现场工艺管道安装检查记录

3 4 六 1 2 七 1 2 3 八 1
焊缝余高 咬边 管道防腐 除锈 试验 管沟开挖 管底标高 管中标高 沟底宽度 垫铁安装 垫铁布置
2 九 1 2 3
垫铁组检查
设备安装 设备中心线位置 卧式±5 标高 卧式±5 水平度 轴向L/1000，径向D/500
现场工艺管道安装检查记录 序号 一 1 2 3 二 1 2 3 三 坐标、 标高 平直度 检查项目 法兰 法兰垂直度 法兰平行度 螺栓 阀门 安装方向 安全阀 阀门手轮 管道安装 架空 地沟 埋地 DN≦100mm DN>100mm 铅垂度 在同一平面上的 间距 规范允许偏差 管径小于等于300为±1，大 于300为±2mm 允许偏差小于0.5mm 拧紧后螺栓大于螺母2-3个螺 距 安装方向与介质流向一致 安装时保持垂直 闸阀时手轮向上，一般情况 下手轮手柄不应向下 ±10mm ±7mm ±20 ≤2L/1000 ≤3L/1000 ≤3H/1000 ±10mm 实际偏差
是否符合要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
最大40 最大70 最大25
成排
交叉 四 1
2
3 4 5 6 五 1
管外壁或保温层 ±7mm 的间距 管道组对 当小于200时不小于1.5工称 相邻焊缝距离 直径，且不小于150mm;当大 于200时不应小于300mm 焊缝距支吊架距离不小于 支吊架 50mm，热处理焊缝不应小于 300mm 焊缝距弯管距离不小于100mm 弯管 且不小于管外径 直管焊缝应在易于检修部位 直管焊缝 且不宜在底部 螺旋焊缝 焊缝间距离错开100以上 管壁大于10时不大于2.5，管 管口对接错边量 壁为5-10时不大于2.0,小于5 时不大于1.5 管道焊接 焊缝表面应均匀整齐，无裂 焊缝表面 纹、未焊透、气孔夹渣、烧 穿等缺陷
2
焊缝
焊缝表面应清理干净，不存 在电弧烧伤母材的缺陷，宽 度为破口上侧加宽0.5-2mm 应为0-2mm，局部不大于3mm 且长度不大于50mm 深度大于0.8mm或者12.5%的 壁厚取较小值 除锈应达到sa2.5级 电火花全部检查，剥离试验 每千米2-3处，补口1%抽查但 不小于1处 允许偏差为0—-150mm 中心线允许偏差为±50mm 沟底宽度允许偏差±100mm 放置平稳接触良好并应露出 底座10-30mm，斜垫铁搭接长 度不小于全长的3/4 用0.25kg或0.5kg小锤敲击无 松动现象，且每组不宜超过 三块