服装JIT精益生产

服装JIT精益生产

目录

1、服装JIT生产管理项目简介

2、JIT的发展终极目标

3、服装JIT项目的优点

4、服装JIT生产管理项目的车间应用模式

5、推行JIT时如何防止员工负面抵触情绪

6、计算人均作业时间及目标产量

7、测时的方法与技巧

8、JIT生产线流程规则

9、早会的建立与运用

10、推行改善工作应有的10种心态

11、生产线编排表制作

12、生产线排车图制作

13、生产线产能预算。

14、合理制定生产目标计划

15、分析流水线数据的方法

16、调整流水线的技巧

17、如何快速提高生产效率快速转款

18、快速转款转款前准备工作

19、车缝单件流水常见问题分析

1、服装JIT生产管理项目简介

1.认识JIT项目

1.1、（Just in time）及时、适时生产。（以下简称JIT）,JIT 生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。

1.2、JIT生产方式的基本思想原则是：“只在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产”，是一种对生产计划和控制库存的管理。

1.3、JIT生产方式核心是：消除一切无效劳动和浪费，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

1.4、JIT生产方式的基本手法概括为三方面：生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。

1.5、JIT精神提倡:“全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善”。

2、JIT的发展终极目标

JIT项目在各行各业一直在不停的发展，到目前有很多公司已开始运用GSD管理系统，(General Sewing Data---- 通用缝纫数据，属于标准工时和生产平衡管理体系。)大家都在不停的往前走，但我们这一步已有一个脚印了吗？那JIT生产管理系统要如何运用达到什么效果才是我们想要的，这里给大家说一下，JIT项目发展的终极目标：

“零浪费”是做为JIT生产管理系统的终极目标的体现，具体表现在以下七个方面。

2.1、零转款时间浪费：转款切换生产线停顿的时间为零分钟或接近为零。目前我所要求过并能做到的是在一位数分钟内是就1—9分钟。

2.2、零库存、最少半成品积压：各个部门数据连接，消除中间库存，减少裁床、仓库、车间、后整等各个部门中间积压货物。

2.3、零等待、停滞：尽最大可能去缩短前置时间（从工厂收到订单后,一直到产品出货的时间，也叫生产周期。），快速反应，缩短前置时间的首要目标便是WIP（生产在制品）减少。

2.4、零不良：不良品要在生产的源头消除，而不是等待查验，追求零不良。

2.5、零成本浪费：搬运、等待、多余人物事、要彻底消除。

2.6、零设备故障：设备维护预防为主，排除因设备维修等待的时间浪费。

2.7、零事故：对工厂各方面安全措施定期性预防检查，贯彻安全意

识，实现无安全事故，避免以此对工厂或人员造成的影响。

3、服装JIT项目的优点

3.1、与传统的生产方式相比：JIT流程只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期与低量的库存就能生产出品种更多、品质更高的产品。

3.2、生产效率提高20-30%。专业生产编排人员数据化合理运用各人员特长，消除工作当中各环节浪费，用合适的人员及人数，在更短的时间内出更多的成品，彻底用数据分析工作，合理化分配。

3.3、品质提升，返工率下降90%。快速出成品，及时发现问题，从根本上杜绝批量返工，灌输全员品质意识：品质是做出来的而不是查出来的。在工作过程中让每位员工养成自检与互检的意识。

3.4、场地面积节约30%以上。生产各环节积压减少的同时减少大量的装载工具与点数配货等不必要的占地面积，在工厂规划布局时运用按流程化，减少搬运、寻找、空间、传递等不合理、不经济、不均衡等现像。大幅度减少各个环节库存，从而使得面积增加。

3.5、工作时间减少10%以上。杜绝技术工人在正常工作时间内的不必要动作浪费。（如：预计：点数15秒、计数15秒、解货20秒、绑货20秒、搬运30秒、等待20秒、工序转换60秒等，一扎货约需180秒时间（3分钟），一天按车30扎货计算，约90分钟浪费。一天按工作11小时计算，便占去工作时间的13.6%），

由此可见，可大量提升工作效率。

3.6、生产货期明确。每天出成品，数目清楚，按各生产线产能计算出准确货期，做出准确生产按排计划，提前预知是否有问题出现并做出调整。彻底杜绝生产部门盲目加班、通宵等。做到产量心中有数，货期心中明确。

3.7、简化工序。把各工序简单化拆分，一方面在于降低难度，让生手员工或技术不成熟的员工更快上手。另一方面工序数据分析更容易，避免员工在生产时的不必要转换。符合目前出现招熟练工人难的局面，培养多技能员工，能有效避免现在熟手车位偏少的现状。

3.8、供应库存减少50%以上。生产各个环节会减少不必要的库存，在适当的时候生产合适的量。（如生产线20人，一人手上二扎货，每扎货约15件，整条生产线最少需要600件以上半成品库存。实行JIT生产线后，每人手上保守估计平均10件，生产线只需200件，一条生产线直接下降66%。

3.9、良好的生产环境。各个部门流程化、资源配置合理化，空间与通道一目了然，自然形成目视化管理，定点定位定量摆放各区域物品，对开展6S工作是有极大的帮助，空间自然宽敞明亮。

4、服装JIT生产管理项目的车间应用模式目前单价流水线主要采用如下几种方式：

4.1、全电脑控制自动悬挂流水线。自动化搬运，每道工序用感应器自动往下流。用设备来搬运减少人工搬运环节，通过设备的节拍来推动流水效率。运用得好效率高、有气势，给客户参观可以证实公司有实力。但投资较大，一个车位组装费用1万左右。而且维护成本高，设备故障等要经常维护保养。目前有些企业买来后却用不上，放在车间作摆设。其根本原因是企业本身数据管理基础差，没有技术尖端的IE人员或没有单件流水的基础。

4.2、数字自动化流水槽或输送带生产线。流水槽是放胶框，用气动推篮器设备来推动，气动推篮器可以按产品节拍来调节快慢。输送带自动传递，输送带的速度可以自行按节拍调节快慢，员工以课桌形式排列。两种方法输送带或者推篮器来传递产品，实际原理相同。这种生产线可以加快生产节拍，提升效率，因为对生产线编排员的时间准确率要求特别高，而且不要用手工传递，员工可以省力，可以有效提高生产效率，在目前的这几种流水线模式中是效率最高的一种，但对于生产线IE人员的技术要求较高，否则达不到相应的效果。其投资成本来对于这几种流水线模式来说处于中等。

4.3、U型胶篮装载手工传递流水线。员工用手传递小胶篮的方式流水（从右自左逆时针方向运转）。采用一字型或U字型排车，用小胶篮传递产品，每个胶篮里面放一件衣服。产品不脱篮，每