备规范修改状态：1次页码：共8页第8页9.常见故障及排除:故障原因排除节距不符合要求绞笼与牵引速度不配按工艺卡片重新配齿断丝放线盘张力过松造成压丝放线盘张力过紧导轮或穿线损坏单丝本身有伤痕调紧张力调松张力更换导轮或穿线管换丝紧压线芯有边翅校模不准调整紧压轮紧压线芯中心偏校模不准调整紧压轮跳线凹凸并线模过达模架距离太远张力不均匀更换并线模调整模架距离调整张力紧压线芯截面太小单线直径公差超过张力太紧压力紧压过度换丝调松张力调换紧压轮10.交接班注意事项:10.1下班前应做好台机及周围场地的清洁,把工具、线芯及各种原辅材料、半制品整理好.10.2把生产下来的废料、废丝送交规定地点,半制品按规定进行处理.10.3正确做好各种纪录.10.4将本班生产中设备运转、产品质量、生产型号、规格及生产数量、机上线芯情况,清楚的告诉下一班.版本：A工艺规范修改状态：1次页码：共2页第1页1 适用范围本工艺规范适用于额定电压35KV及以下电线电缆导体的绞线工序。