注塑工艺员进阶培训教材

• 员工对于零件质量识别主要是靠 首件 的方式。
• 首件每 D 均需要更新。
• A、月 B、天
C、班
• 末件检查管理的意义是：
D、状态
答： 1、确保每批零件、模具状态是存在变异
2、预防批量质量问题的流出
处理异常的三大忌讳
阻碍你通往真正高手 随以意为性这-样标-准数的化据说道话路
迷信工艺-思维广阔，多方面分 析
注塑工艺员 进阶培训
对象：具有对注塑生产、工艺有基础的人员
讲师：蒋大春
第一节
工艺员的意识形态
职业道德
• 爱岗敬业 • 遵守纪律 • 团队协作
• 为人正直 • 积极主动 • 乐观向上
心态
价值
成就
为家庭创造的价值 为公司创造的价值 为社会创造的价值
解决问题的成就 同事认可的成就 领导认可的成就
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间 和 工序时间 经过成本分析取 舍后确定；
1、名词解释：
• 出模时间：注塑机在最优成型工艺条件下，最短时间内制造出 合格零件的循环时间。
• 工序时间：注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
2、注塑成型周期定义原则：
工序时间<出模时间
• 开始装模，压板用时10分钟； • 装好模具后上冷却水，发现水嘴损坏一处，来回换水嘴和连接水路
花去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开，等待热流道升温花去
20分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟； • 清理完开始调试，根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时：98分钟
• 判断–具有判断设备
机
状态的能力 • 维护–日常点检维护
（设备、模具），拒
绝带病作业
• 辨识–牌号、颜色
• 可追溯–批次、使用
建立记录
料
• 异常隔离–不明、受 污染迅速标识并隔离
• 可操作–满足人机工
程
• 标准化–不要把作业
法
员当天才，按流程执 行
• 持续优化–记录在案
，不断优化
• 首件\末件–有依据、
工艺高手出招之六大步骤
1
了解问题 望闻问切，清楚问题表象
2 分析原因
找准根源再现问题，避免盲动
3 制定措施 针对病根对症下药
4 验证实施 方案全面，齐头并进
5 跟踪改进 标识分明，记录祥实，优剩劣汰
6 分享总结
善于发掘，举一反三
持续优化改善的方法 PDCA环
执行D
计划P
目标 达成
检查C
跟进A
注塑成型周期分解
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机，其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量：100g • 生产周期：1出1，40秒
接下来，我们看看我们周期提升1s,产品少做1g，为公司创 造的效益
2、思考题：合格产品是生产出来的，还是检验出来的？
答： 合格产品是通过标准流程制造出来的。
制造如何保证生产 合格的零件？
人
法
机
环料
• 技能培训– 利用作业
指导书/缺陷警示卡
• 行为监督 – 工艺纪律/
人
劳动纪律 • 身心健康 – 关心互助，
健康状态与情绪波动
对操作的影响
• 熟悉–正确操作流程
、熟悉各种设备性能
结果&工具 换模换料记录 持续改进单
培训记录
权重 50%
过程仿法监控 协调管理
1、负责生产过程工艺参数核对、提报修订工艺 文件；
2、负责指导员工对物料的正确使用； 3、负责督导员工对设备的正常操作使用与维护； 4、执行生产过程工装状况的监控。 1、协调处理过程异常质量问题； 2、主动参与质量问题解决方案分析； 3、做好员工与企业各级的关系调和。
成本实例计算
年节人工设备费用约： 20000件*12个月/3600*91.5元 = 6100元 每年节约材料费用： 20000件*12个月/1000*15=3600元
数调试出合格零件话费5分钟
按照有效流程操作共计用时：45分钟
经验教训总结
换模作业中注意每个工序的条理性，需要分 清楚线内作业 和 线外作业 。
任何作业前需要按 标准化流程 进行。 开展任何作业时，提前 备好所需工具Leabharlann Baidu物资
，避免中途寻找浪费的时间。
首末件的意义
• 调试完毕后立即通知工人生产？ （ × ）
每小时大概费用(固定资产)：7.13+68.4+6=81.5元+12元=91.5元 折旧成本（预期8年）≈500000/（365*8）/24=7.13元 能源成本（电费按1.5元/度） ≈ 76*0.9*=68.4 管理成本（场地、维护等按8%） ≈ （68.4+7.13）*0.08=6元 工人+技术员成本约（1个人计算）：10元
打有准备的仗
• 第一步：接换模任务时，在上套模具即将生产结束前20分 钟找到模具并点检模具外部配件是否完好，提前准备工具 、找到定位圈、模温机、温控箱、水管等
• 第二步：换模前提前清洗料筒，花去15分钟，并开始料筒 升温或降温准备。
• 第三步：吊模到机台 5分钟 • 第四步：装模、打压板15分钟并同时打开热流道问题升温 • 第五步 ：连接冷却水管5分钟； • 第六步：清理模具表面油污到注塑机电脑中调出保存的参
工艺参数卡
35% 15%
素养
1、一个优秀的注塑工艺员在生产活动中不但发挥 技术 实力， 还要具备一定 管理者 思维。
生产管理三大原则
成本
安全
人员 设备 模具 产品
意识
质量
IPPM CPK QRQC
成本
节约 质量过剩
TPM VAVE
1、日常生产中，工艺员不光是 生产制造 的角色，同时也承 担着 质量监督 的角色。
有证据
• 工位布置-不良品处
置、左右件的区分、
料头/胶屑
环
• 6S-干净整洁、规划 标识、整齐有序、归
类摆放
• 光照、扬尘
实例讨论
某工艺员换模调工作用时记录：
• 接生产计划，立即实施换模，在库位刚找到模具后发现行车每开过 来，从车间一端将行车开过来用了8分钟；
• 吊模后开始装模，发现没有这个型号的定位圈，到处找定位圈用时 10分钟；
回顾人生，再无遗憾
职责
岗位职责
工艺质量工作 的开展
事项 1、根据生产计划实施换型、依据作业文件调整 生产工艺；
2、负责对区域产品质量巡查和员工工艺纪律执 行的监督，对过程产出品的质量负责；
3、负责工艺优化、效率的提升、使不良率降到 最低；
4、带头和督导员工做好现场6S工作； 5、督导员工实施作业记录和对员工实施技能培 训；