催化裂化装置烟机入口和出口管道的安装、检查和调整

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催化裂化装置烟机入口和出口管道的安装、检查和调整

因此，钢制压力容器在内压Ｐ作用下，测点两主应力方向的应变￡和￡。为：
￡１一￡ｈ＋￡１（）￡２一￡２，＋￡２（）
态，就能确定该点两个主应力方向的残余应力，确
定残余应力的方法在理论上是完整的，具有更广
２徐远杰．Ｔｒｅｓｃａ与Ｍｉｓｅｓ屈服理论值的比较［Ｊ］．力学
与实践，１９９４，（５）：４４～４７
存在张口时，应通过调整滚动支座、限位滚轮以及
弹簧吊来进行校正。３烟机出口管道３．１安装方法
（７）每个螺栓是否都可顺利穿过螺栓孑Ｌ。
３．３调整
安装顺序由烟机向外安装。安装烟机出口管
道时，首先应在烟机出口处两个方法兰面之间放上木块，木块的厚度应等于图纸上要求的膨胀节
但是普遍存在的一个问题就是管道安装欠佳烟机振动偏大尤其在烟机或管道检修后管道安装和调整不当烟机振动较大这样不但不能收回投资产生效益而且还可能出现危险如飞车等事故烟机振动有很多方面的原因其中一个重要因素就是其出入口管道热膨胀产生的推力较大当该推力超出烟机承受范围时就会引起烟机振动
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烟机试运时，在烟机四个角上安装仪表，检查升温过程和工作状态下烟机的变形情况，如仪表显示烟机变形过大，应及时分析原因进行调整。
检查项目如下：
焊死；然后，安装膨胀节上的弹簧；最后，取下木块和薄铁皮，松开膨胀节上的装运螺杆，取下弹簧的

催化裂化装置各岗位安全技术操作规程

催化裂化装置各岗位安全技术操作规程1、反应岗位安全规程（1）严守操作规程、工艺纪律，确保压力、温度、物料三大平衡。

（2）任何情况下不得出现两器料位压空、催化剂倒流，以免发生爆炸事故。

如果发生倒流控制不住时，需及时启用两器差压自保，切断两器，切断进料。

（3）提升管进料时反应温度不得低于480℃，以免催化剂带油，再生床温应控制在650℃以上，当床温低于380℃时，严禁喷燃烧油，低于300℃时应迅速卸剂，以防催化剂和泥。

（4）正常生产进料量不得低于10吨/小时，主风量不得低于38000NM3/h，否则启用自保，只要系统中还有催化剂，严禁停掉各蒸汽反吹和松动风及仪表反吹风。

（5）严格执行定期检查工作制度，保证各自保系统灵活好用，再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、球阀、蝶阀切忌猛开猛关，以免卡死或蝶阀打翻。

（6）开停工中要严格遵守方案，两器升温降温要缓慢，以防过热过冷压力变化太大，造成设备构件变形脱焊。

（7）点炉-101要严守点火规程，每次点火不着必须吹扫10分钟后再点。

（8）严格遵守交接班和巡回检查制度，发生任何设备和操作事故一定要及时查清原因，坚持操作平稳、事情不明不交班。

（9）催化剂罐抽真空的蒸汽系统停用后，要将蒸汽放空阀打开，以防蒸汽串入催化剂罐使催化剂和泥。

（10）事故状态下，一般情况应先联系后处理，特殊情况下按事故处理原则进行处理，以免扩大事故。

同时操作员一定要沉着、冷静、周密分析，正确判断和处理，要服从命令，听指挥、严禁惊慌失措、高声喊叫。

2、分馏岗位安全规程(1)严格执行操作规程和工艺指标，集中精力细心操作，保证产品质量和收率。

(2)认真执行交接班制度和巡回检查制度，发现问题及时汇报处理。

(3)控制住塔顶温度和压力，严防冲塔和反应憋压。

(4)始终保证油浆循环、控制好塔底液面，严禁泵抽空和反应憋压。

(5)控制好V202液面不高于70%，以免反应憋压和气压机抽液体。

(6)分馏副操保证本岗位热油备用泵的预热。

蜡油催化裂化装置烟机故障原因分析及对策

对策措施三（应原因分析三）更换合格的对：
转子。
通过采取以上对策措施，机检修后轴向振烟动烈度都符合标准要求。
２３振动对天气的变化太敏感．２３１现象．．
图５第二次检修前受气温影响烟气轮机振动趋势
轻催烟机组＞烟机西端＞
ｌＩ
５０
暑
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—
１Ｈ０００５０ｌＯ０
图４第三次检修前烟气轮机西端（轴器端）子轴心轨迹和全频谱图联转
对策措施二（应原因分析二）第二次检修对：时复核对中；整改烟气轮机机体保温结构；整烟调气轮机进出口烟道。
上升，动幅度接近２ｍ（５。波０肚图）
轴器端）子振动幅值波动到低位时的轴心轨迹转和波形图；７是晴天且气温相对较高时烟气轮图
石
油
化
工
设
备
技
术
机西端（联轴器端）转子振动幅值波动到高位时的
现，烟气轮机振动幅值从低位波动至高位时，烟气
轻催烟机组＞烟机西端＞
４Ｏ
，．．
●
。 ●
目２０。
。

论催化裂化装置检修后设备验收导则

论催化裂化装置检修后设备验收导则引言催化裂化装置是石油化工行业的重要设备之一，它用于将高沸点的石油馏分转化为更有价值的低沸点产品。

在催化裂化装置的运行过程中，设备的正常运行对提高装置的转化效率和产品质量至关重要。

因此，设备检修后的验收工作是确保催化裂化装置安全和正常运行的重要环节。

本文将介绍催化裂化装置检修后设备验收的导则。

1. 设备验收前准备工作在进行催化裂化装置设备验收前，需要做好一些准备工作。

首先，需要对检修后的设备进行全面清洗，确保设备表面干净。

其次，需要进行设备的功能测试，包括检查设备的阀门、管道、仪表等是否正常运行。

最后，需要对设备进行润滑、紧固和调整，确保设备在检修后能够正常工作。

2. 设备验收过程设备验收过程主要包括以下几个步骤：2.1 设备外观检查在设备验收过程中，首先需要对设备的外观进行检查。

包括检查设备是否有锈蚀、裂纹、变形等问题，同时还要检查设备的标识和铭牌是否齐全、清晰，设备的安全防护装置是否完好。

2.2 设备操作性能检查在设备操作性能检查中，需要对设备的操作性能进行全面检查。

包括设备的启动、停止、转速、温度、压力等操作参数的检查，同时还要检查设备的响应时间、稳定性等方面的性能。

2.3 设备安全性能检查在设备安全性能检查中，需要对设备的安全性能进行全面检查。

包括设备的安全阀、紧急停车装置、火灾报警装置等安全设备的检查，同时还要检查设备的泄漏、爆炸等安全风险。

2.4 设备保护装置检查在设备保护装置检查中，需要对设备的保护装置进行全面检查。

包括设备的过载保护装置、断电保护装置、过热保护装置等保护装置的检查，同时还要检查设备的自动控制系统是否正常运行。

3. 设备验收结果分析及处理在对设备进行全面检查后，需要对验收结果进行分析及处理。

如果设备出现了问题，需要及时采取相应的修复措施，并重新进行验收。

如果设备通过了验收，则可以正式投入使用。

在设备验收结果分析及处理的过程中，需要确保验收的结果准确、全面、可靠。

催化裂化装置操作安全技术

催化裂化装置操作安全技术催化裂化装置是石油炼制过程中重要的装置之一，它能将较重的石油烃类分解成低碳烃和芳烃，提高汽油和石脑油的产量和质量。

然而，催化裂化装置操作安全技术至关重要，它关系到人身安全、生产效率和环境保护。

下面将介绍催化裂化装置操作安全技术的一些重要方面。

一、工艺检查与确认在催化裂化装置运行之前，必须进行详细的工艺检查与确认，以确保各种设备、管道和阀门的正常状态。

首先要检查催化剂的寿命和性能，确保其能够正常进行催化作用。

其次，需检查反应器和再生器的温度、压力、流量等参数，确保其在正常范围内。

此外，还需检查其它辅助设备和系统，如催化剂循环系统、冷却水系统等，以确保其正常运行。

只有在确认工艺安全性的前提下，才可以进行操作。

二、操作人员培训与资质要求催化裂化装置操作人员应接受系统的培训，并具备相应的资质要求。

在催化裂化装置的操作过程中，操作人员需熟悉各种设备的工作原理和操作方法，能够准确判断和处理不同的操作情况。

同时，操作人员还需掌握应急处置措施，能够迅速应对突发情况，确保安全。

三、标记与防护装置催化裂化装置中的各种设备和管道都应有明确的标记，以便操作人员识别和判断。

标记应包括设备和管道的名称、功能、压力、温度等信息。

此外，还需设置相应的防护装置，如喷淋系统、泄漏报警系统等，以及警示标志，提醒操作人员注意安全。

这样可以避免由于操作失误或设备故障造成的事故。

四、操作程序与规程催化裂化装置的操作应按照相应的程序和规程进行，包括开机、停机、换料、调整等各个环节。

操作程序应详细记录每个步骤的操作要求、注意事项和安全措施，操作人员需按照程序进行操作，确保各个步骤的顺利进行。

同时，还需定期检查和更新操作程序和规程，以适应不同的情况和要求。

五、事故预防与应急处置催化裂化装置操作过程中，事故的预防至关重要。

操作人员需严格遵守操作规程，不得违反操作程序进行操作。

同时，需定期检查设备和管道的状态，发现异常情况及时处理。

重油催化裂化装置Ⅱ套烟机管线变形分析与处理

６８０￣Ｃ，热膨胀方向是从４层平台支承点垂直向下。从烟机水
部分的重力Ｆｔ（不含水平管线垂直连体段重量）、外部预拉伸
力，丽、波纹管回弹力Ｆ波及弹簧吊架回弹力Ｆ，此时垂直法兰受力平衡。操作温度下各部分受力发生了变化，理想状态是作用在烟
垂直状态，理想状态应该是冷态时向南微倾斜一个倾角，热态时
向北微倾斜一个倾角。但是，存在的问题是热态时垂直管线向北
位移过大，已经与平台相碰，冷态时又不能恢复到原中间位置；
弹簧吊架也是在热态时倾角过大，以至于弹簧压死、螺杆拉断，
下的变形很大。
作用，在轴向吸收膨胀量很少，所以，膨胀节主要是吸收入口管线热膨胀时的角位移，从而使入口管线向北推移，垂直段向
下推移。由此可见，入口管线水平方向的轴向力不能压迫涡壳
变形。
表１烟机转子与外壳径向间隙
生器。其中烟机（型号ＹＬ一１５０００Ａ，转速４４００ｒ／ｍｉｎ）投产后运行
较好，从２０００年以后烟机振动逐步不稳定，主要原因是烟气中催化剂粉尘含量超标造成烟机振动磨损、烟机管线存在变形等
问题。
和磨损量，可知上侧叶顶间隙＜２ｍｍ。由于存在塑性变形，所以冷态拆检测量时，叶顶间隙没有恢复到原标准值。从表１可以看出，烟机转子垂直方向上间隙减小，并且上下不均衡，水平方向间隙变大。从涡壳内筋板开裂情况看，热态运行时外力作用

催化裂化工艺管道安装工程安全及文明施工方案

催化裂化工艺管道安装工程安全及文明施工方案1.1 项目部HSE管理体系1.2 主要安全措施1.2.1.建立施工的安全管理体系，明确责任，现场设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，搞好施工现场的安全管理工作。

1.2.2.抓紧全员安全教育，对安全相关知识进行全员培训，做到人人懂安全、人人要安全。

做好安全例会，每周一项目部对全员进行本周安全1.2.3. 严格执行“安全第一”的原则，班组每天进行上岗前安全交底，上岗必须按规定着装和佩戴劳保用品，否则严禁进入现场，发现现场安全设施不合格及时向安全负责人反应，及时采取措施解决，直到安全设施坚固可靠方可施工。

高空作业必须挂安全带，下方张挂安全网，谨防高空坠落。

脚手架搭设完毕经安全员检查合格后挂牌方可使用。

工作面设置必要的护栏等防护措施，设置明显的警示标志。

1.2.4. 焊工施焊时应穿好工作服和工作鞋等劳动保护用品以防烫伤。

电焊机地线必须直接连在所施工的管线上，不得串接在其它管线或管架上。

电焊机放置在干燥、通风环境中，做好防雨措施，确保接地良好。

电缆绝缘外层应完好无损，不得有破损，接头不得裸露。

1.2.5. 在装置区动火，一定要遵守动火手续，遵守厂方安全规定。

1.2.6.所有的电气设备必须使用漏电保护开关，现场严禁使用碘钨灯照明。

1.2.7.现场配备灭火器。

施工人员必须会正确使用灭火器，懂灭火常识。

1.2.1.各施工区域一定要注意施工停止时一切火源、电源、气源要部切断，做到人走不留火种隐患。

1.2.9.雨天施工应有防雨措施，夜间施工要确保有足够的照明。

1.2.10.热处理作业人员在保温和拆除保温棉的过程中应戴好劳保用品，防止烫伤。

1.2.11.热处理现场和射线检查区域应设置明显警界标志，并安排专人监护，防止非工作人员入内误伤。

1.2.12.吊装作业由专业人员操作、指挥，相关施工人员听从统一指挥、调度，相互配合，1.2.13.高处作业必须办理相关作业票；身体不适合高处作业时，严禁等高；作业时必须系挂安全带，安全带做到“高挂低用”，系挂在牢固处；严禁投掷工具、材料、杂物等，防止工具坠落；遇到雷电、暴雨、大雾、大风等恶劣天气时，不得进行高处作业。

催化裂化装置烟气轮机进出口管道的设计分析

催化裂化装置烟气轮机进出口管道的设计分析周宁【摘要】介绍催化裂化装置烟气轮机进、出口管道的设计情况.一般烟机入口管道的设计温度680℃,设计压力0.26 MPa;烟气管道的直径一般在DN1000～DN2000;可采用的烟气管道材质为06Cr19Ni10,07Cr19Ni11Ti,06Cr17Ni12Mo2.分别从管道走向设计、管路系统波形膨胀节的设置、管道的冷紧设计、管道的支架设置4个方面说明了烟气轮机进、出口管道的设计要点,指出在进、出口管道设计时应考虑采用膨胀节、管道预冷紧、设置弹簧支架等方法,以减少管道的热胀对烟气轮机管嘴受力的影响,使其所承受的力和力矩在允许的范围内.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2014(044)007【总页数】3页(P45-47)【关键词】管道设计;柔性连接;烟气轮机;催化裂化装置;波形膨胀节;支架【作者】周宁【作者单位】中石化广州工程有限公司,广东省广州市510620【正文语种】中文催化裂化装置的再生烟气蕴含大量可回收能量，在装置设计时应考虑将再生烟气引入烟气轮机(简称烟机)以回收其压力能及热能。

一般烟机入口管道的设计温度680 ℃，设计压力0.26 MPa[1]；烟气管道的直径一般在DN1000～DN2000；可采用的烟气管道材质为06Cr19Ni10，07Cr19Ni11Ti ，06Cr17Ni12Mo2。

烟机的进、出口管道操作温度高，管道直径大，烟机管嘴所承受的力和力矩也大，应力状态复杂；烟气中含有催化剂粉尘，操作条件苛刻。

因此，烟气管道设计合理与否，将直接关系到烟机的正常操作和使用寿命，甚至影响催化裂化装置的正常运行。

1 烟机进出口管道流程再生烟气从再生器经三级旋风分离器分为两路，正常情况下一路去烟机入口，通过烟机做功为主风机或发电机提供动力，做功后的烟气进入余热锅炉，进一步回收能量。

另一路经再生烟气降压孔板至余热锅炉回收热量后去烟囱[2]。

催化裂化工艺管道安装施工工艺及技术要求

催化裂化工艺管道安装施工工艺及技术要求1.1 施工中的技术要求1.1.1．焊接要求：当管道的公称直径≤DN50，采用氩弧焊焊接；当管道的公称直径>DN50，采用氩电联焊；对于壁厚≤5mm的管道，无论公称直径多少，均采用氩弧焊。

1.1.2．与转动设备相连的管道，应注意避免对设备口产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，配管时从机械往外配，并在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度，确保处于相互无应力影响状态。

1.1.3．a)附塔管线的安装在塔体吊装前根据具体的吊装要求，尽可能在地面安装、检测及防腐完毕，以减少高空作业的工作量。

b)地下工艺管线部分应按设计文件及图纸要求施工。

1.1.4．不锈钢管道的下料与坡口宜采用机械加工，应采用专用的不锈钢砂轮片。

对管道DN≤50mm下料采用无齿剧切割，DN>50mm采用等离子切割。

碳钢管采用氧乙炔切割后的坡口要进行机械打磨处理，清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。

管道坡口如无设计特殊规定，均按如下（图1.2.4-1）方式进行加工：1.1.5．建立健全焊工台账，对每名焊工每个时间段内的焊接质量进行统计，全面控制，确保每名焊工的每项焊接工作均有记录，每个时期内的焊接质量均有记录，能够随时根据其焊接质量进行调控。

1.1.6 镀锌管线采用螺纹连接，除镀锌管线、伴热管道外，DN40及以下管线采用承插焊连接方式，直管与直管连接采用双承口管箍连接。

螺纹连接部分下列情况需采用密封焊：A 、氢、可燃或有毒介质，超过0.3MPa 蒸汽；B 、与压力容器相连，在第一切断阀上游端的管道。

C 、保温管道上的水压试验的丝堵（试压后）。

D 、压力等级≥CL600的管道；1.2 管道的预制1.2.1．管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。

1.2.2．预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。

催化裂化装置区工艺管道施工技术要求

催化裂化装置区改造工程施工技术要求1.1施工技术准备1.1.1开工之前由设计代表对施工单位技术人员进行施工图纸交底并由施工单位技术人员对所有参加施工人员进行技术交底，以便施工人员了解工程概况、工期、质量及安全要求，施工难点及技术要求。

1.1.2机具检查，对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工机具是否完好，是否满足施工的要求。

1.1.3材料检验，主要检查材料的外观质量，质量保证书和合格证。

管材、管件表面不得有裂纹、缩孔、折皱、重皮以及严重锈蚀和过大的机械损伤。

所有阀门都必须按要求进行水压强度和严密性试验。

1.1.4特殊工种作业人员资格需检查是否符合要求并办理上岗证，焊接工艺评定需报检。

1.2管道预制1.2.1材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领，而用于预制的材料需经过喷沙除锈和底漆防腐处理。

1.2.2管道组对1. 道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。

2. 管壁厚度为3--9mm 时,坡口形式按下图3. 管道组对时应检查组对的平直度。

1. 管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm 范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。

5.部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，坡口示意图然后用角向磨光机将火焰切割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。

对于SHA级管道应采用机械加工破口。

6. 法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。

法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

1.2.3管道预制1. 工艺管道的预制在指定预制场完成，在进行预制时应按单线图（进行，若设计未给出单线图的则需先按平面布置图绘制出单线图用于施工。

2. 在管道预制前，应对单线图进行焊口编号并报项目组审核，在经确认后用于施工。

3. 所有预制焊口的详细信息（包括焊口号、焊工号、焊接日期及管线号等）需被及时记录并在输入到计算机上相关焊接数据库以便追踪检查。

催化裂化装置检修后设备验收导则

催化裂化装置检修后设备验收导则引言催化裂化装置是炼油行业中重要的设备之一，其检修后的验收工作至关重要。

此文档为检修后设备验收的导则，旨在规范验收工作流程，确保装置运行的可靠性和安全性。

检修验收前的准备工作设备检查在进行设备验收之前，需要先进行设备检查。

检查工作包括设备是否已经完全安装、设备是否连通、设备的布局和连接方式是否与施工图纸相同等。

如有异常情况需要及时记录并通知相关人员进行维修。

设备清洗设备检查完成后，需要进行设备清洗。

清洗包括用化学试剂和清洁工具进行擦拭等方式清洗设备外表面和设备内部的污垢，确保设备表面清洁无污渍。

环境准备检修人员需要提前准备工作场地，打扫周围环境，以保持整洁的工作环境。

检修过程中需要添加必要的消防设备和隔离措施，以确保安全。

检修验收的具体流程实施溶剂处理在设备检查和清洗完成后，检修人员需要先进行溶剂处理。

其中，首先要将溶剂加入设备内部，然后通过高温高压条件下的溶剂循环来清洗设备内部。

检修人员需要认真记录溶剂的种类和使用量，确保安全和符合工艺要求。

检查设备运行催化裂化装置检修后的第二项是对设备进行运行检查。

在运行检查中，需要检查设备各项参数是否正常，如温度、压力、流量等。

同时也应该注意检查设备接触面是否有漏油、漏气等问题，并及时予以更换和修理。

检查设备安全阀门安全阀门是催化裂化装置中的重要部件，检验人员在验收过程中也需要对其进行定期检查。

要点包括检查安全阀门是否正常，是否设置正确，芯片是否完好等。

检查设备密封性在运行检查之后，检验人员需要对设备的密封性进行检查。

要点包括检查气缸、管道、硫酸储罐等设备的密封性，确定是否出现泄漏现象。

如有泄漏，应立即通知相关人员进行维修和更换。

检查设备仪表设备的仪表也是检验人员在验收过程中需要关注的重点之一。

在验收过程中，需要对仪表进行检查，确定仪表是否准确，并记录下所测量的数值与实际值之间的差距。

验收检验人员在实施催化裂化装置的检修后验收工作中，要根据检查结果和工艺要求综合评估设备是否符合要求。

浅谈催化裂化装置烟气轮机出口管道设计

厂家，口径一般会比烟气轮机出口管道的工艺口该
径小些。
４３根据烟气轮机和烟机出口水封罐的位置关系，．
烟气轮机出口管道弯管压力平衡型膨胀节后的水平管段一般都是倾斜着出主风机厂房，划主风机厂规房的时候应先放样，保该厂房的立柱位置不与该确管道相干涉，同时在两立柱间所拉梁上预埋用于放
所以广泛用于对荷载敏感的设备进出口，收设备吸
型膨胀节后的水平管段上设置一个承重支架。对于
上出顶入式管道，承重支架用来承受烟气轮机出该口部分水平管段及入水封罐前垂直管段的重量。对于上出侧入式管道，承重支架用来承受烟气轮机该出口部分水平管段及随后弯头后部分垂直管段的重
轮机出口管道的设计。
３烟气轮机出口管道走向及设计要点
３１烟气轮机出口管道走向．
１烟气轮机出口管道的布置型式
烟气轮机出口管道是指从烟气轮机出口到烟机
收稿日期：０２— ４—２２１０１
烟气轮机出口法兰～般为方形，跟该法兰配对
膨胀节一致，即与烟气轮机出口过渡段的圆端一致，大端口径与管道工艺口径一致。
上出顶入式管道在大小头后设置一段水平管段加一个９０度弯头再加一个复式万向铰链型膨胀节；

催裂化装置检修安全要求(三篇)

催裂化装置检修安全要求催裂化装置检修是石油化工企业中非常重要的一项工作，其安全要求十分严格，下面就是催裂化装置检修的安全要求的详细介绍。

一、检修前的准备工作1. 检修前必须进行全面的设备技术、安全性评估和风险分析，确定检修工作的具体方案，并编制详细的作业指导书。

2. 人员要经过专业培训，并取得相关工作证书，具备相应的技能和经验。

3. 检修前要组织安全教育和培训，确保所有人员都理解和遵守相关安全规定和操作规程。

4. 建立专门的检修工作组织机构，确定负责检修工作的人员和岗位职责。

5. 检修前要进行设备和工具的检查和测试，确保其完好无损，并配备必要的防护设备和个人防护装备。

6. 建立有效的沟通和协调机制，确保与其他相关部门和单位的配合和协调。

二、检修期间的安全要求1. 严格遵守安全操作规程和操作规定，确保人员的人身安全和设备的工作安全。

2. 检修期间要设置有效的安全防护措施，包括安全警示标识、隔离措施、动火安全措施、电气安全措施等。

3. 严禁在设备检修期间进行其他工作或进行无关操作，杜绝一切可能导致事故的行为。

4. 检修期间要保持现场整洁和通风良好，防止积尘、有害气体等对人身及设备安全的影响。

5. 对于高空、窄道、危险区域等地方要设置合理的防护设施和安全通道，确保人员的安全通行。

6. 检修期间要定期进行安全检查和巡视，及时发现和排除安全隐患。

7. 严禁在检修期间饮酒或使用药物，也不得进行其他妨碍安全和影响工作的行为。

8. 在检修期间要保持良好的沟通和协调，及时报告和解决遇到的问题和困难。

三、检修后的安全要求1. 检修结束后必须进行设备和工具的验收和测试，确保设备正常运行和工作效果良好。

2. 检修结束后及时清理作业现场，恢复正常生产秩序，确保设备和周围环境的整洁和安全。

3. 对于检修工作中发现的安全隐患和问题，要及时进行整改和改进，确保下次检修的安全性。

4. 对于检修工作中发现的相关工艺和设备的问题和缺陷，要及时报告和处理，确保设备的长期安全运行。

催化裂化装置安全环保操作规程

催化裂化装置安全环保操作规程催化裂化装置是炼油厂中的重要设备，需要遵循一定的操作规程来确保安全环保。

以下是催化裂化装置的安全环保操作规程，共计。

一、操作前准备1.1 催化裂化装置操作前，必须按照作业安排确定好操作人员，并对操作人员进行培训，明确各项安全注意事项和操作规程。

1.2 确定好操作区域，并进行清扫和消毒，防止器具和设备的污染和腐蚀。

1.3 催化裂化装置的辅助设备和管路系统，必须进行检查，确保其处于正常工作状态，避免出现故障。

1.4 根据操作步骤，备齐所需的材料和器具。

1.5 确定好操作前的环境参数，如温度、压力、流量等，对设备的状态进行检查。

二、操作规程2.1 安全操作2.1.1 操作前，必须全面了解操作设备的结构、性能、工艺参数等。

特别是对与催化和裂化相关的知识，必须严格按照规程操作。

2.1.2 关注设备运行状态，严禁非法操作或随意关闭设备，如需停机或维修，必须按照规定程序操作，避免发生危险事故。

2.1.3 操作人员必须佩戴工作服、工作帽、口罩、手套等防护措施，以及安全带等安全设备，确保自身安全。

2.1.4 催化裂化装置的操作必须严格按照标准化操作流程进行，不得随意变动。

2.1.5 维护操作区域清洁，严禁乱丢垃圾、杂物等，以减少火灾和爆炸的风险。

2.2 环保操作2.2.1 操作设备必须符合国家和地方环保要求，严禁存在易挥发性有机物等对环境造成影响的行为。

2.2.2 在操作过程中，必须使用环保合格的清洗剂和清洗设备，严格控制废液的排放，避免对环境造成污染。

2.2.3 操作过程中的废弃物必须进行分类，逐一清理，集中放置，减少环境污染。

2.2.4 操作完毕后，必须进行环境清理，确保环境整洁，避免对环境产生不良影响。

三、应急措施3.1 在操作过程中，如发现异常情况，应立即切断主要管线和电源，停止催化裂化装置的操作，按照应急预案执行。

3.2 如发生火灾、爆炸、泄漏等紧急情况，应立即向相关人员汇报，采取救援措施，避免安全事故的发生。

催化裂化装置用YL型烟气轮机的现场安装与验收.docx

工程标准标准号：BA10-2-11-91 修改号烟气轮机现场安装与验收规程日期91年12月24日共8 页第 1 页1 总则1.1 本规程适用于炼油厂催化裂化装置用YL型烟气轮机的现场安装与验收。

1.2 本规程是对烟气轮机安装与验收所提出的基本技术要求。

如机器的技术文件中有特殊要求。

应按技术文件的要求执行。

1.3 与机器有关的配管、电气、仪表、保温等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。

2 安装前的准备2.1 安装前应具备的技术文件：2.1.1 机器的出厂合格证明书。

2.1.2 制造厂提供的质量检验证书及热态循环机械运转试验记录。

2.1.3 机器的安装图、总装配图、主要部件图及安装使用说明书。

2.1.4 机器的装箱清单：2.2 开箱检验2.2.1 开箱检验应会同有关技术人员参加，其内容包括：2.2.1.1 按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格、箱数并检查包装状况；2.2.1.2 检查随机技术文件及专用工具是否齐全；2.2.1.3 对机器及零部件进行外观检查。

核实机器零部件的品种规格和数量等。

2.2.1.4 检验后应提交由有关检验人员签署的检验记录。

2.2.2 开箱应使用合格的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。

机器的转动和滑动部件，在防腐蚀涂料未清理前不得转动与滑动。

2.2.3 机器和各零部件若暂不安装，开箱检查后应进行防锈处理，妥善保管，防止锈蚀、损坏。

2.2.4 与机器配套的仪表、电器及配件、配管应由有关专业人员参加验收并妥善保管。

2.3 基础验收及处理：2.3.1 基础移交时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显地画出：标高基准线及基础的纵横中心线。

在建筑物上应标有座标轴线。

基础上应有沉降观测点。

2.3.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

编制于克敏审核马景章会签批准卢鹏飞共8 页第2 页2.3.3 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表1要求：表1序号项目名称允许偏差基础座标位置（纵横轴线）20毫米1基础各不同平面的标高+0毫米2-20毫米3基础上平面外形尺寸± 20毫米4基础上平面的水平度5毫米/米全长小于10毫米5地脚螺栓孔中心线位置± 5毫米6地脚螺栓孔垂直度10毫米3 机器的安装3.1 垫铁3.1.1 垫铁布置在地脚螺栓处，制造厂一般提供可调垫铁，当现场不使用可调垫铁时，可用两组垫铁置于地脚螺栓的两侧，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

催化裂化装置烟机入口管道的配管设计

催化裂化装置烟机入口管道的配管设计作者：任晓雯来源：《中国新技术新产品》2012年第20期摘要：烟气能量回收系统是降低催化裂化装置能耗的有效途径，而烟气管道在能量回收系统设计中至关重要。

在总结烟气管道的特点、布局原则的基础上，对比选用316H材质的管道，并讨论了管系的柔性设计方式。

最后给出了烟机管道的设计实例，并强调了管系施工时的注意事项。

对高温大型管道的设计具有一定的指导意义。

关键字：催化裂化；烟气管道；膨胀节；弹簧支吊架；配管中图分类号：TH137.51 文献标识码：A1 概述催化裂化装置主风机能量回收机组是催化裂化装置的重要组成部分。

随着装置的大型化及催化裂化原料的重质化，再生器的温度和压力越来越高，主风机耗功也相应增大，为了充分利用再生烟气的压力能和热焓，对于大中型重油催化裂化装置都采用烟气能量回收系统来补充耗功并发电，供装置内使用或并入电网，从而达到降低装置能耗，节约成本目的。

在催化裂化装置中，由三级旋风分离器，能量回收机组等组成的系统称为烟气能量回收系统，而由烟机、主风机、电动发电机组成的机组则被称为烟气能量回收机组。

管道设计专业对能量回收系统的设计，主要包括机组及设备的布置和烟气管道、主风管道、润滑油管道等的设计，而烟气管道的设计在能量回收系统设计中，起着十分重要的作用。

烟气管道的设计是否合理，直接影响着烟气轮机的正常运行和使用寿命，本文主要讨论烟气管道的配管设计。

2 烟气管道的设计特点、布置原则及组成烟气管道的管道直径大，一般为DN800-DN3000；介质（烟气含少量催化剂颗粒）温度高，一般为670℃～750℃；且与之相接的烟机嘴子受力要求又十分严格。

此类管道设计条件苛刻，技术含量高，需要考虑的因素多，从而使烟气管道的设计具有一定的难度。

因此烟气管道的布置原则为，在保证安全运行的前提下，减少烟气在管道中的温降和压降，以提高能量的回收率，同时尽可能地节省投资。

烟气管道主要包括连接再生器、三级旋风分离器、烟机、水封罐和余热锅炉的管道。

催化裂化装置烟机振动问题分析与处理

催化裂化装置烟机振动问题分析与处理程千里【摘要】中国石化青岛炼油化工有限责任公司2.90 Mt/a催化裂化装置主风机三机组烟气轮机后支撑轴瓦振动一直偏大(70 ～ 76 μm波动),有时会超过报警值80μm,烟机入口管线也多次出现焊缝开裂现象.通过分析运行过程中烟机入口管线温度的变化对烟机振动的影响、焊缝开裂形态,并对烟机机组进行了检修,断定烟机入口管线运行中存在应力过大问题.2015年装置停工大检修期间对烟机入口管线进行改造后,烟机后支撑轴瓦振动测点XC11513数值维持在较好水平,平均维持在48～60 μm.与改造前相比,改造后烟机机组后轴瓦振动平均下降25μm,烟机入口管线运行两年多未出现焊缝开裂问题.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)011【总页数】3页(P38-40)【关键词】催化裂化;烟气轮机;振动;焊缝开裂;管线预变位【作者】程千里【作者单位】中国石化青岛炼油化工有限责任公司,山东省青岛市266500【正文语种】中文中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的生产清洁汽油并多产丙烯的技术[1](MIP-CGP技术)。

装置以脱硫精制后的直馏蜡油与焦化蜡油为原料，设计规模为2.90 Mt/a。

主风机三机组是装置的核心机组，烟气轮机型号为YL-24000A。

1 烟机轴瓦振动现象与分析2013年10月发现，由于静叶结垢烟机做功效率下降明显，停机更换转子。

开机正常后烟机后支撑轴瓦振动测点XC11513数值在70～76 μm波动，有时会超过报警值80 μm。

分析发现，测点XC11513振动主要以设备转速频率为主[2]，且存在幅值不高的其他谐频。

说明烟机转子存在动不平衡现象[3]。

对烟气轮机壳体振动进行测量，监测部位为Y1(H,V,A)，后支撑轴瓦壳体处水平振动烈度1.2 mm/s(见表1)，数值属于正常范围。

表1 壳体振动数据Table 1 Vibration data of the shell mm/s监测部位上次数值本次数值与上次对比运行状态评估H1.261.24↓BV0.370.27↓BA0.530.45↓B注：运动状态评估依据ISO 10816-1—1995《机械振动》标准。

催化裂化装置安全环保操作规程

催化裂化装置安全环保操作规程催化裂化是炼油工业中一项关键的重要工艺，通过该工艺能够将重油转化为轻质燃料，如汽油和柴油，具有重要的经济和社会意义。

然而，催化裂化工艺需要操作人员高度的技术知识和严格的操作规程才能确保安全运行和环保效果。

本文将介绍催化裂化装置的安全环保操作规程，旨在保证催化裂化装置的安全运行和环境保护。

1. 前期准备催化裂化装置操作前，操作人员应进行以下准备工作：- 检查设备状态：检查催化裂化装置的设备状态，确保各个设备处于正常工作状态，如阀门、泵、压力容器等。

- 提前设备预热：对于长时间停用的设备，需要提前进行预热，以免在操作过程中发生温度冲击。

- 取样检测：对原料油进行取样检测，确保原料油符合生产要求。

2. 操作规程2.1 开车操作催化裂化装置启动前的开车操作需要按照以下步骤进行：- 检查设备：检查各个设备的运转情况，确保设备处于正常工作状态。

- 开启冷却水：确保冷却水系统正常运行，防止设备过热。

- 开启循环油泵：通过开启循环油泵，确保催化剂能够循环运行。

- 启动风机：启动催化裂化装置的风机，确保催化剂正常流动。

- 点火操作：进行点火操作，将点火剂引燃，使催化裂化装置开始正常工作。

2.2 正常操作在催化裂化装置正常运行期间，操作人员需要遵守以下操作规程：- 监测参数：持续监测催化裂化装置的关键参数，如温度、压力、流量等，及时发现异常情况。

- 调节操作：根据监测到的参数，进行相应的调节操作，保持催化裂化装置的正常运行状态。

- 催化剂管理：定期对催化剂进行检查、更换和再生操作，确保催化剂的活性和稳定性。

- 溢流处理：针对可能的溢流情况，应及时采取措施，将溢流物料转移至安全容器进行处理。

2.3 停车操作催化裂化装置停车前的操作需要按照以下步骤进行：- 停产通知：在停车前，需及时向相关部门发出停产通知，确保停车操作不会对其他工艺产生影响。

- 净化处理：首先，关闭料线，停止原料进料。

然后，将催化剂床内的烃类物质尽量燃烧或清除，确保安全停车。

催化裂化装置操作安全技术

催化裂化装置操作安全技术催化裂化装置是石油炼油行业中常见的重要设备，可以将重质石油馏分转化为轻质产品，如汽油和液化石油气。

然而，由于操作不当或安全措施不到位，催化裂化装置可能会引发安全事故，造成人员伤亡和重大经济损失。

因此，为了确保催化裂化装置的安全运行，必须采取一系列的操作安全技术。

一、催化裂化装置操作前的准备工作1. 安全会议：在每次操作催化裂化装置之前，必须召开安全会议，对操作人员进行安全培训和技术交流，明确各个环节的责任和操作要求。

2. 工作许可：为了确保每一步操作都经过审批和核准，必须制定工作许可制度。

在操作前，必须向相关部门申请并获得工作许可，明确工作内容、时间、地点和所需的安全防护措施。

3. 仪器检查：在操作前，必须对涉及到催化裂化装置操作的仪器和设备进行检查和试运行，确保其正常工作和安全可靠性。

4. 人员培训：所有参与催化裂化装置操作的人员必须接受相关安全培训和技能考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

二、催化裂化装置操作中的安全技术1. 火灾防护：催化裂化装置操作中，石油馏分和催化剂具有一定的火灾爆炸风险。

因此，必须采取适当的防护措施，如使用防爆设备、设置火灾报警系统、检查和维护消防设备等，以及预先制定应急预案，掌握火灾扑救方法和逃生路线。

2. 气体检测：催化裂化装置中可能会产生有毒有害气体，如硫化氢、苯等。

在操作前，必须进行气体检测，确保操作区域内无可燃气体和有毒气体，以及采取防护措施，如通风和戴防毒面具等。

3. 压力控制：催化裂化装置操作中，压力的控制非常重要。

必须合理设置压力控制装置，确保操作中的压力不超过安全界限，并经常检查和维护相关的压力表和安全阀等设备。

4. 声音和振动：催化裂化装置操作可能会产生较大的噪音和振动，对人员的健康和操作设备的正常运行都会造成影响。

因此，必须采取相应的措施，如戴防噪音耳罩、安装隔音设备和振动消除装置等，以减少噪音和振动对人员和设备的影响。

2024年催化裂化装置安全环保操作规程

2024年催化裂化装置安全环保操作规程第一章总则第一条为了确保催化裂化装置的安全运行，保护环境，必须制定本操作规程。

本规程适用于2024年催化裂化装置的操作人员。

第二条催化裂化装置的操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和安全环保标准，积极配合和参与各项安全环保措施，保证装置的安全和环境的保护。

第三条催化裂化装置的操作人员必须接受相应的职业培训，并持有相关证书，具备一定的操作经验和安全意识。

第四条催化裂化装置的操作人员必须了解装置的工艺流程、设备结构和操作规程，并对装置进行日常巡检、操作和维护。

第五条催化裂化装置的操作人员必须了解装置的安全操作规程和应急救援措施，熟悉各种设备的操作原理和运行参数，能够独立和安全地操作装置。

第六条催化裂化装置的操作人员必须保持良好的职业道德，不得利用职务便利谋取私利，不得泄露公司的机密信息。

第二章安全操作规程第七条催化裂化装置的操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服和个人防护装备，并正确使用安全防护设施。

第八条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的启停操作流程，严格按照操作规程进行操作，绝不允许违规操作。

第九条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的各个操作单元，了解设备的工作原理和运行参数，严禁隐瞒操作异常情况。

第十条催化裂化装置的操作人员必须定期进行操作设备的检修和维护工作，并填写相应的维修记录。

第十一条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的安全监控系统，并能够进行相应的报警处理和事故应急处理。

第十二条催化裂化装置的操作人员必须熟悉装置的气体检测仪器和操作流程，能够进行安全监测和处理。

第十三条催化裂化装置的操作人员必须参加定期的安全培训和演习，提升自身的安全意识和应急处理能力。

第三章环境保护规程第十四条催化裂化装置的操作人员必须切实履行对环境的保护责任，严格按照国家环境保护标准进行操作。

第十五条催化裂化装置的操作人员必须定期检查和维护环境保护设备，并填写相应的记录。

第十六条催化裂化装置的操作人员必须减少废气、废水和废渣的排放，严禁随意排放有害物质。