注塑工艺员进阶培训教材
注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
注塑培训教材-版1
注塑培训教材注塑定义注塑的定义：一般是通过外加热和摩擦剪切热的方式将料筒内的胶料熔融为均匀的流动态，再借助柱塞或螺杆向熔体施加压力，通过喷嘴和浇道将其注射到一定的型腔中，冷却以获得所需的形状。
这其中包括了两局部，即塑化和注射，塑化即是指通过外热和剪切获得一定量可塑化的流体，注射是指将获得的流体注入模腔之中。
目录第一篇名词解释第二篇注塑机结构第三篇注塑原理第四篇常见注塑质量问题第五篇操作规程第六篇注塑机维护及保养第七篇成型模具使用及保养第八篇注塑平安第一篇名词解释注塑过程比拟常用到的一些名词及各项参数〔根本上叫法多一样，只是其中一些因为地方和习惯的原因有些变动〕：塑化〔预塑、计量、熔胶〕、防涎〔松退〕、转换点、转压点、行程、料垫〔余料量〕塑化：通过外加热和螺杆转动的剪切摩擦热使塑胶熔融，螺杆在背压的作用下，边转动边后退，同时熔融的胶料被输送到料筒前端，为接下的注射提供准备。
防涎：塑化完成后，料筒前端的熔融胶料在背压作用下会流出喷嘴〔这种情况也称为流涎〕，为防止这种情况出现，一般螺杆会退后一小断距离，降低熔体压力，防止流出喷嘴。
〔目前在我们对金属料的实际操作中，这一动作根本不用〕转换点：注塑过程中，每一过程的控制参数多分为几个小的阶段，设置的阶段点即为转换点。
转压点〔注射转换保压点〕：注射过程转换到保压过程的位置点或时间点行程：螺杆动作时所走过的距离，如塑化行程、注射行程料垫：保压结束后，留在螺杆前端的胶料浇注系统：熔料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等组成。
第二篇注塑机结构简介注塑机是注塑成型的主要设备，其性能与注塑工艺有着密切关系，了解注塑设备对我们完善和提高注塑工艺技术很有帮助。
目前注塑机朝着高效、高速、高精度、节能、低噪音方向开展，并衍生出各种型号，各种用途的注塑机。
第一章注塑机类型分类按注塑制品用料的塑化和注射方法分类：1〕柱塞式注塑机；2〕往复螺杆式注塑机；3〕螺杆塑化料，柱塞注射式注塑机按注塑机外形结构分类：1〕立式注塑机；2〕卧式注塑机；3〕角式注塑机；4〕多模式注塑机；按注塑机加工能力分类：1〕超小型注塑机〔合模力小于160KN〕；2〕小型注塑机〔160～2000 KN〕；3〕中型注塑机〔2500～4000 KN〕；4〕大型注塑机〔5000～12500 KN〕；5〕超大型注塑机〔大于16000 KN〕按注塑机用途分类：1〕通用型注塑机；2〕专用型注塑机〔热固性塑料注射机、注射吹塑成型机、排气式注塑机、精密高速注塑机、塑料鞋用注塑机、多组分注塑机、结构发泡注塑机、反响注塑成型设备〕按动力方式分类：1〕电动式注塑机；2〕液压式注塑机第二章注塑机结构注塑机结构包括以下系统：1〕塑化注射系统、2〕合模系统、3〕加热冷却系统、4〕液压系统、5〕电控系统、6〕平安保护与监测系统、7〕润滑系统1）塑化注射系统：注射系统的作用是输送并塑化熔融喂料，并在高压高速下将其注入模腔。
注塑工艺员进阶培训教材(PPT 39页)
• 背压—螺杆预料时，注射油缸受到的阻力。它可以调节材料的密实性 ，同时预防气体混入熔体内造成银丝、气孔等缺陷，某些时候可以作 为一个额外的保压手段。
• 松退—防止材料从射嘴溢流的措施，过大会造成空气进入料筒，使产 品进胶口附近形成气纹料花。
成本实例计算
年节人工设备费用约： 20000件*12个月/3600*91.5元 = 6100元 每年节约材料费用： 20000件*12个月/1000*15=3600元
合计共约节约：
6100+3600 =9700元
工序合理优化
ECRS分析方法
• 取消（Eliminate）- 取消不必要的工序不步 骤
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间 和 工序时间 经过成本分析取 舍后确定；
1、名词解释：
• 出模时间：注塑机在最优成型工艺条件下，最短时间内制造出 合格零件的循环时间。
• 工序时间：注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
2、注塑成型周期定义原则：
工序时间<出模时间
有证据
• 工位布置-不良品处
置、左右件的区分、
料头/胶屑
环
• 6S-干净整洁、规划 标识、整齐有序、归
类摆放
• 光照、扬尘
实例讨论
某工艺员换模调工作用时记录：
• 接生产计划，立即实施换模，在库位刚找到模具后发现行车每开过 来，从车间一端将行车开过来用了8分钟；
• 吊模后开始装模，发现没有这个型号的定位圈，到处找定位圈用时 10分钟；
注塑部人员培训教材
生产部培训教材目录第一章入职员工心态教育……………………………………………………5～26第一节新进员工五大误区........................................................................... 5～13 第二节五种心态----新进员工必备............................................................... 14～22 第三节消除压力与紧张的情绪..................................................................... 22～24 第四节达成目标的十二个步调..................................................................... 24～26 第二章公司简介和部分介绍.........................................................27～30第一节公司简介 (27)第二节部分简介....................................................................................... 28～30 第三章公司产物出产流程介绍......................................................31～32第一节注塑出产流程 (31)第四章部分打点规定..................................................................33～39第一节6S与纪律监察制度 (33)第二节出产车间员工着装仪容打点规定 (34)第三节出产部基层打点发生实施方法........................................................................35～36第四节出产车间工衣箱打点规定.............................................................................. 36～37第五节改善提案实施方法.......................................................................................37～39第五章品质打点意识...............................................................40～41第七章常用东西介绍...............................................................50～72第三节手套、手指套的使用和调养常识............................................................53～54第六节胶纸等物品的种类和使用 (69)第七节仪器、仪表的使用和维护..................................................................70～72第九章注塑机操作常识与本卷须知.............................................87～95 第一节注塑机操作方法及本卷须知...............................................................87～91第二节加工人员作业方法...........................................................................91～92第三节注塑机操作方法及本卷须知 (92)第四节纸箱和托盘使用方法及相关要求.........................................................92～93第五节标签〔识〕使用书写方法及要求 (93)第六节产物布局介绍 (94)第七节不良工程及判定根底 (94)第八节注塑车间安然出产常规常识 (95)第十一章精益出产常识介绍…………………………………………………99～102写在前面的话作为一个刚刚走上工作岗位的青年，面对这个从校园到社会的巨大反差，你筹办好迎接挑战了吗？要跨越这条鸿沟,你首先要做的便是：使本身保持健康积极的心态，微笑着去迎接这份全新的生活。
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑工艺理论培训教材
注塑工艺培训教材一、注塑工艺基础知识注塑成型是多种塑料制品成型方法中的一种，与其它塑料成型方法相比，注塑成型具有生产周期短，适应性强，生产效率高和易于自动化操作等特点。
注塑成型就是将塑料（一般为粒料）在注塑机的料筒内加热熔融，当呈流动状态时，在螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经一定时间冷却后，开启模具即得制品。
我分厂生产的注塑件均是用在空调器上，对零件的表面状况、尺寸稳定性、力学性能等方面都有一定的要求。
如分体机面板、面板体、导风板等外观注塑件构成了我公司分体式空调的门面，它们表面状况的好坏对空调的外观质量起了决定性的作用；又因塑料的收宿率较大，若操作不当，注塑件尺寸的一致性就难以保证，将直接影响到空调的装配和运行。
总之，注塑操作过程——注塑工艺的控制在保证我公司空调的装配及整机质量上起着重要的作用。
二、注塑用塑料的工艺性能我分厂现用到的塑料主要有ABS、ABS+PC、透明ABS、PP、PC、PS、AS、PA（尼龙）等。
运用最普通，量也最大的是ABS，绝大部份空调室内机的塑料件是用ABS加上着色剂（色母）制成，着色剂的加入一方面能使制品获得鲜艳的颜色，增加美观，另一方面可改进制品耐候性和耐老化性，延长制品的使用寿命，但着色剂的热稳定性不是很理想，在较长时间的高温高压条件下会褪色、烧焦。
另外就是PP料，PP料根据所加填料的不同有耐候PP、填充PP、高冲PP，此类料均是有色拉粒料。
1、塑料的加工状态对塑料加工而言，不同的温度对应不同的加工状态。
塑料存在三个关键的温度：整形最低温度、加工最低温度和加工允许最高温度。
一般整形最低温度为70℃，只有在这个温度以上整形的效果才有保证，而且整形后制品温度必须需迅速冷却至整形最低温度以下，形状才会保持下来，但必需注意的是，整形过程中塑料结构会有所变化，翘曲得到缓解，制品尺寸会减少，所以整形的温度和时间一定要控制好。
注塑工艺技术培训教材
7
步骤10：关闭油泵电动机。 步骤11：拧紧动模板、定模板上的模具压板螺栓， 锁紧动、定模板上的模具。 步骤12：用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、 弹簧垫圈等把模具的固定模板部份固定模板上， 此时注塑机不必用很大的锁紧力。注意：螺牙 旋进机床固定板螺孔深度最少应为螺栓直径的 1.5---2倍。
步骤2：开模，使模板开启 步骤3：将注射座向后移动 步骤4：关闭油泵电动机 步骤5：调整顶针的位置与数目，使之与模具相 适合。 步骤6：首先清理模板平面及定位孔，以及模具
表面的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入
模板内（放入时，注意不要让模具拉杆及其他 机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的
6
注意！ 起吊前，应确定前后模不会分离！！
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显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
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要求保 险杠与 挡块距 离2CM
紧急停止按
钮
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冷却水系统 外进水，内回 水
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接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
二、注塑安全操作规程
注塑操作工上岗前必须接受以下安全知识培训并严格遵守，确保人身设备的安全。
• • • • • • •
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二、操作工注塑作业规程
• 确保以上条件都完成后，才能进行下一步的工作。 • 其安全操作规程如下： • 按电动机启动键，启动电动机；观察各种动作和压力是否正常，安全门和急 停开关等安全保护装置是否符合要求； • 按住关模键做关模动作到关模结束,先对空注射，观察料的熔融状况是否正 常； • 按住注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的注口接触； • 观察模具顶板的复位情况没问题后，按半自动，进入半自动状态； • 关闭保险门，机器开始半自动动作； • 观察制品的状态，直至合格，否则请相关人员及时调整； • 在生产结束时按下列次序操作：a、按加热开关，关闭料筒电热；b、关闭 料斗挡板；c、注射座后退，将料筒内的余料彻底清除，使料筒处在射空状 态；d、在手动状态下合模，合模前，须对型腔型芯部分喷涂防锈剂，使动 定模间隙为1cm左右；e、关油泵马达，关注塑机总电源；f、关闭设备、模 具冷却系统，整理现场卫生
注塑工艺培训史上最全课件
注塑工艺培训史上最全课件标题：注塑工艺培训史上最全课件一、引言注塑工艺作为一种广泛应用于各个行业的制造技术，其发展历史悠久，且具有广泛的应用前景。
为了提高我国注塑工艺的技术水平，培养一批具有专业素质的注塑工艺人才，我们特此编写了这份史上最全的注塑工艺培训课件。
本课件涵盖了注塑工艺的基本原理、设备、模具、材料、工艺参数、质量控制等方面的内容，旨在为广大注塑工艺从业人员提供一套系统、全面的培训资料。
二、注塑工艺基本原理1. 注塑成型原理注塑成型是一种利用塑料的可塑性，通过加热、熔融、注射、冷却、固化等过程，将塑料颗粒或粉末加工成所需形状和尺寸的塑料制品的成型方法。
2. 注塑机工作原理注塑机是注塑成型过程中必不可少的设备，主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等组成。
注塑机通过注射系统将熔融的塑料注入模具，再通过合模系统对模具进行闭合，使塑料在模具内冷却固化，最终得到所需的塑料制品。
三、注塑工艺设备与模具1. 注塑机注塑机是注塑成型过程中最核心的设备，根据其结构形式和功能特点，可分为立式注塑机、卧式注塑机、全电动注塑机、液压注塑机等。
2. 模具模具是注塑成型过程中用于成型塑料制品的母体，其结构复杂，技术要求高。
模具设计时需考虑塑料制品的形状、尺寸、精度、脱模等因素，确保塑料制品的质量和成型效果。
四、注塑工艺材料1. 塑料原料塑料原料是注塑成型的基础，主要包括热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料具有可重复加热熔融的特点，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等；热固性塑料则具有一次加热固化后不可再次熔融的特点，如酚醛塑料、环氧塑料等。
2. 添加剂为了改善塑料的性能或降低成本，通常需要在塑料原料中加入一定比例的添加剂。
常见的添加剂有填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、阻燃剂等。
五、注塑工艺参数1. 温度控制温度是影响注塑成型质量的关键因素，包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度等。
合理的温度设置有助于提高塑料制品的成型质量，减少缺陷。
注塑技术与工艺培训教材(1)
注塑技术与工艺培训教材一、注塑机简介1．注塑机以银雨公司的机型来分，有立碑和卧啤之分，机器原理相同，主要分射胶部份，锁模部分，电器控制部分及液压四大部分2．注逆机型号码以锁模力射胶量来区别比：1.50Z、3.50Z、11.0Z等或者50T、80T、168T 等。
二、注塑原理将高分子材料熔化后，以高速、高压射进模腔内，并冷却固化，形成制品。
三、注塑机安全检查1、环境方面：1.1 保持机台及四周环境清洁1.2 注塑机四周保持通畅，如有漏油及时清理1.3 熔胶筒上的杂物需清理干净2、操作之前：2.1检查手动/半自动/全自动（a）检查安全门前后安全门径开关及机械安全装置是否正常工作（b）按下紧急停机掣能否终止锁模动作？此外按压急停掣能否切断油马达电源（c）如是立啤，按下急停掣是否终止锁模，及自动打开模具2.2 当射台向前移动时，不可用手去清除从射咀漏出的熔胶，以免将手夹在射咀与模具之间2.3 清理料筒时，应把射咀调到最适当和较高的温度使射咀保持畅通，再使用较低的射胶速度与压力清除料筒的杂料2.4 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒内太久，比如：PVC及POM料2.5 检查油压系统在最高工作压力时，是否高过系统额定压力，一般为145kg/cm2、（压强）2.6 检查模具是否稳固地装在动模板和定模板上四、高分子材料性能塑料基本上分两大类，即热塑性材料及热固性材料，也有按结晶塑料和非结晶塑料之五、立啤机调较方法1、立式注塑机有手动和半自动操作，无全自动，在开始半自动生产前需进行手动操作来调整各处之装置，以达到正确位置，并确保机台、模具的安全性能。
2、将操作选择钮切换到手动位置。
3、调模：先将开关模位置行程档块放至最低点，再将模具置于下模板容模空间中心处，并将复位开关旋至调模位置，此时上模板以低压慢速合模，待合模停止后，将慢速行程档块提高30mm左右，而后调整料筒中心与模具进料口对准，并依模具紧固要领紧固模具。
注塑车间员工培训教材修正版
注塑车间员工培训教材修正版摘要本教材是针对注塑车间员工的培训教材，旨在帮助员工更好地了解和掌握注塑工艺相关知识和技能。
本教材分为七个章节，包括注塑工艺基础、注塑机、模具、塑料原料、喷嘴和调试、质量检测、注塑过程控制。
本次修订主要针对模具相关章节进行了更新和补充，以适应公司业务发展需求和员工培训需求。
章节一：注塑工艺基础1.1 注塑工艺的定义与特点注塑工艺是指将高分子材料加热、熔融后注入模具中，通过冷却固化形成所需的塑件的工艺过程。
注塑工艺具有生产效率高、产品精度高、外观表面好等特点，所以被广泛应用于制造电器、通讯、电子、汽车等行业。
1.2 注塑工艺的基本要素注塑工艺的基本要素包括原料、模具、注塑机和工艺参数。
其中原料包括塑料、增强材料和添加剂等；模具包括注塑模、射出口、浇口和排气口等；注塑机包括螺杆、筒体、加热器和注射器等；工艺参数包括注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等。
1.3 注塑工艺的工作原理注塑工艺的工作原理是将塑料颗粒加入到注塑机的螺杆中，在加热和熔融后，由注射器将熔融塑料注入到模具中，随着冷却和固化，形成所需的产品。
在整个工艺过程中，需要对注塑压力、注塑速度、保压时间和冷却时间等工艺参数进行控制，以获得满足要求的产品。
章节二：注塑机2.1 注塑机的组成和工作原理注塑机主要由螺杆、筒体、加热器、注射器、液压系统和电气控制系统等组成。
在注塑过程中，注塑机的作用是将塑料颗粒加热、熔融，并将熔融塑料注入到模具中。
在整个注塑过程中，需要对注塑机的温度、压力、速度等参数进行控制，以实现精准注塑。
2.2 注塑机的分类及选型注塑机根据其结构和功能的不同，可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
垂直注塑机主要用于生产大型塑料制品，如汽车内饰等；水平注塑机主要用于生产小型塑件，如塑料杯、塑料制品等。
在选型时，需要考虑生产工艺、生产能力、产品质量和经济效益等因素。
章节三：模具3.1 模具的功能和分类模具是注塑工艺中不可缺少的一部分，其主要功能是将熔融塑料注入到模具中，冷却成型后脱模。
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训教材1. 引言欢迎参加注塑车间员工培训课程。
本教材旨在向您介绍注塑车间的基本知识和操作技能，以便您能够成为一名合格的注塑车间员工。
通过本次培训，您将学习到注塑工艺的基本原理、设备的操作流程以及安全操作规范。
请您耐心学习，并不断提升自身的技能水平。
2. 注塑工艺概述注塑工艺是一种将熔化的塑料注射到模具中，然后冷却和固化成型的过程。
注塑工艺在制造过程中广泛应用，因其成本低、制造速度快和适用于大批量生产而受到青睐。
2.1 注塑工艺的原理注塑工艺的基本原理是将塑料加热到熔化温度，然后将其注入模具中。
模具包含所需产品的形状和尺寸。
随着塑料的冷却和固化，模具打开并取出成品。
注塑工艺的关键因素包括温度、压力和注塑速度。
2.2 注塑设备及其组成部分注塑设备主要由注射机、模具和辅助设备组成。
注射机负责将塑料加热成熔融状态，并将其注入模具中。
模具则决定了产品的形状和尺寸。
辅助设备包括给料机、干燥机和冷却系统等。
3. 注塑车间操作流程3.1 开机准备在开机之前，需要确保注射机和辅助设备的各项参数设置正确。
此外，还需要检查模具的状态和操作区域的安全性。
只有确保所有条件都符合要求，才能进行开机操作。
3.2 操作流程1.调试模具：安装好模具后，需要进行调试，以确保注射机和模具配合良好。
2.加料准备：将适量的塑料颗粒放入给料机，并进行干燥处理。
3.开始注射：将加热好的塑料注射到模具中，保持合适的注射速度。
4.冷却和固化：待注塑完成后，需等待一段时间让塑料冷却和固化，以确保成品的质量。
5.打开模具：冷却后，打开模具并取出成品。
注意安全，避免受伤。
6.清洗模具：在下一次使用前，应及时清洗模具，确保其表面干净。
3.3 关机操作在完成生产任务后，需要进行关机操作。
首先将注射机和辅助设备停止运行，然后清理工作区域，并检查设备是否处于安全状态。
4. 安全操作规范4.1 个人防护在注塑车间工作时，务必佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护设备，以避免因意外情况导致伤害。
注塑车间员工培训教材
4、《注塑作业指导书》的使用规定
• 《注塑作业指导书》作为注塑作业的标准,生产过程必须
使用《注塑作业指导书》,严格按其规定作业
面干净
• 材料完全干燥后还未生产应将干燥温度调低10-20℃左右
以免材料结块或变色
• 不需干燥的原料：PVC新料、PP、PE、PS、TPE新料. • 必须干燥的原料：ABS、POM、PA、PU、PC、AS、
PMMA
具体参数如下表：
材料名称
规格及牌号
干燥温度 ℃
PVC
40° 60° 90°
TPE
PUR
与保险挡块的距离不在2cm左右,喷嘴堵塞产品、料头粘模腔等,应马上 手动→座台退→关马达 找班长或机修工修理
3、操作工注塑作业规程
• 1、 作业前确认材料,模具与计划卡相符,必须清楚计划卡、明确该产品的质量情况 • 2、 准备好⑴生产工具 剪刀、钳子、铜棒 、㈡夹具 冷模、压块、撑块、木块 、作业资料
• 经换色、换模、换料、修模后生产的第1模产品,经自检合格后送质检员首检
确认封样后,才可进行量产
• 每班生产的产品,对照封样品和《注塑作业指导书》进行自检,并如实填写自
检记录
• 接班前,检查计划卡、换模后产品、物料、颜色是否相对应；封样品和作业指
导书是否到位
• 接班时,产品必须经自检首检,按《注塑作业指导书》和其它质量文件规定逐
注塑车间员工培 训教材
注塑车间员工学习项目
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
注塑工操作技能培训教材
注塑工操作技能培训教材注塑工操作技能培训教材一、培训计划注塑技术员培训内容与计划（注塑主管制定培训计划）：二、培训方式：注塑主管授课：三、培训内容：1、塑料知识材料的分类、识别、加工特性、异常处理、杂料分离2、模具知识结构介绍、工作原理、日常维护、异常处理、吊模、装模、运模、御模、桥式吊车、3、结构介绍、工作原理、使用步骤、注意事项4、注塑机、拉管机操作制度结构介绍、工作原理、使用步骤、日常维护、异常处理5、注塑成型工艺模具安装拆卸，基本保养，机器操作，工艺调试，品质异常时的工艺技术处理方式注塑领班授课：（会议形式和现场随时）：对员工的7S知识培训，制件容易出现的问题和术语知识培训，工作中的操作注意事项四、现场工作１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；３.做好交接班工作。
如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。
在各工艺参数均达到要求后才能开机；６.严禁任意更改工艺参数；７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
8、如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。
返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！9、严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！。
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• 员工对于零件质量识别主要是靠 首件 的方式。
• 首件每 D 均需要更新。
• A、月 B、天
C、班
• 末件检查管理的意义是：
D、状态
答： 1、确保每批零件、模具状态是存在变异
2、预防批量质量问题的流出
处理异常的三大忌讳
阻碍你通往真正高手 随以意为性这-样标-准数的化据说道话路
迷信工艺-思维广阔，多方面分 析
• 判断–具有判断设备
机
状态的能力 维护–日常点检维护
（设备、模具），拒
绝带病作业
• 辨识–牌号、颜色
• 可追溯–批次、使用
建立记录
料
• 异常隔离–不明、受 污染迅速标识并隔离
• 可操作–满足人机工
程
• 标准化–不要把作业
法
员当天才，按流程执 行
• 持续优化–记录在案
，不断优化
• 首件\末件–有依据、
打有准备的仗
• 第一步：接换模任务时，在上套模具即将生产结束前20分 钟找到模具并点检模具外部配件是否完好，提前准备工具 、找到定位圈、模温机、温控箱、水管等
• 第二步：换模前提前清洗料筒，花去15分钟，并开始料筒 升温或降温准备。
• 第三步：吊模到机台 5分钟 • 第四步：装模、打压板15分钟并同时打开热流道问题升温 • 第五步 ：连接冷却水管5分钟； • 第六步：清理模具表面油污到注塑机电脑中调出保存的参
有证据
• 工位布置-不良品处
置、左右件的区分、
料头/胶屑
环
• 6S-干净整洁、规划 标识、整齐有序、归
类摆放
• 光照、扬尘
实例讨论
某工艺员换模调工作用时记录：
• 接生产计划，立即实施换模，在库位刚找到模具后发现行车每开过 来，从车间一端将行车开过来用了8分钟；
• 吊模后开始装模，发现没有这个型号的定位圈，到处找定位圈用时 10分钟；
注塑工艺员 进阶培训
对象：具有对注塑生产、工艺有基础的人员
讲师：蒋大春
第一节
工艺员的意识形态
职业道德
• 爱岗敬业 • 遵守纪律 • 团队协作
• 为人正直 • 积极主动 • 乐观向上
心态
价值
成就
为家庭创造的价值 为公司创造的价值 为社会创造的价值
解决问题的成就 同事认可的成就 领导认可的成就
每小时大概费用(固定资产)：7.13+68.4+6=81.5元+12元=91.5元 折旧成本（预期8年）≈500000/（365*8）/24=7.13元 能源成本（电费按1.5元/度） ≈ 76*0.9*=68.4 管理成本（场地、维护等按8%） ≈ （68.4+7.13）*0.08=6元 工人+技术员成本约（1个人计算）：10元
数调试出合格零件话费5分钟
按照有效流程操作共计用时：45分钟
经验教训总结
换模作业中注意每个工序的条理性，需要分 清楚线内作业 和 线外作业 。
任何作业前需要按 标准化流程 进行。 开展任何作业时，提前 备好所需工具或物资
，避免中途寻找浪费的时间。
首末件的意义
• 调试完毕后立即通知工人生产？ （ × ）
锁模
注射
保压
预塑
冷却
开模
脱模
循环生产
注塑成型周期
注塑成型周期是由 出模时间 和 工序时间 经过成本分析取 舍后确定；
1、名词解释：
• 出模时间：注塑机在最优成型工艺条件下，最短时间内制造出 合格零件的循环时间。
• 工序时间：注塑作业员在完成零件规定工序时的加工时间。
2、注塑成型周期定义原则：
工序时间<出模时间
结果&工具 换模换料记录 持续改进单
培训记录
权重 50%
过程仿法监控 协调管理
1、负责生产过程工艺参数核对、提报修订工艺 文件；
2、负责指导员工对物料的正确使用； 3、负责督导员工对设备的正常操作使用与维护； 4、执行生产过程工装状况的监控。 1、协调处理过程异常质量问题； 2、主动参与质量问题解决方案分析； 3、做好员工与企业各级的关系调和。
2、思考题：合格产品是生产出来的，还是检验出来的？
答： 合格产品是通过标准流程制造出来的。
制造如何保证生产 合格的零件？
人
法
机
环料
• 技能培训– 利用作业
指导书/缺陷警示卡
• 行为监督 – 工艺纪律/
人
劳动纪律 • 身心健康 – 关心互助，
健康状态与情绪波动
对操作的影响
• 熟悉–正确操作流程
、熟悉各种设备性能
成本实例计算
年节人工设备费用约： 20000件*12个月/3600*91.5元 = 6100元 每年节约材料费用： 20000件*12个月/1000*15=3600元
• 开始装模，压板用时10分钟； • 装好模具后上冷却水，发现水嘴损坏一处，来回换水嘴和连接水路
花去15分钟 • 开始调试才发现模具热流道温控箱没有打开，等待热流道升温花去
20分钟 • 清理上个零件储料筒内剩余的材料花去15分钟； • 清理完开始调试，根据自己经验调试零件花去20分钟。
这个工艺员前后换模共计用时：98分钟
工艺高手出招之六大步骤
1
了解问题 望闻问切，清楚问题表象
2 分析原因
找准根源再现问题，避免盲动
3 制定措施 针对病根对症下药
4 验证实施 方案全面，齐头并进
5 跟踪改进 标识分明，记录祥实，优剩劣汰
6 分享总结
善于发掘，举一反三
持续优化改善的方法 PDCA环
执行D
计划P
目标 达成
检查C
跟进A
注塑成型周期分解
成本意识
>>实例详解<<
• 假设一台价值50万元的470吨注塑机，其最大功率76KW。 • 我们生产一个月平均销售量为20000件的零件 • 材料为价值15000元/每吨PP料 • 产品重量：100g • 生产周期：1出1，40秒
接下来，我们看看我们周期提升1s,产品少做1g，为公司创 造的效益
工艺参数卡
35% 15%
素养
1、一个优秀的注塑工艺员在生产活动中不但发挥 技术 实力， 还要具备一定 管理者 思维。
生产管理三大原则
成本
安全
人员 设备 模具 产品
意识
质量
IPPM CPK QRQC
成本
节约 质量过剩
TPM VAVE
1、日常生产中，工艺员不光是 生产制造 的角色，同时也承 担着 质量监督 的角色。
回顾人生，再无遗憾
职责
岗位职责
工艺质量工作 的开展
事项 1、根据生产计划实施换型、依据作业文件调整 生产工艺；
2、负责对区域产品质量巡查和员工工艺纪律执 行的监督，对过程产出品的质量负责；
3、负责工艺优化、效率的提升、使不良率降到 最低；
4、带头和督导员工做好现场6S工作； 5、督导员工实施作业记录和对员工实施技能培 训；