现场工艺管道安装检查记录
市政验·廊-19.1 管道安装(给水排水)检验批质量验收记录
第11.4.4.4条
/
1 管道内部检验
第11.4.4条
/
2 管道与井室洞口之间接口检验
第11.4.4条
/
3 管道内外防腐层检验
第11.4.4条
/
第11.4.4条
4 钢管管道开孔检验
GB 50268
/
第5.3.11条
一 般
5 闸阀安装情况检验
第11.4.4条
/
项 目
水平轴线(mm)
无压管 道 压力管 道
工程名称
市政基础设施工程
管道安装（给水排水）检验批质量验收记录
市政验·廊-19.1
第
页， 共
页
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名
称
验收部位/区段
市政验·廊-19.1 管道安装（给水排水）检 验批质量验收记录
分项工程名称 检验批容量
施工及验收依据
《城市综合管廊工程施工及验收规范》DB 4401/T 3
15 30
/ /
允管
无压管
6
许 偏
道 铺
Di≤1000
道 压力管
差 设 管底高
道
±10 ±30
/ /
程(mm)
无压管
Di＞1000
道 压力管
道
±15 ±30
/ /
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签 名)
年月日
Байду номын сангаас
验收项目
设计要求或 规范规定
工艺管道安装记录范本
工艺管道安装记录范本工艺管道是一项非常重要的设施，对于大型生产企业有着至关重要的作用。
为了确保安全和准确，我们在管道安装过程中要非常细心和认真。
以下是我们在工艺管道安装中的记录范例。
一、安装日期：2020年1月1日二、安装区域：生产车间三、安装人员：李明、王博、刘震四、安装步骤：1. 清洁管道：在安装前，我们要先清洁管道内部，确保无任何污物和杂质残留。
我们使用专业设备，例如高压清洁机等进行清洁。
2. 拆除旧管道：在拆除旧管道时，我们要根据实际情况来决定采用何种方式来拆卸管道，并且要确保安全。
我们在拆除旧管道时，必须要使用防护设施和安全工具，在站立位置合理落实安全带。
3. 安装新管道：当旧管道拆除后，我们开始安装新管道。
在管道连接时，我们一定要按照规定程序来完成连接。
连接完成后，还要进行水密性测试。
4. 整理管道：所有工作完成后，我们要清理安装区域，并整理好安装好的管道以便后续使用。
五、注意事项：1. 在作业过程中要特别注意安全措施，例如穿戴安全衣物、劳保用品等。
2. 严格按照工艺要求和安装标准进行操作，确保操作的合法合规。
3. 采用适合的工具和设备来保证管道连接的牢固。
4. 对于管道连接，必须要检查和测试其水密性能够完全达标。
六、安装验收：1. 我们在安装完成后，必须要进行验收。
验收人员应该是由生产、工程、质量等部门组成的验收小组。
2. 我们需要检查安装的管道参数是否与生产要求一致，检查水密性是否良好，并确保安装文档和所有文件齐全。
3. 如果如实验收无问题，我们就可以给予完美验收，以后可以正常使用。
七、安装总结：1. 在管道安装过程中，我们需要非常注重安全措施和要求，这是我们给企业最基本的责任。
2. 我们必须保持谨慎细心的工作态度，确保任何细小的瑕疵也不会出现在管道安装中。
3. 需要结合工作实际，细心把握安装过程中每一个细节，确保整个工程的安全、高效完成。
管道安装检验记录
2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。
2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。
范》SY/T 0407-97、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008。
2、每道工序需进行隐蔽工程验收检查并做好记录。
到设计强度的80%以上方可进行泵安装施工，预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上拧紧地脚螺栓。
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这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
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宣传效果可以想象。
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管道安装检验批质量验收记录
SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。
滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。
一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN＞100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。
工业管道安装检验批质量验收记录表..doc
附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。
管道敷设检验批质量验收记录
管道敷设检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：XXXXXXXX项目地点：XXXXXXXX合同号：XXXXXXXX管道敷设单位：XXXXXXXX监理单位：XXXXXXXX施工日期：XXXXXXXX二、施工内容1.原材料检验（1）管材检验：对管材的品牌、规格、厚度、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（2）管件检验：对管件的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
（3）焊材检验：对焊材的品牌、规格、质量等进行检查，确保满足设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：检查管道敷设的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对焊缝的质量进行检查。
（2）支吊架安装：检查支吊架的位置、高度、坡度等是否符合设计要求，并对支吊架的质量进行检查。
（3）焊接工艺：检查焊接工艺是否符合规范要求，并对焊缝的外观质量进行检查。
三、检验结果1.原材料检验（1）管材：经检查，管材均符合设计和施工要求。
（2）管件：经检查，所有管件均符合设计和施工要求。
（3）焊材：经检查，焊材均符合设计和施工要求。
2.施工过程检验（1）管道敷设：经检查，管道敷设的位置、高度、坡度等符合设计要求。
焊缝的外观质量良好。
（2）支吊架安装：经检查，支吊架的位置、高度、坡度等符合设计要求。
支吊架的质量达到要求。
（3）焊接工艺：经检查，焊接工艺符合规范要求，焊缝的外观质量良好。
四、评定意见（1）原材料检验：通过。
（2）施工过程检验：通过。
五、存在问题及整改措施（1）存在问题：无（2）整改措施：无六、验收结论经检验，管道敷设检验批质量验收合格，符合设计及相关规范要求。
七、附件1.原材料检验报告2.焊接工艺评定报告3.支吊架安装验收报告八、验收人员日期：XXXX年XX月XX日验收人：__________监理签字：__________。
施工现场质量检查记录
施工现场质量检查记录时间：2024年10月10日地点：XX工地检查人：张工1.检查项目：基础工程检查内容：基坑开挖、土方整平、基础浇筑检查结果：基坑开挖符合设计要求，土方整平平整度良好，基础浇筑混凝土均匀、密实，无明显麻面、起砂等现象。
2.检查项目：结构工程检查内容：施工图纸符合性、钢筋绑扎、模板支撑检查结果：施工图纸符合性良好，钢筋绑扎牢固、符合构造要求，模板支撑稳固、无倾斜现象。
3.检查项目：防水工程检查内容：防水材料施工、防水层检测、屋面防水检查结果：防水材料施工符合要求，防水层经过测试合格，屋面防水无渗漏现象。
4.检查项目：装饰工程检查内容：墙面砖贴砌、地面铺装、门窗安装检查结果：墙面砖贴砌整齐，无空鼓现象，地面铺装平整、无开裂，门窗安装符合要求，无漏风、漏水现象。
5.检查项目：设备安装检查内容：电气设备安装、给排水管道安装检查结果：电气设备安装符合施工图纸，线路接地良好，给排水管道安装牢固、无漏水现象。
6.检查项目：消防设施检查内容：消防管道安装、灭火器配置、应急疏散通道检查结果：消防管道安装符合消防要求，灭火器配置齐全、位置明确，应急疏散通道畅通无阻。
7.检查项目：污染治理检查内容：扬尘控制、噪声控制、废水处理检查结果：扬尘控制措施落实到位，现场噪声在允许范围内，废水得到合理处理。
8.检查项目：安全施工检查内容：安全防护设施、施工现场安全文明检查结果：安全防护设施齐全、无损坏现象，施工现场秩序良好，安全文明意识普及。
综上所述，本次施工现场质量检查结果良好，各项工作按照设计要求和技术规范进行，未发现严重质量问题。
同时，施工现场各项安全和环保措施得到有效落实，施工过程中未造成严重污染和安全事故。
建议施工方继续保持施工质量管理，强化安全和环保意识，确保施工过程的安全、质量和环保。
管道安装记录
管道安装工程表格编号：（管—1）～（管—30）液压（润滑）系统设备安装检查记录（）系统站（泵）安装检查记录液压（气动）阀台安装检查记录管道煨（冷）弯检查记录管004工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道弯制不得有裂纹、分层缺陷2 壁厚减薄率：高压管≤10%中、低压管≤15%3 椭园率：高压管≤5% 中、底压管≤8%4 中、低压管弯曲角度偏差△±3/1000 当直管长度大于3m时，总偏差±105 高压管弯曲角度偏差△±1.5/1000最大值±56 中、低压管内侧波浪度H ≤波距值t≥4H ≥简图及说明：图4.2.8 弯曲角度及管端中心偏差自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：液压管道安装检查记录管005工程编号分项工程施工单位单位工程工作压力分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1 管道切口平面与管道轴线垂直度不得大于管外径的1%≤2 管道弯制后椭园率≤8% 弯曲角度偏差±1.53 安装座标偏差（纵向/横向）±104 标高偏差±105 平管水平度≤2‰6 立管铅垂度≤2‰7 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等缺陷8 焊缝咬肉：深度e1<0.5长度≤10%·L，且<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e: ≤I、II级：e≤1+0.1b1,且≤3 b1—焊缝宽度III级：e≤1+0.2b1,且≤510 接头外壁错边e2: ≤I、II级：e2≤0.15S,且≤3 S—管壁厚度III级：e2≤0.25S,且≤511 焊缝表面凹陷：I、II级不允许III级焊缝：深度e1≤0.5长度≤10%·L，≤<100 ≤L—焊缝长度简图及说明：自检：电烛工及钢印号：施工负责人：质检员意见：干（稀）油润滑管道安装检查记录管006工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程管段号施工日期年月日序号检查项目技术要求（mm）检查结果备注1管道切口平面与管道轴线垂直度为管外径的1/100 ≤2管道弯制后椭园率≤8%弯曲角度偏差±1.53 安装坐标偏差±104 安装标高偏差±105 平管水平度≤2/10006 立管铅垂度≤2/10007 焊缝表面不得有裂缝、气孔夹渣、熔合性飞溅等陷8 焊缝咬肉：深度e1≤0.5长度≤10%·L 且最长<100 ≤L—焊缝长度9 焊缝余高e ≤b1—焊缝宽度10 接头外壁错边e2≤S—管壁厚度11 焊缝表面凹陷e1≤0.5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：（）管道焊接记录管道系统脱脂检查记录管008工程名称：环境温度：脱脂介质：脱脂液温度：管道规格、长度：施工单位：施工日期：管道系统酸洗检查记录管009工程名称：酸洗工艺：循环酸洗口，槽式酸洗口脱脂介质：施工单位：管道系统中和、钝化检查记录管010工程名称：管道规格、长度：中和介质：环境温度：填表年月日管道系统冲洗、吹扫检查记录卷焊管道制作检查记录弯头、三通、变径管制作检查记录管013工程编号分项工程施工单位单位工程管道规格分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果年月日1 焊制弯头周长偏差Dg>1000 ±6 Dg≤1000 ±42 焊制弯头端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤33 三通端面等与中心线垂直偏差不得大于管外径的1%≤最大值≤34 焊制变径管椭园度不得大于各端外径的1%最大值≤55 同心变径管两端中心线的偏心值不得大于大端外径的1%≤最大值≤5简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：管014工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年月日序号检查项目技术要求检查结果备注1 无热位移的管道、吊架应垂直安装2 有热位移的管道吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装3 固定支架应安装牢固可靠，并应在补偿器预拉伸之前固定4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡阻。
管道安装记录
管道设备安装施工记录（管道专业分册）
2007年01月01日
管道安装工程记录表格目录。
阀门、管件试验记录。
4
高压管件检查验收记录
高压钢管检查验收（校验性）记录
安全附件安装记录
安全阀调整试验记录。
管道除锈、涂漆施工记录。
9。
管道防腐施工记录
管道酸洗（钝化）检验记录
管道隐蔽工程记录
管道施工检查记录
管道补偿器安装记录
管架及弹簧支、吊架调整记录
管架安装记录
管道静电接地施工记录
管道吹洗（脱脂）记录
管道强度试压记录。
21
管道隔热工程施工记录。
（）弯管加工记录
管道防腐蚀工程电火花检测记录
注：1.规范：工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。
2.修补情况栏内，若已修补重检合格，应填“合格”检查员签字确认。
管道油漆工程检查记录
管道焊缝热处理质量检验记录
管道保温、保冷、施工记录
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工艺管道安装工程检验批质量验收记录
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
RY溶液管线
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
循环水系统
保证项目
项目
质量情况
1
管材、管道附件的材质、规格、型号和质量必须符合设计及验收规范要求。
2
焊接材料必须与母材相匹配，并有合格证明，焊工必须有相应施焊条件的合格证。
3
阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求。
4
管道安装后应按设计及规范要求进行强度或严密性试验，对管内壁吹刷冲洗应符合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准。
工艺管道系统
分项工程
管道及配件安装
检验批划分
区段
检验批数
1
主要材料
钢衬复合管
（PO管）
总包单位
中国恩菲工程技术有限公司
项目经理
李炜
专业工长
郭强
分包单位
湖南省工业设备安装公司
分包负责人
滕小红
施工班长
肖和交
规范名称
及编号
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97
验收
部位
K矿浆管线
保证项目
项目
质量情况
允许偏差项目
3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录
1至////监理(建设) 单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：施工单位检测调试负责人签名专业工长（施工员）签名专业质检员签名试验员或班组长综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。
首层室内给水系统/JL-29-sDN50×3.5一字型/DN50热熔焊饱满、连续、均匀焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa焊（熔）接缝位置/编号管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸（°/mm）焊（熔）接缝形式焊（熔）接缝外观质量评定结果/：塑料热熔焊焊条名称/型号/规格/材质：/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：秒表、游标卡尺、拉尺管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：室内给水系统/JL-29-s/PP-R焊接（熔接）类别：焊施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002检测日期：2017年 12 月 15 日2017年 12 月 15 日最小/实际 抽样数量全/24分部/子分部/分项 （或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及配件安装检验批编号GD-C5-7121所在的施工部位首层管道/管件现场焊接（熔接）检查记录GD-C4-643单位(子单位)工程名称。
管道安装检验记录
J4-1001管沟开挖检查验收记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）施工单位序号里程土壤类别管沟深度沟底宽度沟顶宽度中心线偏移结论检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日J4-1002管道安装施工检查记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）序号钢管规格防腐等级焊口编号焊缝外观无损检测施工机组施焊日期备注检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：1、附焊口分布图。
2、焊缝外观检查按10%抽查，无损检测按100%检查（检查无损检测记录、报告）。
J4-1003管道防腐绝缘层电火花检测记录单位工程名称：管线起止桩号（名称）管道规格材质防腐层材质施工单位检件名称防腐区段防腐等级防腐结构防腐厚度，mm检测电压，Kv设计要求实际厚度设计要求实际电压检测结果漏点部位检测值，Kv复测结果建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：管线下沟回填前应进行100%电火花检漏，此工序需进行隐蔽工程检查验收。
J4-1004管道埋深抽查记录单位工程名称：管底最大悬空高度mm 测点埋深mm序号抽查区段允许值实测值设计值实测值不合格点连续长度m处理措施结果确认检查验收意见：建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：年月日说明：1、应在管线下沟回填前进行检查。
2、抽查比例按一个抽查区段10处进行检查；此工序需进行隐蔽工程检查验收。
J4-1005管道试压记录单位工程名称：管线名称（起止桩号）管道规格图纸档案号管线长度试压介质设计压力试压起止时间年月日时分至年月日时分压力MPa 稳压时间min压降MPa压力MPa稳压时间min压降MPa强度试压严密性试压试压情况概述结论质量监督机构建设单位监理单位施工单位代表：年月日现场代表：年月日监理工程师：年月日施工班组长：质量检查员：技术负责人：年月日J4-1008顶管法穿越施工检查记录单位工程名称：穿越地点套管规格穿越长度检 查 内 容项目允许偏差mm实测值mm检查结果横向贯通偏差高程贯通偏差地面隆起最大极限钢套管地面沉降最大极限混凝土套管的抗压强度、抗渗等级等是否符合设计要求节间接缝是否按设计要求进行防水处理接头处的平整度是否符合设计要求混凝土套管混凝土套管组对是否顺直，沿套管轴向最大矢高不应大于套管直径的0.2%备注：检查验收意见：建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日施工班组长：质量检查员：技术负责人：年 月 日说明：1钢套管两边对顶时，错口允许偏差位50mm 。
管道安装(供热)检验批质量验收记录
25
1安
装 允 △支架标高(mm)
-10
质许
量 偏 两个固定支 距固定支架每10m 差 架间的其他 处
5
支架中心线 (mm)
中心处
25
管道安装坡向坡度检验
第11.4.6.2.1条
/
符合设计及规范要求 √
/
检验合格，见检验报告 √
5/5 5/5 5/5 5/5
抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处 抽查5处，合格5处
专业工长：(签名)
验收项目符合验收规范要求
×××
项目专业质量检查员：(签名)
×××
2019年×月× 日
监理单位
验收项目合格，有完整的施工操作依据、质量验收记录，同意验收
验收结论 专业监理工程师：(签 名)
×××
注：△为主控项目，其余为一般项目区。
2019年×月× 日
100% √
100% 100%
5 / 5 抽查5处，合格5处 100%
支管的接驳检验
管
道
△高程(mm)
安
2
装 质
中心线位移(mm) 允
量许
检 偏 立管垂直度(mm)
验差
壁厚
△对口 (4～9)
间隙
(mm)
壁厚
(≥10)
第11.4.6.2.2条
/
符合设计及规范要求 √
间隙 (1.5～
2间.隙0) (2.0～
3.0)
±10
全
/
50
共50米，检查50米，合 格50米
每10m不超过5，全 长不超过30
全
/
50
共50米，检查50米，பைடு நூலகம் 格50米
管道安装检验批质量验收记录
项4 目
5
6
保温层伸缩缝宽度允许偏差(mm)
保温层厚度允许偏差(mm) （设计厚度为δ ）
保护层表面平整度 允许偏差(mm)
卷材 涂抹
5
+0.1δ -0.05δ
5
10
施工单位检查记录
施工单 位检查 结果
施工班组长：
监理(建 设)单位 验收结论
专业监理工程师：
施工单 位检查 结果
专业施工员： 项目专业质检员：
表B.0.10 管道和设备保温工程检验批质量验收记录表
单位工程名称
DBJ04-239-2005
031201
长治井区蓄水池建设工程
分部及部位030122 Nhomakorabea施工单位名称
河北华北石油路桥工程有限公司
项目经理
赵宇宙
施工工艺术标准名称及编号
建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）
施工质量验收规范及本规程的规定
缠裹式保护层包裹紧密，无松脱、翻边缺陷，缠绕起点 5 和终点捆扎结实；涂抹保护层表面平整光洁，无酥松和
干缩裂缝，镀锌钢丝头无外露现象
1
保温层接缝应平顺，纵缝处圆弧均匀，环缝处不得有明 显凹凸变形
2
保温层伸缩缝位置和宽度应符合设计要求，缝内软质保 温材料应充填严密、捆扎牢固
一
般
3
保护层接缝搭接宽度应符合要求，且顺水搭接。缠绕式 保护层表面无皱褶、鼓包缺陷
1
保温系统采用的材料应符合设计要求和本规程的有关规 定
保温层厚度应均匀，保温层与管道及设备应接触紧密，
主 2 绑扎牢固，构造正确。接缝位置应正确、严密，表面平
顺整洁
控 项
3
固定件、支承件应安装牢固，安装间距应符合设计要 求，支承件不得外露保温层
管道安装组对检查记录
合格
20
0
1
2.5
45°
合格
21
0
1
2.5
45°
合格
22
0
0.5
2.5
45°
合格
管工
日期
检验员
日期
检验责任人
日期
管道安装组对检查记录
工程名称:重庆白涛化工园区危化品物流中心安全隐患整改工程（第一期）
管段编号
PL4-1004-150-M1E
管段级别
GC2
管段材质
304
检查项目
允许偏差(mm)
检查结果(mm)
合格
7
0
1
1.0
45°
合格
8
0
1
2.5
45°
合格
9
0
1
2.5
45°
合格
10
0
1
2.5
45°
合格
11
0
1
2.5
45°
合格
12
0
1
2.5
45°
合格
13
0
1
2.5
45°
合格
14
0
1
2.5
45°
合格
15
0
1
2.5
45°
合格
16
0
1
2.5
45°
合格
17
0
1
2.5
45°
合格
18
0
1
2.5
45°
合格
19
0
1
2.5
0.5
无此项
合格
100≤DN≤300
安装工程施工检查记录
一、工程名称：XX住宅小区一期工程二、工程地点：XX市XX区XX路XX号三、检查日期：2022年9月20日四、检查内容：1. 施工现场安全文明施工情况2. 电气安装工程3. 给排水及消防安装工程4. 暖通空调安装工程5. 防雷接地安装工程五、检查情况：1. 施工现场安全文明施工情况（1）施工现场设置明显的安全警示标志，施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；（2）施工现场临时用电线路整齐，符合规范要求；（3）施工现场材料堆放整齐，无杂乱无章现象；（4）施工现场文明施工，无噪音扰民现象。
2. 电气安装工程（1）电气线路敷设符合规范要求，电线、电缆、保护管等材料质量合格；（2）配电箱、开关箱等电气设备安装牢固，接线正确；（3）电缆桥架、电缆头等电气部件加工质量良好，安装位置合理；（4）电气接地系统完善，接地电阻符合规范要求。
3. 给排水及消防安装工程（1）给排水管道敷设符合规范要求，管道材质、接口、支架等材料质量合格；（2）给排水阀门、水表等设备安装牢固，操作方便；（3）消防管道敷设符合规范要求，消防阀门、喷头等设备安装牢固，消防系统功能齐全；（4）排水系统畅通，无堵塞现象。
4. 暖通空调安装工程（1）暖通管道敷设符合规范要求，管道材质、接口、支架等材料质量合格；（2）暖通设备安装牢固，运行正常；（3）空调系统安装符合规范要求，空调机组、新风机组等设备安装牢固，运行稳定；（4）通风系统畅通，无堵塞现象。
5. 防雷接地安装工程（1）防雷接地系统设计合理，接地电阻符合规范要求；（2）接地装置安装牢固，接地线连接可靠；（3）防雷接地系统测试合格，无安全隐患。
六、存在问题及整改措施：1. 部分电气线路敷设不规范，已要求施工单位进行整改；2. 部分消防设备安装位置不合理，已要求施工单位进行调整；3. 部分暖通管道接口不严密，已要求施工单位进行加固。
七、检查结论：本次检查发现，XX住宅小区一期工程安装工程施工现场安全文明施工情况良好，电气、给排水及消防、暖通空调、防雷接地等安装工程符合规范要求。
管道下料安装检查记录
工程名称：
序号
检查部位
管道下料安装检查记录
撬装编号：
切口外 观
坡口尺寸
对接焊
承插焊
角度 钝边 角度 钝边 65°±5 1～1.5 50°±5 1～1.5
管道ห้องสมุดไป่ตู้架安装检查
法兰封面 与中管道 中心垂直
度 （±1）
管道安装允许偏差
平直度
图纸标准
标高 ±10
橇边距离 （DN≤100,＜40 ±10 DN＞100，＜70）
检验人：
日期：
1.管道下料应按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执行，根据区域抽查不低于10%。 2.管道切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑；切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且最大不应超过3mm。 3.管道支架安装应平整、牢固、与管道接触良好、滑动面洁净平整。
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3 4 六 1 2 七 1 2 3 八 1
焊缝余高 咬边 管道防腐 除锈 试验 管沟开挖 管底标高 管中标高 沟底宽度 垫铁安装 垫铁布置
2 九 1 2 3
垫铁组检查
设备安装 设备中心线位置 卧式±5 标高 卧式±5 水平度 轴向L/1000，径向D/500
是否符合要求
最大40 最大70 2
3 4 5 6 五 1
管外壁或保温层 ±7mm 的间距 管道组对 当小于200时不小于1.5工称 相邻焊缝距离 直径，且不小于150mm;当大 于200时不应小于300mm 焊缝距支吊架距离不小于 支吊架 50mm，热处理焊缝不应小于 300mm 焊缝距弯管距离不小于100mm 弯管 且不小于管外径 直管焊缝应在易于检修部位 直管焊缝 且不宜在底部 螺旋焊缝 焊缝间距离错开100以上 管壁大于10时不大于2.5，管 管口对接错边量 壁为5-10时不大于2.0,小于5 时不大于1.5 管道焊接 焊缝表面应均匀整齐，无裂 焊缝表面 纹、未焊透、气孔夹渣、烧 穿等缺陷
2
焊缝
焊缝表面应清理干净，不存 在电弧烧伤母材的缺陷，宽 度为破口上侧加宽0.5-2mm 应为0-2mm，局部不大于3mm 且长度不大于50mm 深度大于0.8mm或者12.5%的 壁厚取较小值 除锈应达到sa2.5级 电火花全部检查，剥离试验 每千米2-3处，补口1%抽查但 不小于1处 允许偏差为0—-150mm 中心线允许偏差为±50mm 沟底宽度允许偏差±100mm 放置平稳接触良好并应露出 底座10-30mm，斜垫铁搭接长 度不小于全长的3/4 用0.25kg或0.5kg小锤敲击无 松动现象，且每组不宜超过 三块